隧道拱墻襯砌施工工藝改進(jìn)材料

1、隧道拱墻襯砌施工工藝改進(jìn)材料拱墻襯砌混凝土施工工藝改進(jìn)我標(biāo)段在接到指揮部關(guān)于開(kāi)展質(zhì)量專項(xiàng)整改和自檢自查活動(dòng)的緊急 通知（晉豫綜2106 48號(hào)）文件后，在第一時(shí)間暫停了管段內(nèi)所有隧 道二襯混凝土施工，并積極按照文件要求，逐條逐項(xiàng)落實(shí)整改措施。截止 目前，現(xiàn)場(chǎng)已全部完成二襯施工相關(guān)整改工作，具備復(fù)工條件。采取的整 改措施和效果說(shuō)明如下1. 整改措施重新核對(duì)了設(shè)計(jì)圖紙，再次明確了二襯縱向施工縫、排水盲管的留設(shè) 位置和標(biāo)高，并重新編制技術(shù)交底書，交底內(nèi)容里對(duì)盲管材質(zhì)和彎制方式、 縱向施工縫接茬處理等環(huán)節(jié)做了明確要求。對(duì)二襯混凝土的澆筑工藝重新進(jìn)行了設(shè)計(jì)，重新編制了拱墻襯砌施工 作業(yè)指導(dǎo)書。根據(jù)改正后

2、的工藝要求，對(duì)襯砌臺(tái)車進(jìn)行了改裝，在臺(tái)車不 同澆筑高度內(nèi)均增加了附著式振動(dòng)器和布料溜槽，減少施工冷縫、粗骨料 集料窩、混凝土松散無(wú)漿、蜂窩麻面等質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生。技術(shù)交底和作業(yè)指導(dǎo)書重新編制后，已完成對(duì)施工班組的重新培訓(xùn)和 考核。2. 施工現(xiàn)場(chǎng)措施實(shí)施情況2.1附著式振搗器安裝二襯臺(tái)車附著式高頻平板振搗器安裝見(jiàn)圖2.1o高頻平板振搗器功率均為0.75kw,共10臺(tái)，安裝于如圖所示的二襯臺(tái) 車左右對(duì)稱的定型模板上，頂部三層呈梅花形布置。圖2.1拱部附著式振搗器安裝12.2溜槽布置溜槽采用薄鋼板，根據(jù)交底尺寸加工成型，考慮到溜槽坡度過(guò)小會(huì)影 響碗的流動(dòng)，降低施工效率，根據(jù)臺(tái)車實(shí)際結(jié)構(gòu)尺寸，分別于二襯

3、臺(tái)車窗 口的第一排及第二排左右對(duì)稱設(shè)置溜槽，泵送栓出料口處連接鋼彎管或軟 管要固定牢固。溜槽現(xiàn)場(chǎng)安裝及使用見(jiàn)圖2.2。圖2.2溜槽安裝圖2.3氣動(dòng)鑿毛機(jī)處理施工縫二襯拱墻混凝土施工前應(yīng)對(duì)二襯仰拱縱向施工縫進(jìn)行鑿毛處理，要求 每個(gè)襯砌作業(yè)班組配置1臺(tái)氣動(dòng)鑿毛機(jī)。見(jiàn)圖2.3。圖2.3氣動(dòng)鑿毛機(jī)3. 技術(shù)要求2(1) 仰拱混凝土澆筑完成后，在二襯混凝土施工前對(duì)仰拱縱向施工縫 鑿毛處理，鑿毛的目的是提高混凝土表面的附著力，使新老水泥混凝土之 間能夠形成一個(gè)整體。鑿毛要求鑿除混凝土表面的浮漿，見(jiàn)到粗骨料。采 用氣動(dòng)鑿毛機(jī)鑿毛?？v向施工縫鑿毛作業(yè)后用高壓風(fēng)吹掃干凈，施工縫防 水層采用水泥基滲透結(jié)品型防水涂

4、料涂刷2層。拱墻襯砌的振搗采用邊墻處插入式振搗、拱部處附著式振搗相結(jié) 合的方式，采用左右溜槽及軟管分層對(duì)稱澆筑，每層澆筑厚度宜控制在50 厘米以內(nèi)。插入式振搗器的移動(dòng)間距不大于1.2m,且插入下層混凝土內(nèi)的 深度為510厘米，與側(cè)模保持510厘米的距離。每一振點(diǎn)的振搗持續(xù)時(shí) 間宜為20-30s,振搗棒采用“快入慢出”方法，以混凝土不再沉落、不 出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過(guò)振、漏振。4. 施工程序與工藝流程4.1施工程序拱墻襯砌施工程序如下:拱墻襯砌施工前準(zhǔn)備工作一測(cè)量放樣及斷面 凈空檢測(cè)一排水系統(tǒng)安裝一防水層施作f襯砌鋼筋安裝一施工縫處理一 臺(tái)車定位一安裝擋頭板、止水帶、注漿管檢查驗(yàn)收一

