中國計量學(xué)院質(zhì)量管理軟件實習(xí)報告

1、質(zhì)量管理軟件實習(xí)實習(xí)報告中國計量學(xué)院經(jīng)濟與管理學(xué)院實習(xí)報告實習(xí)類別： 質(zhì)量管理軟件實習(xí) 專 業(yè) 工 商 管 理 班 級 12級（1）班 姓 名 袁蓮霞 學(xué) 號 1200701120 指導(dǎo)教師 張 月 義 2015年1月 2日目 錄一、質(zhì)量管理基本統(tǒng)計分析3二、質(zhì)量管理常用工具應(yīng)用與分析41.排列圖（案例2）42.直方圖（案例1）53.散點圖（案例2）6三、正交試驗設(shè)計應(yīng)用與分析71.試驗設(shè)計（案例1）7四、統(tǒng)計過程控制應(yīng)用與分析91.統(tǒng)計過程控制(案例4)9五、測量系統(tǒng)分析121.測量系統(tǒng)分析（案例1）12六、綜合案例分析131.綜合案例一132.綜合案例二16一、質(zhì)量管理基本統(tǒng)計分析學(xué)生需要

2、結(jié)合抽樣檢驗的知識，完成以下三個案例的內(nèi)容。 大功率是電子產(chǎn)品的質(zhì)量特性指標(biāo)，統(tǒng)計結(jié)果顯示該指標(biāo)服從正態(tài)分布N（250.7,38.032），該指標(biāo)的技術(shù)要求為（150，350），試應(yīng)用minitab軟件估計該指標(biāo)不合格的概率是多少？ 現(xiàn)有批量為N=1000的一批產(chǎn)品，采用抽樣方案（10，1）進行抽檢，再假設(shè)此產(chǎn)品不合格品率為5%。試應(yīng)用minitab軟件估計這批產(chǎn)品被判為接收的概率是多少？某產(chǎn)品有26個指標(biāo)，如Beta1、Vbe1等，歷史數(shù)據(jù)表明平均每百單位產(chǎn)品出現(xiàn)不合格0.5個?，F(xiàn)用抽樣方案（100，2）檢驗，試應(yīng)用minitab軟件估計該批產(chǎn)品被判為接收的概率是多少？或隨機抽取100個產(chǎn)品

3、，出現(xiàn)2個以下不合格的概率是多少？由軟件可以判斷以樣方案（100，2）檢驗，該批產(chǎn)品被判為接收的概率是0.985897。二、質(zhì)量管理常用工具應(yīng)用與分析1.排列圖（案例2）某精密鑄造機匣小組一周的質(zhì)量不良項目有：表面疵點、氣孔、未充滿、形狀不佳、尺寸超差及其他等項，其缺陷記錄如下表所示，試進行計算并做排列圖。表2-1缺陷記錄表缺 陷 項 目頻數(shù)/個疵 點41氣 孔18未 充 滿13形 狀 不 佳10尺 寸 超 差6其 他7合 計95試制作頻數(shù)統(tǒng)計表，并進行排列圖分析。表2-2頻數(shù)統(tǒng)計表缺 陷 項 目頻數(shù)/個頻率/%累計頻率/%疵 點410.43 0.43 氣 孔180.19 0.62 未 充 滿

4、130.14 0.76 形 狀 不 佳100.11 0.86 尺 寸 超 差60.06 0.93 其 他70.07 1.00 合 計951.00 表2-3缺陷記錄的排列圖疵點、氣孔、未充滿在080%間，是關(guān)鍵因素，形狀不佳在80%90%間是重要因素。一般因素是尺寸超差和其他。要提高產(chǎn)品質(zhì)量，必須從疵點、氣孔、未充滿這三個方面下手。2.直方圖（案例1）某公司收集到的某產(chǎn)品質(zhì)量特性數(shù)據(jù)見下表所示，其樣本大小為n=100。表2-4質(zhì)量特性實測數(shù)據(jù)表61555839495550555550443850485350505050524852525248554549505445505551485453556

