清潔生產(chǎn)案例精選

1、清潔生產(chǎn)審核案例精選承德道名機電技術(shù)開發(fā)衡寶林聯(lián)系方式:作者 2004 年從事清潔生產(chǎn)審核咨詢工作至今已有 10 年，期間為 130 余家企業(yè)進行了清潔生產(chǎn)審核咨詢工作。這些企業(yè)包括了冶金、礦山、造 紙、印染、食品、制藥、機械等 20 多個行業(yè)，其中不乏大型上市公司及境 外上市公司。無論何種企業(yè)，從清潔生產(chǎn)的角度分析，目的無非一個，就 是盈利。只有充分了解企業(yè)盈利模式才能真正為企業(yè)做好清潔生產(chǎn)審核咨詢。 用清潔生產(chǎn)的方法分析企業(yè)盈利，把復(fù)雜的企業(yè)生產(chǎn)簡單化是每一個咨詢 工作者必備的能力；只有具備了這種能力才能調(diào)動企業(yè)各方面力量發(fā)現(xiàn)企 業(yè)浪費，從中找出消除浪費的方法。剝?nèi)テ髽I(yè)行業(yè)屬性的外殼，我們

2、會發(fā)現(xiàn)：企業(yè)生產(chǎn)本質(zhì)就是物質(zhì)形式 和能量形式轉(zhuǎn)化的過程。企業(yè)產(chǎn)品價值只不過是某種物質(zhì)使用方式改變的 結(jié)果而已。鋼板被制造成汽車和制造成鐵鍋，鋼板的使用方式表現(xiàn)為不同 的使用方式，其結(jié)果導(dǎo)致鋼板的價值發(fā)生了根本性的改變。這個轉(zhuǎn)變期間 鋼板的使用效率，直接導(dǎo)致廢棄物產(chǎn)生數(shù)量不同，對環(huán)境影響也呈現(xiàn)不同 表現(xiàn)。作者總結(jié)近 10 年清潔生產(chǎn)審核親身經(jīng)歷，精選出 37 項容易實施、節(jié) 能效果顯著地清潔生產(chǎn)案例呈獻給同行們。這些案例都是作者親自幫助企 業(yè)實施的方案，每一個案例都傾注了作者的心血。希望通過這些案例能夠 給從事清潔生產(chǎn)審核咨詢的同志一些啟發(fā)，進而提升我國企業(yè)清潔生產(chǎn)水 平。現(xiàn)場考察要認真 爐渣里

3、面有黃金案例 1涿州市東立紙業(yè)是一家年產(chǎn)瓦楞紙 6 萬噸的企業(yè)，公司有 3 臺 10 噸燃煤鍋爐，二用一備，年總耗煤 15000 噸，噸紙耗煤噸。 2021 年 公司開展清潔生產(chǎn)審核活動，聘請節(jié)能專家對公司清潔生產(chǎn)總體工作進行 了現(xiàn)場考察?？疾熘袑＜野l(fā)現(xiàn)公司鍋爐排渣中碳含量較高，說明鍋爐碳燃 燒不充分，造成燃煤浪費。公司隨即對鍋爐排渣進行了含碳調(diào)查，通過 10 天跟蹤測試，排渣碳含量超過 15%。在審核咨詢專家的建議下，公司投資 15萬元實施了鍋爐煤斗分層分行布煤改造方案?！胺謱臃中惺浇o煤裝置是將進入鍋爐的煤大小分層，大的煤塊在下 面，粉面在上面，形成疏松的分層結(jié)構(gòu)，通風效果好；同時上層的粉煤

4、會 自然形成波浪形，增加燃燒面積 30-50%，由于煤層疏松，透氣性好，燃燒 充分，排出的爐渣含碳量在 5%以下，可使鍋爐熱效率提高 4-5%。方案實施后東立紙業(yè)爐渣的含碳量可以由原來的 15%降到 4%，大大提 高了煤的燃燒效率，節(jié)煤率到達 6%。公司因此每年節(jié)煤 900 噸，噸紙耗煤 降到噸；全年節(jié)約燃料本錢 72 萬元；年減排 SO2 噸；減少煙塵排放噸。 案例 2涿州東華包裝材料是一家中外合資企業(yè)， 主要生產(chǎn)、銷售 BOPP 薄膜系列產(chǎn)品。 公司有一臺 2400Kcal 鏈排導(dǎo)熱油鍋爐為生產(chǎn)提供熱量； 每 年燃煤 1756 噸左右。 2021 年公司聘請專家?guī)椭髽I(yè)開展清潔生產(chǎn)審核活

5、動，對公司的能源消耗、原材料消耗進行了分析。分析公司 20062021 三 年噸產(chǎn)品能源消耗時發(fā)現(xiàn)，三年中，企業(yè)噸產(chǎn)品煤耗呈上升趨勢。 2006 年 噸產(chǎn)品平均耗煤噸，到 2006 年上升到噸，上升了近 33%。專家建議企業(yè)將 降低單位產(chǎn)品煤的消耗量作為此次清潔生產(chǎn)審核重點，得到了企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的 支持。專家對生產(chǎn)設(shè)備保溫、熱量散失、鍋爐燃燒效率等每一個涉及到熱量 的環(huán)節(jié)都進行了詳細的現(xiàn)場考察分析，考察中幫助企業(yè)對鍋爐爐渣含碳量 進行了實測分析。實測發(fā)現(xiàn)鍋爐爐渣中含碳率到達 18%的驚人高度。在審 核咨詢專家的建議下，公司實施了鍋爐煤斗分層分行布煤改造，購置分層 布煤器一臺，投入萬元。改造后爐渣的含

6、碳量可以由原來的 18%降到 5%， 安 裝分層布煤器后當年節(jié)燃煤噸，節(jié)煤率到達 5%；節(jié)約燃料本錢 7 萬元；減 排 SO2 噸；減少煙塵排放噸。進煤質(zhì)量摳得狠 節(jié)能減排降本錢案例 3涿州市長虹造紙始建于 1991 年，主要產(chǎn)品牛皮紙和瓦楞紙， 年生產(chǎn)量兩萬噸。公司有 1 臺 10噸鍋爐，年總耗煤 5800噸，噸紙耗煤噸長虹造紙 2021 年聘請清潔生產(chǎn)專家對公司清潔生產(chǎn)審核工 作進行咨詢。在清潔生產(chǎn)審核對標階段，專家認為企業(yè)噸紙耗煤比擬高； 隨后又聘請了行業(yè)專家對企業(yè)工藝流程、設(shè)備及生產(chǎn)現(xiàn)場進行了考察，現(xiàn) 場中未發(fā)現(xiàn)明顯的能源浪費現(xiàn)象?？疾旌髮＜覍救剂辖Y(jié)構(gòu)、來源進行 分析，一致認為可能

7、出現(xiàn)的問題是燃料熱值偏低，導(dǎo)致鍋爐燃燒效率低， 并建議公司對入場煤進行熱值檢測；檢測中公司發(fā)現(xiàn)入場煤平均熱值缺乏 4000 大卡，送煤公司沒有按照合同約定的 5000 大卡熱值的標準提供燃料 煤。在咨詢機構(gòu)的提議下，該公司實施了自行購置熱值快速檢測儀，對每 車入場煤都進行熱值檢驗，對不符合合同約定熱值標準的煤拒絕接受。方 案實施投資萬元；一年后評估，公司減少燃煤量 1000 噸，節(jié)約生產(chǎn)本錢 80萬元；每年減少二氧化硫排放噸。年減少煙塵排放量噸，減少爐渣排放 12噸。物料平衡有作用 消除浪費真快樂案例 4北農(nóng)海利涿州種衣劑是國內(nèi)最早的種衣劑生產(chǎn)廠家，生 產(chǎn)不同規(guī)格的種衣劑產(chǎn)品。 年生產(chǎn)種衣劑

