施工組織設(shè)計(jì)doc

1、六、施工組織設(shè)計(jì)第一章 總體施工組織布置及規(guī)劃1.1 工程概況1.1.1 項(xiàng)目概況S315（46省道）衢州樟潭至廿里公路工程起點(diǎn)位于衢江區(qū)樟潭街道大路章村，路線利用現(xiàn)有46省道（320國(guó)道）經(jīng)橫路鄉(xiāng)、大洲鎮(zhèn)、石室鄉(xiāng)、廿里鎮(zhèn)，終點(diǎn)位于46省道樁號(hào)K81+270，與黃衢南高速衢州互通連接線相接，路線長(zhǎng)30.24公里。全線共劃分為8個(gè)合同段，其中第1合同段起止樁號(hào)為K0+000-K9+850，線路長(zhǎng)9.85km，設(shè)計(jì)速度為80km/h。本合同段內(nèi)路基采用整體式路基，路基寬為24.5m，布置形式為2m中央分隔帶+2*0.5m路緣帶+2*7.5m行車道+2*2.5m硬路肩+2*0.75m土路肩，行車道、

2、路緣帶及硬路肩橫坡為2%，土路肩為4%。本合同段內(nèi)共設(shè)計(jì)大、中橋100.7/2（m/座），小橋26/1(m/座)，涵洞805.08/21（m/道）。橋梁設(shè)計(jì)荷載為公路-級(jí)，設(shè)計(jì)速度為80km/h。橋梁寬度為整體式橋梁斷面凈寬2*10.5m。；涵洞與路基同寬，交叉口處管涵按交叉口寬度進(jìn)行設(shè)置。本合同段內(nèi)主要工程數(shù)量為：路基土石方挖方93萬(wàn)方，填方79萬(wàn)方；排水及防護(hù)工程9.723km；橋涵工程大、中橋100.7/2（m/座），小橋26/1(m/座)，涵洞805.08/21（m/道）；平面交叉7處。1.1.2 工程自然狀況條件（1）地形、地貌、地質(zhì)本工程位于衢城東南部，地處浙江省中西部金衢盆地西端

3、。沿線侵蝕剝蝕低山丘陵與山間溝谷平原地貌相間分布，地面高程55-170m，整條線路的地勢(shì)南高北低、西高東低。低山丘陵地勢(shì)起伏較大，地形坡度為10-50度不等，局部山體陡峭，形成懸崖；山體一般植被發(fā)育。山間溝谷及河谷平原地帶一般為村落或耕地，地形較平坦。（2）氣象、水文本項(xiàng)目工程區(qū)位于金衢盆地西部，屬亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，全年四季分明、熱量充足，冬季溫和、春季回暖早，日夜溫差較大。每年4-6月份為梅雨季節(jié)，降水量約占全年的40-45%，7-9月份有臺(tái)風(fēng)、暴雨冰雹等，臺(tái)風(fēng)降雨強(qiáng)度為70mm/h左右，易引起洪澇、山體滑坡等地質(zhì)災(zāi)害。10月至翌年3月份的降雨量較少。年平均降雨量1000-1700mm，多年

4、平均降雨量1360-1400mm，歷年平均蒸發(fā)量1278-1598mm,無(wú)霜期較長(zhǎng)。氣溫隨季節(jié)變化明顯，年平均氣溫12-18，年無(wú)霜期平均257天，最長(zhǎng)291天，最短231天。1、2月份氣溫最低，月平均氣溫3-8，7、8月份氣溫最高，月平均氣溫29.2。本區(qū)主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)闁|風(fēng)及東南風(fēng)，平均風(fēng)速1.3m/s。工程區(qū)范圍內(nèi)較大河流為下山溪、上山溪、烏江溪、江山港，均屬衢江水系。另分布若干個(gè)大小不一的水庫(kù)。地表水一般水質(zhì)較好，水質(zhì)類型多為HCO3 Ca型，對(duì)砼結(jié)構(gòu)及砼結(jié)構(gòu)中鋼筋具微腐蝕性，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)有弱腐蝕性。（3）沿線筑路材料、水、電等建設(shè)條件本項(xiàng)目所需筑路材料主要有：土石混合料、砂、砂礫、塊片石、碎石

5、、水泥、鋼材、瀝青及木材等，其采用情況如下：土石混合料：本項(xiàng)目地處低丘緩坡區(qū)，全線路基挖填方基本平衡，部分路段的路基填筑材料主要采用路線附近山腳坡和沿線開(kāi)采的宕渣。砂、砂礫：衢江及各干、支流河道兩岸漫灘中粗、中砂及砂礫石儲(chǔ)量豐富，質(zhì)量好，尤以高家、樟樹(shù)潭、戴家山、上宇的較為潔凈，可直接取用。上路運(yùn)距一般為20-25km。塊、片石、碎石：路線附近廿里101料場(chǎng)、石梁鎮(zhèn)、大洲鎮(zhèn)等料場(chǎng)有儲(chǔ)量豐富的塊片石、碎石資源，上路運(yùn)距為15-20km。水泥：質(zhì)量較好的水泥生產(chǎn)廠家主要有衢化、江山兩家水泥廠，尤以江山水泥廠水泥為好。鋼材、瀝青、木材：鋼材、瀝青、木材等材料可在杭州、衢州、金華等地采購(gòu)；瀝青采用重交

6、通道路石油技術(shù)要求的優(yōu)質(zhì)瀝青，項(xiàng)目臨近地區(qū)地瀝青只有金華塘雅生產(chǎn)規(guī)模最大，且品質(zhì)較優(yōu)。水：項(xiàng)目所經(jīng)地區(qū)沿線水系發(fā)達(dá)，主要下山溪、上山溪、烏江溪、烏引渠道等河流，水量豐富，水質(zhì)純凈，對(duì)混凝土無(wú)侵蝕性，能滿足工程要求。電：本項(xiàng)目所經(jīng)地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)，電力設(shè)施比較完善，在工程實(shí)施時(shí)，應(yīng)與電力部門協(xié)調(diào)好用電事宜，做到施工用電與運(yùn)營(yíng)期永久用電協(xié)調(diào)統(tǒng)一，同時(shí)，施工單位應(yīng)自備發(fā)電設(shè)施，以備不時(shí)之需。交通運(yùn)輸條件: 項(xiàng)目所在區(qū)域綜合運(yùn)輸網(wǎng)絡(luò)還比較多，根據(jù)筑路材料類型和運(yùn)量、運(yùn)距一般選擇公路運(yùn)輸方式，并結(jié)合施工方案和施工組織設(shè)計(jì)中便道、橋布置，將各施工點(diǎn)與區(qū)域公路運(yùn)輸網(wǎng)連通。1.2 施工部署1.2.1 施工組織機(jī)構(gòu)

7、如果我公司中標(biāo)該工程，為優(yōu)質(zhì)、高效地按期完成本合同段工程的施工任務(wù)，將組建項(xiàng)目經(jīng)理部，授權(quán)其全權(quán)代表我公司對(duì)該工程項(xiàng)目的質(zhì)量、工期、安全、環(huán)保、成本等全面負(fù)責(zé)，對(duì)施工全過(guò)程實(shí)行項(xiàng)目管理，全面落實(shí)業(yè)主對(duì)本工程施工的各項(xiàng)具體要求。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置6部2室，主要為工程技術(shù)部、測(cè)量隊(duì)、安全質(zhì)量部、計(jì)劃合同部、財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)部、物資設(shè)備部、中心試驗(yàn)室、綜合辦公室。本合同段工程實(shí)行作業(yè)隊(duì)專業(yè)化管理，依據(jù)工程特點(diǎn)分為11個(gè)作業(yè)隊(duì)，各作業(yè)隊(duì)規(guī)模詳見(jiàn)下表：隊(duì)伍名稱人數(shù)主要施工項(xiàng)目樁基施工作業(yè)隊(duì)20負(fù)責(zé)標(biāo)段內(nèi)樁基施工，下設(shè)1個(gè)班組承臺(tái)施工作業(yè)隊(duì)20負(fù)責(zé)標(biāo)段內(nèi)承臺(tái)施工，下設(shè)1個(gè)班組墩、臺(tái)施工作業(yè)隊(duì)20負(fù)責(zé)標(biāo)段內(nèi)橋墩、橋臺(tái)及

