齊翔化工45萬噸每年低碳烷烴脫氫制烯烴裝置原料預(yù)處理單元管道安裝施工方案

1、一、工程概況及特點(diǎn)1、本工程為淄博齊翔騰達(dá)化工股份有限公司45萬噸/年低碳烷烴脫氫制烯烴及綜合利用項(xiàng)目原料預(yù)處理單元安裝工程。工程包括鋼結(jié)構(gòu)及非標(biāo)設(shè)備制安、設(shè)備、管道安裝、電氣、儀表安裝及配合聯(lián)動(dòng)試車等合同范圍內(nèi)的全部安裝工程。此施工方案僅適用于本項(xiàng)目中管道的安裝工作。2、本工程的施工特點(diǎn)：裝置內(nèi)設(shè)備布置比較集中，工藝管道的安裝要求精度高，部分單體設(shè)備高度在20米以上，因設(shè)備布置緊湊將造成交叉作業(yè)現(xiàn)象。部分設(shè)備垂直安裝高度較高，管道施工難度大，因此針對(duì)安裝高度較高的工藝管道，提前進(jìn)行仔細(xì)審核圖紙，將需要高空安裝的材料，早作預(yù)制準(zhǔn)備工作，將需要無損檢測(cè)及熱處理的部件檢測(cè)合格驗(yàn)收完畢，等設(shè)備到貨管

2、道在地面與設(shè)備進(jìn)行組合安裝后，與設(shè)備一同吊裝就位（或設(shè)備就位后，用吊車分別就位），減少高空施工的工作量。 3、為了減少高空作業(yè)的工作量，及保證焊接質(zhì)量，將采取工藝管道盡量在預(yù)制場(chǎng)地，深度預(yù)制后(約60)（同時(shí)進(jìn)行無損檢測(cè)及熱處理），再到現(xiàn)場(chǎng)組合安裝的方式進(jìn)行施工，充分保證施工質(zhì)量。二、編制依據(jù)1、山東齊魯石化工程有限公司設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)文件資料.2、有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和制度（現(xiàn)行版）：2.1、石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-20112.2、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-20102.3、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-20112.

3、4、壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道TSG D0001-20092.5、 特種設(shè)備安全監(jiān)察條例國(guó)務(wù)院令 第549號(hào)3、 建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程三、工藝管道主要工程量1、管道材質(zhì)及工程量一覽表序號(hào)管道名稱材質(zhì)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)1.直縫焊接鋼管GB/T9711 L245總計(jì)約：35米2.無縫鋼管GB/T8163 20#總計(jì)約：600米3.無縫鋼管GB/T3087 20#總計(jì)約：1400米4.無縫鋼管GB9948 20#總計(jì)約：6100米5.不銹鋼無縫管GB/T14976 0Cr18Ni9總計(jì)約：550米6.無縫鋼管GB5310 20G總計(jì)約：85米7.無縫鋼管GB5310 15CrMoG總計(jì)約：260

4、米2、壓力管道焊口數(shù)量：總計(jì)約6萬寸徑（口） 。四、 施工部署4.1 施工目標(biāo) 4.1.1 施工質(zhì)量目標(biāo) a、 裝置內(nèi)管道安裝質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良。即管道安裝保證項(xiàng)目全部符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求；基本項(xiàng)目?jī)?yōu)良率大于50%，即檢查全部合格且50%以上的項(xiàng)目檢查優(yōu)良率大于50%；允許偏差項(xiàng)目檢查合格率大于90%。4.1.2 施工進(jìn)度目標(biāo) a、 二0一五年八月三十日前完成全部管道的安裝工作，達(dá)到試壓條件。4.1.3 安全施工目標(biāo)a、保證施工過程中不發(fā)生人身及設(shè)備財(cái)產(chǎn)安全事故，力爭(zhēng)人身不受任何傷害。4.2 施工程序 管架制作安裝 施工準(zhǔn)備 材料驗(yàn)收 下料預(yù)制(檢驗(yàn)） 管道安裝(檢 閥門試驗(yàn)驗(yàn)） 伴熱管安裝 管

