產品質量事故處罰額度標準

1、產品質量事故處罰額度標準為進一步強化產品質量，從思想上提高員工的產品質量意識，對產品質量事故的處理做到公平、公開、公正，特制定此標準。一、工廢品處理（一）工廢品定義：加工尺寸或因作業(yè)員操作不當造成嚴重直接影響產品性能的零部件。（二）工廢品處理：1. 凡在生產過程中產生工廢的批量零部件損失按實際采購價格由員工自行承擔。2. 凡工人未首檢造成的工廢由工人100% 賠償；凡首檢合格的，檢驗員抽檢發(fā)現(xiàn)不合格的批次全部由工人承擔返工工時；凡首檢合格的，檢驗員抽檢或全檢未發(fā)現(xiàn)的，批不合格品超100 只的，工人按70% 扣罰，檢驗員按30% 扣罰，批不合格品100 只以內的全部由工人承擔。二、返工、返修品處

2、理（一）返工、返修品定義：1返工品加工或裝配產品不合格，經返工后合格的產品；2返修品加工或裝配產品不合格，經返修后仍不符合工藝要求，但不影響產品整體性能的零件。（二）返工、返修品處理：1產品不合格，經評審需返工返修的，由責任單位負責安排責任人返工返修，不計報酬，返工完備交檢驗復檢。若返工品責任者不在現(xiàn)場，車間安排其他人員返工，返工費用由責任者負擔。2.pcb 板總成、半成品、成品凡因工人未按班組長要求首檢造成的返修由工人 100% 承擔；凡首檢合格的，檢驗員抽檢發(fā)現(xiàn)不合格的批次全部由工人承擔返工工時；凡首檢合格的， 檢驗員抽檢或全檢未發(fā)現(xiàn)的，批不合格品超100套的，工人按 70% 扣罰，檢驗員

3、按 20% 扣罰，班組長按 10% 扣罰，批不合格品100 套以內的全部由工人承擔。三、倉管錯發(fā)零部件及漏報零部件處理1錯發(fā)零部件：因倉管未按照物料清單錯發(fā)零部件，造成錯誤裝配，100 套以內每次罰款 20 元， 200500 套每次罰款 30 元， 600 套以上每次罰款50 元。2錯、漏報零部件：因倉管錯、漏報零部件或采購未及時采購物料，造成組裝不能按原計劃生產出貨的，按情節(jié)輕重每次罰款10100 元。四、組裝車間錯、漏裝零部件處理（含倉庫錯發(fā)零部件）1因組裝車間錯、漏裝零部件（含倉庫錯、漏發(fā)零部件、采購未及時采購或零部件采購不合格）造成延誤發(fā)貨，除車間自已安排返工自行承擔返工費外，相應責

4、任人每次罰款30 元。若是批量占20% 以上檢驗未發(fā)現(xiàn)，負連帶責任，每次罰款30 元。未造成延誤發(fā)貨，由車間自已安排返工并自行承擔返工費，同時通知檢驗復檢，批量超20% 以上檢驗未發(fā)現(xiàn)的按每次罰款20 元。2若總裝錯、漏裝零部件（含倉庫錯、漏發(fā)零部件），造成批量退貨10 套以內每次直接責任者罰款30 元，10100 套以內每次罰款50 元，101 套500 套每次罰款 80 元，500 套以上每次罰款100 元，批量超 40%的檢驗員按罰款金額的50% 處罰。3因組裝車間錯、漏裝零部件（含倉庫錯、漏發(fā)零部件、采購未及時采購或零部件采購不合格）造成批量退貨10 套以內每次直接責任者罰款 30 元

5、，10100 套以內每次罰款50 元，組長罰款 10 元，101 套500套每次罰款80 元，組長罰款20 元；500 套以上每次罰款100 元，組長罰款 30 元。批量超 100 只以上的檢驗員按罰款金額的30% 處罰。五、外協(xié)外購件檢驗錯漏檢處理1零件到貨后，急件按要求時間完成檢驗或當日入庫，不急件三個工作日必須辦理完一切手續(xù)，若因到貨產品未按時間完成檢驗，延誤生產，每次罰款30 元。2因錯漏檢造成裝配停線等待，每次批量 50500 件罰款 20 元；5011000 件罰款 30 元； 1000 件以上罰款 40 元。3、檢驗員按檢驗指導書要求執(zhí)行產品抽查，但不良品比例在40% 以上未抽查

6、到的，每次對檢驗員罰款20 元。六、采購部采購不及時延誤生產處理1采購物資到后，經檢驗員檢測不合格的，采購部在二個工作日內必須辦理完不合格品確認手續(xù)。如超過二個工作日未辦理確認手續(xù)，且又無正當理由的發(fā)現(xiàn)一次罰款30 元。急件按臨時要求辦理確認手續(xù)，便于重新采購。2因采購計劃出錯或漏下計劃影響生產進度或者被迫調整計劃，影響總裝停線等待每次罰款3050 元。七、質量事故責任分配（含工作質量和產品質量）1. 凡進廠工作的新員工（20 天）出現(xiàn)批量質量事故處理由相關部門領導會議商討處理。2處罰比例：成品出廠內部損失，由責任人自行承擔，成品出廠后的損失組長 20% ，生產主管 10% ，其他部分由責任員