8、擴(kuò)大基礎(chǔ)施工，下設(shè)1個(gè)班組蓋梁施工作業(yè)隊(duì)20負(fù)責(zé)標(biāo)段內(nèi)蓋梁施工，下設(shè)1個(gè)班組預(yù)制施工作業(yè)隊(duì)40負(fù)責(zé)標(biāo)段內(nèi)預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支T梁、空心板預(yù)制，下設(shè)1個(gè)班組梁體架設(shè)作業(yè)隊(duì)10負(fù)責(zé)標(biāo)段內(nèi)預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支T梁、空心板安裝，下設(shè)1個(gè)班組橋面系作業(yè)隊(duì)30負(fù)責(zé)標(biāo)段內(nèi)護(hù)欄、橋面鋪裝等橋面系施工，下設(shè)1個(gè)班組路基施工作業(yè)隊(duì)150負(fù)責(zé)標(biāo)段內(nèi)路基土石方、排水工程、防護(hù)工程、以及軟基處理施工。下設(shè)4個(gè)班組現(xiàn)場(chǎng)交通維護(hù)作業(yè)隊(duì)30負(fù)責(zé)標(biāo)段內(nèi)交通維護(hù)、維護(hù)擋板等施工綜合施工作業(yè)隊(duì)80負(fù)責(zé)標(biāo)段內(nèi)其他附屬工程施工項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理綜合辦公室工程技術(shù)部測(cè) 量 隊(duì)財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)部中心試 驗(yàn) 室總工程師計(jì)劃合同部項(xiàng)目書記

9、安全質(zhì)量部物資設(shè)備部承臺(tái)施工作業(yè)隊(duì)掛藍(lán)懸澆作業(yè)隊(duì)樁基施工作業(yè)隊(duì)路基施工作業(yè)隊(duì)墩、臺(tái)施工作業(yè)隊(duì)橋面系作業(yè)隊(duì)蓋梁施工作業(yè)隊(duì)梁體架設(shè)作業(yè)隊(duì)預(yù)制施工作業(yè)隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)交通維護(hù)作業(yè)隊(duì)綜合施工作業(yè)隊(duì)1.2.2 臨時(shí)工程（1）項(xiàng)目經(jīng)理部駐地項(xiàng)目經(jīng)理部擬設(shè)在K6+500線路右側(cè)西方章村空曠處，占地面積5000m2。辦公區(qū)域和生活區(qū)域分隔設(shè)置，項(xiàng)目部工作人員辦公室按5m2/人建設(shè)，生活住房按3m2/人建設(shè)，會(huì)議室、娛樂(lè)室、廚房、洗浴室、廁所等綜合按1.5m2/人建設(shè)。擬在項(xiàng)目經(jīng)理部附近設(shè)立1座中心試驗(yàn)室，面積約1000m2。（2）混凝土拌合站設(shè)置本項(xiàng)目混凝土主要用于橋梁工程及路基防護(hù)、排水工程，為便于項(xiàng)目管理和施工擬在

10、K5+450梁板預(yù)制場(chǎng)旁設(shè)置一座60型拌和站。擬在拌合站附近設(shè)置一座中心試驗(yàn)室。（3）施工便道、便橋.結(jié)合當(dāng)?shù)氐牡缆非闆r，沿線路的走向修建貫通的便道、便橋。便道工程主要為新修便道和既有路的修整、擴(kuò)寬，其中擴(kuò)寬修整便道4.7km，新建便道4.5km，便道路面頂寬7m；在K5+500處烏引渠上修建1座20m施工便橋。（4）施工供電用電線路經(jīng)過(guò)多個(gè)村鎮(zhèn)電力設(shè)施比較完善，擬在全線設(shè)9座315KVA變壓器供拌和站及施工現(xiàn)場(chǎng)使用，另配備200KVA發(fā)電機(jī)3臺(tái)作為施工應(yīng)急電源。（5）材料機(jī)具庫(kù)及加工廠根據(jù)本工程特點(diǎn)及線路條件，項(xiàng)目部擬在K5+450預(yù)制場(chǎng)附近設(shè)置1個(gè)原材料堆放場(chǎng)及鋼筋加工廠，承擔(dān)本工程中鋼筋

11、原材存放和結(jié)構(gòu)物鋼筋加工施工。1.2.3 施工進(jìn)度安排根據(jù)本合同工程特點(diǎn)并結(jié)合招標(biāo)文件工期要求，我公司計(jì)劃在22個(gè)月完成全部工程內(nèi)容。具體計(jì)劃安排如下：（1）施工前期準(zhǔn)備59天，主要包括施工便道、便橋、臨時(shí)駐地建設(shè)、拌合站、預(yù)制場(chǎng)、試驗(yàn)室的建設(shè)。計(jì)劃在2014年2月28日完成施工準(zhǔn)備工作。（2）路基處理施工計(jì)劃2014年2月15日開(kāi)始，2015年6月30日結(jié)束。（3）路基填筑施工計(jì)劃2014年3月10日開(kāi)始，2015年8月31日結(jié)束。（4）涵洞及通道工程施工計(jì)劃2014年5月1日開(kāi)始，2014年2月15日結(jié)束。（5）路基防護(hù)及排水工程施工計(jì)劃2014年6月1日開(kāi)始，2015年10月31日結(jié)束。

12、（6）橋梁鉆孔樁施工計(jì)劃2014年7月1日開(kāi)始，2014年9月30日結(jié)束。（7）承臺(tái)施工計(jì)劃2014年8月1日開(kāi)始，2014年8月20日結(jié)束。（8）墩臺(tái)施工計(jì)劃2014年8月10日開(kāi)始，2014年10月20日結(jié)束。（9）蓋梁施工計(jì)劃2014年8月20日開(kāi)始，2014年9月30日結(jié)束。（10）預(yù)制梁板施工計(jì)劃2014年7月1日開(kāi)始，2014年11月15日結(jié)束。（11）預(yù)制梁板安裝施工計(jì)劃2014年10月1日開(kāi)始，2014年11月30日結(jié)束。項(xiàng)目具體的工期安排見(jiàn)附表一 施工總體計(jì)劃表。1.3 設(shè)備、人員動(dòng)員周期和設(shè)備、人員、材料運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的方法1.3.1 設(shè)備、人員動(dòng)員周期如我公司中標(biāo)，接到中標(biāo)

13、通知書后，將利用3天的時(shí)間完成所有的動(dòng)員準(zhǔn)備工作。5天內(nèi)主要管理人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，7天內(nèi)完成項(xiàng)目部組建手續(xù)和施工隊(duì)伍調(diào)集，在10天內(nèi)前期施工人員和設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)做開(kāi)工前準(zhǔn)備，接到開(kāi)工令后，立即開(kāi)工。1.3.2 設(shè)備、人員、材料運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的方法人員和設(shè)備的上場(chǎng)調(diào)遣采取火車與汽車相結(jié)合的運(yùn)輸方式到達(dá)工地：所有上場(chǎng)的人員、機(jī)械設(shè)備均從所在地附近火車站乘火車到達(dá)當(dāng)?shù)鼗疖囌?，人員乘租用大巴或乘出租車到達(dá)工點(diǎn)，機(jī)械設(shè)備用平板拖車運(yùn)輸至工地；汽車由所在地點(diǎn)自行到達(dá)施工地點(diǎn)。施工所需的模板、支架等材料從本公司基地和鄰近的工點(diǎn)調(diào)運(yùn)，通過(guò)火車運(yùn)到當(dāng)?shù)鼗疖囌竞笥善囍苯舆\(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。本合同段所需水泥、鋼材、木材等采用