8、8000 噸，超微農(nóng)藥劑型干粉種 衣劑 1000 噸，膠懸劑農(nóng)藥 1000 噸，主要用的原材料有克百威、福美雙、多菌靈、毒死蜱等，克百威年用 量 200 噸。種衣劑的生產(chǎn)屬于機械混合過程，主要是將藥劑按比例混合， 然后參加研磨機進行研磨，經(jīng)研磨到達乳化分子水平。北農(nóng)海利涿州 種衣劑 2007年清潔生產(chǎn)審核過程中對所用的 8 種主要原料進行物 料平衡分析，分析中發(fā)現(xiàn)原料消耗與產(chǎn)出之間存在明顯不平衡現(xiàn)象。企業(yè) 清潔生產(chǎn)審核工作小組成員為了找出物料不平衡原因， 查閱了三年的銷售、 生產(chǎn)紀錄，發(fā)現(xiàn)了生產(chǎn)中原料使用量與產(chǎn)品出庫量不能一致的問題。審核 工作小組為了找出問題的原因，召開了企業(yè)生產(chǎn)部門和銷售部

9、門聯(lián)合座談 會；通過座談了解到生產(chǎn)過程中有時會出現(xiàn)產(chǎn)品檢驗時發(fā)現(xiàn)某批產(chǎn)品配比 誤差較大，這批產(chǎn)品就作為待處理產(chǎn)品不得出廠，造成生產(chǎn)紀錄與銷售紀 錄的產(chǎn)品量無法對接。 生產(chǎn)中會將待處理的產(chǎn)品參加缺乏原料混合再處理， 使其達標，成為合格產(chǎn)品入庫。這種在處理的產(chǎn)品在重新混合時生產(chǎn)部門 未計入原料消耗，使得原料消耗與產(chǎn)品總量出現(xiàn)較大的偏差，導(dǎo)致物料平 衡失衡。清潔生產(chǎn)審核工作小組本著從源頭預(yù)防問題產(chǎn)生的清潔生產(chǎn)思想， 對企 業(yè)生產(chǎn)過程進行了為期一周的跟蹤，發(fā)現(xiàn)問題出現(xiàn)在配料計量設(shè)備上。企 業(yè)使用的配料計量設(shè)備是機械設(shè)備，使用時由于設(shè)備震動經(jīng)常會影響計量 精度，導(dǎo)致配料比例不準確而產(chǎn)生配比不合格產(chǎn)品。這

10、種因配比造成的不 合格產(chǎn)品再重新混配的結(jié)果不僅是使生產(chǎn)紀錄混亂，更嚴重的是已完成的 生產(chǎn)過程能源消耗發(fā)生了浪費， 重新混配還要再消耗能量， 造成能源浪費。找到問題根源的清潔生產(chǎn)審核工作小組向企業(yè)管理部門提出了更換機 械計量設(shè)備，改用更精確的電子計量設(shè)備的建議，此建議得到公司領(lǐng)導(dǎo)的 支持，最為重要的清潔生產(chǎn)方案實施。更換計量設(shè)備后，計量誤差降到 %， 產(chǎn)品一次合格率到達 100%。企業(yè)每年因此節(jié)電 33000 度，節(jié)約生產(chǎn)本錢近2 萬元。同時，生產(chǎn)管理上也實現(xiàn)了平衡管理，防止了生產(chǎn)統(tǒng)計的混亂 案例 5隆化縣金谷礦業(yè)有限責任公司是采選一體化的礦山企業(yè)，產(chǎn)品是鐵精 粉。公司年處理鐵礦石 60 萬噸，

11、產(chǎn)鐵精粉 10萬噸；產(chǎn)值 5500萬元，上繳 稅款 130 萬元。公司在 2006年清潔生產(chǎn)審核的物料平衡分析時發(fā)現(xiàn)， 企業(yè)有 100 多噸 鐵精粉無法找到去向；于是公司清潔生產(chǎn)審核工作小組成員對生產(chǎn)現(xiàn)場進 行了詳細的核查。核查中企業(yè)發(fā)現(xiàn)成品堆場中運輸車輛車輪碾壓會帶走鐵 精粉。審核工作小組成員為驗證成品堆場中運輸車輛車輪碾壓每天帶走鐵精 粉數(shù)量，連續(xù)四天對出入堆場的運輸車輛輪胎進行清掃，計量清掃下的鐵 精粉重量。經(jīng)過實測，成品堆場中每天大約有 300 多公斤的鐵精粉通過車 輪粘附帶走，全年因車將輪胎粘附貼精粉損失就會到達 100 多噸。公司領(lǐng) 導(dǎo)決定派專人清掃成品堆場，防止車輪粘附帶走鐵精粉

12、。一年下來核算， 公司少損失鐵精粉 90 多噸，經(jīng)濟效益將近 10 萬元。這個方案的實施有效 預(yù)防了因車將輪胎碾壓帶走鐵精粉后在路上形成粉塵污染，也有顯著的環(huán) 境效益。咨詢專家過得硬 它山之石美玉生案例 6河北省保定市東方造紙是一個以生產(chǎn)雙膠紙和箱板紙為主的 綜合型造紙企業(yè)。企業(yè)有一臺 6噸、一臺 10 噸共二臺蒸汽鍋爐；年耗煤 11000噸，水 6 萬噸。企業(yè) 2006年開展清潔生產(chǎn)審核工作中，咨詢專家對 企業(yè)水平衡提出質(zhì)疑，企業(yè)清潔生產(chǎn)審核工作小組根據(jù)專家建議，對全廠 用水和排水系統(tǒng)作了為期一周的生產(chǎn)過程給排水跟蹤實測。實測結(jié)果讓專 家和企業(yè)大吃一驚；企業(yè)烘缸冷凝水回收系統(tǒng)不合理，每天要排

13、掉 90 C冷 凝水 50 多噸，每年就要排放掉萬噸以上冷凝水，能量損失達億千卡以上。根據(jù)這個結(jié)果，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)在咨詢公司的幫助下，迅速做出了反響。咨 詢機構(gòu)將印染企業(yè)的低位冷凝水回收技術(shù)嫁接到東方造紙烘缸冷凝水回收 系統(tǒng)中，將原來高位水箱回收冷凝水改為低位水池回收，烘缸冷凝水回收 率到達 100%。方案實施只投資萬元， 企業(yè)每年節(jié)煤近 3000 噸，節(jié)約燃料本錢 240 萬 元；每年減少 SO2 排放噸。東方造紙領(lǐng)導(dǎo)通過這一工程， 真正認識 到清潔生產(chǎn)是企業(yè)降低本錢和環(huán)境保護雙贏的理念，企業(yè)以此為起點，制 定了長期的清潔生產(chǎn)規(guī)劃?？蛻魷贤ú荒軘嗌系壅疹?16 萬案例 7涿州東華包裝材料是一家中外

14、合資企業(yè)，主要生產(chǎn)、銷 售BOPP薄膜系列產(chǎn)品。公司生產(chǎn)主要是由聚丙烯為主要原料，將高 分子聚丙烯的熔體首先通過狹長機頭制成片材或厚膜，然后在專 用的拉伸機內(nèi)，在一定的溫度和設(shè)定的速度下，同時或分步在垂 直的兩個方向縱向、橫向上進行的拉伸，并經(jīng)過適當?shù)睦鋮s 或熱處理或特殊的加工制成薄膜， 最后通過測厚切邊、 收卷成大卷， 大卷再經(jīng)分切到達客戶要求。 2021 年公司聘請專家?guī)椭髽I(yè)開展清潔 生產(chǎn)審核活動，在幫助企業(yè)建立物料平衡過程中發(fā)現(xiàn)加工中廢邊產(chǎn)生 量過大。專家會同企業(yè)清潔生產(chǎn)審核工作組成員與生產(chǎn)一線員工進行 座談，希望找出解決的方法。座談中生產(chǎn)工人提出：大卷的寬度是一定的，廢邊寬窄主要是根