5、055564347505050574740435453454348434543535349474840484547524850474854504749505551434554555547635049556045524755555650464547依據(jù)收集的數(shù)據(jù)制作直方圖，并對圖形進行分析，指出所做圖形屬于哪種典型形狀，并說明可能的原因是什么？并通過相應(yīng)的直方圖指出平均值是多少，第一四分位數(shù)、第三四分位數(shù)分別是多少？表2-4質(zhì)量特性實測該圖形是折齒形。這多數(shù)是因為測量方法或讀數(shù)有問題。也可能是作圖時數(shù)據(jù)分組不當(dāng)引起的。均值是50.05. 第一四分位數(shù)、第三四分位數(shù)分別是47，543.散點圖（案例

6、2）某化工產(chǎn)品的反應(yīng)溫度和收率之間有一定的關(guān)系，收集的數(shù)據(jù)如下表。序號x（）y（收率%）49.216.750.017.049.316.849.016.649.016.749.516.849.816.949.917.050.217.150.217.1請制作散點圖，并說明屬于典型形狀中的哪種典型類型？并進一步進行回歸分析，建立一元回歸模型，并預(yù)測當(dāng)反應(yīng)溫度為50時，化工產(chǎn)品的收率在顯著性水平=5%時置信區(qū)間。圖2-5反應(yīng)溫度和收率之間的散點圖X,Y是強正相關(guān)。當(dāng)鼠標(biāo)接近回歸線，得到它的回歸方程是：Y=-1.413+0.3685X() 當(dāng)反應(yīng)溫度為50時，化工產(chǎn)品的收率在顯著性水平=5%時置信區(qū)間為

7、(16.9780, 17.0494)三、正交試驗設(shè)計應(yīng)用與分析（1）熟悉minitab軟件的常用菜單，尤其是DOE菜單；復(fù)習(xí)質(zhì)量管理知識中試驗設(shè)計技術(shù)，尤其是正交試驗設(shè)計。（2）學(xué)生可以從試驗設(shè)計備選案例中任選1個案例，也可以自主設(shè)計一個案例，如榨蘋果汁案例，或者通過其他途徑另外尋找一個案例，并進行試驗設(shè)計。對于自主設(shè)計或另外尋找的案例，評分時根據(jù)選擇案例的質(zhì)量給予適當(dāng)加分。（3）對試驗結(jié)果分別采用極差分析、方差分析、信噪比分析，并確定最佳的因素水平組合。1.試驗設(shè)計（案例1）設(shè)計某電感電路，此電路由電阻R（歐姆）和電感L（亨利），Cd為輸入電壓V（伏特），輸出電流的強度y，規(guī)格要求電流強度m

8、=10±4A。y影響電感電路輸出電流強度y的因素水平確定。據(jù)經(jīng)驗和技術(shù)，R的優(yōu)選范圍為0-10，取三個水平：0.5 ，5.0 ，9.5；電感L的優(yōu)選范圍為0-0.03H，取三個水平：0.01H,0.02H,0.03H；電源電壓的優(yōu)選范圍為50-150V，取三個水平50V，100V，150V。試驗設(shè)計及試驗結(jié)果見下表所示。試驗序號A（電阻R）B（電感L）C（電壓V）Dy1y2y31111113.612.813.72122211.210.910.6313337.28.48.94212310.89.210.1522319.09.810.3623128.08.68.9731326.77.27

9、.6832136.97.57.8933216.67.17.4先以y1為單試驗結(jié)果進行極差分析；再以y1、y2、y3為三個試驗結(jié)果進行信噪比分析。（1）以y1為單試驗結(jié)果進行極差分析圖3-1均值主效應(yīng)圖極差分析：RA=3.933*3=11.799 RB=3.10*3=9.30 RC=1.900*3=5.700所以A因素對結(jié)果的影響最大，B因素其次，C因素最后。輸出電流的強度y，規(guī)格要求電流強度m=10±4A，屬望目特性，所以最好的試驗條件是A1B1C3（2）以y1、y2、y3為三個試驗結(jié)果進行信噪比分析表3-2信噪比分析：A、B、C中C的信噪比為3.78最大，表示C因素對結(jié)果的影響比較

