機(jī)加工設(shè)備管理系統(tǒng)規(guī)章制度

1、機(jī)加工設(shè)備管理制度 為了更好貫徹“降本降耗”方針政策，加強(qiáng)機(jī)械加工的管理，提 高機(jī)加工設(shè)備的生產(chǎn)能力和加工質(zhì)量， 滿足設(shè)備檢修對自制備品配件 的需要，特制定本制度。1、凡在機(jī)加工廠房進(jìn)行加工和檢修設(shè)備的班組，必須按公司關(guān)規(guī) 定要求，做到擺放整齊、 “工完料清，場地清”否則，對不按 要求進(jìn)行檢修的班組進(jìn)行考核。2、機(jī)械加工任務(wù)，由檢修車間機(jī)械技術(shù)組統(tǒng)一安排。如因設(shè)備、 工藝等原因，本車間機(jī)加工小組不能完成的機(jī)加工任務(wù)，由車 間機(jī)械技術(shù)組向廠部機(jī)動科提出外委加工申請，經(jīng)機(jī)動科同意 后，方能外委加工。3、車間機(jī)械技術(shù)組負(fù)責(zé)機(jī)加工零件的出圖、工藝制定，解決生產(chǎn) 中存在的問題4、車間機(jī)加工小組必須每月根

2、據(jù)自制備件的消耗、原材料庫存情 況及工器具消耗情況，向車間機(jī)械技術(shù)組提出原材料、工器具 的申報要求。5、機(jī)械加工應(yīng)實(shí)行工時定額管理和經(jīng)濟(jì)核算。由機(jī)加工小組組長 統(tǒng)計機(jī)床或操作工人的生產(chǎn)計劃完成情況，并根據(jù)完成工作情 況進(jìn)行業(yè)績薪金的分配 。6、機(jī)械加工必須嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢驗(yàn)制度， 由機(jī)加工人員進(jìn)行初檢， 機(jī)械技術(shù)組進(jìn)行最終的質(zhì)量檢驗(yàn)。7、加工過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題，由機(jī)械技術(shù)組召集有關(guān)部門或人員研究處理。加工過程中產(chǎn)生廢品時，操作者應(yīng)找出原因，吸取教訓(xùn)。車間要經(jīng)常召開質(zhì)量分析會，交流操作經(jīng)驗(yàn)，不斷提 高加工質(zhì)量。8、各機(jī)械加工小組組長每月月底向車間機(jī)械技術(shù)組上報月加工完 成情況，內(nèi)容包括：零件、數(shù)

3、量、工時、合格率、廢品率、修 舊利廢情況及每臺設(shè)備月使用臺時。9、機(jī)加工小組負(fù)責(zé)對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，如設(shè)備發(fā)生故障，機(jī)加 工小組組長需及時向機(jī)械技術(shù)組進(jìn)行匯報，由機(jī)械技術(shù)小組負(fù) 責(zé)協(xié)調(diào)檢修。10、機(jī)加工小組需認(rèn)真按照設(shè)備潤滑五定卡的要求，對設(shè)備進(jìn)行潤 滑管理，并認(rèn)真填寫潤滑記錄。機(jī)械加工小組每月對設(shè)備潤滑 情況進(jìn)行檢查。11、班前保養(yǎng)（1）擦凈外露導(dǎo)軌面及工作臺面的灰塵。（2）按規(guī)定潤滑各部位，油質(zhì)、油量符合要求。（3）檢查各手柄靈活可靠性。（ 4）空車試運(yùn)轉(zhuǎn) .12、班后保養(yǎng)（1）將鐵屑全部清掃干凈。（2）擦凈機(jī)床各部位。（3）部件歸位。（4）認(rèn)真填寫每日工作記錄。13、外表管理（1）清洗機(jī)

4、床外表及死角， 拆洗各罩蓋要求內(nèi)外清潔， 無銹蝕， 無黃斑、漆見本色鐵見光。（2）清洗導(dǎo)軌面及清除共作臺面上的磕碰毛刺。（3）檢察補(bǔ)齊螺釘、手柄、手球。（4）清洗工作臺，絲杠、齒條、傘齒輪，要求無油垢。（5）清洗油氈，要求油杯齊全，油路暢通，油窗明亮。（6）清洗冷卻泵、過濾器及冷卻液槽。（7）檢查冷卻液管路，要求無漏液現(xiàn)象。（8）清掃電機(jī)及電機(jī)箱內(nèi)外塵土。（9）檢查擦拭電氣元件及觸點(diǎn)，要求完好可靠，無灰塵，線路 安全可靠。普通車床安全操作規(guī)程1、操作前要緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手 套，不得在開動的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī) 器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入