5、灌筑拱墻襯砌混凝 土一脫模一養(yǎng)護(hù)。其中澆筑拱墻襯砌混凝土施工流程如下：輸送泵接管一將栓出料彎管接入底層溜槽一泵送礎(chǔ)一插入式振搗器 振搗一關(guān)閉底層窗口一將栓出料彎管接入二層溜槽一泵送磴一插入式振 搗器振搗一關(guān)閉二層窗口一將栓出料彎管接入三層窗u-插入式振搗器 振搗一關(guān)閉三層窗口一將碗出料彎管接入頂層輸送口一附著式振搗器振 搗一關(guān)閉頂部輸送口一澆筑完畢。5. 施工要求5.1施工工藝5.2.1測(cè)量放樣及斷面凈空檢測(cè)拱墻襯砌施工前，先測(cè)量該段落初支凈空是否滿足設(shè)計(jì)要求，4510m檢測(cè)一個(gè)斷面，凈空滿足規(guī)范要求后進(jìn)行下一步工序。排水系統(tǒng)安裝前先測(cè)量放出縱向盲管控制高程，采用紅油漆沿初支面 畫出。 3 5

6、.2.2防水系統(tǒng)安裝5.2.2.1基面處理對(duì)初期支護(hù)混凝土表面外露的突出物及表面凹凸不平處進(jìn)行檢查處 理。對(duì)于基面外露的鋼筋頭等突出物進(jìn)行切除，并用砂漿抹平，確?；?平整，無(wú)空鼓、裂縫、松酥。初支噴層表面平整度用2m靠尺檢查，平整 度d/l>l/10的，要求進(jìn)行補(bǔ)噴混凝土處理。5.2.2.2縱、環(huán)向盲管安裝（1）仰拱邊墻與初支z間設(shè)置環(huán)、縱向盲管，環(huán)向盲管采用"50hdpe 單壁打孔波紋管，縱向盲管采用<!> 110/90hdpe雙壁打孔波紋管。（2）縱向肓管雙側(cè)墻角設(shè)置，直接彎成90。接出，每側(cè)縱向盲管縱向 長(zhǎng)度為11m,盲管出口位置距離環(huán)向施工縫50cm,對(duì)稱

7、分布于每組襯砌 之間，管底標(biāo)高位于內(nèi)軌頂面下64cm處。彎入側(cè)溝部分盲管固定于仰拱 鋼筋上，盲管出口位置底部控制高程為內(nèi)軌面下66cm,并與仰拱弧形模 板密貼，防止灌漿。（3）環(huán)向肓管每12m設(shè)置一環(huán)，環(huán)向位置與襯砌中心線重合，最底端緊 靠縱向盲管頂部3%坡度引出。環(huán)、縱向盲管均設(shè)置土工布包裹，利用土 工布條釘設(shè)水泥釘固定于噴層表面?？v向盲管固定采用防水板反包+鋼筋 卡固定。（4）排水盲管布置時(shí)應(yīng)盡量順直，并與初期支護(hù)或圍巖表面密貼，空隙不得大于5cm,盲管與噴混凝土基面或圍巖脫開(kāi)的長(zhǎng)度不得大于10cm, 不得有扭曲現(xiàn)象。5.2.3防水層施做防水層施作詳細(xì)工序、工藝見(jiàn)襯砌防排水施工作業(yè)指導(dǎo)書(

8、mhss-2-zy-11)圖5.1無(wú)紡布、防水板安裝圖45.2.4襯砌鋼筋安裝襯砌鋼筋施工詳見(jiàn)襯砌鋼筋作業(yè)指導(dǎo)書(mhss2zy12)。5.2.5縱向施工縫處理5.2.5.1前期處理(1)對(duì)曲邊墻縱向施工縫混凝土進(jìn)行鑿毛處理，鑿除混凝土表面的水 泥砂漿和松軟層。人工鑿毛時(shí)混凝土強(qiáng)度不低于2.5mpa,機(jī)器鑿毛時(shí)混凝土強(qiáng)度不低 于lompa,鑿毛應(yīng)使露出新鮮混凝土面積不低于75%o清除混凝土鑿毛面的雜物，用水清洗干凈混凝土表面，但不得積水。圖5.2氣動(dòng)鑿毛機(jī)鑿毛作業(yè)5圖5.3氣動(dòng)鑿毛機(jī)鑿毛效果5.2涂抹防水材料(1)基層要求濕潤(rùn)、無(wú)明水、無(wú)雜質(zhì)、平整，具有一定的強(qiáng)度。涂料應(yīng)用清潔水配制，一般情況