14、選擇當(dāng)?shù)睾细竦墓?yīng)商，在當(dāng)?shù)毓╀N部門購(gòu)買，由汽車運(yùn)輸，地材全部由汽車運(yùn)到工地現(xiàn)場(chǎng)。第二章 主要工程項(xiàng)目的施工方案、方法與技術(shù)措施2.1 橋梁樁基礎(chǔ)施工2.1.1 樁基施工概述本合同段共有樁基40根，共計(jì)525.82m，分布于2座橋上，樁徑均為120cm，樁長(zhǎng)大致為10m-19m。根據(jù)業(yè)主提供招標(biāo)文件及工程地質(zhì)勘察報(bào)告表明，由于上部第四系松散層厚度較大，易引起孔壁坍塌和流砂現(xiàn)象，因此在樁基施工時(shí)應(yīng)采取護(hù)壁措施，并嚴(yán)格控制樁底沉渣。通過(guò)對(duì)招標(biāo)文件的研讀及現(xiàn)場(chǎng)考察情況，項(xiàng)目部擬采用沖擊鉆機(jī)施工完成全部鉆孔樁。2.1.2 樁基施工要點(diǎn)（1）泥漿池設(shè)置鉆孔樁施工前在修整鉆孔作業(yè)平臺(tái)時(shí)，在作業(yè)平臺(tái)周圍用挖

15、機(jī)挖設(shè)泥漿池。泥漿池宜采用機(jī)械分級(jí)放坡開(kāi)挖，坡比根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)和開(kāi)挖深度確定。在泥漿池上口四周設(shè)置安全圍擋，并設(shè)置安全警示牌防止意外事故發(fā)生。 （2）鉆機(jī)就位根據(jù)每根鉆孔灌注樁中心坐標(biāo)值及已知控制點(diǎn)坐標(biāo)值，利用全站儀對(duì)樁位進(jìn)行初次放樣，然后對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整夯實(shí)，形成沖擊鉆孔平臺(tái)，平臺(tái)的高度要高出原地面，以保證孔內(nèi)水頭高度滿足施工要求,然后人工配合汽車吊將沖擊鉆機(jī)大致就位，然后用千斤頂將機(jī)架頂起，準(zhǔn)確定位。（3） 鋼護(hù)筒安裝鉆機(jī)就位后，采用人工配合挖機(jī)進(jìn)行護(hù)筒的埋設(shè)，護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實(shí)，護(hù)筒埋設(shè)完畢后，用全站儀對(duì)中心點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核并予以調(diào)整，在后續(xù)的施工中，注意護(hù)樁的保護(hù)，在沖擊成孔過(guò)

16、程中利用護(hù)樁對(duì)拉十字線來(lái)校準(zhǔn)鉆孔樁中心不偏位。（4）泥漿拌制根據(jù)本工程地質(zhì)勘探，采用沖擊鉆孔施工作業(yè)時(shí)需采用孔外造漿，將適量的水、粘土或膨潤(rùn)土、摻雜少量片石放置在護(hù)筒內(nèi)，用小沖程沖砸邊沖孔邊造漿護(hù)壁。（5）鉆孔作業(yè)當(dāng)鉆機(jī)就位準(zhǔn)確，沖擊鉆鉆頭中心與樁位中心對(duì)中，泥漿制備合格后即開(kāi)始沖孔。開(kāi)始沖孔時(shí)采用沖程小、節(jié)奏較緩的方式?jīng)_孔，隨著不斷進(jìn)尺孔深逐步加深，沖孔節(jié)奏做相應(yīng)調(diào)整，在沖孔的同時(shí)不斷往孔內(nèi)注入泥漿，始終保持孔內(nèi)泥漿高度大于地下水位2m，使泥漿壓力大于靜水壓力，在孔壁上形成一層泥皮，阻隔孔隙滲流，保護(hù)孔壁防止坍塌。鉆孔作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，并做好鉆孔施工記錄，交接班時(shí)交待鉆進(jìn)情況及下一班注意事項(xiàng)。經(jīng)

17、常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn)，不合要求時(shí)隨時(shí)改正。經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。鉆孔要一次成型；在鉆孔排渣、提鉆或因故障停鉆時(shí)，嚴(yán)格保證鉆孔內(nèi)的水位及泥漿的相對(duì)密度和粘度。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆，將鉆頭提出孔外。鉆進(jìn)中如果遇到軟土或砂土等易塌孔的土層，利用減小沖程、加大泥漿比重、控制孔內(nèi)水頭等方法施工，防止塌孔；鉆孔過(guò)程中如出現(xiàn)流砂現(xiàn)象時(shí)，要及時(shí)加大泥漿比重，提高孔內(nèi)壓力，加強(qiáng)護(hù)壁，堵住流砂。（5） 成孔檢測(cè)待成孔后，及時(shí)的對(duì)孔形、孔深、孔徑、垂直度進(jìn)行檢查，孔深用測(cè)繩測(cè)量，測(cè)砣的重量要足以克服泥漿的浮力和摩阻力（2.5kg左右）。采用超聲波方法檢

18、測(cè)合格后，下放鋼筋籠。（6）鋼筋籠制作及安裝鋼筋籠在加工廠集中加工制作，每節(jié)標(biāo)準(zhǔn)階段9m。根據(jù)規(guī)范和設(shè)計(jì)文件，主筋連接采用鐓粗直螺紋機(jī)械，加強(qiáng)筋采用雙面焊，箍筋采用電焊綁扎。本工程中樁基主筋采用HRB40025mm鋼筋，主筋距樁底保護(hù)層6cm,主筋呈圓形布置24根，在主筋內(nèi)側(cè)設(shè)置與主筋同徑的加強(qiáng)鋼筋，設(shè)置間距為2m；在主筋外側(cè)布置HPB30010mm箍筋，在樁底以上1m內(nèi)設(shè)置加密區(qū)箍筋間距為10cm，非加密區(qū)設(shè)置間距為20cm。樁基主筋伸入承臺(tái)內(nèi)部分做成與豎直線成15度角的喇叭形。成孔驗(yàn)收合格后，即可下放鋼筋籠。骨架安裝采用吊車，為了保證骨架起吊時(shí)不變形，起吊前在加強(qiáng)骨架內(nèi)焊接十字支撐，以加強(qiáng)

19、其剛度。采用多點(diǎn)吊裝，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。起吊時(shí)，先提第一點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊同時(shí)起吊。待骨架離開(kāi)地面后，第一吊點(diǎn)停吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直，如有彎曲整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。當(dāng)?shù)谝还?jié)骨架頂部降止護(hù)筒口為止，將骨架臨時(shí)支撐于護(hù)筒口，再吊起第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行機(jī)械連接，全部接頭連接好后，綁扎鋼筋籠骨架搭接部位外側(cè)箍筋，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后下沉入孔。聲測(cè)管的連接焊接保證密實(shí)，管頂用木塞塞住，以防灌注

20、混凝土?xí)r雜物掉入。最后鋼筋籠并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過(guò)程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。骨架最上端定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來(lái)計(jì)算吊筋的長(zhǎng)度，并反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時(shí)使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在定位鋼筋骨架頂端的吊環(huán)下面插入兩根平行的工字鋼或槽鋼，在護(hù)筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護(hù)筒5厘米左右），并將整個(gè)定位骨架支托于枕木上。為防止鋼筋籠上浮，懸吊鋼筋骨架的吊環(huán)直接焊接在支撐橫擔(dān)型鋼上面。（7）導(dǎo)管安裝水下混凝土灌注采用導(dǎo)管法，導(dǎo)管直徑為30cm，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長(zhǎng)度為2.5m，并配備2-3節(jié)1m1.5m的短節(jié)；導(dǎo)管使用前組裝編

21、號(hào)，進(jìn)行水密性、承壓試驗(yàn)和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用壓氣試壓，并編寫試驗(yàn)報(bào)告。導(dǎo)管使用超過(guò)規(guī)范規(guī)定次數(shù)時(shí)重新試驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可繼續(xù)使用；下放導(dǎo)管時(shí)小心操作，避免掛碰鋼筋籠；導(dǎo)管按編號(hào)順序安裝，導(dǎo)管安裝長(zhǎng)度要復(fù)核和檢驗(yàn)。（8） 二次清孔導(dǎo)管下放完畢后進(jìn)行二次清孔，清孔采用泥漿循環(huán)法，清孔完畢后泥漿指標(biāo)和沉渣厚度要符合規(guī)范要求。清孔時(shí)，注意保持孔內(nèi)水位高出地下水位1.52.0m，以防止塌孔。（9）水下混凝土灌注 清孔后，各項(xiàng)指標(biāo)自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，檢查合格后，方可開(kāi)始水下混凝土的灌注。首批混凝土灌注前導(dǎo)管懸空控制在2540cm，首批混凝土的量要保證導(dǎo)管的埋置深度不小于1m，樁徑1.2m首批混