5、帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。 要戴好防護(hù)鏡，以防鐵屑飛濺傷眼。2、車床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護(hù)用 品，必須認(rèn)真仔細(xì)檢查機(jī)床各部件和防護(hù)裝置是否完好，安全可 靠，加油潤滑機(jī)床，并作低速空載運(yùn)行 2 3 分鐘，檢查機(jī)床 運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。3、裝卸卡盤和大件時，要檢查周圍有無障礙物，墊好木板，以保護(hù) 床面，并要卡住、頂牢、架好，車偏重物時要按輕重搞好平衡， 工件及工具的裝夾要緊固，以防工件或工具從夾具中飛出，卡盤 扳手、套筒扳手要拿下。4、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁戴手套操作；嚴(yán)禁用手觸摸機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部分； 嚴(yán)禁在車床運(yùn)轉(zhuǎn)中隔著車床傳送物件。裝卸工件，安裝刀具，加 油以及打掃切屑，均應(yīng)停車進(jìn)行

6、。清除鐵屑應(yīng)用刷子或鉤子，禁 止用手清理。5、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)測量工件，不準(zhǔn)用手去剎轉(zhuǎn)動的卡盤；用砂紙 時，應(yīng)放在銼刀上，嚴(yán)禁戴手套用砂紙操作，磨破的砂紙不準(zhǔn)使 用，不準(zhǔn)使用無柄銼刀，不得用正反車電閘作剎車，應(yīng)經(jīng)中間剎 車過程。6. 、加工工件按機(jī)床技術(shù)要求選擇切削用量， 以免機(jī)床過載造成意外 事故。7、加工切削時，停車時應(yīng)將刀退出。切削長軸類須使用中心架，防 止工件彎曲變形傷人； 伸入床頭的棒料長度不超過床頭立軸之外， 并慢車加工，伸出時應(yīng)注意防護(hù)。8、高速切削時，應(yīng)有防護(hù)罩，工件、工具的固定要牢固，當(dāng)鐵屑飛 濺嚴(yán)重時，應(yīng)在機(jī)床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。9、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時，操作者不能離開機(jī)床

7、，發(fā)觀機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時，應(yīng) 立即停車，請維修工檢查修理。當(dāng)突然停電時，要立即關(guān)閉機(jī)床， 并將刀具退出工作部位。10、工作時必須側(cè)身站在操作位置，禁止身體正面對著轉(zhuǎn)動的工件。11、工作結(jié)束時，應(yīng)切斷機(jī)床電源或總電源，將刀具和工件從工作部 位退出，清理安放好所使用的工、夾、量具，并清掃機(jī)床。12、每臺機(jī)床上均應(yīng)裝設(shè)局部照明燈，機(jī)床上照明應(yīng)使用安全電壓 （36V 以下 ） 。立式鉆床安全操作規(guī)程1、應(yīng)認(rèn)真遵守“金切機(jī)床通用操作規(guī)程”和本規(guī)程。2、機(jī)床工作前須將送刀具箱及工作臺調(diào)整到所需要位置，然后將其 固定。3、攻螺紋前，須將撞塊松開調(diào)整到所需的螺紋孔深度使其與刻度盤 上的刻度對準(zhǔn)并緊固，鉆大孔時必

8、須分 2-3 次鉆削。4、工作時要注意鉆頭通過工件后是否會損傷工會作臺面。5、工作過程中若發(fā)生工件和鉆頭同時轉(zhuǎn)動時，不能用手抓持工件， 應(yīng)立即停車。6、下班時應(yīng)將刀具卸下，關(guān)閉電源，做好機(jī)床保養(yǎng)工作。銑床技術(shù)安全操作規(guī)程1、操作前檢查銑床各部位手柄是否正常，按規(guī)定加注潤滑油，并 低速試運(yùn)轉(zhuǎn) 12 分鐘，方能操作。2、工作前應(yīng)穿好工作服，女工要戴工作帽，操作時嚴(yán)禁戴手套3、裝夾工件要穩(wěn)固。裝卸、對刀、測量、變速、緊固心軸及清潔 機(jī)床，都必須在機(jī)床停穩(wěn)后進(jìn)行。4、工作臺上禁止放置工量具、工件及其它雜物。5、開車時，應(yīng)檢查工件和銑刀相互位置是否恰當(dāng)。6、銑床自動走刀時，手把與絲扣要脫開；工作臺不能走

9、到兩個極 限位置，限位塊應(yīng)安置牢固。7、銑床運(yùn)轉(zhuǎn)時，禁止徒手或用棉紗清掃機(jī)床，人不能站在銑刀的 切線方向，更不得用嘴吹切屑。8、工作臺與升降臺移動前，必須將固定螺絲松開；不移動時，將 螺母擰緊。9、刀桿、拉桿、夾頭和刀具要在開機(jī)前裝好并擰緊，不得利用主 軸動轉(zhuǎn)來幫助裝卸。10、實(shí)訓(xùn)完畢應(yīng)關(guān)閉電源，清掃機(jī)床，并將手柄置于空位，工作臺 移至正中。牛頭刨床安全操作規(guī)程1、上班操作前，應(yīng)先檢查各手柄和傳動機(jī)構(gòu)，確認(rèn)安全可靠，再 按加工零件要求，調(diào)整好牛頭的行程和速度及棘輪機(jī)構(gòu)的進(jìn)刀 量。2、工件裝夾時，如要增加虎鉗的夾緊力，可用接長套筒，不得用 榔頭敲打扳手。3、刀具裝夾時，刀頭伸出部分不能過長，刨刀