15、 據(jù)客戶的要求分切時造成的；有時按照客戶的要求同一規(guī)格寬度產(chǎn)品 分切寬度不能完全利用上大卷寬度，剩余廢邊就比擬寬，造成浪費。 工人建議銷售部門與長期客戶協(xié)商， 提前排定不同寬度產(chǎn)品的需求量， 這樣就可以根據(jù)在大卷寬度允許的情況下， 按不同規(guī)格寬度產(chǎn)品排產(chǎn)， 充分利用大卷寬度，減少廢邊產(chǎn)生量。公司審核工作小組將這一建議 反響給銷售部門，銷售人員主動將公司清潔生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的這一問題與 客戶進行了實事求是的溝通，得到多數(shù)客戶的支持；那些長期客戶多 根據(jù)自己不同規(guī)格寬度產(chǎn)品的使用情況提前下訂供貨方案，有的客戶 為配合東華包裝材料清潔生產(chǎn)，還延后了供貨時間。這樣企 業(yè)生產(chǎn)部門就有了根據(jù)不同客戶對分切寬度不

16、同要求合理排產(chǎn)充分利 用大卷寬度的可能。僅此一項措施，實際生產(chǎn)統(tǒng)計當年公司減少廢邊 產(chǎn)生量噸，增加效益 16 萬元。熱水回用要封閉 幾十萬元別丟棄案例 8滿城縣恒發(fā)造紙廠是以商品木漿為原料生產(chǎn)衛(wèi)生紙的造紙企業(yè)。公司 設(shè)計生產(chǎn)能力為衛(wèi)生紙 12000t/a 。由于市場原因企業(yè)清潔生產(chǎn)審核時只有 一臺 2400 紙機運行，當年實際生產(chǎn)量為 1020噸。在造紙行業(yè)中紙的厚度與烘干時間有著很大的關(guān)系，薄紙容易烘干， 烘干時間較短，厚紙烘干難度大，烘干時間較長。衛(wèi)生紙屬于薄且松軟的 類型，紙機烘干系統(tǒng)簡單，只有一個烘缸就可以滿足紙烘干的要求。衛(wèi)生 紙機簡單的烘干系統(tǒng)給清潔生產(chǎn)專家創(chuàng)造了高效回收冷凝水的時

17、機。2021年恒發(fā)造紙廠開展清潔生產(chǎn)審核活動，聘請節(jié)能專家對企業(yè)用能 情況進行考察，專家提出單缸紙機冷凝水封閉回收的建議。專家指出：飽 和蒸汽冷凝水顯熱占相同質(zhì)量飽和蒸汽攜帶總熱量的20%；冷凝水又是品質(zhì)很高的純水，每回收 1 噸冷凝水，就減少 1 噸純潔水的生產(chǎn)量，節(jié)約生 產(chǎn)純潔水所用電力和水資源，凈化生產(chǎn)環(huán)境。經(jīng)過專家對封閉回收冷凝水 技術(shù)、經(jīng)濟效益分析，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)接受了將封閉回收冷凝水作為清潔生產(chǎn)審 核實施的高費方案，投資 3 萬元安裝了一臺冷凝水回收機，回收烘缸冷凝 水帶壓進入鍋爐。此方案的實施使企業(yè)當年節(jié) ?煤 ?噸，節(jié)煤率 14%，節(jié)煤本錢萬元；年 減少 SO2 排放噸；少生產(chǎn)軟化水

18、萬噸， 節(jié)約本錢萬元。 烘缸冷凝水帶壓回收 方案實施，每年給企業(yè)節(jié)約生產(chǎn)本錢總計到達萬元。案例 9徐水縣乾碩紙業(yè)是一個小型的以商品木漿為原料生產(chǎn)衛(wèi)生紙 的造紙企業(yè)。占地面積 9600 平方米，有員工 36 名，清潔生產(chǎn)審核時當年 產(chǎn)量只有1560噸，產(chǎn)值750萬元。公司有1092紙機2臺，6t/h蒸汽鍋爐 1 臺。全年燃煤量 936 噸。企業(yè)接受了清潔生產(chǎn)審核專家的建議，投資萬 元安裝了一臺冷凝水回收機封閉回收烘缸冷凝水，當年減少燃煤 189 噸， 節(jié)煤率 20%，節(jié)約燃煤本錢萬元；年減少 SO2 排放噸。當年減少生產(chǎn)軟化水 萬噸；節(jié)約軟化水價值 萬元；二項合計公司每年節(jié)約本錢萬元，方案實施

19、投入產(chǎn)出比為： 1：。徐水縣乾碩紙業(yè)在清潔生產(chǎn)審核方案實施中認識到了到了 清潔生產(chǎn)給企業(yè)帶來的效益， 企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)決定在新安裝的 4 臺 1575 紙機管道 設(shè)計上全部采用冷凝水封閉回收技術(shù)，以到達節(jié)能減排的目的。廢水千萬別亂排 專家指導(dǎo)錢就來案例 10保定太行毛紡集團是以洗毛為主業(yè)的毛紡企業(yè)， 總資產(chǎn)億元，職工 1100 人，年銷售收入 15 億元以上，年外排廢水量約為 15 萬噸。洗毛是利用化學(xué)和機械作用去除羊毛纖維上的油脂，汗垢和局部雜質(zhì)， 使羊毛恢復(fù)原有的潔白、松散、柔軟、彈性好的特性，保證羊毛在加工過 程中的梳毛、紡紗、織造、染色整理等工序順利進行。洗羊毛的關(guān)鍵是去 除羊毛脂，洗毛廢水中

20、含有大量的懸浮物、油脂和合成洗滌劑，其中主要 污染物是羊毛脂，公司每噸洗毛廢水中就含羊毛脂 4 公斤左右；羊毛脂銷 售價每噸萬元，如果從廢水中盡可能地提取羊毛脂不僅可以由于羊毛脂的 回收帶來很高的經(jīng)濟效益，更重要的是可大大削減了排放廢水的 COD負荷。保定太行毛紡集團原有一套萃取別離提取羊毛脂設(shè)備，因技術(shù)工藝掌 握難度大，公司操作工人經(jīng)常出故障，以致設(shè)備常年閑置，未經(jīng)過提取羊 毛脂的廢水直接排入污水處理廠，造成污水處理本錢升高，經(jīng)濟效益受到影響2021年公司聘請河北省自動化研究所專家?guī)椭髽I(yè)開展清潔生產(chǎn)審核 活動，專家對公司提取羊毛脂工藝進行專題分析，提出將企業(yè)原有停用的 萃取別離提取羊毛脂設(shè)

21、備改造，采取操作作相對簡單的離心別離工藝， 利 用油脂、水和泥沙三者的不同比重，在離心力作用下別離出羊毛脂。離心 別離工藝相對簡單，離心別離 主要是利用物體在高速旋轉(zhuǎn)時，產(chǎn)生離心力 場，利用離心力別離廢水中密度與水不同的懸降物。廢水在高速旋轉(zhuǎn)過程 中，懸浮顆粒同時受到兩種徑向力的作用，即離心力和水對顆粒的向心推 力，密度大干水的懸浮固體被拋向外圍， 而密度小于水的懸浮物 如乳化油 那么被推向內(nèi)層，將水和懸浮物從不同的出口分別引出，即可使二者得以分 離。企業(yè)在咨詢公司的幫助下，投資 萬元購置離心別離機一臺對原有 羊毛 脂提取工藝進行了改造； 咨詢公司 還特聘了專業(yè)人員對公司操作工人進行 了為期一

22、個月的操作培訓(xùn)，使工人在短期內(nèi)熟練的掌握了設(shè)備操作技術(shù)。 離心別離技術(shù)提取羊毛脂方案實施使太行毛紡集團羊毛脂別離系統(tǒng)實現(xiàn)了 穩(wěn)定運行，系統(tǒng)能夠日處理污水 100 噸，日提取羊毛脂噸，每年提取羊毛 脂 114 噸左右，企業(yè)出售羊毛脂每年增加經(jīng)濟效益萬元以上。錯時工作主意高 萬入腰包案例 11保定市興華鑄造是一家生產(chǎn)各類鑄鐵排水管件及配套件的制 造商，公司除擁有熔煉、 離心澆鑄及各種配件生產(chǎn)所需的設(shè)備 100 多臺外， 還有砂模手工鑄造，鑄造加工各種機械零配件。 2021 年企業(yè)開清潔生產(chǎn)審 核活動時，公司只有二臺沖天爐為離心鑄造和手工鑄造車間提供鐵水。為 通過清潔生產(chǎn)審核活動發(fā)現(xiàn)企業(yè)浪費點，在咨

