淺述水泥粉磨系統(tǒng)節(jié)能降耗措施

1、淺述水泥粉磨系統(tǒng)節(jié)能降耗措施廣西華宏水泥股份有限公司 廣西530200摘要：在水泥生產(chǎn)過程中，水泥粉磨是其中的一個重要環(huán)節(jié)，它是水泥 牛產(chǎn)中的最后一個環(huán)節(jié)，水泥粉磨質(zhì)量的好壞，育接影響成品水泥質(zhì)量的好壞及 產(chǎn)量的高低；同時水泥粉磨環(huán)節(jié)乂是電能消耗最多的環(huán)節(jié)，其電耗高高低直接影 響著水泥牛產(chǎn)的成木。因此水泥粉磨環(huán)節(jié)效率的高低直接影響著企業(yè)效益的好壞。 木文在簡要介紹不同粉磨系統(tǒng)優(yōu)缺點的基拙上，提出了水泥粉磨系統(tǒng)節(jié)能降耗的 措施。關鍵詞：水泥粉磨；節(jié)能；降耗隨著經(jīng)濟的發(fā)展，能源供應緊張情況，環(huán)境污染壓力不斷加劇，這就對 水泥牛產(chǎn)提出了更高的要求。水泥工業(yè)是我國工業(yè)領域中的能耗大戶。水泥行業(yè) 能源消

2、耗總量約占全國能源消耗總量的5%,是影響中國節(jié)能減排的重要行業(yè)之 -o水泥粉磨是水泥生產(chǎn)中最重要的環(huán)節(jié)，在水泥生產(chǎn)過程中，粉磨電耗約占水 泥牛產(chǎn)總電耗的65%-75% ,粉磨成木占牛產(chǎn)總成木的35%左右。因此，采取科學 的方法降低粉磨系統(tǒng)能耗，提高粉磨效率，對水泥生產(chǎn)企業(yè)的降低成木，提高效 益而言至關重要。1、不同粉磨技術及設備能耗比較水泥粉磨是把電能轉換成機械能，再把機械能轉換成物料的表面能的過 程。當前粉磨水泥的形式有球磨機系統(tǒng)、輾壓機預粉磨系統(tǒng)和輾磨（立磨）系統(tǒng)。1.1球磨機系統(tǒng)。水泥粉磨采用球磨機己有上百年歷史，至今球磨機仍 是水泥粉磨的主流設備，球磨機最大的特點就是研磨效率高，能把物

3、料加工到 350-450m2/kg比表面積，以滿足高性能水泥的要求。此系統(tǒng)主要有：球磨機+選 粉機+收塵器+風機等組成圈流系統(tǒng);球磨機+收塵器+風機等組成開流系統(tǒng)。此系 統(tǒng)工藝簡單、運行效率高、混合均勻、顆粒形貌好，土建量較低，占地面積較小， 投資相對較少。缺點是電耗高，產(chǎn)量低等。1.1轆壓機預粉磨系統(tǒng)。轆壓機與球磨機組成的各種預粉磨系統(tǒng)（包括循 環(huán)預粉磨、聯(lián)合粉磨、半終粉磨等）已經(jīng)成為水泥粉磨的主要方案，這是由于轆 壓機的粉磨效率約為球磨機的2倍左右，可以大幅度節(jié)電。此系統(tǒng)電耗低，出磨 水泥的溫度較低，水泥強度均勻性比較好。缺點是水泥的顆粒級配范圍窄，投資 較大等。1.3轆式磨（立磨）。轆式

4、磨是球磨機技術的一次突破，與傳統(tǒng)的球磨機 相比，立磨和轆壓機的粉磨效率高、能耗低，可以大幅度增加產(chǎn)量，克服了球磨 機能耗利用率低（3%6%）的致命弱點二它是利用了擠壓原理，利用兩個相向轉動 的圓柱形棍子壓碎物料，工作壓力達到ismpao擠壓粉碎是將機械能直接轉換 成物料表面能，很少有摩擦能量損失，能量轉換率高但該設備不能獨立完成整個 細碎過程，更細一點的產(chǎn)品還需在球磨機中研磨才能實現(xiàn)，其優(yōu)點粉磨效率高、 電耗低、烘干能力強（可利用水泥窯余熱氣體）、系統(tǒng)簡單（集破碎、粉磨、烘干、 選粉一體）、占地面積小、控制方便、噪音低。2、水泥粉磨可采用的節(jié)能措施2.1選擇適合的水泥粉磨用能系統(tǒng)。目前國際上轉

