隧道仰拱標(biāo)準(zhǔn)化施工工藝材料

1、隧道仰拱標(biāo)準(zhǔn)化施工工藝材料隧道仰拱施工工藝交流材料云桂鐵路云南段xxx標(biāo)隧道仰拱施工工藝交流材料一、工程簡(jiǎn)述xxx二、工藝總結(jié)仰拱、仰拱填充施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備一測(cè)量放線一開(kāi)挖f基坑清理 f鋼筋綁扎、立模f基坑驗(yàn)收f(shuō)仰拱殮澆注f養(yǎng)護(hù)f填充碗澆注f進(jìn)入下 一循環(huán)。（一）測(cè)量放線仰拱開(kāi)挖前應(yīng)對(duì)仰拱開(kāi)挖深度進(jìn)行放線，具體方法為：在邊墻上準(zhǔn)確 測(cè)量出內(nèi)軌頂面基線，根據(jù)基線標(biāo)高與仰拱開(kāi)挖面標(biāo)高的高差，計(jì)算預(yù)開(kāi) 挖仰拱段橫向每間隔1米處的鉆孔深度，以此為依據(jù)指導(dǎo)鉆爆工的施鉆深 度，以保證仰拱開(kāi)挖深度符合設(shè)計(jì)要求。（二）仰拱開(kāi)挖仰拱開(kāi)挖根據(jù)圍巖軟硬程度采用以下兩種方法進(jìn)行：對(duì)于硬質(zhì)巖、中 硬巖1隧道仰拱施工

2、工藝交流材料 采用鉆爆開(kāi)挖仰拱，鉆孔設(shè)備為yt-28氣腿式鑿巖機(jī)，一次爆破成型,人工配合機(jī)械清底；對(duì)于軟弱圍巖段及土質(zhì)段采用以機(jī)械開(kāi)挖為主，局部 弱爆破為輔，人工清底的方式開(kāi)挖。內(nèi)軌頂面控制基線測(cè)量放線采用爆破方法開(kāi)挖時(shí)應(yīng)注意控制鉆孔深度，根據(jù)仰拱底部圍巖情況預(yù) 留1530cm采用人工配合機(jī)械清底，防止擾動(dòng)底部圍巖和超挖，鉆孔深 度根據(jù)預(yù)先測(cè)出的標(biāo)示丁兩側(cè)邊墻上的基準(zhǔn)點(diǎn)連線進(jìn)行控制。v級(jí)圍巖仰 拱單循環(huán)開(kāi)挖長(zhǎng)度按照驗(yàn)標(biāo)要求不超過(guò)3mo（三）仰拱初支仰拱鋼筋采用鋼筋彎弧機(jī)彎制。在加工前，首先按照設(shè)計(jì)圖紙確定鋼 筋下料長(zhǎng)度及預(yù)彎半徑。加工時(shí)要考慮彎制的鋼筋存在一定的回彈量，以 確保鋼筋安裝時(shí)的線型

3、與現(xiàn)場(chǎng)放樣線型一致。在加工過(guò)程屮，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人 員要跟班作業(yè)，檢查弧長(zhǎng)及半徑是否與設(shè)計(jì)一致，經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行鋼筋 安裝作業(yè)。（四）仰拱鋼筋安裝為保證鋼筋的位置符合設(shè)計(jì)要求，采用自制的定位角鋼固定內(nèi)外兩層 鋼筋的間距和排距。角鋼上按照中到中20cm間距割槽，以控制鋼筋的間 距，內(nèi)外側(cè)角鋼間用螺栓連接，以調(diào)整、控制鋼筋的排距。仰拱縱向鋼筋通過(guò)端 模上的預(yù)2隧道仰拱施工工藝交流材料留孔伸出，以使相鄰兩板仰拱鋼筋連接成整體。鋼筋彎弧機(jī)仰拱鋼筋定位角鋼（四）止水帶安裝鋼邊止水帶固定角鋼已施工完的鋼邊止水帶鋼邊止水帶定位：每根鋼邊止水帶用兩根10cm和6.3cm角鋼夾在屮 間，兩根角鋼間用螺栓固定緊，以保證

4、鋼邊止水帶順直。相鄰止水帶間的 連接采用釧釘連接，搭接長(zhǎng)度不小于20cmo屮埋式橡膠止水帶的安裝：中埋式橡膠止水帶夾在上下兩層端模中間, 外露和埋在混凝土中的寬度易于控制。（五）仰拱端模、背模制作與安裝3隧道仰拱施工工藝交流材料1、仰拱端模、背模的設(shè)計(jì)與制作仰拱端模的結(jié)構(gòu)尺寸采用設(shè)計(jì)圖紙中仰拱的結(jié)構(gòu)尺寸，模板的面板、 肋板厚度綜合考慮仰拱施工中混凝土的壓力、模板的自重、周轉(zhuǎn)使用時(shí)的 易損性以及人工安裝時(shí)的可操作性進(jìn)行設(shè)計(jì)。仰拱端模采用鋼模，面板為12mm厚鋼板，加勁肋板為4mm厚鋼板。 在面板上預(yù)留分布筋穿孔，間距25cm。仰拱端模在中埋式橡膠止水帶處 斷開(kāi)分為上下兩層，每層由2個(gè)a單元和3個(gè)