23、詢公司的安排下，公司組織 了包括外請專家在內(nèi)的專家組 4 人對企業(yè)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行了現(xiàn)場考察?？?察中發(fā)現(xiàn)，鐵水供給不及時，離心鑄造車間的鑄管機空轉(zhuǎn)等待時間很長， 造成空轉(zhuǎn)電耗浪費。專家針對這一現(xiàn)象，為企業(yè)制訂了鐵水供給跟蹤調(diào)查 工程。經(jīng)過企業(yè) 10 幾天的鐵水供給全程跟蹤，確定了因企業(yè)的生產(chǎn)開展， 產(chǎn)量增加，沖天爐沒有及時擴大熔鐵量，致使沖天爐容量缺乏，無法滿足 兩個車間同時滿負荷使用鐵水。根據(jù)這一調(diào)查結(jié)果，咨詢專家組提出了錯 時生產(chǎn)的建議。所謂錯時生產(chǎn)就是企業(yè)的離心鑄管車間和手工鑄造車間不同時上班； 離心鑄造提前一小時上班，沖天爐先集中給離心鑄造車間供給鐵水；一小 時后離心鑄造車間根本進入到

24、正常生產(chǎn)，離心鑄造機在進行鑄造、冷卻、 出管過程中，不需要鐵水供給；此時手工鑄造開始工作，大局部鐵水集中 供給手工鑄造車間；手工鑄造車間冷卻出模時，鐵水又開始向離心鑄造供 應(yīng)。這樣的錯峰工作，不會出現(xiàn)二個車間同時集中使用鐵水，每個車間都 不會因鐵水供給不及時出現(xiàn)等待情況。這樣既，防止了生產(chǎn)等待造成設(shè)備 空轉(zhuǎn)，又不會影響生產(chǎn)。興華鑄造公司的領(lǐng)導(dǎo)對此建議高度重視，實行三天后效果顯著；公司 決定在二個鑄造車間推行錯時上班時間。這一方案的實施， 當年離心鑄造車間噸產(chǎn)品耗電量從 450度/ 噸，下降 到 395度/ 噸，節(jié)電率為 %；全年節(jié)電 73393度，節(jié)約電費萬元清潔生產(chǎn)就是行 先進技術(shù)準節(jié)能案例

25、 12保定市興華鑄造的主要產(chǎn)品是各類鑄鐵排水管件，公司的排 水系列產(chǎn)品被中建一局、北京市建工集團、中鐵集團、上海建工集團及城 建集團等國家級建筑企業(yè)指定為配套廠家。 被用于國家大劇院、 首都機場、 等著名建筑施工。 其中排水用柔性接口鑄鐵管及管件是 2000年國家重點推 廣工程，局部產(chǎn)品遠銷美國及加拿大市場，贏得了用戶贊譽。鑄鐵排水管 的主要生產(chǎn)設(shè)備是離心鑄管機， 公司有不同型號的離心鑄管機 30 臺，總功 率 h 。離心鑄造機工藝過程是將熔化了的高溫鐵水注入模具中，再將模具從 零速逐漸加速到高速旋轉(zhuǎn)，由于離心力的作用，鐵水很快在模具中成型， 并在模具中通冷卻水，逐漸降速到零，開模取管。鑄管機

26、的離心成型法對 電氣傳動設(shè)備要求較高，首先要求滿載起動，起動力矩應(yīng)在電機100%額定力矩以上；其次低速運轉(zhuǎn)的時間長，要求低速力矩大；最后由于鑄管機調(diào) 速范圍大，為保證鑄鐵管的質(zhì)量，要求在整個工作速度范圍內(nèi)，轉(zhuǎn)速應(yīng)基 本穩(wěn)定。由于興華鑄造是從小鑄造逐漸開展起來的公司，公司所用的 離心鑄造機的電機全部為老式調(diào)速電機， 調(diào)速時 保持輸入功率不變 ，通過 改變調(diào)速裝置的能量消耗，調(diào)節(jié)輸出功率以調(diào)節(jié)電動機的轉(zhuǎn)速，節(jié)電效果 差。2021 年公司開展持續(xù)清潔生產(chǎn)工作，聘請了河北省自動化研究所專家 對企業(yè)清潔生產(chǎn)審核進行指導(dǎo)。專家對企業(yè)老式離心鑄造機提出了變頻改 造建議，并幫助企業(yè)制定了改造方案和電機選型。當

27、年， 公司把離心鑄管 機改造作為中高費方案進行了事實， 總投資萬元將 27 臺離心鑄管機更換成 變頻電機，并重新安裝了變頻調(diào)速控制電控柜。方案實施當年離心鑄管車 間生產(chǎn)天數(shù)到達 266 天，全年節(jié)電量度，節(jié)電費萬元，投入產(chǎn)出比 1：， 工程當年就收回投資本錢。計量裝置莫吝嗇 科學(xué)考核省錢多案例 13保定六合食品是一家從事方便面生產(chǎn)的食品加工企業(yè)，始建于2001 年；公司建有兩座現(xiàn)代化方便面生產(chǎn)車間，總面積8000平方米，五條現(xiàn)代化油炸 方便面生產(chǎn)線，日生產(chǎn)方便面200萬包，年生產(chǎn)量5萬噸。2021年公司產(chǎn)值億元， 利稅675萬元。2021 年公司開展清潔生產(chǎn)審核工作，在進行用能數(shù)據(jù)調(diào)查時發(fā)現(xiàn)公

28、司沒有各車間 用電數(shù)據(jù)統(tǒng)計資料，車間用電處于無控制狀態(tài)。企業(yè)清潔生產(chǎn)審核工作小組隨即在 咨詢單位專家的指導(dǎo)下對車間生產(chǎn)情況進行了實地調(diào)查。調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，生產(chǎn)設(shè)備空 轉(zhuǎn)現(xiàn)象嚴重；尤其是設(shè)備過早預(yù)熱是車間廢電的重要因素。究其根源是：全廠只有 一塊電表，二級計量缺失，對生產(chǎn)車間沒有能耗考核指標，職工節(jié)電意識缺乏。找 到問題根源后，清潔生產(chǎn)審核工作小組向企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)提出了“安裝用電二級計量裝置， 建立車間用點考核指標的建議。公司領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)咨詢單位幫助設(shè)計的“二級計量裝置安裝方案，指定專門部門 重點是詩詞方案。企業(yè)投資萬元在 五條生產(chǎn)線上全部安裝了數(shù)字用電計量裝置， 電顯局部連接到廠長辦公室，廠長可以實時監(jiān)控車

29、間用電變化情況。 生產(chǎn) 線用電計量裝置運行一個月，企業(yè)在積累不同生產(chǎn)狀況下用電變化情況， 企業(yè)制訂了可行的生產(chǎn)車間用電考核指標，節(jié)電有獎、浪費懲罰。指標制 定大大調(diào)動了一線職工節(jié)電的自覺性；企業(yè)當年節(jié)電萬度，節(jié)電費萬元 生產(chǎn)線上車行急 一分一秒是效益 案例 14河北長安汽車是汽車整車生產(chǎn)企業(yè)，主要產(chǎn)品有微型面包 車、小型貨車，整車年產(chǎn)能力到達 10 萬輛，資產(chǎn)總額億元。作為整車生產(chǎn) 企業(yè)，零部件全部由獨立的配套廠家提供，公司本身生產(chǎn)就是整車組裝； 整車組裝主要消耗就是電能和人力資源。 2005 年公司進行年產(chǎn) 20 萬輛升 級改造，為配合此次升級改造，公司領(lǐng)導(dǎo)決定開展清潔生產(chǎn)審核活動。在 審核