5、道試壓 防腐保溫 交工驗(yàn)收4.3 施工規(guī)劃 4.3.1 進(jìn)度計(jì)劃工作內(nèi)容6月25日7月15日7月25日8月15日8月25日9月15日9月25日管架預(yù)制管道預(yù)制管架安裝管道安裝閥門試壓管道試壓4.3.2進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施條件a、 采購的管子及管架材料應(yīng)在六月二十五日前到齊，其余主材在六月三十日前到齊；b、鋼結(jié)構(gòu)安裝（構(gòu)架一、構(gòu)架二）在六月二十日前完成，具備后續(xù)管道安裝條件。C、弓鋸機(jī)、坡口機(jī)、砂輪切割機(jī)應(yīng)于六月二十五日前進(jìn)場(chǎng)，；焊條、焊絲、水溶性紙等輔助材料應(yīng)于六月二十五日前到貨；作業(yè)人員應(yīng)從六月二十五日開始陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)，并于七月五日前到齊。4.3.3進(jìn)度管理a、管道進(jìn)度計(jì)劃按構(gòu)架進(jìn)行分解，通過班組施工預(yù)

6、算表落實(shí)到班組。b、施工過程中，及時(shí)核對(duì)計(jì)劃完成情況及下一周內(nèi)施工的準(zhǔn)備情況，及時(shí)排除各種不利因素。當(dāng)發(fā)生進(jìn)度偏差時(shí)，應(yīng)分析造成的原因并及時(shí)采取增加施工資源投入相應(yīng)措施加以解決；當(dāng)發(fā)生窩工時(shí)，人員及時(shí)分流充實(shí)到其它專業(yè)，提高整體工程的施工效率。4.4施工設(shè)備及機(jī)具4.4.1計(jì)量器具：鋼卷尺、盤尺、鋼板尺、角尺、游標(biāo)卡尺、水平儀等。4.4.2工具：倒鏈、水平尺、磨光機(jī)、切割機(jī)、電鉆、扳手、手錘、大錘等。4.4.3機(jī)械：8T、25T汽車吊、拖拉機(jī)、電焊機(jī)、磁力鉆、無齒鋸、坡口機(jī)、等離子切割機(jī)、空壓機(jī)、電動(dòng)試壓泵等。4.5勞動(dòng)力需求計(jì)劃序號(hào)工 種數(shù) 量工作內(nèi)容1管道安裝工30人工藝管道配置安裝2電焊

7、工20人工藝管道、管架等焊接3起重工 人設(shè)備、工藝管道等吊裝4架子工6人腳手架的搭拆5油漆工10人設(shè)備、工藝管道及支架防腐4.6施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃4.6.1組織準(zhǔn)備組織安裝人員進(jìn)廠，對(duì)所選人員進(jìn)行資格審核，合格的人員入廠進(jìn)行安全教育培訓(xùn)。作業(yè)人員進(jìn)場(chǎng)，按照區(qū)域劃分作業(yè)小組。分配工作任務(wù)，明確責(zé)任制。4.6.2 技術(shù)準(zhǔn)備組織本工程施工人員熟悉圖紙及時(shí)進(jìn)行圖紙會(huì)審和技術(shù)交底，各專業(yè)就銜接問題進(jìn)行核對(duì)，同時(shí)學(xué)習(xí)施工方案，學(xué)習(xí)有關(guān)驗(yàn)標(biāo)、規(guī)范工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范、石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范等有關(guān)資料。并根據(jù)圖紙要求，作出主材、輔材、技措用材料施工預(yù)算。4.6.3物資準(zhǔn)備按本方案組織