9、下，按照粉料：水4 0.35-0.5 配制。若基層過(guò)于干燥，可適量多加水。當(dāng)基層有漫滲情況時(shí)，應(yīng)在此基 礎(chǔ)上減少加水量。（3）在二襯臺(tái)車就位前采用抹子抹涂方法進(jìn)行。用量為0.50.8kg/m 施工兩遍。兩層涂料的施工方向要相互垂直。5.2.6臺(tái)車打磨及涂脫模劑臺(tái)車定位前要打磨臺(tái)車面板的碗及雜物,打磨平整后均勻涂刷一層脫 模劑。5.2.7臺(tái)車就位技術(shù)人員利用仰拱填充面測(cè)量放樣點(diǎn)進(jìn)行定位。中線用鉛垂線對(duì)中定 位,頂模通過(guò)液壓裝置調(diào)整臺(tái)午高度定位，邊墻采用鋼尺拉支距進(jìn)行定位。528安裝擋頭板、止水帶、注漿管拱墻襯砌端頭模板為采用l型鋼模，保證止水帶順直居中。安裝前清 理基底雜物、積水和浮磴；按設(shè)計(jì)要

10、求裝設(shè)橡膠止水帶和背貼式止水帶、 拱頂注漿管。施工過(guò)程中先將鋼模安裝定位，將中埋式止水帶攤鋪在弧形 鋼模表面，然后在背貼式止水帶和中埋止水帶中間安裝木模。模板接頭應(yīng) 整齊平順，擋頭板與初支間縫隙應(yīng)嵌堵緊密?；靥钭{管安裝按照防排水 作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行。 6 圖5.3中埋式、背貼式止水帶安裝圖5.2.9拱墻襯砌混凝土施工拱墻襯砌混凝土由拌合站集中牛產(chǎn)，通過(guò)混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。栓泵管架設(shè)時(shí)要考慮避免搖動(dòng)和撞擊模板臺(tái)車，防止模板臺(tái)車移位?；炷烈上孪蛏?，采用溜槽對(duì)稱分層澆筑，每層澆筑厚度宜控制在 05m以內(nèi)，傾落口由高度不超過(guò)20m。邊墻處采用插入式振搗棒振搗， 拱頂處采用附著式振搗器振搗，在

11、確澆筑過(guò)程中，安排專人觀察模板、支 架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，要及時(shí)采 取措施處理。施工采用溜槽灌注混凝土見(jiàn)圖54圖5.4溜槽使用圖75.2.10施工中操作要點(diǎn)：（1）碗澆筑采用左右溜槽分層對(duì)稱澆筑，一側(cè)澆筑振搗0.5m時(shí)換另一 側(cè)溜槽澆筑振搗另一側(cè)。振搗要求為混凝土不冒氣泡、不下沉、表面開(kāi)始 泛漿時(shí)為止。（2）泵送碗出料口端頭采用鐵絲或繩子左右前后固定牢固，彎管換方 向時(shí)接頭部位連接牢固，嚴(yán)禁漏漿。（3）栓澆筑完畢后，專人對(duì)溜槽及時(shí)清理干凈，避免留有余料凝固影 響下一次施工。（4）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)小于前層 混凝土的初凝時(shí)間。當(dāng)超過(guò)

12、允許間歇時(shí)間時(shí)，按施工縫處理，襯砌碗接縫 處必須進(jìn)行鑿毛處理。澆筑混凝土?xí)r，混凝土最大下落高度不能超過(guò)2m,左右混凝土高 差不能超過(guò)1.0m,嚴(yán)禁單側(cè)一次澆筑超過(guò)1.0米以上。澆筑拱部碗時(shí)，通過(guò)監(jiān)測(cè)預(yù)埋觀測(cè)管的漏漿情況，確定拱頂更換灌 注口時(shí)間，按照碇流動(dòng)方向依次接入臺(tái)車拱頂?shù)娜齻€(gè)灌注口，確保布料均 勻、灌注密實(shí)。拱頂妊灌注間隔時(shí)間不得大于0.5h,攪拌后的確要在3小時(shí)內(nèi)入泵, 并在6小時(shí)內(nèi)澆筑完成。5.2.11混凝土拆模及養(yǎng)護(hù)根據(jù)鐵路隧道工程施工技術(shù)指南要求，在初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定后施作的拱墻襯砌混凝土，拆模強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到2.5mpa以上?，F(xiàn)場(chǎng)由試驗(yàn)人員確認(rèn)達(dá)到拆模條件后方可 拆模養(yǎng)護(hù)。拱墻襯砌混凝土采用養(yǎng)護(hù)臺(tái)架全天候養(yǎng)護(hù)，拱部、邊墻采用噴淋裝置養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間大于14do圖5.5養(yǎng)護(hù)臺(tái)車 8 圖5.6襯砌拆模效果圖6質(zhì)量控制(1) 原材料按規(guī)定混凝土標(biāo)號(hào)進(jìn)行澆筑。(2) 襯砌厚度二襯施工前，通知測(cè)量班測(cè)定初支凈空，確保二襯厚度。二襯鋼筋安裝采用鋼筋定位卡確保邊墻兩側(cè)鋼筋間距及保護(hù)層厚度，通過(guò)設(shè)置混凝 土墊塊，確保二襯鋼筋保護(hù)層厚度。止水帶安裝邊墻縱向施工縫的中埋式止水帶采用定位卡固定，襯砌環(huán)向施工縫的 背貼式止水帶采用鋼模壓住固定，屮