拖管施工方法

1、拖管施工方法開工前做好必要的地質(zhì)、水文、地下設(shè)施（電纜、管道等）、地下文物等情況的調(diào)查工作。 正對具體情況制定必要的安全技術(shù)措施的施工方法，并向施工人員交底，指定專人監(jiān)護，然后組織施工。1、現(xiàn)場勘察現(xiàn)場勘察的主要目的是查明管線路由施工區(qū)域原地下管線的分布情況、走向、埋深、管徑及性質(zhì)，為施工做好準(zhǔn)備，以確保拖管施工安全。（1）本標(biāo)段各種地下管線產(chǎn)權(quán)分屬各系統(tǒng)部門，檔案資料殘缺不全，多與現(xiàn)狀管線情況不符， 根據(jù)設(shè)計圖紙的要求以及以往的施工經(jīng)驗，先將施工區(qū)域范圍原地下管線的井蓋全部打開，探查原地下管線的埋深、管徑、走向，結(jié)合管線的性質(zhì)，認真分析管線走向， 初步繪制施工區(qū)域地下管線分布圖，防止發(fā)生探查

2、失誤。（2）使用管線探測儀探測施工區(qū)域原地下管線的埋深與走向，走訪各專業(yè)管線產(chǎn)權(quán)單位， 結(jié)合初步繪制施工區(qū)域地下管線分布圖，認真分析地下管線分布情況，進一步細化地下管線分布圖的資料。（3）對可疑地段使用探地雷達對拖管路由區(qū)域逐一進行掃描，使用計算機探地專用軟件對雷達信號進行分析，和地下管線分布圖比對， 最大限度的降低誤判概率，為導(dǎo)向軌跡設(shè)計工作提供依據(jù)2、導(dǎo)向軌跡的設(shè)計（1）根據(jù)設(shè)計圖紙及以了解的地下管線情況在給定管位及井位后，用經(jīng)緯儀放出鉆進路線上每間隔5 米設(shè)置一個地面標(biāo)記， 在地面高程變化頻繁或突變時增加地面標(biāo)記，用水準(zhǔn)儀測出每一個標(biāo)記點的高程，為導(dǎo)航工作提供高程依據(jù)。（2）導(dǎo)向鉆孔軌跡

3、的設(shè)計，要充分考慮到司鉆口、檢查井共用一個坑口的因素，盡量減少土方開挖量。（3）地面始鉆的導(dǎo)向軌跡初步設(shè)計入射角6-80 出口角度 12-140。遇特殊情況在調(diào)整相關(guān)參數(shù)， 造斜段曲線盡量平緩， 直線段軌跡在平面位置盡量走直線，在垂直位置盡量減小高程變化， 遇特情況盡量走成緩和曲線以減小管線回拖的阻力。（4）導(dǎo)向軌跡設(shè)計要考慮在不同土質(zhì)的情況下穿越其它性質(zhì)管線時所必需的安全距離（土質(zhì)松軟，擴孔軌跡容易下沉，土質(zhì)堅硬，擴孔軌跡容易上?。?。3、鉆機進場安裝調(diào)試（1） 鉆機安放地點地面要堅實平整， 必要時要夯實地面或混凝土澆筑底座，鉆機錨護要牢固可靠，鉆機軸線與穿越直線偏差不大于0.1 米。（2）泥

4、漿系統(tǒng)與鉆機嚴(yán)密連接，泥漿系統(tǒng)的泥漿池要大小適中，充分考慮到多種因素， 能在各種情況下供給足夠的泥漿，泥漿攪拌系統(tǒng)要聯(lián)動試車， 達到開鉆標(biāo)準(zhǔn)（3）調(diào)?？叵蛳到y(tǒng)，檢查對講設(shè)備，達到開工標(biāo)準(zhǔn)并進行試鉆。4、泥漿配制泥漿在拖管施工中起非常關(guān)鍵的作用，對泥漿的性能要求也高， 我們將采取以下措施來達到所需要求：1）按照事先確定好的泥漿配比用一級鈉基膨脹土加上泥漿添加劑，配出符合要求的泥漿。2）使用的泥漿添加劑有：降失水劑、固壁劑、粘土分散劑等。3）為確保泥漿的性能，保證膨潤土有足夠的水化時間，我們將延長泥漿循環(huán)周期。4.1 水源采用自來水，抽入水罐內(nèi)加堿軟化，降低ca 、mg離子含量，改善水質(zhì)，同時提高