22、凝土封底方量不小于4.6方。首批混凝土方量的計(jì)算方法具體如下：V=h1×d²/4+Hc×D²/4h1 rw×Hw/rc式中: V 首批混凝土所需數(shù)量(m3) ;Hw 孔內(nèi)水面到混凝土面的水柱高(m) ;D 樁孔直徑(m) ;d 導(dǎo)管內(nèi)徑(m) ;rw 井孔內(nèi)水或泥漿的容重(kNPm3) ;rc 混凝土的容重(kNPm3) ;h1 樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），即h1=Hwrw/rc；h2 導(dǎo)管初次埋置深度h2 100 m;h3 灌注前導(dǎo)管懸空,一般取0.4 m。具體示意圖如下圖：a、灌注

23、前，混凝土到現(xiàn)場(chǎng)后檢查其坍落度，范圍為1822cm。為避免樁頂處混凝土強(qiáng)度不足，混凝土灌注高度高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高不小于1m。b、在開(kāi)始灌注混凝土?xí)r要控制灌注速度，當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。c、混凝土澆筑過(guò)程中始終保持導(dǎo)管埋深2-3m，混凝土埋深過(guò)大時(shí)逐節(jié)拆除導(dǎo)管，不可一次性拆除多節(jié)導(dǎo)管導(dǎo)致埋深不足。任何時(shí)候?qū)Ч苈裆疃疾坏眯∮?m，以免造成斷樁。d、混凝土灌注時(shí)要連續(xù)灌注，當(dāng)混凝土灌注間隔時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，每10分鐘上下活動(dòng)一下導(dǎo)管，活動(dòng)導(dǎo)管時(shí)提升高度不得過(guò)高，以免導(dǎo)管掛鋼筋籠或?qū)Ч苈洳换卦?。e、在存在溶洞的鉆孔樁灌注混凝土?xí)r

24、，在溶洞以下時(shí)可正常灌注。當(dāng)臨近溶洞底板時(shí)，混凝土灌注需連續(xù)進(jìn)行，拆除導(dǎo)管時(shí)可將導(dǎo)管埋深適當(dāng)加大。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)準(zhǔn)備足夠的混凝土，防止混凝土灌注到溶洞位置時(shí)流入溶腔內(nèi)導(dǎo)致混凝土面下降，導(dǎo)致導(dǎo)管埋深不足發(fā)生斷樁事故。f、當(dāng)混凝土灌注到比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高出1m時(shí)，注意觀察混凝土面的高度是否會(huì)下降，待半小時(shí)后混凝土面無(wú)降低變化時(shí)可停止灌注。g、在灌注即將結(jié)束，拔出最后導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防樁頂泥漿擠入管下形成泥心。 （10）成樁質(zhì)量檢測(cè)安放鋼筋籠時(shí)按照設(shè)計(jì)圖紙要求埋設(shè)聲測(cè)管，一般直徑大于1.5米的每樁4根，不大于1.5米的每樁3根，聲測(cè)管采用SCG54×1.5QY鋼管制作。聲測(cè)管應(yīng)牢固綁扎在

25、鋼筋籠內(nèi)側(cè)，隨鋼筋籠分段安裝，并將其中一根聲測(cè)管對(duì)準(zhǔn)路線前行方向，管與管互相平行、定位準(zhǔn)確，并埋設(shè)至樁底。聲測(cè)管固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)時(shí)，固定點(diǎn)間距不超過(guò)2m，管的端部及接頭部位設(shè)置固定點(diǎn)。聲測(cè)管接頭及底部應(yīng)密封好，頂部用木塞封閉，防止砂漿、雜物堵塞管道。聲測(cè)管底部采用焊接1cm厚鋼板來(lái)確保密封，每埋設(shè)一節(jié)應(yīng)向管內(nèi)加注清水。待完成樁基礎(chǔ)混凝土澆筑，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求后，給聲測(cè)管中注入清水，采用超聲波測(cè)試儀，檢測(cè)樁體混凝土的內(nèi)在質(zhì)量。經(jīng)檢測(cè)單位對(duì)樁基礎(chǔ)檢測(cè)合格后，對(duì)聲測(cè)管進(jìn)行壓漿封閉，待監(jiān)理工程師檢查合格同意后，進(jìn)行下道工序的施工。2.1.3 鉆孔樁的施工質(zhì)量控制 （1）在成孔過(guò)程中要經(jīng)常利用

26、護(hù)樁校正沖錘中心，確?？孜徊黄x。 （2）在沖擊成孔過(guò)程中檢查沖錘磨損情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)沖錘直徑不滿足施工要求時(shí)立即加焊合金塊，確保成孔時(shí)孔徑滿足設(shè)計(jì)要求。 （3）當(dāng)孔內(nèi)泥漿比重過(guò)大時(shí)要清除孔內(nèi)沉渣，將泥漿比重降低至施工要求的泥漿比重。（4）在導(dǎo)管安裝時(shí)，為防止導(dǎo)管接頭與導(dǎo)管漏水，施工中我們通過(guò)嚴(yán)格的事前、事中、事后控制，保證導(dǎo)管制作具備以下條件：a、導(dǎo)管使用前對(duì)所配備導(dǎo)管作水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用壓氣試壓。b、導(dǎo)管內(nèi)徑一致，其誤差在±2mm范圍，內(nèi)壁光滑無(wú)阻，組拼后用球塞或氣球作通過(guò)試驗(yàn)。c、最下端一節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度要長(zhǎng)一些，每節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)度整齊統(tǒng)一，便于丈量長(zhǎng)度，并作出標(biāo)記和記錄。d、導(dǎo)

27、管不要埋深過(guò)大，嚴(yán)格控制混凝土配合比、和易性等技術(shù)指標(biāo)。（5）為預(yù)防孔壁坍塌，保證維持護(hù)筒內(nèi)水位高出地下水位2m以上，操作中避免碰撞孔壁，并隨時(shí)注意控制泥漿的比重。（6）在澆筑混凝土?xí)r，盡量減少混凝土運(yùn)輸時(shí)間，一般能不超過(guò)1小時(shí)，施工中間每間斷10分鐘后，要上下活動(dòng)一下導(dǎo)管，防止由于混凝土失去流動(dòng)性，而造成提升導(dǎo)管困難，在施工過(guò)程中，中途中斷澆注時(shí)間不超過(guò)30分鐘，整個(gè)樁的灌注必須在混凝土初凝前完成。2.2 橋梁承臺(tái)施工2.2.1 承臺(tái)慨況本合同段內(nèi)設(shè)計(jì)有承臺(tái)4個(gè)，均布置在栗里蓬橋。承臺(tái)尺寸一致，橫橋向長(zhǎng)度為9.24m，順橋向長(zhǎng)度為5.7m，承臺(tái)厚度為2m。單個(gè)承臺(tái)混凝土方量為69.52方，混

28、凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C25混凝土，承臺(tái)混凝土澆筑方式采用泵送。根據(jù)施工招標(biāo)圖地質(zhì)勘探報(bào)告，在承臺(tái)位處的地質(zhì)土層為素填土、全風(fēng)化砂礫巖，承臺(tái)施工擬采用機(jī)械放坡明挖施工，承臺(tái)基坑開(kāi)挖除留部分土作回填土外，其他土方均外運(yùn)至棄土場(chǎng)。2.2.2 承臺(tái)施工工藝施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣基坑開(kāi)挖澆筑墊層鋼筋綁扎模板安裝砼澆筑拆模、養(yǎng)護(hù)回填原材料試驗(yàn)筋下料模板加工砼拌和、運(yùn)輸制作試塊強(qiáng)度檢測(cè)承臺(tái)施工步驟如下：（1） 場(chǎng)地平整、測(cè)量放樣鉆孔樁施工完畢且混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后，清除殘余泥漿，外運(yùn)至棄土場(chǎng)，平整夯實(shí)場(chǎng)地，保證承臺(tái)基坑開(kāi)挖邊坡穩(wěn)定，并確保施工機(jī)械設(shè)備運(yùn)行安全。利用全站儀和設(shè)計(jì)院提供的坐標(biāo)值，對(duì)承臺(tái)各條邊線和角