8、施工設(shè)備、機(jī)具，并對(duì)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備的完好程度、設(shè)備性能進(jìn)行審核、認(rèn)可。組織技措用料進(jìn)場(chǎng)，并檢查驗(yàn)收。4.6.4 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，確定管道預(yù)制存放的具體位置、布置施工設(shè)備，并完善施工用臨電設(shè)施。五、 施工方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1材料驗(yàn)收5.1.1管子驗(yàn)收a、采購入場(chǎng)的管道材料型號(hào)、規(guī)格，必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求，管材有制造廠家合格證書，并且有管材制造許可證書。b、管材的外觀檢查，表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，無超過壁厚負(fù)公差的腐蝕或凹坑。5.2.2、管道附件的清點(diǎn)、檢查驗(yàn)收a、閥門的檢查，數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，有廠家合格證書。b、閥門外觀檢查，應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭

9、、重皮等缺陷，無超過壁厚負(fù)公差的銹蝕或凹坑，閥門開關(guān)靈活。對(duì)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用。C、管件分材質(zhì)按規(guī)格分別分類保管：DN150以上(含DN150）的管件露天堆放保管，底層墊方木，DN100以下(含DN100）的管件庫房貨架保管；不銹鋼管件在保管、搬運(yùn)、安裝過程中不得與碳鋼接觸。d、金屬墊片的表面用平尺目測(cè)檢查，應(yīng)接觸良好，無裂紋、毛刺、銹蝕及粗糙加工等缺陷，包金屬及纏繞式墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散等缺陷。e、法蘭的外觀應(yīng)光滑，機(jī)械加工表面不應(yīng)有劃痕、毛邊，密封面應(yīng)平整、光潔及無徑向溝槽等缺陷。f、螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動(dòng)或卡

10、澀現(xiàn)象。5. 2、材料標(biāo)識(shí)a、采購材料經(jīng)復(fù)檢后，進(jìn)行入庫按標(biāo)準(zhǔn)分類存放，并使用不掉色油漆或記號(hào)筆進(jìn)行標(biāo)識(shí)，不銹鋼管子、管件用不掉跡記號(hào)筆在其本體上就材質(zhì)、規(guī)格、制造標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容逐一進(jìn)行標(biāo)識(shí)，碳鋼管子、管件用紅油漆在其本體上就材質(zhì)、規(guī)格、制造標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容分批進(jìn)行標(biāo)識(shí)。b、法蘭用標(biāo)牌就材質(zhì)、規(guī)格、制造標(biāo)準(zhǔn)、分批標(biāo)識(shí)。C、緊固件用標(biāo)牌就材質(zhì)、規(guī)格、制造標(biāo)準(zhǔn)分批標(biāo)識(shí)。d、墊片就材質(zhì)、規(guī)格、制造標(biāo)準(zhǔn)逐個(gè)掛牌標(biāo)識(shí)。e、焊接材料就材質(zhì)、規(guī)格用標(biāo)牌標(biāo)識(shí)。5.3、管道加工5.3.1、管道下料、切割及質(zhì)量要求a、DN50的管子在加工前進(jìn)行調(diào)直,碳鋼管可冷調(diào)或熱調(diào),不銹鋼管進(jìn)行冷調(diào),調(diào)直后目測(cè)成一直線為合格。b、DN5

11、0的鍍鋅管和碳鋼管用砂輪機(jī)切割,DN50的用氧一乙炔焰切割,不銹鋼管用砂輪切割機(jī)切割，管壁較厚的采用無齒鋸進(jìn)行切割。C、管道的坡口加工，DN50現(xiàn)場(chǎng)用坡口機(jī)進(jìn)行機(jī)械加工，DN50的用角向磨光機(jī)進(jìn)行加工坡口。5.3.2、質(zhì)量要求a、下料切割的管口內(nèi)外的熔渣、氧化鐵及鐵屑清除干凈。b、管道上的焊口避開管線支吊架的位置，便于施焊和檢驗(yàn)。C、預(yù)制的管段讓出預(yù)留段，以調(diào)整安裝產(chǎn)生的誤差。d、用焊接檢驗(yàn)規(guī)測(cè)量坡口加工尺寸，其鈍邊高度、坡口角度應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)；且坡口表面不應(yīng)無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑。5.4、管道預(yù)制a、現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際情況，在裝置的管道安裝區(qū)域設(shè)置管道預(yù)制區(qū)，所有管