10、小。所以主要影響因素是A,其次是B,最后是C.信噪比越大越好，所以最佳的試驗條件是A1B2C1四、統(tǒng)計過程控制應(yīng)用與分析1.統(tǒng)計過程控制(案例4)某手表廠為了提高手表的質(zhì)量，應(yīng)用排列圖分析造成手表不合格品的各種原因，發(fā)現(xiàn)“停擺”占第一位。為了解決停擺問題，再次應(yīng)用排列圖分析造成停擺的原因，結(jié)果發(fā)現(xiàn)主要是由于螺栓松動引發(fā)的螺栓脫落造成的。廠方?jīng)Q定應(yīng)用控制圖對裝配作業(yè)中的螺栓扭矩進行過程控制。測量25個樣本的數(shù)據(jù)如下表。序號Xi1Xi2Xi3Xi4Xi51154174164166162216617016216616431681661601621604168164170164166515316516

11、216516761641581621721687167169159175165815816016216416691561621641521641017416216215617411168174166160166121481601621641701316515914715315114164166164170164151621581541681721615816215616415217151158154181168181661661721641621917017016616016020168160162154160211621641651691532216616017017215823172164

12、1591651602417416416615716225151160164158170試通過平均值-極差控制圖應(yīng)用minitab軟件進行統(tǒng)計過程控制分析，其中規(guī)格界限為160±20。(1) 表4-1控制圖R圖檢驗得出樣本點17是不合格點，應(yīng)剔除。（2）剔除后，再畫R圖。剔除第17個樣本點后得到下圖：表4-2控制圖（3）從R圖看出個樣本點正常，所以繪制下圖X圖。表4-3控制圖從Xbar控制圖得出結(jié)果：第13個樣本點是不合格的，應(yīng)予以剔除。（4）剔除后，重新得到新的R控制圖和Xbar控制圖： 表4-4控制圖（5）過程能力分析表4-4控制圖由上圖可得標(biāo)準(zhǔn)差為5.5，CP=1.20 CPK=

13、0.95<1.0處于過程能力判斷標(biāo)準(zhǔn)的第四等級，過程能力不足，表示技術(shù)管理能力已很差，應(yīng)采取措施立即改正。可以采用以下措施：（1）調(diào)整過程加工的分布中心，減小偏移量（2）從人機料法環(huán)這五個方面改進，提高過程能力，減少分散程度。五、測量系統(tǒng)分析1.測量系統(tǒng)分析（案例1） 一家公司的質(zhì)檢部門新購買一臺測厚儀，在正式使用之前，需要對此測量系統(tǒng)進行評估。根據(jù)實際需要的量程范圍，挑選了3個有代表性的標(biāo)準(zhǔn)部件。然后隨機選擇3個檢驗員以隨機的方式對每個部件測量3次，測量結(jié)果見下表所示。試對該測量系統(tǒng)進行評估。部件操作員數(shù)據(jù)部件操作員數(shù)據(jù)部件操作員數(shù)據(jù)33413.7523386.2513383.7533

14、268.7523478.7513373.753342023436.2513446.2532426.2522406.2512388.7532471.2522531.2512157.532432.52243512456.2531368.7521408.75114053127021608.7511273.7531398.7521443.7511476.25 分析：在方差分析表中，F(xiàn)值越大表明對結(jié)果的影響越顯著。部件的F值為2.66887，操作員的F值為0.03618.所以部件對結(jié)果影響顯著。合計量具（重復(fù)性與再現(xiàn)性之和）的研究變異為91.85%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于30%，所以該測量系統(tǒng)是不靠譜的。六、綜合案例