30、活動中，聘請了專業(yè)的清潔生產(chǎn)咨詢機構(gòu)對企業(yè)清潔生產(chǎn)審核活動進 行咨詢指導(dǎo)。在專家指導(dǎo)下，企業(yè)清潔生產(chǎn)審核工作小組對企業(yè)的生產(chǎn)情 況進行了綜合調(diào)查，經(jīng)過對數(shù)據(jù)和現(xiàn)場考察情況分析，企業(yè)清潔生產(chǎn)審核 工作小組一直認為企業(yè)人員生產(chǎn)效率有明顯缺乏，本輪清潔生產(chǎn)審核應(yīng)該 以提高人力資源效率為工作重點。清潔生產(chǎn)審核方向明確后，在公司領(lǐng)導(dǎo) 的支持下，審核工作小組又對總裝、涂裝、焊裝三個車間效率進行了專門 的比對調(diào)研，最終選定人員最多、對提高產(chǎn)量影響最大的總裝車間作為審 核重點?？傃b車間是公司的最關(guān)鍵的一道工序，每分鐘下線一輛整車。車間生產(chǎn)涉及了 42個工位， 240 名操作工人；車間工藝復(fù)雜，員工人數(shù)多，生產(chǎn)

31、 占用面積大、生產(chǎn)流程長，員工操作設(shè)否合理及每個生產(chǎn)單元之間連接是 否協(xié)調(diào)，決定了單班生產(chǎn)效率，也就是單班生產(chǎn)量。車間由 4 個生產(chǎn)單元 組成，生產(chǎn)工藝劃分又分為五個工段：零配件投送工段、內(nèi)飾工段、地盤 工段、總裝工段、總裝工段和整車檢測調(diào)整工段，分別負責整車的內(nèi)飾， 部件裝配、底盤裝配及總裝、整車檢測。企業(yè)在咨詢專家的安排下對總裝車間每個工位不同操作工操作速度進 行實測，實測時間精確到秒。 經(jīng)過實測發(fā)現(xiàn)不同操作工裝配時間差異很大， 最大的差異到達 30 秒；這對每分鐘下線一輛車的總裝線來講影響是非常大 的。這一調(diào)查數(shù)據(jù)給公司領(lǐng)導(dǎo)極大的震動，決心改變這一狀況，為到達 2 分鐘下線一輛車目標必須

32、改變這種情況。公司在專家的幫助下，開展了員 工標準化操作的培訓(xùn)，并根據(jù)員工的自身條件調(diào)整工位，對在有些身體條 件從事某工位工作不占優(yōu)勢的員工調(diào)整了工作。經(jīng)過一個月的培訓(xùn)調(diào)整， 同工位員工組裝速度平均到 2 秒，總裝線具備了不增加員工到達每秒下線 一輛車的能力。廢氣排前先請教 收集起來是原料案例 15保定冠中塑膠手套主要生產(chǎn)銷售一次性使用 PVC手套。公司 有一次性PVC手套生產(chǎn)線6條，年生產(chǎn)一次性PVC手套億只。PVC手套生產(chǎn)以PVC糊樹脂固體為主要原料，參加增塑劑油狀 液體、穩(wěn)定劑油狀液體及降粘劑油狀液體 ，經(jīng)混合、脫泡、浸漬、 塑化、卷邊、施粉、脫模及分選包裝過程生產(chǎn)出 PVC手套產(chǎn)品。工

33、藝流程 是：原料按配方要求計量后放入攪拌罐，攪拌混合均勻后送入真空熟化罐 熟化；熟化好的糊料經(jīng)過濾網(wǎng)放入二次攪拌罐根據(jù)生產(chǎn)需要配制不同粘度 的糊料，然后送到真空罐進行脫泡，脫泡完成后儲存?zhèn)溆?。脫泡好的糊?通濾網(wǎng)過濾放入浸漬槽， 手模通過浸漬槽沾上糊料進入加熱箱體塑化成型， 手套從加熱箱體出來冷卻定型后，依次通過卷邊設(shè)備、撒粉、清粉設(shè)備、 預(yù)脫模設(shè)備到達脫模室，脫模工將手套從模具上摘下放入周轉(zhuǎn)筐，空手模 進入下一個循環(huán)過程。成型過程為連續(xù)生產(chǎn)，糊料不斷地送入浸漬槽，手 套在脫模室連續(xù)摘下。手模上的乳液在烘箱內(nèi)經(jīng)過 200 C以上烘烤而熟化成型過程中，作為 輔料的DOP溶劑和降粘劑經(jīng)過高溫揮發(fā)在

34、烘箱內(nèi)形成非甲烷總烴廢氣，廢 氣在換風系統(tǒng)向外抽風時排放出烘箱，造成有害廢氣污染環(huán)境。2007 年企業(yè)開展清潔生產(chǎn)審核，審核過程中，企業(yè)對正常生產(chǎn)狀況 下物料平衡進行了分析，結(jié)果顯示：企業(yè)正常生產(chǎn)時每天要排出非甲烷 總烴 1632.6 公斤，全年產(chǎn)生非甲烷總烴有害化學(xué)廢氣噸。隨著企業(yè)清潔 生產(chǎn)的深入，咨詢專家配合企業(yè)對非甲烷總烴市場進行全面調(diào)查，意識 到，如果能將氣態(tài)非甲烷總烴回收，由專業(yè)純化廠家純化成化工原料， 生產(chǎn)新的化工產(chǎn)品，隨照國際石油價格的提高，市場前景比擬廣闊。經(jīng)過反復(fù)論證，公司決定實施非甲烷總烴廢氣回收方案。在咨詢機構(gòu) 的幫助下，聘請專業(yè)人員設(shè)計出了氣、水逆流噴霧吸附裝置。氣、水

35、逆流 噴霧吸附裝置是在手套成型機上加裝引風機，通過管道輸送系統(tǒng)將非甲烷 總烴廢氣輸入車間外的吸收系統(tǒng)中。吸收系統(tǒng)采用氣、水逆流噴霧吸附的 原理，利用細小水滴外表吸附力對通過吸附系統(tǒng)內(nèi)的煙氣吸附，細小水滴落到吸附箱底后，形成水流，形成油水混合液體?；旌弦后w再通過箱底管道流入別離槽，利用油水比重不同的原理進行油水別離，去處上面漂浮的 油非甲烷類總烴物質(zhì)，吸附水循環(huán)使用。為提高吸附效果，本方案采用 雙級逆流吸附后，使廢氣吸附率到達 85%以上，再經(jīng)過冷卻處理，進入油 水別離池使油水別離，水進入循環(huán)使用，回收廢油被出售。方案實施總投資 142 萬元，實施后每天回收烴廢油噸，全年回收 416 噸，每噸銷

36、售價格 1500 元計算，全年銷售廢油收入為萬元。全年減少含烴 廢氣排放 416 噸，有效的保護了企業(yè)周邊的環(huán)境。案例 16河北科達橡膠制品以生產(chǎn)高強度聚脂線繩 V 帶為主，生產(chǎn)多 種型號、多種規(guī)格V帶、輸送帶、聯(lián)組帶、窄 V帶。年生產(chǎn)能力8000萬A 米，產(chǎn)值達億元。三角帶主要生產(chǎn)工序由混煉、成型、硫化三局部構(gòu)成。整個工序是利 用天然橡膠經(jīng)過配料、壓膠、成型，最后進行外包布、硫化制成的不同規(guī) 格的產(chǎn)品。外包布是棉布經(jīng)過三級涂膠生產(chǎn)的專用涂膠布，具有防水、耐 拉力強的特點。涂膠布用膠為天然橡膠，以汽油為溶劑制成橡膠溶劑。棉 布進行三遍上膠、擠膠、張力牽引烘干，卷取成成品涂膠布。2007年河北科

37、達橡膠制品組織開展清潔生產(chǎn)審核工作；審核 專家經(jīng)過對企業(yè)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)調(diào)查比對，認為生產(chǎn)涂膠布的浸漿車間具備審 核重點的特點，選定浸漿車間為清潔生產(chǎn)審核重點。在浸漿車間汽油作為涂膠的溶劑具有較大的用量， 每年用汽油 1109527 升。經(jīng)過審核重點現(xiàn)場調(diào)研，烘干布進入浸漿程序后的每個環(huán)節(jié)都有汽油 的揮發(fā)；審核工作小組通過對浸漿車間建立物料平衡發(fā)現(xiàn)，車間每天輸入 漿料 8000 公斤時，要揮發(fā)出汽油氣體 3502公斤，占漿料總量的 %；汽油揮 發(fā)的氣體不僅易燃、易爆，長期在這種氣體中工作還會人體呼吸器官產(chǎn)生 危害。汽油揮發(fā)不僅是污染源，也是公司的危險源。汽油揮發(fā)不僅給環(huán)境 帶來危害，給企業(yè)生產(chǎn)帶來平