12、線在地面進(jìn)行深度預(yù)制,以減少高空作業(yè)量。首先預(yù)制管廊鋼結(jié)構(gòu)上的管道，根據(jù)平面布置圖和軸測(cè)圖，核實(shí)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際后，下料預(yù)制。將可以調(diào)整的部位預(yù)留在三通、彎頭等連接件的位置，作為預(yù)留接口端。對(duì)預(yù)制好的管道，按照單線圖的編號(hào)進(jìn)行正確標(biāo)號(hào)分類擺放。b、加工好的管段組對(duì)前要進(jìn)一步核實(shí)各管段的尺寸、方向，下料后要用記號(hào)筆在管段兩端標(biāo)注與單線圖相一致的管線號(hào)和焊縫編號(hào)，并嚴(yán)格按單線圖所標(biāo)焊縫編號(hào)進(jìn)行組對(duì)。因現(xiàn)場(chǎng)需要而發(fā)生焊縫增加時(shí)，在單線圖上相應(yīng)位置標(biāo)注焊縫編號(hào)，焊縫編號(hào)為前一個(gè)焊縫號(hào)加上“-1”“-2”等。C、預(yù)制管段各部分尺寸需符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差規(guī)定如下：l 每個(gè)方向總長(zhǎng)偏差±5mml 間距

13、偏差為±3mml 轉(zhuǎn)角偏差為±3mm/m，管端最大偏差±10mml 法蘭兩相鄰螺栓孔跨中安裝，其偏差控制在±1mmd、管道預(yù)制成型后，進(jìn)行編號(hào)標(biāo)識(shí)清楚，將管內(nèi)清掃干凈并檢查確認(rèn)內(nèi)部無雜物后將管口用透明膠帶進(jìn)行封堵，分區(qū)妥善存放。 e、管道預(yù)制前施工人員與班組長(zhǎng)一起進(jìn)行預(yù)制段安裝現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)測(cè)實(shí)量，減少預(yù)制誤差。管道預(yù)制時(shí)根據(jù)管子長(zhǎng)度統(tǒng)籌排料，盡量避免材料浪費(fèi)。5.5、管道支吊架預(yù)制a、管道支吊架在管道安裝前根據(jù)需用量集中加工、提前預(yù)制。管道支吊架的形式、加工尺寸必須符合支架手冊(cè)的要求。b、鋼板及型鋼采用氧-乙炔火焰切割下料，切割后清除氧化物及毛刺。C、管道支

14、吊架的螺栓孔用鉆床加工；管道支吊架的卡環(huán)(或U型卡) 用扁鋼彎制而成，圓弧部分應(yīng)光滑、均勻，尺寸應(yīng)與管子外徑相符。d、管道支吊架焊接后進(jìn)行外觀檢查，角焊縫應(yīng)焊肉飽滿，過度圓滑，不得有漏焊、欠焊、燒穿、咬邊等缺陷。e、制作合格的管道支吊架，除銹涂防銹漆，并標(biāo)識(shí)后妥善保管。對(duì)特殊支吊架作相應(yīng)的材質(zhì)標(biāo)記，并單獨(dú)存放。5.6、閥門壓力試驗(yàn)a、對(duì)到貨的閥門按批次進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍。試驗(yàn)介質(zhì)選用現(xiàn)場(chǎng)的自來水。具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門還應(yīng)做上密封試驗(yàn)。b、強(qiáng)度和嚴(yán)密性檢查數(shù)量，按照業(yè)主要求 100%的數(shù)量進(jìn)行試驗(yàn)。C、強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，在向已