5、換效率最高的設備是 轆壓機，轆壓機的特點是單位吸收功率大，一般為8-12kwh/t,與-般磨機相比， 產(chǎn)量提高15%20%,電耗節(jié)省10%-15%o但由于其料床終粉磨水泥產(chǎn)品性能與球 磨機產(chǎn)品性能相比存在差異，投資也較高，一時之間并不能為市場所廣泛接受。 目前水泥粉磨發(fā)展方向一是尋求單一的粉磨設備以盡可能的簡化流程，節(jié)約投資, 并在此基礎上降低粉磨能耗；二是開發(fā)出能夠盡可能降低粉磨能耗的粉磨流程， 如各種預粉磨、聯(lián)合粉磨等。不同的粉磨系統(tǒng)有其不同程度的優(yōu)勢和不足，企業(yè) 選擇粉磨系統(tǒng)時，特別是對現(xiàn)有磨機進行改造吋，應根據(jù)自身的設備、原料、管 理水平、資金狀況等條件，按可選擇方案的性價比選擇適合自

6、己企業(yè)的方案。2.1從原料條件方面降低能耗2.1.1降低入磨物料粒度二入磨物料粒度的大小是影響磨機產(chǎn)量和能耗 的主要因素之一。因為入磨物料粒度小，就可以減小鋼球直徑。在鋼球裝載量相 同時，使鋼球個數(shù)增多，鋼球的總表面積增大，因而就增強了鋼球?qū)ξ锪系姆勰?效果；2.1.2盡量選用易磨性好的原料。熟料的易磨性與各礦物組成的含量以 及冷卻速度有很大關系熟料中c3s含量多，冷卻速度快，其質(zhì)地較脆，易磨性系 數(shù)就大；如c2s和鐵相含量多，冷卻慢，或者因過燒結成大塊，則韌性大且較致 密，易磨性系數(shù)就小，因而難磨二因此，應盡量選用易磨性好的原料，出窯熟料 經(jīng)過適當陳放降溫，并使熟料中的cao吸水而變?yōu)閏a(

7、oh)2在這一轉換過程中體 積膨脹，可改善熟料的易磨性；2.1.3控制入磨物料溫度和水份。水泥磨物料溫度過高會對水泥粉磨的 產(chǎn)量、質(zhì)量、能耗產(chǎn)生較大影響。入磨物料溫度高，物料帶入磨內(nèi)人量熱量，磨機在研磨吋，人部分機械能也將轉 為熱能，而物料的易磨性隨溫度的升高而降低，這使得能耗大大提高。同吋，磨 內(nèi)溫度高，易使水泥因靜電吸引而聚結，嚴重的會粘附在研磨體和襯板上，從而 降低磨機的粉磨效率。因此需要嚴格控制放磨物料的溫度。此外，入磨物料水分 對普通干法鋼球磨機的生產(chǎn)影響較大水分過高易使物料堵塞隔倉板和出料施板, 出現(xiàn)“糊磨”和“飽磨”現(xiàn)象，使粉磨效率降低，磨機產(chǎn)量降低，電耗增加。因 此，嚴格控制物

8、料水分，也有利于降低粉磨能耗。2.2工藝及控制角度降低能耗措施2.2.1磨機的設計與選擇是關鍵因素一般而言，以大磨機取代小磨機，可以增產(chǎn)節(jié)電，用效率高的粉磨機 取代效率低的球磨機，也可收到顯著的節(jié)能效果，如立磨、轆壓磨、擠壓磨、 高細磨等，它們的效率都比球磨機高。2.2.2降低入磨物料粒度，采用“多碎少磨”工藝改造可降低粉磨電耗 系統(tǒng)。在生產(chǎn)實際中入磨粒度不是越小越好，當把入磨平均粒徑降低到10mm以下 吋，對于磨機產(chǎn)量的增加并不明顯。入磨物料粒度不宜過小，因隨著破碎產(chǎn)品 粒度的減少，破碎單位產(chǎn)品所消耗的功率在增長。對于特定的物料而言，進入 磨機的粒度存在一個最佳值，在這一點物料的碎、磨能耗最