15、分析1.綜合案例一某單位擬采購厚度要求為20±4mm的塑料板，這種塑料板的厚度超出規(guī)格界限時，造成的損失為100元。現(xiàn)選擇了4家供應(yīng)商單位進行評價。分別測量了4家供應(yīng)商同型號各30個塑料板，這些塑料板都是在生產(chǎn)過程穩(wěn)定的條件下抽樣測量的，測量結(jié)果見下表所示。供應(yīng)商A18.6517.4418.5918.1520.7316.8321.3619.9518.6520.9420.9021.5217.8220.1417.6119.0219.6720.2019.5420.4320.8720.0921.4121.6620.7819.3319.4221.2418.0920.73供應(yīng)商B18.6517.

16、3818.1919.2118.6317.8517.1517.6217.2517.1817.6717.5417.0617.5118.0117.4217.7417.0817.1418.7917.6518.7117.7518.0917.1817.2818.3218.7118.1817.47供應(yīng)商C16.9416.3217.6717.5517.9517.2717.3217.2316.9416.7916.9817.4017.3716.4817.0516.9817.5118.1717.4016.8117.2116.8817.3617.0117.2717.3017.4417.0217.0617.36供應(yīng)商D

17、18.7919.4819.4720.1020.1820.0917.6222.3424.3019.0321.9121.3518.0817.6419.4621.9923.4620.9421.6019.9318.5919.7116.6021.2914.7717.5417.8723.5219.3520.44試對上述四家供貨商的供貨能力進行綜合評價。（1） 過程能力分析：通過下列圖可以得出四個供應(yīng)商供應(yīng)商A供應(yīng)商B供應(yīng)商C供應(yīng)商D均值19.7317.817.219.9標(biāo)準(zhǔn)差1.380.610.382.16CP0.972.183.450.62CPK0.900.991.040.60PPK0.911.001.

18、050.611、從均值來看，四個供應(yīng)商都符合了20±4mm的厚度要求。供應(yīng)商A供應(yīng)商D的均值離目標(biāo)值比較接近。2、從標(biāo)準(zhǔn)差來看，供應(yīng)商D的標(biāo)準(zhǔn)差較大，產(chǎn)品比較分散，不穩(wěn)定。所以從2、標(biāo)準(zhǔn)差看供應(yīng)商B、C更優(yōu)。3、從CP和CPK看，供應(yīng)商B、C的偏移量比較大，均超過了1.67。過程能力過高。這設(shè)備精度的浪費。如果要考慮選擇B、C 供應(yīng)商，可以重新制定標(biāo)準(zhǔn)，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量水平。4、從CPK、PPK指數(shù)看，四個企業(yè)的短期過程能力指數(shù)和長期過程能力指數(shù)沒有太大差異，可見能力還是比較穩(wěn)定的。5、從以上幾個點考慮選擇供應(yīng)商A比較好。 圖6-1各個供應(yīng)商的過程能力分析圖 （2）質(zhì)量損失分析采用望

19、目特性的質(zhì)量損失函數(shù)計算各供應(yīng)商的質(zhì)量損失：容差=4cm，不合格損失A=100元，確定系數(shù)K：=100/16=6.25平均質(zhì)量損失： (m為目標(biāo)值20，n為數(shù)值個數(shù)30)通過下表計算可得4個供應(yīng)商的平均質(zhì)量損失：A：11.81B：32.13C：49.81D：27.75A供應(yīng)商的平均質(zhì)量損失最小，所以選A供應(yīng)商。表6-2供應(yīng)商平均質(zhì)量損失計算表總結(jié)：結(jié)合以上兩種方法的判斷，選擇供應(yīng)商A最合理。2.綜合案例二 下表是從某化工企業(yè)兩個廢水排水口各測量20次PH值所得的數(shù)據(jù)，廢水排放PH值要求的范圍為6-9。x8.258.748.588.648.988.238.198.228.168.448.198.828.048.948.518.368.538.328.088.15y8.637.627.65