數(shù)控車工學一體化六

1、 漯河技師學院 數(shù)控車工學一體化 班級： 組長： 組員： 目 錄學習任務六 形成性作業(yè)1本任務是對前面所學內容的綜合應用，通過本節(jié)學習，學會完整軸類零件的工藝路線制定，學會軸類零件加工中刀具的選擇、零件的安裝、程序的編制以及按照要求進行零件車削。1學習活動一：工藝知識3一、常用數(shù)控車刀的刀具參數(shù)3二、數(shù)控編程規(guī)則4三、常用G指令4四、數(shù)控M指令5五、【知識測試】6學習活動二：技能知識7一、零件工藝處理7二、程序編制8三、機床操作11四、零件檢查11五、注意事項11六、【技能測試】11學習活動三：成果展示與總結評價12一、檢測12二、自我評價14三、小組評價14四、教師評價14五、總結15任務描

2、述學習任務六 形成性作業(yè)本任務是對前面所學內容的綜合應用，通過本節(jié)學習，學會完整軸類零件的工藝路線制定，學會軸類零件加工中刀具的選擇、零件的安裝、程序的編制以及按照要求進行零件車削。任務要求1.學會編制完整軸類零件的工藝路線。 2.學會合理選擇刀具并刃磨與安裝。 3.會確定編程基本數(shù)據(jù)。 4.學會看簡單軸類零件的加工程序。 5.學會確定不同刀具對不同加工對象的切削用量。6.學會根據(jù)零件的要求編制簡單零件的程序。 7.學會應用空運行操作與圖形模擬檢查程序。 8.學會通過試切削調試對數(shù)據(jù)的修改。 9.學會根據(jù)制定的工藝完成零件車削。 10.學會檢測自己加工的零件并分析。建議課時工作流程與活動 52

3、課時 教學活動1：工藝知識 教學活動2：技能知識 教學活動3：質量檢測、成果展示與總結評價工作情境描述 致遠責任有限公司需生產零件30件，指派我們組利用現(xiàn)有設備完成330件零件的加工任務，生產周期6天，要求我們在5天內完成該批零件的加工。接受任務后，借閱或上網查詢有關的資料，獲取數(shù)控程序的編制與機床的操作等有效信息。在車間主任領導下，按工藝流程卡，利用工具進行工件的加工，交付質檢人員驗收合格后，填寫工作單。工作完成后按照現(xiàn)場管理規(guī)范清理場地、歸置物品、資料歸檔，并按照環(huán)保規(guī)定處置廢棄物。零件圖樣 學習活動一：工藝知識1、掌握數(shù)控車削工藝。2、掌握車床刀具要求及選擇。3、掌握走刀路線的確定。知

4、識 學 習一、常用數(shù)控車刀的刀具參數(shù)1、硬質合金外圓車刀其參數(shù)如圖和表所示刀具角度前角y。后角a。副后角a。主偏角kr副偏角kr刃傾角入s刀尖半徑外圓粗車刀0°10°6°8°1°3°75°左右6°8°0°3°0.51外圓精車刀15°30°6°8°1°3°90°93°2°6°3°8°0.10.3外切槽刀15°20°6°8°1

5、76;3°90°1°1.5°0°0.10.3三角螺紋刀0°4°6°2°3°-0°0.12P通孔車刀15°20°8°10°磨出雙重后角60°75°15°30°-6°-8°12盲孔車刀15°20°8°10°90°93°6°8°0°2°0.512.切槽刀其幾何參數(shù)如圖所示二、數(shù)控編程規(guī)則1、小數(shù)

6、點編程在坐標尺寸里加小數(shù)點，其單位為mm；不加小數(shù)點時，則以脈沖當量（一般為0.001mm）單位。2、公、英制編程G21/G20G21表示公制（mm），G20則表示英制（in）3、絕對坐標與增量坐標絕對坐標（X、Y、Z) -目標點的坐標值相對工件坐標系原點的距離。增量坐標（U、V、W）-目標點的坐標值相對當前點的坐標增量。三、常用G指令1、快速定位指令G00指令格式：G00 X_Z_2、直線插補指令G01指令格式G01 X_Z_F_3、暫停進給運動指令G04指令格式：G04 X_4.軸向切削單一固定循環(huán)指G90 指令格式: G90 X_Z_R_F_ 5.端面切削單一固定循環(huán)指令G94 指令格式

7、: G94 X_Z_R_F_6.軸向粗車復合固定循環(huán)指G71 指令格式: G71 U（d）R（e）F_S _T_G71 P（ns）Q（nf）U（U）W（W）N（ns） N（nf） 7.精加工循環(huán)指令G70 指令格式: G70 P（ns）Q（nf）8.徑向切槽復合循環(huán)指令G75 指令格式: G75 R(e); 075 X(U)_Z(W)_P（i）Q（k）F_ 9.鉆孔切削循環(huán)指令G74 指令格式: G74 R(e); G74 Z(w)_Q(K)F_ ;四、數(shù)控M指令（1）MOO程序停止。 （2）MOl程序選擇性停止。 （3）M02程序結束。 （4）M30程序結束。 （5）M03/M04/M05

8、M03主軸正傳； M04主軸反轉; MO5主軸停轉。 （6）M08/M09 M08切削液開； M09切削液。 （7）M98/M99 M98調用子程序指令；M99子程序返回指令。五、【知識測試】1.試計算圖中的A點D點在工件坐標系中的坐標。 2.如圖所示的工件，試采用粗、精車循環(huán)指令編寫其數(shù)控車加工程序。學習活動二：技能知識1.自己編制完整工藝卡。 2.合理選擇所有刀具并磨刃。 3.正確、合理安裝刀具。 4.熟練設置多把刀的刀偏。 5.會進行零件測量并修改程序或刀具偏置保證尺寸精度。 6.合理編制程序。 7.安全操作機床。 8.學習6S企業(yè)文化管理，生產過程中，嚴格執(zhí)行致遠有限公司管理制度技 能