10、要裝夾牢固，工作 臺上不得放工具。4、調(diào)整行程時， 刀具不能接觸工件， 用手搖動經(jīng)過全行程試驗(yàn)時，滑枕前后不許站人。行程調(diào)整好后，應(yīng)隨手將搖手柄取下。5、刨削過程中，頭手不準(zhǔn)伸到牛頭前檢查，不準(zhǔn)用棉紗擦拭工件 和機(jī)床轉(zhuǎn)動部分。牛頭不停穩(wěn)，不得測量工件。6、拆卸安裝工件或虎鉗時，應(yīng)在車間輔助工幫助下或與行車工、 掛鉤工配合一致進(jìn)行7、清掃鐵屑時；只許用毛刷，禁止用嘴吹8、工作結(jié)束，切斷電源，拆卸刀具，將手柄放至空檔搖臂鉆床安全技術(shù)操作規(guī)程1、工作前應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，應(yīng)扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾、 戴手套。對所用的設(shè)備和工、卡具進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤方 可操作。2、工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固。

11、3、機(jī)床開動前要觀察周圍動態(tài)， 機(jī)床開動后， 要站在安全位置上 以避開機(jī)床運(yùn)動部位和鐵屑飛濺。4、機(jī)床開動時，不準(zhǔn)將工具、量具及與工作無關(guān)的物品放在工作 臺和其它不準(zhǔn)擺放的位置上。5、機(jī)床開動后，不準(zhǔn)接觸運(yùn)動著的工件、刀具和傳動部分。禁止 隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。6、調(diào)整機(jī)床速度、行程，裝夾工件和刀具，以及擦拭機(jī)床時都要停車進(jìn)行。7、鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用風(fēng)吹、用手拉，要 用刷子或鐵鉤清除。8、工作時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。 工作前橫臂必須卡緊。9、橫臂和工作臺上不準(zhǔn)有浮放物件。10、發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停車，請有關(guān)人員進(jìn)行檢查。11、不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時離開工

12、作崗位。因故要離開時，必須停車， 并切斷電源。12、工作結(jié)束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都 要卡緊。平面磨床安全操作規(guī)程1、開車前必須穿好工作服，扣好衣、袖，留長發(fā)者，必須將長發(fā) 盤入工作帽內(nèi)，不得系圍巾、戴手套操作機(jī)床。2、作業(yè)前，應(yīng)將工具、卡具、工件擺放整齊，清除任何妨礙設(shè)備 運(yùn)行和作業(yè)活動的雜物。3、作業(yè)前，應(yīng)檢查傳動部分安全護(hù)罩是否完整、固定，發(fā)現(xiàn)異常 應(yīng)及時處理。4、開車前檢查機(jī)床傳動部分及操作手柄是否正常和靈敏，按維護(hù) 保養(yǎng)要求加足各部潤滑油。5、作業(yè)前， 應(yīng)按工件磨削長度， 調(diào)整好換向撞塊的位置， 并固緊。6、安裝砂輪必須進(jìn)行靜平衡，修正后應(yīng)再次平衡，砂輪修整器的

13、金剛石必須尖銳，其尖點(diǎn)高度應(yīng)與砂輪中心線的水平面一致， 禁止用磨鈍的金剛石修整砂輪，修整時，必須用冷卻液。7、開動砂輪前，應(yīng)將液壓傳動調(diào)整手柄放在“低速”位置，砂輪 快速移動手柄放在“后退”位置，以防碰撞。8、啟動磨床空轉(zhuǎn) 35 分鐘，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，應(yīng)注意砂輪離開工件35mm確認(rèn)潤滑冷卻系統(tǒng)暢通，各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常無誤后再進(jìn)行磨 削作業(yè)。9、檢查工件、裝卸工件、處理機(jī)床故障要將砂輪退離工件后停車 進(jìn)行。10、不準(zhǔn)在工作面、工件、電磁盤上放置非加工物品，禁止在工作 面、電磁盤上敲擊、校準(zhǔn)工件。11、電磁卡盤和整流器應(yīng)在通電 5 分鐘后使用，卡盤吸附后上工件 時，必須檢查其牢固后再磨削，吸附較高或較小的工件時，應(yīng) 另加適當(dāng)高度的靠板，防止工件歪倒，造成事故。12、砂輪接近工件時，不準(zhǔn)機(jī)動進(jìn)給，砂輪未離開工件時，不準(zhǔn)停 止運(yùn)轉(zhuǎn)。13、磨削進(jìn)給量應(yīng)由小漸大，不得突然增大，以防砂輪破裂。14、磨削過程中，應(yīng)注意觀察各運(yùn)動部位溫度、聲響等是否正常。 濾油器、排油管等應(yīng)侵入油內(nèi)，防止油壓系統(tǒng)內(nèi)有空氣進(jìn)入， 油缸內(nèi)進(jìn)入空氣，應(yīng)立即排除；砂輪主軸箱內(nèi)溫度