15、裝好的閥門加壓時(shí)，閥門兩端封閉，啟閉件部分開啟。填料壓蓋應(yīng)壓緊到足以保持試驗(yàn)壓力，以使填料箱部位也受到試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)填料箱處應(yīng)無泄漏。d、閥門嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：e、蝶閥、止回閥嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，壓力從工作介質(zhì)出口的一端引入，從另一端進(jìn)行檢查。F、截止閥嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，將閥瓣關(guān)閉，介質(zhì)按閥體箭頭指示的方向供給，檢查其密封性。閘閥、球閥嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)取雙向進(jìn)行。g、在試驗(yàn)壓力下保持5分鐘，閥體、墊片、填料函及閥門的各密封面均以不變形、無損壞、不滲不漏為合格。h、經(jīng)過試驗(yàn)合格的閥門，做好標(biāo)識(shí)，同時(shí)做好試驗(yàn)記錄。r、對(duì)于試驗(yàn)不合格的且無法修復(fù)的閥門，應(yīng)做好標(biāo)記和記錄，以作為退貨或其他處理的憑證。5.7、

16、管道安裝5.7.1安裝準(zhǔn)備工作a、與管道安裝有關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備工程施工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格，滿足管道安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。b、與管道連接的設(shè)備已經(jīng)找正合格、固定完畢，二次灌漿達(dá)到要求，校對(duì)設(shè)備上為安裝或焊接管道支吊架用的護(hù)板，其位置及數(shù)量應(yīng)能滿足管道安裝的要求。5.7.2管道安裝a、管段在安裝前用壓縮空氣對(duì)管道進(jìn)行吹掃，以確保管內(nèi)無雜物，保持清潔。b、管道安裝前，必須確認(rèn)設(shè)備及管廊構(gòu)架工程已經(jīng)進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)符合管道安裝要求，達(dá)到條件后方可對(duì)管道進(jìn)行安裝。C、管道安裝時(shí)，先將正式支吊架安裝，確保管道重量不作用于轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備和機(jī)械上，并且不得強(qiáng)制對(duì)口或改變墊片厚度來補(bǔ)償安裝誤差，安裝工作如發(fā)生中斷，用

17、堵頭或透明膠帶對(duì)管口和閥門進(jìn)行封堵。管道安裝時(shí)首先安裝構(gòu)架上的管道。碳鋼管道用鋼絲繩或尼龍吊裝帶吊裝就位，不銹鋼管道用尼龍吊裝帶進(jìn)行吊裝就位，在運(yùn)輸?shù)倪^程中，不銹鋼管道應(yīng)與碳鋼管道隔離，擱置管道下方鋪墊方子木。d、法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置位置便于檢修，并不得緊貼墻壁和管架。e、嚴(yán)禁在已安裝完的管道上開孔，如確實(shí)需要，需采取措施避免鐵屑等落入管內(nèi)。f、管道系統(tǒng)靜電接地引線，宜采用焊接形式。g、管道安裝允許偏差見下表項(xiàng)目允許偏差(mm)坐標(biāo)±15標(biāo)高±15水平度2/1000最大50垂直度3/1000最大50h、不銹鋼管道安裝，除以上規(guī)定外,還應(yīng)按以下兩項(xiàng)執(zhí)行:l 組對(duì)時(shí),不

18、得用鐵質(zhì)工具敲擊。l 與支架之間墊入不銹鋼板,或非金屬材料。5.8閥門安裝a、閥門安裝按閥門的指示標(biāo)記及介質(zhì)流向，確定其安裝方向。b、法蘭或螺紋連接的閥門處在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；對(duì)焊閥門在焊接時(shí)不應(yīng)關(guān)閉；對(duì)于承插式閥門還應(yīng)在承插端頭留有8.5mm的間隙。C、對(duì)焊閥門與管道連接的焊縫采用氬弧焊打底，防止焊接時(shí)焊渣等雜物掉入閥體內(nèi)。d、法蘭連接的閥門，在安裝時(shí)對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。e、安裝鑄鐵閥門時(shí)，避免強(qiáng)力連接或受力不均引起閥體損壞。f、與閥門連接的法蘭應(yīng)保持平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm，嚴(yán)禁用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。g、與閥