38、安隱患；同時汽油損耗也造成物料損耗，直 接增加了生產(chǎn)本錢。咨詢專家經(jīng)過與企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)溝通，確定了回收汽油揮發(fā) 氣的清潔生產(chǎn)重點實施方案?；厥掌蛽]發(fā)氣首先要改變生產(chǎn)工藝，將平行式烘干工藝改成立式烘 干，以便于回收設(shè)備安裝；再在立式烘干機上方用引風機通過風筒將浸漿 機高溫揮發(fā)的汽油氣吸入吸附罐采用活性炭吸附，再利用蒸汽熱量及壓力 對儲油汽蒸餾，通過冷卻罐冷卻別離后，過油水別離器，流出汽油；最后 用蒸汽通過熱交換器將吸附罐及活性碳烘干待用。企業(yè)實施此汽油回收方案共投資 196萬元，每月回收汽油 70 噸，節(jié)約 汽油本錢 35 萬元；扣除設(shè)備運行本錢萬元， 回收汽油每月實際節(jié)約生產(chǎn)成 本萬元。每年回收汽

39、油 840 噸，節(jié)資金 354 萬元。從環(huán)境角度看，汽油回收工程實施后，大大降低汽油揮發(fā)對空氣的污染，外界非甲烷總烴排放濃度降至啞/m，實現(xiàn)國家二級標準達標排放。案例 17 河北華夏實業(yè)是中國最早，規(guī)模最大的膠粘帶生產(chǎn)廠家，生 產(chǎn)各類民用和汽車用膠粘帶，各種膠粘帶的年生產(chǎn)能力 2 億平方米。公司 主要產(chǎn)品為PVC膠帶和BOPP膠粘帶，原輔材料主要是PVC膜、膠水等。兩 種產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝有很大相同處，主要是涂膠、枯燥兩大工作局部，全過 程都是在涂布機內(nèi)完成的。涂膠是在基布上涂上底膠，枯燥是經(jīng)過烘干機 高溫使膠中溶劑揮發(fā)。 枯燥過程中大量的溶劑苯蒸發(fā)， 形成工藝廢氣排放， 污染環(huán)境。河北華夏實業(yè)每

40、年枯燥緩解排放苯廢氣 60萬m,給企業(yè)周邊 環(huán)境造成污染。 2007 年公司進行清潔生產(chǎn)審核工作，工作過程中企業(yè)審核 工作小組在專家的協(xié)助下對公司主要原材料分別建立了物料平衡,其中對 苯類物質(zhì)的物料平衡揭示了公司實際苯廢氣排放量,引起了公司領(lǐng)導(dǎo)的重 視。當年公司決定一定要消除此項廢氣排放。清潔生產(chǎn)咨詢機構(gòu)專家會同企業(yè)所有的機械廠,開發(fā)出了適合華夏公 司生產(chǎn)需要的活性炭苯回收系統(tǒng)；首臺設(shè)備安裝試驗后效果良好,甲苯回 收率到達 95%。這一系統(tǒng)不僅減少了有機化學(xué)廢氣排放,又通過回收苯給 企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟效益。首臺設(shè)備試驗成功后,公司領(lǐng)導(dǎo)增強了信心, 投資 6400 萬元對企業(yè)全部枯燥設(shè)備進行了苯

41、回收改造,當年回收苯 5700 噸,實現(xiàn)利潤萬元,取得了良好的經(jīng)濟效益；同時減少苯廢氣的排放 57 萬 m，有效地減少了含苯廢氣的排放。案例 18河北久鵬制藥生產(chǎn)土霉素中一種主要輔助原料是氫氟酸。氫 氟酸為氟化氫氣體的水溶液，有很強的揮發(fā)性，揮發(fā)產(chǎn)生氟化氫蒸氣對 呼吸道粘膜及皮膚有強烈的刺激和腐蝕作用。為防止氟化氫蒸氣無組織排 放造成環(huán)境污染，生產(chǎn)過程中安裝有專業(yè)的氟化氫蒸氣處理系統(tǒng)。氟化氫 蒸氣經(jīng)過引風機抽入水吸收設(shè)備中，吸收了氟化氫的廢水被排放至公司污 水處理廠處理。2006 年公司聘請清潔生產(chǎn)專家指導(dǎo)公司清潔生產(chǎn)審核工作，專家根據(jù) 氫氟酸屬于氟化氫氣體的水溶液的特性，提出是否有將吸收了氟

42、化氫蒸 氣蒸氣的廢水重新利用的可能性的意見。咨詢專家與久鵬公司技術(shù)人員一 起，專門去為公司提供氫氟酸的討論共同研究的問題；在氫氟酸生產(chǎn)企業(yè) 的配合下，經(jīng)過反復(fù)試驗，久鵬公司終于開發(fā)出一套簡單實用的逆流吸收 式氟化氫蒸氣蒸氣回收技術(shù)。通過逆流吸收，廢水中氟化氫濃度到達27%，滿足了氫氟酸生產(chǎn)企業(yè)對水中氟化氫含量在 25%以上的廢水再制造氫氟酸 的濃度要求。當年，公司投入萬元實施了此清潔生產(chǎn)方案，每天回收含氫 氟酸廢水200KG以每噸廢水750元的價格出售給氫氟酸生產(chǎn)企業(yè)作原料； 一年出售廢水 60 噸，獲得收入萬元。案例 19河北燕南集團是以生產(chǎn)玉米淀粉為主的淀粉生產(chǎn)企業(yè)，年產(chǎn)玉米淀粉 萬噸。生

43、產(chǎn)玉米淀粉須將玉米粒先用亞硫酸浸泡，由于玉米籽粒中的大部 分可溶性成分在浸泡工序中都溶解于浸泡液中， 一般浸泡液中含干物質(zhì) %， 其中包括：可溶性多糖、可溶性蛋白質(zhì)、氨基酸、肌醇磷酸等，由于這部 分物質(zhì)作用使廢水中CODi到6000以上，是玉米淀粉生產(chǎn)中最難處理的廢 水。2007 年燕南集團聘請專家對企業(yè)清潔生產(chǎn)審核工作進行指導(dǎo)；專家根 據(jù)企業(yè)廢水CO濃度高難以處理達標的難題，提出了廢水分段收集處理的 建議。建議主要是針對玉米浸泡液中，干物質(zhì)含量高、COD含量高的特點，將浸泡液通過四效蒸發(fā)器進行處理制得玉米漿。浸泡液經(jīng)蒸餾濃縮濃度達 到40%-50%成為玉米漿；濃縮過程中蒸餾出的水 CO只有2

44、000左右，經(jīng)處理后完全可以達標排放，降低了廢水處理本錢玉米漿是廣泛用于抗生素工業(yè)青霉素、紅霉素、慶大霉素、大觀霉素、金霉素等維生素Vc、VB2等，氨基酸味精、賴氨酸、苯丙氨酸等，酶制劑淀粉酶、糖化酶等等發(fā)酵工業(yè)，在生物發(fā)酵過程中作水溶 性植物蛋白及水溶性維生素等營養(yǎng)元素補充劑，有很好的市場潛力。河北燕南集團接受專家建議，投資 400 萬元實施浸泡液生產(chǎn)玉米漿方 案；全年生產(chǎn)玉米漿萬噸。扣除生產(chǎn)本錢，每噸玉米漿利潤 40 元，全年僅 玉米漿一項企業(yè)就新增加利潤 624 萬元。由于生產(chǎn)玉米漿， 40%浸泡液濃 縮作為玉米漿出售，企業(yè)每年減排廢水萬噸，減排噸。采用多效蒸發(fā)器生產(chǎn)玉米漿的優(yōu)點是：一效