5、b單元組成，兩層合計(jì)10 個(gè)單元，各單元之間采用四個(gè)螺栓連接，上下兩層鋼模板采用14mm厚鋼 板和螺栓進(jìn)行加固。仰拱端模上下層端模固定卡仰拱背模采用定型小鋼模拼裝成整體模板，模板面板厚度為5mm。小 鋼模間采用螺栓連接成整體，之后用兩根工字鋼焊接在模板背面，以形成 縱向加固，用四根工字鋼連接兩根縱向工字鋼，以形成橫向加固。模板背面設(shè)吊環(huán)，以利于吊裝。仰拱背模4隧道仰拱施工工藝交流材料5隧道仰拱施工工藝交流材料2、仰拱端模、背模安裝仰拱端模安裝前，先進(jìn)行測(cè)量定位，端模平面位置定位以隧道屮心與 端模中點(diǎn)重合為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制，高程以a單元端模、仰拱中部b單元端模 頂距內(nèi)軌頂面的高差進(jìn)行控制。為保證仰拱

6、的厚度和設(shè)計(jì)標(biāo)高，下層端模 安裝時(shí)要根據(jù)放樣標(biāo)高用c25混凝土墊塊調(diào)整模板高度。仰拱端模安裝時(shí)根據(jù)放樣位置先安裝下層b單元的3塊端模，之后安 裝下層2個(gè)a單元端模，如仰拱底部設(shè)背貼式止水帶，則先安裝背貼式止 水帶。下層端模安裝完成后在其上安裝中埋式橡膠止水帶，之后依次進(jìn) 行上層b單元、a單元端模安裝。在安裝端模時(shí)，注意將仰拱縱向鋼筋通 過(guò)端模上的預(yù)留孔穿岀。同一層各單元間采用m20螺栓連接成整體，上下 兩層間端模采用12mm厚鋼板加m20螺栓支撐的固定卡固定。端模拼裝 成型后，進(jìn)行端模斜支撐的加固作業(yè)。斜支撐采用巾40鋼管，布設(shè)間距為 l-1.2mo鋼管一頭固定于上（下）層端模上，一頭利用地錨

7、固定于基巖面上。安裝好的仰拱端模仰拱背模一頭固定于已安裝好的端模上，一頭密貼相鄰仰拱端頭，底 部設(shè)馬橈以起到支撐作用，靠近隧道中線端設(shè)支撐，防止背模下滑。在相 鄰仰拱填6隧道仰拱施工工藝交流材料充和仰拱端頭的基巖面上各布設(shè)兩根4）25鋼筋于端模上的工字鋼焊 接，以防止仰拱混凝土施工過(guò)程中背模上浮。（五）仰拱混凝土澆筑仰拱混凝土由攪拌站集屮拌制，混凝土輸送車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，溜槽下 料，插入式振搗器振搗的施工方式。澆筑仰拱栓時(shí)應(yīng)從中間向兩側(cè)分別進(jìn)行。澆筑邊墻妊時(shí)，應(yīng)注意澆筑妊的數(shù)量，避免掩埋鋼邊止水帶。施工中加強(qiáng)振搗，確保仰拱栓密實(shí)，完成后及時(shí)收面。碗初凝前，用10mm x 15mm力鋼條進(jìn)行壓槽，

8、壓槽位置設(shè)置于內(nèi)層鋼筋靠鋼邊止水帶側(cè)12cm處，約lh后取出方鋼條，以免 時(shí)間過(guò)長(zhǎng)不易取出。在仰拱混凝土施工中應(yīng)注意以下幾點(diǎn):（1）鋼邊止水帶、橡膠止水帶處的混凝土必須振搗密實(shí)，防止該處由于振搗不密實(shí)而產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。（2）振搗鋼邊止水帶、橡膠止水帶處的混凝土?xí)r不得將振搗器接觸 到止水帶上，控制止水帶處混凝土在振搗器作用半徑范圍內(nèi)即可。（3）振搗器在作業(yè)過(guò)程屮不得接觸到鋼筋、模板；（4）振搗必須密實(shí)，同時(shí)防止過(guò)振導(dǎo)致粗骨料下沉。7隧道仰拱施工工藝交流材料（六）、仰拱施工質(zhì)量控制要點(diǎn)1、仰拱開(kāi)挖仰拱開(kāi)挖主要控制仰拱的開(kāi)挖深度，根據(jù)圍巖情況距基底1530cm 采用人工配合機(jī)械清底，防止采用爆破方法直