19、門連接的法蘭應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差不應(yīng)超過孔徑的5%，以保證螺栓自由穿入。h、閥門安裝應(yīng)吊裝閥體，嚴(yán)禁吊裝閥門手輪。r、閥門安裝后，應(yīng)對(duì)其操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置進(jìn)行調(diào)整與試驗(yàn)，使之動(dòng)作可靠，開關(guān)靈活，指示準(zhǔn)確。j、安全閥的安裝，必須符合下列規(guī)定：l 必須垂直安裝，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜時(shí)，應(yīng)予校正。l 安全閥經(jīng)調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄露。l 道系統(tǒng)吹洗時(shí)，將不允許吹洗的閥門進(jìn)行隔離。5.9管道焊接 5.9.1焊接方法 a、本工程的工藝管道安裝組合，焊接將按照以下方式進(jìn)行施工：所有管道無論壓力高或低都執(zhí)行規(guī)格DN50以下采取全氬弧焊焊接（管壁較厚的采用氬電聯(lián)焊），規(guī)格DN50以上的采用氬電聯(lián)焊焊接；干

20、氣密封裝置的不銹鋼管道采取內(nèi)里充氬氣保護(hù)進(jìn)行氬弧焊封底，電焊蓋面焊接。 5.9.2焊接條件a、管道組對(duì)時(shí)，將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的銹、毛刺、油、漆、垢清理干凈。其中銹、毛刺用半圓銼、鋼絲刷或角向磨光機(jī)清理，油、漆、垢用棉質(zhì)破布澆丙酮進(jìn)行清理。b、管道組對(duì)時(shí)將其固定牢固，防止焊件在施焊過程中發(fā)生移動(dòng)。 C、管道組對(duì)的坡口間隙應(yīng)滿足本方案相關(guān)條款的規(guī)定，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)不大于壁厚的10%、且不大于2mm，且不得強(qiáng)行組對(duì)。d、不銹鋼管道組對(duì)檢查合格后，將坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)的管子表面涂上白惡粉。e、焊接管道支架時(shí)，在主管表面涂白惡粉或用低氯橡膠石棉板包護(hù)主管。 5.8.3、焊接要

21、求a、每道焊縫焊完后，應(yīng)即除去渣皮、飛濺，并將焊縫表面清理干凈。b、焊縫外觀應(yīng)進(jìn)行100%檢查，表面質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定:缺陷名稱質(zhì) 量 要 求中、低壓管其余焊縫裂紋不允許不允許表面氣孔不允許每50mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑0.4，且3mm的氣孔2個(gè)；孔間距6倍孔徑表面夾渣深0.1長(zhǎng)0.3深0.2長(zhǎng)0.5咬 邊0.05，且0.5mm；連續(xù)長(zhǎng)度100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10%焊縫全長(zhǎng)0.1且1mm未焊透0.15，且1.5mm；缺陷總長(zhǎng)在6焊縫長(zhǎng)度內(nèi)不超過0.2，且2.0mm； 每100mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)度25mm根部收縮0.2+0.02，且1mm0.2+0.04，且2mm角焊縫厚度不足0.3+

22、0.05，且1mm；每100mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)度25mm0.3+0.05且2mm；每100mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)度25mm角焊縫焊腳不對(duì)稱差值2+0.15a差值2+0.2a余 高1+0.2b,且不大于5mm1+0.2b,且不大于5mm注：a設(shè)計(jì)焊縫厚度；b焊縫寬度；母材厚度。c、焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合下表的要求:SHA級(jí)高壓管道焊縫SHB級(jí)高壓管道焊縫其余焊縫檢查方法X射線照相X射線照相不要求(或執(zhí)行特性表相關(guān)檢測(cè)規(guī)定)檢查數(shù)量100%20%抽檢且每根管線不少于一道焊縫不要求(或執(zhí)行特性表相關(guān)檢測(cè)規(guī)定)合格標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730 II級(jí)JB/T4730 II級(jí)不要求(或執(zhí)行特性表相關(guān)檢測(cè)規(guī)定)5