45、、末效為降膜式蒸發(fā)器， 二效四效蒸發(fā)器為強制循環(huán)蒸發(fā)器；采取混流工藝，從第二效出料， 出料溫度比擬高，適用于料液特性，產(chǎn)品易于輸送；采用熱壓泵，一效二 次蒸汽局部被增壓回用于一效作加熱蒸汽，多效蒸發(fā)，蒸汽熱能被充分利 用，冷凝水閃蒸所產(chǎn)生的蒸汽作為加熱蒸汽，節(jié)能效果明顯；整個系統(tǒng)定 期自動清洗，保證蒸發(fā)器處于高效率狀態(tài)，采用全自動集中控制，節(jié)省人 力，改善工作條件，保證整個蒸發(fā)系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。先進設(shè)備耗電低 一次投資長收益案例 20遷安市旭鑫工貿(mào)化工廠 6 萬噸粗苯精制工程，是焦化回收產(chǎn) 品的深加工工程。年處理粗苯 6 萬噸，主要產(chǎn)品有 精苯?、 ?甲苯?、二甲 苯、重苯?、 ?初餾分?，年生

46、產(chǎn)純苯 39370 噸，甲苯 10800噸，二甲苯 3100 噸，實現(xiàn)銷售收入萬元，利稅萬元。公司粗苯精制采取的是改進式連續(xù)酸洗法，生產(chǎn)中重點是加熱蒸餾、冷卻別離回收等反響步驟，設(shè)備、工藝比較簡單；使用的主要設(shè)備是反響塔、別離器、冷凝冷卻器等。工藝的主要原理是塔底高溫蒸發(fā)，塔頂?shù)蜏乩淠厥债a(chǎn)品；通過冷卻水循環(huán)降溫控制塔頂冷凝溫度，使塔頂保持在一定的溫度范圍內(nèi)。冷卻循環(huán)水的降溫程度直接影響塔頂溫度，從而影響產(chǎn)品收率，是生產(chǎn)中的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。各塔 頂降溫是通過晾水塔將各塔頂冷卻水降溫循環(huán)利用。蒸餾過程中直接消耗 的主要能源也是冷卻塔布水葉輪電耗。2021 年公司開展了清潔生產(chǎn)審核工作中； 為了找出

47、有效降低能耗的方 法，企業(yè)清潔生產(chǎn)審核工作小組在專家的指導(dǎo)下和生產(chǎn)車間的配合下對冷 卻塔的進水量、進水溫度，打出水量、出水溫度幾個工程進行了連續(xù) 8 天 實測，并通過咨詢機構(gòu)組織專家對實測數(shù)據(jù)進行分析，確定采用無填料噴 霧式?jīng)鏊〈F(xiàn)有的葉輪式；晾水塔完全可以滿足生產(chǎn)過程中循環(huán)水晾 水水溫的工藝要求，專家建議公司實施晾水塔改造方案作為清潔生產(chǎn)審核 重點方案。無填料噴霧式?jīng)鏊?，利用循環(huán)水回水壓力通過安裝在塔內(nèi)的高效低 壓離心霧化裝置，需要工作壓力僅為 , 形成高速離心運動，將循環(huán)水噴 射至2-3m高度循環(huán)水被粉碎成-1mm的微小水粒，在風機的作用下，形成 霧化狀態(tài)，使循環(huán)水霧懸浮，將熱汽排出

48、，以水動風機取代了電動風機， 完全省去原來晾水塔上葉輪電機能耗。此項方案實施難度不高，只需與生 產(chǎn)無填料噴霧式?jīng)鏊髽I(yè)達成工程總包意向即可， 沒有更多的技術(shù)含量。公司領(lǐng)導(dǎo)聽取了專家此項節(jié)能改進意見后，非常重視，親自考察設(shè)備 情況，并責成生產(chǎn)經(jīng)理親自組織方案實施。企業(yè)實施方案總投資萬元，全 年節(jié)電萬度，節(jié)約電費萬元；晾水塔使用壽命 1015 年，工程投資歸還期 年。廢熱排放也污染 利用穩(wěn)賺 200 萬案例 21承德中灤煤化工年產(chǎn)焦炭 60 萬噸, 全部用于承鋼煉鐵生產(chǎn)。配套的煤氣凈化系統(tǒng)采用德國具有 80年代國際先進水平的AS脫硫技術(shù)， 日產(chǎn)焦爐煤氣 72 萬立方米， 4 萬立方米用于居民使用

49、 , 其它焦爐煤氣和煉 鐵產(chǎn)高爐煤氣摻混后用于承鋼軋鋼系統(tǒng)的加熱爐和焦爐加熱使用；主要副 產(chǎn)品有焦油、粗苯、硫磺，焦油年產(chǎn)約萬噸，粗苯年產(chǎn) 7000 噸，硫磺年產(chǎn) 1000噸。2021 年企業(yè)開展清潔生產(chǎn)審核過程中，接受了設(shè)備只不過是滿足工 藝需求的一種裝備， 滿足工藝要求不會只有唯一一種設(shè)備的清潔生產(chǎn)理念； 企業(yè)技術(shù)部門大膽創(chuàng)新，改變了焦化行業(yè)用蒸汽生產(chǎn)低溫水的工藝；創(chuàng)造 了利用焦爐煤氣冷卻的初冷水余熱生產(chǎn)低溫水， 每天節(jié)約蒸汽 84 噸，節(jié)約 蒸汽購置費 8400 元。全年節(jié)約蒸汽萬噸，節(jié)約蒸汽購置本錢 252 萬元；為 焦化行業(yè)清潔生產(chǎn)提供了創(chuàng)造性的技術(shù)。案例 22遷安市旭鑫工貿(mào)化工廠

50、6 萬噸粗苯精制工程，年處理粗苯 6 萬噸，生產(chǎn)純苯 39370噸，甲苯 10800噸，二甲苯 3100 噸。公司粗苯精制 采取的是改進式連續(xù)酸洗法，生產(chǎn)工藝主要是加熱蒸餾、冷卻別離回收等反響步驟，通過塔底高溫蒸發(fā)，塔頂?shù)蜏乩淠厥债a(chǎn)品；塔底加溫設(shè)備是 蒸汽再沸器；蒸汽再沸器給蒸餾塔加溫能量來源與鍋爐提供的蒸汽。蒸汽 在給物料加溫后變成60C左右的冷凝水，水中含一定量的懸浮雜質(zhì)不能再 作為鍋爐補水，只能作為廢水排入消防池沉淀作為消防用水。在這個廢水 排放過程中，冷凝水中的能量被白白浪費。2021 年公司開展了清潔生產(chǎn)審核工作，在咨詢機構(gòu)的幫助下，企業(yè)對 生產(chǎn)用能情況進行了能量衡算分析。經(jīng)過能量

51、平衡分析，發(fā)現(xiàn)企業(yè)蒸汽再 沸器每天排出的高溫廢水完全可以滿足生活區(qū)冬季取暖對熱量的需求。專 家為企業(yè)設(shè)計了保溫水箱回收冷凝水，經(jīng)過暖氣循環(huán)放熱再排放的冷凝水 能量回收系統(tǒng)。企業(yè)按照專家的設(shè)計方案，由公司維修人員焊制一個回收 冷凝水保溫水箱，利用循環(huán)水泵將水直接導(dǎo)入暖氣管道，經(jīng)過暖氣循環(huán)放 熱到達取暖的效果。此方案實施總投資萬元， 每個取暖季節(jié)約取暖用煤 50 噸，每年節(jié)約燃 煤本錢萬元；每個取暖季減少 SO2 排放量為：噸清水直排無不污染 一進一出沖掉錢案例 23唐山威克涂料化工是由唐山市遠東化工與美國康涅 威克涂料共同投資興建的合資企業(yè)。主導(dǎo)產(chǎn)品有高檔汽車涂料、 道路標線涂料、卷材涂料。涂料