9、低，根據(jù)經(jīng)驗，最 佳人磨粒度一般為0. 005d （d為磨機筒體有效內(nèi)徑）左右。原因是當入磨 物料小于一定粒徑后，即使再減小入磨粒徑，增產(chǎn)的效果也不會明顯。特別 是對于閉路系統(tǒng)，管磨機至少設為兩倉，大球倉是破碎而不是研磨。當物料小 于一定粒徑后，只要一倉的級配合理、倉長到位，物料進入二倉完全能夠達到所 需粒徑要求。2.2.3嚴格控制物料水分，使人磨物料平均水分在0. 5%15%。若 水分大細粉易糊在研磨體，襯板和隔倉板的篦孔上，使粉磨效率降低，磨機 產(chǎn)量降低，當水分達到5%左右吋，磨機基本上不能進行工作。但水分偏低時 易出現(xiàn)靜電效應，形成靜電吸附，從而影響磨機產(chǎn)量，這也是人型水泥磨機粉 磨冋轉

10、窯熟料時，在磨內(nèi)噴水的原因之一，實踐證明入磨物料平均水分在1.0% 左右為宜。224控制入磨物料溫度水泥磨物料溫度高，將對水泥磨的產(chǎn)量、質(zhì)量、能耗產(chǎn)生較大影響。入 磨物料溫度高，物料帶入磨內(nèi)大量熱量，加之磨機在研磨吋，大部分機械能將轉 為熱能，致使磨內(nèi)溫度較高，而物料的易磨性隨溫度的升高而降低。磨內(nèi)溫度高，易使水泥因靜電吸引而聚結，嚴重的會粘附在研磨體和襯 板上，從而降低磨機的粉磨效率，嚴重影響粉磨正常進行。溫度愈高，這種現(xiàn) 象愈嚴重。同吋入磨溫度過高，還會使石膏脫水，由二水石膏變?yōu)榘胨嗷虍a(chǎn) 生部分無水石膏，引起水泥假凝，影響水泥質(zhì)量，入庫水泥易結塊。2.2.5強化磨內(nèi)通風磨內(nèi)通風對磨機產(chǎn)

11、量和成品質(zhì)量影響較人，加強磨機通風能提高磨機產(chǎn) 量，降低電耗。這是因為加強通風以后，磨內(nèi)微粉被氣流帶走，減少了磨內(nèi)過 粉磨現(xiàn)象和緩沖作用，從而提高粉磨效率。物料在粉磨過程中產(chǎn)生的熱量和水蒸汽及吋排岀，降低了磨內(nèi)的溫度和濕度，防 止粘磨、包球或堵塞隔倉板和篦板的篦孔，提高磨機的產(chǎn)量。加強通風還能降 低磨內(nèi)溫度，避免石膏脫水，防止水泥假凝。還可減少磨頭冒灰、改善環(huán)境衛(wèi) 生、減少設備磨損。但通風量過大將使收塵顆粒增大，從而影響粉磨產(chǎn)品細度, 對質(zhì)量不利，當通風量增大到一定程度時，會使粉磨單位產(chǎn)品電耗增加，實踐 證明磨機最大產(chǎn)量與粉磨系統(tǒng)最小電耗范圍內(nèi)存在一最佳通風量。3、小結綜上所述，水泥粉磨要選擇合適的粉磨系統(tǒng)，在水泥粉磨過程中，要降 低入磨物料粒度；確定合理的研磨體級配、最佳裝載量、磨內(nèi)結構和能量傳遞方 式；保持各倉能力的平衡和料、球、風、選粉效能的相互適應、以提高粉磨效率、 降低電力、耐磨材料等消耗，獲得最佳經(jīng)濟