29、點(diǎn)進(jìn)行放樣，并用木樁在放樣點(diǎn)位處標(biāo)示。（2）基坑開(kāi)挖施工人員用白灰標(biāo)識(shí)出承臺(tái)的開(kāi)挖輪廓線，方便機(jī)械司機(jī)和現(xiàn)場(chǎng)施工人員作業(yè)。由于承臺(tái)厚度較小開(kāi)挖深度不大，承臺(tái)開(kāi)挖時(shí)采用放坡開(kāi)挖即可。承臺(tái)四周開(kāi)挖邊坡為1:1，在其中一條邊挖設(shè)臺(tái)階方便施工人員上下基坑。承臺(tái)開(kāi)挖土方應(yīng)堆放在離開(kāi)挖上口較遠(yuǎn)處并用機(jī)械攤平，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)限于場(chǎng)地有限不能堆放時(shí)，應(yīng)將開(kāi)挖土方外運(yùn)至指定棄土場(chǎng)。在承臺(tái)底四周人工開(kāi)挖寬30cm，深20cm的排水邊溝，在承臺(tái)一角處挖設(shè)集水井，用污水泵排除雨水和地下水。承臺(tái)基坑底各邊宜比承臺(tái)各邊設(shè)計(jì)寬度寬50cm，預(yù)留承臺(tái)施工人員施工通道。承臺(tái)基坑開(kāi)挖完成，用機(jī)械將開(kāi)挖上口整平后，在開(kāi)挖上口四周設(shè)置安全防

30、護(hù)圍擋，在圍擋外側(cè)掛醒目安全警示標(biāo)示牌，防止意外墜入基坑內(nèi)。（3）破樁頭及墊層施工待承臺(tái)開(kāi)挖到鉆孔樁設(shè)計(jì)標(biāo)高且樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，預(yù)留20-30cm（包含10cm后C15混凝土墊層）土層采用人工開(kāi)挖，防止承臺(tái)基底土體受擾動(dòng)。待承臺(tái)基坑開(kāi)挖結(jié)束，立即進(jìn)行樁頭混凝土鑿除。利用水準(zhǔn)儀將樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高標(biāo)示在樁身上，利用空壓機(jī)剝除包裹樁身主筋的混凝土，當(dāng)樁身主筋混凝土全部剝除完成后，用吊車或挖機(jī)將主筋內(nèi)樁頭在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高處頂斷并將樁頭外運(yùn)至棄土場(chǎng)。待承臺(tái)內(nèi)所有樁頭混凝土鑿除完成后，立即采用人工將基坑底進(jìn)行整平夯實(shí)，然后澆筑20cm厚C20素混凝土作為墊層，墊層表面平整。墊層宜比承臺(tái)各邊寬

31、20cm，方便承臺(tái)施工人員立模。（4）樁基檢測(cè)在承臺(tái)墊層混凝土施工完成24小時(shí)后，將聲測(cè)管疏通并向內(nèi)住清水，進(jìn)行樁基超聲波檢測(cè)。待樁基檢測(cè)合格并出具合格報(bào)告后，報(bào)請(qǐng)專業(yè)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入承臺(tái)鋼筋綁扎施工。(5)鋼筋制作及安裝施工鋼筋在加工廠集中加工成型，運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)綁扎。鋼筋連接方式采用主要采用焊接。承臺(tái)鋼筋綁扎首先綁扎承臺(tái)底層鋼筋網(wǎng)，其次綁扎承臺(tái)架立鋼筋和頂層鋼筋網(wǎng)，最后綁扎承臺(tái)側(cè)面鋼筋。在承臺(tái)底層鋼筋網(wǎng)綁扎前，將樁基主筋伸入承臺(tái)內(nèi)的部分鋼筋調(diào)直并做成設(shè)計(jì)圖紙中的喇叭形。鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)清除鋼筋表面浮銹、油污、泥漿，當(dāng)鋼筋變形時(shí)還應(yīng)調(diào)至。鋼筋綁扎時(shí)合理控制綁扎間距和保護(hù)層，鋼筋各節(jié)點(diǎn)采

32、用綁絲綁扎，鋼筋網(wǎng)外圍框架采用電焊。架立鋼筋宜牢固焊接在底層鋼筋網(wǎng)主筋上，在架立鋼筋上標(biāo)示承臺(tái)頂層鋼筋網(wǎng)標(biāo)高，注意預(yù)留承臺(tái)頂層混凝土并保證頂層混凝土保護(hù)層不宜過(guò)大。待承臺(tái)側(cè)面鋼筋綁扎完成后，即可進(jìn)入承臺(tái)模板安裝施工。（6）模板安裝承臺(tái)模板采用鋼模板拼接而成，模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，能滿足施工要求。各塊模板采用高強(qiáng)度螺絲連接，承臺(tái)模板加固體系采用模板頂鋼筋對(duì)拉，模板中部及底部采用木方加固。在安裝承臺(tái)鋼筋之前，依據(jù)承臺(tái)縱橫十字線用墨線彈出承臺(tái)的尺寸線及模板邊線，支模后用儀器進(jìn)行復(fù)核校正；模板安裝前，除銹，并涂刷脫模劑；模板安裝在鋼筋安裝完成后進(jìn)行。模板安裝穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不漏漿，模板

33、間錯(cuò)臺(tái)滿足驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。模板拼裝加固完畢后，自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，檢查合格后進(jìn)行混凝土的澆筑。（7）混凝土澆筑承臺(tái)混凝土采用分層澆筑斜面推進(jìn)、分層振搗，分層厚度約為30cm，振搗棒垂直的插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土內(nèi)，插入深度約為510cm。振搗棒的拔出速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。振搗棒采用50振搗棒，震動(dòng)時(shí)梅花插入間距50cm，距離模板不小于10cm。不能用振搗模板來(lái)間接振搗砼。使用振搗棒時(shí)，盡可能避免與鋼筋和預(yù)埋件相接觸。不能利用振搗棒長(zhǎng)距離流動(dòng)和運(yùn)送混凝土，以免引起離析。（8）養(yǎng)生a、混凝土澆筑完畢后進(jìn)行抹面收漿，以控制表面收縮裂紋，減少水分蒸發(fā)，混凝土終凝后用土工布或麻袋覆蓋

34、覆蓋養(yǎng)護(hù)。b、混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa前，不承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。（9）模板拆除、回填。承臺(tái)混凝土澆筑完強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后進(jìn)行模板的拆除，模板分塊進(jìn)行拆除。拆模時(shí)嚴(yán)禁撬損承臺(tái)棱角，拆模后及時(shí)清除預(yù)埋筋上的水泥砂漿，注意覆蓋混凝土，灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間保證混凝土表面不干燥，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。承臺(tái)砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行基坑回填，在基坑四周同步進(jìn)行分層夯實(shí)，每層厚度控制在10-20cm之間，夯打遍數(shù)不少于三遍。夯打時(shí)一夯壓半夯，夯夯相接，縱橫交叉。2.3 橋梁墩柱施工2.3.1 墩身概況本合同段內(nèi)胡家2號(hào)橋設(shè)計(jì)有橋梁墩柱，其余橋梁均未設(shè)計(jì)墩柱。胡家2號(hào)橋共設(shè)計(jì)有3跨2個(gè)橋

35、墩，每個(gè)橋墩左右幅各3個(gè)墩柱，墩柱截面形式為1m圓柱形墩柱，橋墩混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C30混凝土。本合同段內(nèi)橋墩數(shù)量少，且墩柱高度不高，墩高從91.6cm-135.5cm不等。墩柱模板擬采用定型鋼模板，模板分節(jié)制作便于吊裝和周轉(zhuǎn)。2.3.2 墩身施工工藝流程圖制取試體塊材料檢驗(yàn)調(diào)整配合比材料檢驗(yàn)?zāi)０逯Яⅰ⒓庸虧沧㈨抛詸z并報(bào)監(jiān)理工程師拆模、養(yǎng)護(hù)鋼筋下料、綁制骨架自檢并報(bào)監(jiān)理工程師鋼筋安裝、成型測(cè)量放樣基礎(chǔ)復(fù)測(cè)墩身施工工藝框圖2.3.3 施工要點(diǎn)（1）鋼筋工程根據(jù)施工招標(biāo)圖紙，本合同段內(nèi)墩柱高度在1m左右，在墩柱施工時(shí)不用搭設(shè)輔助施工腳手架。墩柱各編號(hào)鋼筋在鋼筋廠下料加工成型后，用平板車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)