9、接開(kāi)挖至基底造成基底圍巖 松動(dòng)，且容易超挖。2、仰拱初支仰拱初支主要控制初噴前的基底清理、鋼架的安裝質(zhì)量以及初支頂面 高程。3、仰拱鋼筋綁扎仰拱鋼筋綁扎前應(yīng)先對(duì)仰拱主筋進(jìn)行預(yù)彎，對(duì)仰拱鋼筋的位置必須進(jìn) 行測(cè)量放樣，通過(guò)測(cè)量點(diǎn)定位出定位角鋼的位置，通過(guò)定位角鋼的位置控 制仰拱鋼筋的間距及層間距。施工屮主?？刂其摻畹拇罱娱L(zhǎng)度、鋼筋間距、 排距及墊塊布設(shè)。4、止水帶安裝要求止水帶施工要求止水帶位置應(yīng)設(shè)置準(zhǔn)確，固定牢固、平直，不得有扭 曲現(xiàn)象；止水帶接縫平整、牢固，不得有裂口脫膠現(xiàn)象；止水帶安裝徑向 位置允許偏差土5cm,縱向位置允許偏離中心為土3cm,中埋式止水帶英 中心線應(yīng)與施工縫中心線重合；先施

10、工一側(cè)混凝土?xí)r，其端模應(yīng)支撐牢固, 嚴(yán)防漏漿;止水帶采用冷接法專用黏接劑連接時(shí)搭接長(zhǎng)度不得小于20cm。 施工中主要控制止水帶的安裝位置、搭接長(zhǎng)度、粘結(jié)質(zhì)量以及平順性。5、仰拱端頭模板安裝仰拱端頭模板安裝主要控制模板的強(qiáng)度及穩(wěn)定性，同時(shí)模板拼縫是否 嚴(yán)密8隧道仰拱施工工藝交流材料也是施工中不可忽視的控制要點(diǎn)。（七）、仰拱施工存在問(wèn)題分析在仰拱施工過(guò)程中，鋼筋的定位和止水帶安裝的問(wèn)題較多，如仰拱鋼 筋位置不準(zhǔn)確、雙層鋼筋層排距不足、鋼筋水平間距施工誤差較大等。經(jīng) 過(guò)施工摸索，目前原因已經(jīng)比較明晰：主要是仰拱鋼筋定位不準(zhǔn)，水平間 距缺乏有力的控制，導(dǎo)致雙層鋼筋排距和主筋間距誤差過(guò)大，解決辦法: 一

11、是根據(jù)測(cè)量放線先用角鋼將兩層鋼筋的層間距嚴(yán)格控制好，二是在角鋼 上按照設(shè)計(jì)鋼筋水平間距將鋼筋位置先預(yù)留出來(lái)，以便以后安放鋼筋時(shí)直 接將鋼筋放入預(yù)留位置，減小施工誤差。止水帶安裝存在的主耍問(wèn)題是：鋼邊止水帶安裝后不順直，止水帶安 裝后不在兩層主筋中間，中心偏差較大，且安裝工程中止水帶高低不平, 露出來(lái)的半邊止水帶長(zhǎng)度不夠。經(jīng)過(guò)施工摸索，目前原因已經(jīng)比較明晰: 主要是鋼邊止水帶硬度大，如果不定位，鋼邊止水帶安裝完后容易反彈成 曲線，鋼邊止水帶的位置不容易定位，解決的辦法主耍有兩點(diǎn)：一是選擇 壓直工具，保證鋼邊止水帶的順直；二是在壓直止水帶工具上用鋼筋把止 水帶水平位置固定。仰拱端模安裝時(shí)因初支不平順、高程控制不好而影響端模的安裝。解 決辦法是：控制仰拱初支噴射混凝土的平整度、高程。具體辦法是：噴射 仰拱初支混凝土前，經(jīng)測(cè)量放線在端模位置按照l(shuí)m間距布設(shè)噴射混凝土 厚度控制標(biāo)識(shí)，控制標(biāo)識(shí)利用廢棄鋼筋頭制作，鋼筋端頭為仰拱噴射混凝 土頂面設(shè)計(jì)標(biāo)高。另外，仰拱初支禁止侵占仰拱界限，端模位置小范圍的 不平處利用c25混凝土塊調(diào)幣。仰拱、邊墻超挖，a單元端模無(wú)法貼近初支表面。解決辦法是：嚴(yán)格 控制9隧道仰拱施工工藝交流材料拱架加工、安裝質(zhì)量以及仰拱、邊墻開(kāi)挖質(zhì)量，若在端模安裝過(guò)程中 出現(xiàn)a單元端模無(wú)法貼近初支表面的問(wèn)題，可在端模背面用木板封嚴(yán)，在 拆