52、生產(chǎn)主要是將原料按比例混合配制，再進入砂磨機研磨到一定細 度，經(jīng)過調(diào)漆調(diào)制成所需要的品種，形成不同配方的懸浮脂溶性溶液，罐 裝成品出售。整個生產(chǎn)過程中只有物理過程，不存在化學(xué)反響。砂磨機在研磨過程中大量的機械能轉(zhuǎn)變成熱能，使設(shè)備機體變熱，影 響研磨效果和設(shè)備使用時間。因此，砂磨機都要由冷卻循環(huán)水系統(tǒng)，利用 水把熱能帶走給設(shè)備降溫。砂磨機冷卻水經(jīng)過砂磨機后只是水溫提高，不 存在水污染問題；即使出現(xiàn)外排也只是與井水水質(zhì)相同的水排放，不產(chǎn)生 環(huán)境污染；所以，威克涂料化工為了更好地給砂磨機降溫，對砂 磨機冷卻水采取了即抽即排的處理方式，砂磨機排出的冷卻水直接排入公 司空地降溫滲入地下；企業(yè)一直認為砂磨

53、機排出的冷卻水數(shù)量不大，而且 沒有污染，并沒有對此局部水外排給與重視。2021年唐山威克涂料化工開展清潔生產(chǎn)審核活動，聘請清潔 生產(chǎn)專家對企業(yè)浪費情況進行全面的診斷。 專家通過幫助企業(yè)建立水平衡， 發(fā)現(xiàn)企業(yè)砂磨機每天降溫需要用水 1200 噸，全年就需要萬噸； 這局部水全 部通過排放的方式浪費掉。因當?shù)厮畡?wù)部門對企業(yè)的水井全部安裝了在線 監(jiān)控系統(tǒng)，按水井抽水量收取水資源費， 水資源費為抽取每噸地下水 1 元； 僅冷卻水外排一項企業(yè)每天就要損失 1200 元，全年企業(yè)因此要增加本錢萬 元。企業(yè)清潔生產(chǎn)審核工作小組將此結(jié)論向企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)匯報時，領(lǐng)導(dǎo)非常震 驚；領(lǐng)導(dǎo)對企業(yè)還存在如此大的浪費感到不可理解；

54、馬上指示生產(chǎn)部門立 即制定及決方案，并組織實施。在咨詢機構(gòu)專家的幫助下，公司技術(shù)人員 可以利用公司現(xiàn)有資源建設(shè)了冷卻水循環(huán)冷系統(tǒng)，保證所有砂磨機冷卻用 水循環(huán)再利用。威克涂料化工實施冷卻水循環(huán)使用方案公司只投資萬元，每年減少地下水抽取 14 萬噸，少交水資源費 14 萬元；在保護水資源的同時 也為企業(yè)節(jié)約了生產(chǎn)本錢。污水處理產(chǎn)沼氣 廢物發(fā)電好主意案例 24河北燕南集團是一家集科研、生產(chǎn)、營銷、運輸、效勞于一體的大型 玉米設(shè)加工企業(yè)集團，擁有員工 2196名,總資產(chǎn) 7億元,產(chǎn)品包括玉米淀粉、 口服結(jié)晶葡萄糖、高麥芽糖、啤酒糖、糖果等近百個品種。2006 年實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值億元，利潤 5093萬元

55、，上繳稅金 1300 萬元。玉米淀粉生產(chǎn)要經(jīng)篩選、凈化、浸漬、粗磨、脫胚、細磨、篩分出纖 維、別離出淀粉和蛋白粉，再經(jīng)過屢次洗滌，得到精淀粉乳。生產(chǎn)過程中 需要大量的水用作浸泡、洗滌；這些水最終都要經(jīng)過脫水脫出，變成工藝 廢水，進入污水處理廠處理達標后排放。全公司每年產(chǎn)生生產(chǎn)廢水127 萬噸，廢水中含大量游離蛋白， 少量的糖和殘存淀粉； 這些物質(zhì)使廢水中 COD 濃度到達7000mg/L,最高時COD濃度可到達1萬mg/L以上，導(dǎo)致企業(yè)廢 水處理難度大，處理本錢高。2007 年燕南集團聘請專家對企業(yè)清潔生產(chǎn)審核工作進行指導(dǎo)； 專家在 對企業(yè)現(xiàn)場考察過程中發(fā)現(xiàn)企業(yè)污水處理廠發(fā)酵池中每天產(chǎn)生大量的

56、沼 氣，這局部沼氣無組織排放造成了巨大的環(huán)境污染。專家通過與污水處理 廠職工座談，確認密封發(fā)酵池回收沼氣是一件很容易的事情；于是專家為 企業(yè)制訂了三步回收沼氣的方案。第一步密封發(fā)酵池把沼氣的無組織排放變成管道排放；第二步實測每天沼氣產(chǎn)生量；第三步根據(jù)每天沼氣產(chǎn)生量 確定利用方式；企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)接受了專家的方案，密封了污水處理廠發(fā)酵池。經(jīng)過一周的實測，發(fā)酵池沼氣產(chǎn)生量為 280M/H，每天可產(chǎn)生沼氣6720 M;這局部沼氣全部全部回收于發(fā)電，每天可發(fā)電萬度，完全可滿足污水處理 廠使用。為此，公司決定實施污水處理廠沼氣發(fā)電工程作為清潔生產(chǎn)審核 高費方案。方案實施的根底是成熟的燃氣發(fā)電技術(shù)。 燕南集團采用

57、了 500GF-NK型 燃氣發(fā)電機組，發(fā)電機發(fā)電量為 500KW/H工程總投資萬元，每年發(fā)電360 萬度，供污水處理廠使用，按電費元 /度計算，每年節(jié)約電費 180 萬元?？?除每天運行費用 400元，全年運行費用 12 萬元，全年實際節(jié)約水處理本錢 168 萬元。污泥纖維是原料 賺錢利用有門道案例 25保定市晨光紙業(yè)是以商品漿為原料生產(chǎn)衛(wèi)生紙和以廢紙箱 為原料生產(chǎn)板紙的造紙企業(yè);公司年產(chǎn)衛(wèi)生紙 12000t/a ，板紙 8000 t/a 。 年產(chǎn)值 6500 萬元左右。衛(wèi)生紙生產(chǎn)中的污染物處理過程中，污水廠沉淀池污泥中短纖維過 短，一般無法再利用，是非常難處理的固體廢棄物;特別是近幾年熟料造

58、 紙污水處理后回收再利用技術(shù)普及，大多數(shù)企業(yè)到達了污水零排放，污泥 的處理越來越受人們重視。傳統(tǒng)的衛(wèi)生紙生產(chǎn)企業(yè)污泥處理方法是晾干后 交由有關(guān)部門處理;污泥在晾曬的過程中產(chǎn)生難聞的氣味污染環(huán)境。2021年晨光紙業(yè)利用企業(yè)開展清潔生產(chǎn)審核的時機，聘請清 潔生產(chǎn)專家?guī)椭髽I(yè)尋找解決浪費方法。專家在幫助企業(yè)分析前三年生產(chǎn) 物料、能源消耗的根底上，又指導(dǎo)企業(yè)建立水平衡和物料平衡；通過平衡 建立分析，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中紙漿損失比擬嚴重，每天到達 700 公斤，每年損失 紙漿合 210 噸左右。利用物料平衡結(jié)果，企業(yè)生產(chǎn)管理人員有目的的追蹤 這些損失的纖維去向， 最后在污水沉淀池找到了損失的商品漿中的短纖維； 這些排水中的短纖維經(jīng)過沉淀處理后作為污泥沉淀物，形成污水處理中的 固體污染物。據(jù)企業(yè)檢測，沉淀池污泥中短纖維占 70%以上；這對企業(yè)來 講是一筆不小的財富。經(jīng)過技術(shù)分析，企業(yè)決定尋找技術(shù)將這些短纖維重 新利用。在咨詢機構(gòu)的幫助下，企業(yè)技術(shù)人員自行設(shè)計了污泥加纖維的污 泥生產(chǎn)紙板裝飾材料技術(shù)作為清潔生產(chǎn)審核高費方案實施。此方案實施企 業(yè)生產(chǎn)設(shè)備共投入 76 萬元，當年利用污泥 200噸，紙板裝飾材料產(chǎn)品銷售 盈利 32 萬元。通過污泥的再利用，晨光紙業(yè)沉淀池污泥再利用率到達