36、焊接、安裝。在墩柱鋼筋現(xiàn)場(chǎng)安裝之前，利用全站儀放樣墩柱中心和邊緣輪廓線，便于控制墩柱鋼筋骨架垂直度和保護(hù)層。墩柱與樁基直接連接，墩柱鋼筋與樁基鋼筋主筋采用搭接焊接，焊接長(zhǎng)度不小于5d。墩柱主筋設(shè)計(jì)為24根HRB40025mm鋼筋呈環(huán)形布置，墩柱主筋與樁基主筋一一對(duì)應(yīng)。在墩柱主筋內(nèi)每隔2m設(shè)置一道加強(qiáng)鋼筋，加強(qiáng)鋼筋自身采用焊接封閉，焊接在墩柱鋼筋籠內(nèi)側(cè)。在墩柱上部110cm范圍內(nèi)主筋伸入蓋梁內(nèi)，墩柱主筋應(yīng)做成與豎直線成15度喇叭形，墩柱主筋外側(cè)分布間距為10cmHPB30010mm箍筋。墩柱凈保護(hù)層厚度為4cm。（2）模板工程本合同段內(nèi)墩柱模板擬采用定型鋼模施工，墩柱模板分節(jié)、分塊制作，在施工時(shí)

37、模板拼接和材料周轉(zhuǎn)時(shí)易于搬運(yùn)，人工利用小推車即可。在墩柱鋼筋現(xiàn)場(chǎng)安裝完成，報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，根據(jù)測(cè)量放樣的墩柱輪廓線安裝墩柱模板。墩柱模板在拼接時(shí)，在各節(jié)模板接縫處粘貼雙面膠，防止在接縫處漏漿，從而影響墩柱混凝土外觀質(zhì)量。墩柱模板安裝時(shí)應(yīng)遵循接縫嚴(yán)密、不漏漿、無(wú)錯(cuò)臺(tái)的原則。墩柱最底層模板底部采用膨脹螺絲固定在樁頂混凝土上，防止在模板安裝和澆筑墩柱混凝土?xí)r模板發(fā)生位移。（3）混凝土施工工藝混凝土澆筑之前應(yīng)清除模板內(nèi)的雜物，用適量清水潤(rùn)濕樁頭混凝土，在模板底部用水泥砂漿封底，防止在澆筑混凝土?xí)r，模板底部由于漏漿造成墩身表面外觀質(zhì)量缺陷。混凝土澆筑時(shí)采用插入式震動(dòng)棒振搗，采用分層澆筑

38、、分層振搗?；炷琳駬v時(shí)防止漏振或者過(guò)振，每層混凝土振搗時(shí)，應(yīng)插入上一層混凝土內(nèi)10-15cm。混凝土振搗時(shí)應(yīng)由周圍向中心振搗，每次振搗15-20s左右，直到混凝土不再下沉，不冒氣泡、表面泛漿為止。（4）養(yǎng)生砼澆筑完成且初凝后，立即對(duì)柱頂澆水養(yǎng)生。如果氣溫較高，應(yīng)對(duì)墩柱進(jìn)行灑水覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)；如果氣溫較低，應(yīng)在墩身模板拆除后，用土工布或者塑料薄膜包裹柱身，進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。2.4 橋梁蓋梁施工2.4.1 蓋梁概況本工程合同段內(nèi)橋梁蓋梁分布于3座橋梁，其中橋臺(tái)蓋梁8個(gè)，橋墩蓋梁4個(gè)。各座橋梁蓋梁尺寸不一，單個(gè)蓋梁混凝土最大方量為38.5方，蓋梁混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C30混凝土。本工程中蓋梁模板擬采用組

39、合鋼模施工，在施工蓋梁時(shí)，蓋梁頂?shù)闹ё鶋|石也一并施工。蓋梁及支座墊石頂面高程應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)高程控制，以保證橋面高程準(zhǔn)確無(wú)誤。2.4.2 蓋梁施工流程圖搭設(shè)支架測(cè)量放樣鋼筋加工及安裝模板安裝混凝土澆筑拆模、養(yǎng)生監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格支架材料準(zhǔn)備支架體系檢算2.4.3 蓋梁施工工藝1、支架施工本合同段內(nèi)蓋梁底模支架采用托架法。為避免在墩柱上留下孔洞，托架的承托采用鋼箍，鋼箍的連接部分要采用鋼板加強(qiáng)。安裝好后，吊立安裝承托梁，承托梁采用雙片貝雷梁，調(diào)整好高度后，鋪裝10×10cm方木，即可鋪設(shè)底模板。底模板及側(cè)模板采用大塊整體鋼模板，模板面板采用5mm厚鋼板，8#槽鋼及角鋼做

40、肋。采用吊車分塊吊裝拼組，上下設(shè)拉桿固定。底模和側(cè)模間夾凹形橡膠條，防止漏漿。蓋梁托架示意圖2、模板的制作及安裝（1）模板擬采用大塊鋼模板拼接安裝，一次性澆筑完成。（2）模板采用吊車進(jìn)行安裝，模板之間采用螺桿進(jìn)行連接，安裝好的模板應(yīng)線型順適，接頭緊密平整，位置準(zhǔn)確。（3）模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。（4）模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，符合要求后方澆筑混凝土。3、鋼筋制作及安裝（1）鋼筋制作a 按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，鋼筋工長(zhǎng)應(yīng)熟悉圖紙進(jìn)行鋼筋抽樣，抽樣完畢后，方可交付鋼筋工下料。 b在鋼筋下料過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。

41、而且質(zhì)量員應(yīng)不定期抽查后臺(tái)下料長(zhǎng)度與鋼筋工長(zhǎng)料單長(zhǎng)度比較，誤差大于規(guī)范要求的應(yīng)重新制作。 c成品堆放應(yīng)標(biāo)明所用部位、長(zhǎng)度、規(guī)格。（2）鋼筋綁扎a鋼筋在支架施工完成鋪好底模后就可進(jìn)行。 b用粉筆在底模上按設(shè)計(jì)要求劃出主筋間距，逐個(gè)進(jìn)行綁扎。在骨架兩根主筋重疊段應(yīng)增加焊縫，焊縫間距100cm，焊縫長(zhǎng)度為2.5d。 c鋼筋綁扎時(shí),箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直,箍筋搭接處承受力鋼筋方向相互錯(cuò)開(kāi)。 d鋼筋綁扎完畢后,應(yīng)在梁底和鋼筋外側(cè)墊齊同標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土墊塊，以保證混凝土保護(hù)層厚度和不露筋。 e綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)滿綁,不得缺扣或漏綁。 4、混凝土澆筑混凝土應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑

42、前澆筑完上層混凝土，分層應(yīng)保持水平，分層厚度不宜超過(guò)規(guī)范規(guī)定；采用插入式振搗器振搗混凝土，每次移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持510cm距離，插入下層混凝土510cm，每振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件；對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)至該部位混凝土實(shí)心實(shí)意為止；澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。5、混凝土養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑完成后，在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面?；炷撩嬗心０甯采w時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤(rùn)。（2）當(dāng)氣溫低于5

43、時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。 6、模板及支架拆除模板的拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點(diǎn)、模板部位和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度來(lái)決定。一般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)方可拆除模板，模板拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時(shí)嚴(yán)禁拋扔，模板拆除后應(yīng)維修整理，分類妥善存放。2.5 預(yù)應(yīng)力混凝土空心板2.5.1 概述本合同段內(nèi)預(yù)應(yīng)力混凝土（先張）空心板54片，預(yù)應(yīng)力混凝土（后張）空心板18片，空心板長(zhǎng)均為16m，分別分布于2座橋梁上。預(yù)應(yīng)力混凝土空心板設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C50混凝土，施工工藝采用先張法和后張法施工。預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁擬采用在預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制，拖車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，起重機(jī)吊裝的施工方案。2.5.2 預(yù)