5、水的ph值，水的 ph值為 910 時最適合膨潤土的水化。4.2 強化各段性能調(diào)整1）斜化段：泥漿的流動性好能要好，結(jié)構(gòu)性要強，保證鉆屑攜帶和孔眼清潔；控制泥漿的失水，防止塌孔。需增大固壁劑、防失水劑含量。2）水平孔段：要及時提高潤滑劑劑量，適當(dāng)降低年度和切力，保證泥漿的流動性能良好， 使鉆屑順利返回地面； 增強泥漿的潤滑性， 減少鉆機旋轉(zhuǎn)及推進阻力。3）擴孔段：增強泥漿的造壁性能，防止孔壁塌陷，防止縮徑；需增大固壁劑、降失水劑劑量。4）回拖段：提高泥漿的潤滑性，降低摩擦阻力。增強攜屑效果；需提高潤滑劑劑量。4.3 泥漿的粘度：根據(jù)穿越段地層情況，在鉆導(dǎo)向孔階段，泥漿粘度控制在4550s；在預(yù)

6、擴孔和回拖階段泥漿粘度提高510s即達到 5055s；實際使用過程中，泥漿的配比隨地層不同而隨之變化，并選用不同的添加劑。5. 導(dǎo)向孔鉆進1）根據(jù)圖紙要求及實測高程，結(jié)合現(xiàn)場管位的勘察情況制定導(dǎo)向鉆進計劃表，盡量使曲線光滑。2）鉆進過程中每根鉆桿至少測量一次數(shù)據(jù)，及時糾偏保證精度。3）遇有信號干擾發(fā)生時，應(yīng)謹慎操作，排除干擾的影響。4）控制鉆進與旋轉(zhuǎn)速度，并確保泥漿的供給量，使導(dǎo)向孔光滑。5）管線回拖時要經(jīng)過出土造斜段，此段導(dǎo)向孔應(yīng)控制轉(zhuǎn)角并且出土角度不能過大。6）做好記錄，沿途每根鉆桿的測點要做出明顯標(biāo)記。6. 預(yù)擴孔1）擴孔分級進行，不能越級擴孔、最后進行清孔。2）擴孔過程中應(yīng)平穩(wěn)緩慢，監(jiān)

7、視鉆機各項參數(shù)并做好記錄。3）根據(jù)出土點返漿情況調(diào)整水泥漿量，保證孔內(nèi)鉆屑能夠順利被泥漿帶到孔外。4）遇有地質(zhì)情況發(fā)生變化鉆機參數(shù)不穩(wěn)時應(yīng)分析情況，調(diào)整擴孔速度。7、管道焊接：1）將準(zhǔn)備焊接的改性聚丙烯管放入熱熔機夾具內(nèi)夾住，用平面銑刀機將二根對接改性聚丙烯管口銑平整。2）將焊接口對正，對口間隙不得大于0.4mm ，確保管口端面平行，必須保證兩連接管接口時的兩個管口端面完全重合，不得有縫隙。 同時保證兩根管材在同一軸線上，其誤差應(yīng)小于管壁厚的10% ，兩連接管接口達到要求后，將夾具夾緊，開始用熱熔機將兩根管子熔接到一起，等冷卻后檢查接口是否牢固。8、回拖布局。為了回拖成功， 根據(jù)鉆機的回拖能力

8、和現(xiàn)場地質(zhì)情況、預(yù)擴孔情況、 軌跡曲線、地下管線情況，計算管道和成孔之間的摩擦力，確定回拖布局。一次回拖或分兩次回拖，以確?；赝铣晒?。9. 管線回拖1）穿越管道焊接完成后在管前端連接回拖頭并焊接牢固，同時將管后端頭封住防止泥漿進入管內(nèi)，管線前端至少30 米長度要保證與鉆頭出土?xí)r的方向一致，后段可以彎曲鋪設(shè)。2）管線回拖前，檢查管線沿線情況并設(shè)專人看護，防止管線在前進過程中出現(xiàn)意外。3）一切準(zhǔn)備工作就緒后開始回拖，回拖時應(yīng)一氣呵成，中間不得有停頓，直至成品管線在鉆機側(cè)指定位置為止。10、泥漿處理：鉆進過程中返回的泥漿， 采取脫砂處理， 脫砂后回收利用， 以減少污染和降低施工成本； 如回流泥漿因含砂量過