23、.8.4、管子、管件的坡口形式和尺寸在施工時(shí)應(yīng)符合下表的規(guī)定。 5.10 支、吊架安裝a、管道安裝時(shí)，及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置準(zhǔn)確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。b、無熱位移的管道，吊桿垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝 。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。C、 固定支架按設(shè)計(jì)文件要求安裝，并在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。d、 導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量為位移值的1/2 或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。e、管道安裝完畢后，按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)

24、核對(duì)支、吊架的形式和位置。f、有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，及時(shí)對(duì)支、吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)整：g、 活動(dòng)支架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。h、 管托不得脫落。r、固定支架牢固可靠。j、可調(diào)支架的位置調(diào)整合適。5.11 壓力試驗(yàn)5.11.1管道安裝完畢，無損檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定:a、壓力試驗(yàn)以自來水為試驗(yàn)介質(zhì)。管道的設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6 MPa時(shí)，也可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施。脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。（設(shè)計(jì)壓力大于0.6 MPa做氣壓時(shí)，必須有設(shè)計(jì)文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意）b、對(duì)奧氏體不銹鋼管道或與對(duì)連有奧氏體不銹鋼

25、管道或設(shè)備得管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過25ppm。C、壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。d、建設(shè)單位應(yīng)參加壓力試驗(yàn)的檢驗(yàn)。壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)和施工單位一同按本規(guī)范規(guī)定的格式填寫“管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄”。5.11.2 壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件:a、 試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合規(guī)范規(guī)定。b、焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。C、 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。d、試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在檢驗(yàn)期內(nèi)，其精度不得低于1.52倍 ，壓力表不得少于兩塊。e、符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。f、按試驗(yàn)的要求，管道已經(jīng)加固。g、當(dāng)管

26、道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍時(shí)，經(jīng)與監(jiān)理單位和建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。h、液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓力30min，以壓力不降、無滲漏為合格。r、試驗(yàn)結(jié)束后，及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。j、當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。5.12管道的吹掃與清洗a、 管道在壓力試驗(yàn)合格后，組織進(jìn)行吹掃或清

27、洗工作，按照吹洗方案進(jìn)行施工。b、蒸汽管道以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)低于30m/s。C、不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。d、管道吹洗前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對(duì)于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保持措施。e、吹洗的順序按主管、支管、疏水排污管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物，不得進(jìn)入已合格的管道。F、 吹洗前檢查管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)進(jìn)行加固。g、 清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。h、 吹掃時(shí)設(shè)置禁區(qū)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。r、蒸汽吹掃時(shí)，管道上用及其附近不得放置易燃物。j、管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)

28、行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。k、 管道復(fù)位時(shí)，應(yīng)由施工單位會(huì)同建設(shè)單位共同檢查，按規(guī)范規(guī)定的格式填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程（封閉）記錄”。5.13水沖洗a、 沖洗管道時(shí)用裝置內(nèi)的自來水管，沖洗奧氏體不銹鋼管道時(shí)，水中氯離子含量不得超過25×10-6（25ppm）。b、 沖洗時(shí)，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。C、 排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60/%。排水時(shí)，不得形成負(fù)壓。d、管道的排水支管應(yīng)全部沖洗。e、水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合格。f、當(dāng)管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將水排凈，并

29、應(yīng)及時(shí)吹干。5.14空氣吹掃a、 空氣吹掃利用空壓機(jī)及空氣儲(chǔ)罐進(jìn)行蓄壓,吹掃時(shí)進(jìn)行間斷性的吹掃.吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計(jì)壓力,流速不宜小于20m/s。b、空氣吹掃過程中，當(dāng)目測(cè)排氣無煙塵時(shí)，在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應(yīng)為合格。六、施工注意事項(xiàng)1、施工過程中嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行施工，任何人不得擅自更改；如有變動(dòng)，必須有設(shè)計(jì)院的設(shè)計(jì)變更。2、施工過程中，施工人員必須正確從事安裝工作，不得隨意破壞原材料的完整性。3、施工材料的運(yùn)輸必須安全可靠，注意保護(hù)安裝用料不被破壞，如有意外，必須進(jìn)行處理。4、施工過程中，安裝工作必須安全可靠，