44、應(yīng)力混凝土先張法空心板施工1、預(yù)應(yīng)力混凝土先張法空心板施工流程圖施工準(zhǔn)備制梁臺(tái)座施工安裝底模綁扎鋼筋骨架穿鋼絞線安裝側(cè)模、端模芯模鋼筋下料、制作鋼絞線下料張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋澆筑混凝土鋼絞線檢查張拉預(yù)應(yīng)力設(shè)備準(zhǔn)備混凝土養(yǎng)生、等強(qiáng)預(yù)應(yīng)力放張預(yù)應(yīng)力封錨2、臺(tái)座設(shè)置先張法預(yù)應(yīng)力張拉臺(tái)座采用長(zhǎng)線墩式臺(tái)座，設(shè)置為兩槽臺(tái)座，臺(tái)座尺寸大小及數(shù)量根據(jù)具體實(shí)施方案確定，充分考慮工期安排及場(chǎng)地大小。臺(tái)座由傳力墩、臺(tái)面、承力橫梁組成，臺(tái)座為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，臺(tái)座底板下場(chǎng)地經(jīng)平整碾壓夯實(shí)再在其上澆筑混凝土；底板下設(shè)鋼筋混凝土錨梁，增強(qiáng)底板整體剛度。3、模板制備先張法臺(tái)座的混凝土底板作為空心板梁的底模，臺(tái)座底板上鋪設(shè)8mm厚A

45、3鋼板，保證底板的平整光滑。 端模預(yù)應(yīng)力筋孔的位置要準(zhǔn)確，安裝后與定位板上對(duì)應(yīng)的力筋孔要求均在一條中心線上。先張法制作預(yù)制板梁，預(yù)應(yīng)力鋼筋放松后板梁壓縮量為1左右，為保證梁體的外形尺寸，側(cè)模制作要增長(zhǎng)1?？招陌辶簝?nèi)模采用充氣膠囊，在使用前做承壓試驗(yàn)，壓力表數(shù)值達(dá)到0.02MPa，量測(cè)膠囊外徑尺寸，符合設(shè)計(jì)要求。4、預(yù)應(yīng)力筋張拉a調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度，使每根預(yù)應(yīng)力筋受力均勻。 b初始張拉 施加10%的張拉力，將預(yù)應(yīng)力筋拉直，錨固端和連接器處拉緊，在預(yù)應(yīng)力筋上選定適當(dāng)?shù)奈恢每坍嫎?biāo)記，作為測(cè)量延伸量的基點(diǎn)。 c正式張拉 采用一端固定一段張拉的張拉方式，張拉順序由中間向兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，單根預(yù)應(yīng)力筋張拉噸位不

46、可一次拉至張拉應(yīng)力。 d持荷 預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后，按規(guī)范要求持荷2min，以減少鋼絲錨固后的應(yīng)力損失。 e錨固 補(bǔ)足或放松預(yù)應(yīng)力筋的拉力至控制應(yīng)力。測(cè)量、記錄預(yù)應(yīng)力筋的延伸量，并核對(duì)實(shí)測(cè)值與理論計(jì)算值，其誤差應(yīng)在±6%范圍內(nèi)，如不符合規(guī)定，則應(yīng)找出原因及時(shí)處理。張拉滿足要求后，錨固預(yù)應(yīng)力筋，千斤頂回油至零。5、非預(yù)應(yīng)力筋骨架綁扎所有鋼筋在加工之前，進(jìn)行清污、除銹和調(diào)直處理。鋼筋制作擬在鋼筋棚配料、下料、焊接、彎制、編號(hào)、堆碼。綁扎鋼筋前先在底模板表面上用粉筆按圖劃好箍筋間距，用定位鋼筋固定箍筋后，主筋穿過(guò)箍筋，按圖紙要求間距逐個(gè)分開(kāi)，先綁扎縱向的主筋，后綁扎橫向鋼筋?？v向主筋（通長(zhǎng)筋

47、）接長(zhǎng)采用搭接焊工藝，單面焊， 焊縫長(zhǎng)10d（d為鋼筋直徑）；焊接時(shí)應(yīng)先由中間到兩邊，對(duì)稱地向兩端進(jìn)行，并應(yīng)先焊下部后焊上部，每條焊縫一次成活，相鄰的焊縫應(yīng)分區(qū)對(duì)稱地跳焊，不可順向連續(xù)施焊；接頭錯(cuò)開(kāi)布置，兩接頭間距1.3倍搭接長(zhǎng)度，搭接長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)接頭面積百分率50%。其余鋼筋采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度一律為35d（d為鋼筋直 徑），所有接頭位置應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，接頭長(zhǎng)度區(qū)內(nèi)受力鋼筋接頭面積不超過(guò)25%該接頭斷面面積；綁扎板梁頂面負(fù)彎矩鋼筋應(yīng)每個(gè)節(jié)點(diǎn)均要綁扎，所有主筋（縱向方向）下和腹模、翼緣側(cè)面均應(yīng)放置砂漿墊塊，砼墊層的厚度及強(qiáng)度應(yīng)滿足要求。 6、模板安裝模板安裝需要保證梁體的尺寸滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，各

48、處保護(hù)層也應(yīng)該滿足圖紙和規(guī)范要求?？招陌辶簝?nèi)外模板均采用分片拼裝式鋼模板。模板底板采用8mm厚A3鋼板，側(cè)模采用6mm厚A3鋼板，豎肋采用80×6mm扁鋼，水平縱肋采用80mm 槽鋼，芯模采用5mm厚A3鋼板，模板背后框架均采用75×75×8mm角鋼。7、澆筑混凝土砼澆筑采用水平分層斜向分段的連續(xù)澆筑方式，從梁的一端順序向另一端推進(jìn)。分段長(zhǎng)度6m10m，分層下料厚度不超過(guò)30cm，上層砼必須在下層砼初凝之前覆蓋，以保證接縫處砼的良好接合。澆筑到頂板后，及時(shí)整平、抹面收漿。8、混凝土養(yǎng)護(hù)在砼初凝后，灑水養(yǎng)護(hù)，保證砼表面處在濕潤(rùn)狀態(tài)。覆蓋時(shí)不得損傷或污染砼的表面。9、

49、拆模當(dāng)砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后，限制位移的側(cè)模、翼緣板或內(nèi)模拆除。10、預(yù)應(yīng)力放張當(dāng)混凝土嶺期滿大于7天且混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后，在臺(tái)座上放松受拉預(yù)應(yīng)力筋，對(duì)預(yù)制梁施加預(yù)應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力筋放松的速度不宜太快，本工程采用砂筒放松法，放松的裝置在預(yù)應(yīng)力筋張拉前放置在非張拉段，張拉前將砂筒活塞全部拉出，筒內(nèi)裝滿干砂，并對(duì)砂筒進(jìn)行預(yù)壓，讓砂筒頂著橫梁。張拉時(shí)筒內(nèi)砂被壓實(shí)，承受橫梁反力。放松預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，打開(kāi)砂筒口，讓砂慢慢流出，活塞縮回，逐漸放松預(yù)應(yīng)力筋。2.5.3 預(yù)應(yīng)力混凝土后張法空心板施工1、預(yù)應(yīng)力混凝土后張法空心板施工流程圖清理打磨底座綁扎底板及腹板鋼筋安裝預(yù)應(yīng)力管道安裝側(cè)模、端頭模板、內(nèi)

50、模綁扎頂板鋼筋澆筑混凝土混凝土養(yǎng)生、等強(qiáng)預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿移梁梁端封錨2、模板施工預(yù)應(yīng)力空心板內(nèi)外模均為專門生產(chǎn)的定型鋼模板，模板到場(chǎng)后先進(jìn)行試拼，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)聯(lián)系模板廠家進(jìn)行處理。預(yù)應(yīng)力空心板的長(zhǎng)度及局部地方用小尺寸的調(diào)整板調(diào)整。澆筑之前內(nèi)外模均應(yīng)安裝校正好，內(nèi)模的底模暫不安裝，邊澆邊封底模。人工進(jìn)行模板的安裝和拆除，龍門吊輔助吊裝，裝拆時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1）模板在吊運(yùn)過(guò)程中，注意避免碰撞。 （2）裝拆時(shí)，要注意檢查接縫的嚴(yán)密情況，必要時(shí)采用石膏粉或原子灰等材料填縫，以保證接縫不漏漿。預(yù)制前應(yīng)對(duì)鋼模板進(jìn)行預(yù)拼，對(duì)與砼接觸的鋼模表面應(yīng)打磨除銹，達(dá)到視覺(jué)上無(wú)銹跡；為保證空心板內(nèi)模位置準(zhǔn)確，在兩側(cè)