9、 目 標一、零件工藝處理臺階工藝處理如下圖所示。1.外圓零件分析（1）尺寸精度，工件毛坯直徑為Ø35×105;臺階直徑為Ø33，槽底為Ø27土0.03，長度為28，槽寬為12士0.05。（2）表面粗糙度為Ra1.6、Ra3.2， Ra6.3。2.加工順序(1) 車削端面。 (2) 試車削，建立刀具偏置。(3) 車削外圓與錐度。 (4) 切槽。 (5) 切斷。 3.裝夾方式三爪卡盤裝夾工件的二分之一。4.刀具安排零件圖號零件名稱材料數(shù)控刀具明細表程序編號車間使用設備刀號刀位號偏置號刀具名稱刀具材料刀尖半徑假想刀尖號5.工序卡漯河技師學院數(shù)控加工卡片產品名稱

10、或代號零件名稱零件圖號工藝序號程序編號夾具名稱夾具編號使用設備車間工序號工步內容加工位置刀具號刀規(guī)格主軸轉速進給速度切削速度備注二、程序編制1.指令選擇M03 M05 M00 M02 M30T指令快速移動G00 X_Z_直線插補G01 X(U)_ Z(W)_ F_軸向粗車循環(huán) G71 U(d) R（e） G71 P（ns) Q(nf) U(u) W(w)_ F _ S_ T_ N（ns）； ； N（nf）；徑向切槽多重循環(huán)G75 R（e）_ G75 (U)_ Z(W)_P（ns) Q (nf) R(d)F _ 暫停指令 G04 P ；或G04 X ；或G04 U ；2.編程數(shù)據(jù)（1）背吃刀量粗

11、車（2ap直徑量）半精車、精車（2ap直徑量）（2）進給速度 方式 單位f（單位：mmr）F(單位：mmmin)粗車半精車、精車硬質合金取較大數(shù)據(jù)，HSS刀具取較小數(shù)據(jù)（3）轉速粗車（rmin）半精車、精車（rmin）3. 程序工序程 序程 序三、機床操作（1）輸入檢查；（2）刀具安裝與偏置設置。（3）試切加工。四、零件檢查（1）游標卡尺、千分尺配合測量工件外圓；（2）使用萬能角度尺或樣板檢查錐度。（3）使用粗糙度對比塊檢測工件各處的表面粗糙度。五、注意事項（1）安全操作車。（2）注意切斷刀的刃磨與安裝。（2）刀具偏置設置時注意測量與輸入的正確值。（3）程序輸入要正確。（4）粗車完后要使用游標

12、卡尺和千分尺配合檢測工件尺寸是否與編程尺寸相同。（5）要注意半精車完后修改程序的正確。六、【技能測試】學習活動三：成果展示與總結評價1、能討論分析工件加工缺陷造成的原因和應采取的解決措施2、能描述通過工件加工所學到的編程知識與技能3、能總結在工件加工中獲得的經驗和不足之處4、能在小組、全班展示工件的加工成果學 習 評 價 一、檢測 1、評分標準任務技能考核評分標準表序號項目項目配分子項子項配分表現(xiàn)結果評分標準得分累計1紀律5遲到1違規(guī)不得分溜號1違規(guī)不得分早退1違規(guī)不得分曠課1違規(guī)不得分其他1違規(guī)不得分2安全文明6衣著穿戴2不合格不得分行為秩序2一項扣0.5分5s2每s扣0.5分3操作過程9安

13、全操作6酌情扣分至少2分規(guī)范操作3酌情扣分至少1分4課題項目80工件與刀具10酌情扣分至少2分程序編制15酌情扣分至少2分刀具偏置10酌情扣分至少2分Ø388超差0.01扣2分Ø326超差0.01扣2分Ø2210超差0.01扣2分10±0.053超差不得分4×22超差不得分錐角5超差不得分C12一處不合格扣1分Ra1.62一處不合格扣1分Ra3.22一處不合格扣1分Ra6.41一處不合格扣1分技術要求1不合格不得分其他1不合格不得分新項目1不合格不得分準備工作1不合格不得分結束工作1不合格不得分速度2按要求，至少扣0.5分穩(wěn)定性3比較，至少扣0

14、.5分進步3酌情項目總分805總分100 2、誤差分析測量內容測量工具和儀器測量人員日 期 3、測量的要領 4、結論（誤差分析）二、自我評價根據(jù)加工質量及完成情況，分析加工中的不合理處及其原因并提出改進意見，填表序號工作內容不合理處不合理的原因改進意見1零件的工藝分析2零件的繪圖、編程與仿真3零件的加工與檢測三、小組評價把每一小組的作品讓組長進行必要的闡述和介紹，在展示的過程中進行小組討論、互評，根據(jù)討論結果進行歸納總結，完成如下項目： （1）加工的工件符合技術要求嗎？ 合格 不良 返修 報廢 （2）與其他小組相比，本小組工件的工藝你認為： 工藝優(yōu)化 工藝合理 工藝一般 （3）本小組介紹成果表達是否清晰： 很好 一般 不清晰 （4）本小組演示工件的檢測方法操作是否正確： 正確 部分正確 不正確 （5