30、施工方案切實(shí)可行，以最方便、可靠的施工方法從事安裝。5、對(duì)于未施工完畢的管段，必須采取安全可靠的保護(hù)措施，臨時(shí)保護(hù)必須安全牢固。6、管道施工過程中，施工用品不得隨意亂放，每次收工后，施工人員都必須清理現(xiàn)場(chǎng)。七、安全注意事項(xiàng)1、管子起吊過程中，必須有專人指揮，起動(dòng)平穩(wěn)，信號(hào)明確。2、管子運(yùn)輸過程中，必須封車?yán)喂?，不得超載，并且有專人監(jiān)護(hù)。3、起重工器具使用過程中，先對(duì)其進(jìn)行試驗(yàn)檢查，合格后方可使用；吊點(diǎn)必須牢固，使用方法正確。4、磨光機(jī)的使用過程中，施工人員必須戴好防護(hù)眼鏡，穿戴好工作服、絕緣鞋、皮手套等合格的安全防護(hù)用品。5、大錘的使用過程中，使用人不得戴手套，錘頭不得有油污等雜物，前方不得站

31、人。6、管子對(duì)口時(shí)，不得將手放在對(duì)口處，防止把手?jǐn)D傷；管子放置后兩側(cè)塞好墊塊，防止管子滾動(dòng)傷人。7、現(xiàn)場(chǎng)使用腳手架必須有專人搭設(shè)，檢驗(yàn)合格后方可掛牌使用；從事高空作業(yè)的人員必須持有本人的高空作業(yè)證，特殊工作必須持證上崗。8、電動(dòng)工具使用前必須對(duì)其進(jìn)行檢查，不合格的嚴(yán)禁使用；意外停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。9、管子安裝過程中，必須幫扎牢固，起吊平穩(wěn)；管子到位(或下班前)應(yīng)加保護(hù)繩固定，手拉鏈固定在起重鏈上；用倒鏈長(zhǎng)時(shí)間懸掛管子時(shí)，必須加設(shè)安全防護(hù)繩，安裝過程安全可靠。10、水壓試驗(yàn)過程中，封頭前方或法蘭盤側(cè)面不得站人。11、施工人員在從事施工過程中，注意周圍的施工環(huán)境，不得野蠻施工；對(duì)于廠房?jī)?nèi)的地面

32、預(yù)留孔洞，因施工需要打開，必須采取必要的安全防護(hù)措施，施工完畢恢復(fù)原狀。12、施工過程中，注意防火，施工前采取必要的防護(hù)措施。13、開工前，必須對(duì)參加施工的人員進(jìn)行安全培訓(xùn)學(xué)習(xí)并交底簽證。14、未盡事宜，嚴(yán)格遵照安規(guī)執(zhí)行。八、重大危害及預(yù)防控制措施序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危 害可能導(dǎo)致的事故控制措施責(zé)任人1鋼管運(yùn)輸1、封車不牢人身傷害運(yùn)輸前認(rèn)真檢查。安全員及班組長(zhǎng)2、使用不合格倒鏈或鋼絲繩人身傷害機(jī)械傷害使用前認(rèn)真檢查，領(lǐng)用試驗(yàn)過的倒鏈或鋼絲繩。安全員及班組長(zhǎng)2鋼管安裝1、未正確佩帶勞保用品人身傷害施工中相互監(jiān)督提醒安全員技術(shù)員班組長(zhǎng)2、電動(dòng)工具未裝漏電保護(hù)裝置人身傷害施工前仔細(xì)檢查，使用合格的電動(dòng)工具，加裝漏電保護(hù)裝置。3鋼管防腐二次污染環(huán)境污染采用隔離措施班組長(zhǎng)4水壓試驗(yàn)焊口滲漏人身傷害拉設(shè)警戒繩,設(shè)專人監(jiān)護(hù)安全員技術(shù)員閥門誤操作人身傷害1. 試驗(yàn)前認(rèn)真交底2. 隔離門上鎖，拉設(shè)警戒繩安全員技術(shù)員九、