51、腹板內(nèi)對(duì)應(yīng)每段內(nèi)模應(yīng)設(shè)置兩根內(nèi)模定位鋼筋，該定位鋼筋應(yīng)與腹板內(nèi)鋼筋點(diǎn)焊。內(nèi)模底板上面的墊塊應(yīng)在鋼筋綁扎后一次布置。（3）在安裝過(guò)程中，要及時(shí)對(duì)各部分模板進(jìn)行精度控制，安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行全面檢查，若超出容許偏差，則及時(shí)糾正。3、鋼筋加工與安裝鋼筋骨架的制作在加工廠進(jìn)行，鋼筋下料尺寸嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，由于兩側(cè)鋼筋直徑較細(xì)，注意保持鋼筋的平直度，底板主筋采用焊接，并保證規(guī)范規(guī)定的焊縫長(zhǎng)度，在同一搭接長(zhǎng)度段內(nèi)的接頭數(shù)量不得超過(guò)鋼筋總截面積的50%，其加工安裝必須符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定。 當(dāng)鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道在空間發(fā)生干擾時(shí)，移動(dòng)鋼筋以保證鋼束管道位置準(zhǔn)確。 4、預(yù)埋件施工預(yù)留孔道的制作為預(yù)埋波紋

52、管。預(yù)留孔道的位置應(yīng)準(zhǔn)確，注意管道軸線在墊板處必須與錨墊板垂直，管道與管道間、管道與喇叭管的連接要密封，每塊管道沿長(zhǎng)度方向每隔一米設(shè)井字形定位鋼筋并焊在主筋上。5、預(yù)應(yīng)力鋼絞線施工預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料合格后，在穿鋼絞線前，可用空壓機(jī)吹風(fēng)等方法清理孔道內(nèi)的污水和積水，以確?？椎罆惩?。穿線工作一般采用人工直接穿束，或借助一根5的長(zhǎng)鋼絲作為引線，用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引較長(zhǎng)的束筋進(jìn)行穿束。6、澆筑混凝土預(yù)應(yīng)力空心板混凝土的澆筑整體施工順序?yàn)椋旱装甯拱屙敯?，為確?？招陌寤炷翝仓|(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)澆筑預(yù)應(yīng)力空心板時(shí)分兩次進(jìn)行澆筑即第一次進(jìn)行底板、腹板澆筑，第二次進(jìn)行頂板混凝土澆筑施工。頂板混凝土必須在腹板混凝土初凝前完成，為此

53、混凝土應(yīng)具備足夠的初凝時(shí)間。底板混凝土振搗只能使用振搗棒在底板上順板跨方向順拖。為避免振搗棒碰壞波紋管，必要時(shí)可先用鐵絲標(biāo)線，規(guī)定振搗范圍。 為使橋面鋪裝與空心板緊密地結(jié)合為整體，預(yù)制梁板時(shí)先清除頂板浮漿，在頂面砼初凝前對(duì)板頂橫橋方向拉毛。 在空心板澆筑混凝土?xí)r除留足標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件外，還應(yīng)制作隨梁同條件養(yǎng)護(hù)的試件3組，作為拆模、張拉等工序強(qiáng)度控制依據(jù)。7、預(yù)應(yīng)力張拉（1）張拉施工梁板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的90%以上（齡期7天以后），方可進(jìn)行張拉，采用兩端張拉。施加預(yù)應(yīng)力采用張拉力與引伸量雙控，單根鋼絞線控制張拉力為195.3kN，伸長(zhǎng)量誤差為±6%以內(nèi)，每束鋼絞線斷絲和滑絲不應(yīng)超過(guò)1

54、絲，每斷面斷絲之和不超過(guò)該斷面鋼絞線總數(shù)的1%。每次張拉應(yīng)有完整的原始張拉記錄，且應(yīng)在監(jiān)理在場(chǎng)的情況下進(jìn)行。 （2）孔道壓漿和封錨 壓漿前先壓水沖洗孔道，然后從壓漿嘴慢慢壓入水泥漿，這時(shí)另一端的排氣孔有空氣排出，直至有水泥漿流出為止。流出濃漿后，關(guān)閉壓漿和出漿口的閥門，靜置一段時(shí)間后（在水泥漿初凝前）補(bǔ)壓一次。 孔道壓漿后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板，錨具及端面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛，以備澆筑封端混凝土，封端混凝土程序如下：設(shè)置端部鋼筋固定檢查驗(yàn)收澆筑混凝土混凝土養(yǎng)生2.6 預(yù)應(yīng)力混凝土（后張法）簡(jiǎn)支T梁施工2.6.1 預(yù)應(yīng)力混凝土（后張法）簡(jiǎn)支T梁施工流程圖施工準(zhǔn)備制

55、梁臺(tái)座施工清理打磨底板鋼筋綁扎、布設(shè)波紋管鋼筋骨架吊裝模板安裝、加固澆筑混凝土混凝土養(yǎng)生、等強(qiáng)模板拆除穿設(shè)預(yù)應(yīng)力筋預(yù)應(yīng)力張拉孔道壓漿封錨移梁存放檢校張拉設(shè)備預(yù)應(yīng)力筋下料鋼筋加工鋼筋骨架綁扎模板加工2.6.2 預(yù)應(yīng)力混凝土（后張法）簡(jiǎn)支T梁施工工藝1、制梁臺(tái)座設(shè)置制梁臺(tái)座在施工前應(yīng)對(duì)地面進(jìn)行碾壓夯實(shí)，防止在制梁時(shí)產(chǎn)生不均勻沉降影響梁體施工質(zhì)量。制梁臺(tái)座采用C30鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，在臺(tái)座頂面設(shè)置5mm厚鋼板作為預(yù)制T梁的底模，制梁臺(tái)座表面平整，鋼板的剛度和平整度均應(yīng)滿足施工要求。2、鋼筋加工及綁扎首先按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼筋的制作和加工，誤差應(yīng)保證在規(guī)范和有關(guān)技術(shù)文件的要求之內(nèi)。鋼筋的綁扎在鋼筋制作平臺(tái)進(jìn)

56、行，完成后由龍門吊利用桁梁整體安裝。 鋼筋骨架焊接過(guò)程中，骨架無(wú)漏焊、開(kāi)焊。鋼筋網(wǎng)片漏焊、開(kāi)焊不超過(guò)焊點(diǎn)數(shù)量的2%，且不集中。鋼筋骨架綁扎中缺扣、松扣的數(shù)量不超過(guò)應(yīng)綁扎數(shù)量的10%，且也不應(yīng)集中。電焊點(diǎn)焊要求焊點(diǎn)處熔化金屬均勻，無(wú)裂紋、多孔性缺陷及燒傷。焊點(diǎn)壓入深度符合鋼筋內(nèi)焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。3、波紋管布設(shè)梁體鋼筋在鋼筋綁扎臺(tái)座上綁扎完成后，開(kāi)始預(yù)應(yīng)力波紋管孔道布設(shè)。波紋管采用鋼筋網(wǎng)定位支撐，鋼筋網(wǎng)應(yīng)與梁肋鋼筋點(diǎn)焊固定或牢固地綁扎在一起，以保證鋼束位置正確、穩(wěn)定。定位鋼筋網(wǎng)安裝完畢后，即可安裝波紋管。先將波紋管在梁外用連接管連接（套接旋緊后采用透明膠帶在連接處纏裹密封）成與設(shè)計(jì)孔道等長(zhǎng)后，沿鋼筋托架軌跡線穿入鋼筋骨架內(nèi)，稍做調(diào)整使曲線順滑后，用20#鐵絲將波紋管綁扎固定在定為鋼筋網(wǎng)上。在梁兩端孔口處