品質(zhì)管理獎懲制度98115

1、質(zhì)量管理措施及獎罰制度1、目的為降低產(chǎn)品成本，提高產(chǎn)品品質(zhì)，激勵優(yōu)秀員工，減少人為損失，提升企業(yè)形象。特制定本制度。2、適應(yīng)范圍適用于本公司產(chǎn)品所涉及的品質(zhì)活動范圍。3、權(quán)責單位品管部負責本制度制定、修改、廢止之起草工作?？偨?jīng)理負責本制度制定、修改、廢止之核準。4、定義4.1 輕微品質(zhì)異常產(chǎn)品在制程中發(fā)生品質(zhì)異常，數(shù)量不超過 3 件 / 批次。返工或報廢金額小于 100 元的品質(zhì)問題。4.2 一般品質(zhì)異常指產(chǎn)品未出廠，下工序發(fā)現(xiàn)上工序造成返工或報廢的品質(zhì)問題；不良率大于 20%，（返工數(shù)量大于 3 件小于 5 件/ 批次；損失金額大于 100 元、小于 1000 元）?；虺鰪S后發(fā)現(xiàn)不良被客戶讓

2、步接收，未造成返工或退貨的品質(zhì)問題。4.3 重大品質(zhì)事故（1）被客戶嚴重警告或罰款。（2）退貨或返修（數(shù)量大于3 件 / 批次）。（3）產(chǎn)品報廢（報廢金額大于5000 元）。（4）違規(guī)操作造成設(shè)備損壞延誤交期。4.4 特大品質(zhì)事故（1）因品質(zhì)問題而被客戶取消供應(yīng)商資格。（2）因品質(zhì)異常造成對方嚴重人身傷亡、傷害或重大財產(chǎn)損失。5、責任劃分5.1各生產(chǎn)小組必須對所加工、裝配、自檢的產(chǎn)品品質(zhì)負責。5.2品管部應(yīng)對經(jīng)檢驗 （來料檢驗、制程檢驗、成品檢驗、出貨調(diào)試檢驗） 后的產(chǎn)品品質(zhì)負責。5.3工程技術(shù)、研發(fā)人員應(yīng)對設(shè)計圖紙、工藝的準確性負責。5.4 倉庫人員應(yīng)對倉儲的物料保存品質(zhì)負責。5.5 分管副

3、總負有品質(zhì)監(jiān)督權(quán)，部門負責人負有品質(zhì)監(jiān)督責任。5.6 送檢人應(yīng)確認產(chǎn)品為自檢合格品后，方可送品管部檢驗，若品管部抽檢不合格，送檢人承擔 80%責任。其上級部門承擔 20%責任。品管部檢驗合格放行的產(chǎn)品， 后工序或客戶發(fā)現(xiàn)不良，且不良率高于 10%，品管部承擔 80%責任。其上級部門承擔 20%責任。5.7 若責任暫時無法劃分，經(jīng)品管部調(diào)查后開品質(zhì)會討論并報總經(jīng)理裁決。6、品質(zhì)指標精選文庫6.1 來料：一次送檢合格率 >95%(每月 )6.2 制程：一次送檢合格率 >97%(每月 )6.3 成品：一次送檢合格率 >98% (每月 )6.4 出貨：一次送檢合格率 >98%(

4、每月 )6.5 一般客戶投訴（外觀投訴）<10%(每月 )重大客戶投訴（功能投訴）<5%（每月）客戶投訴次數(shù) <10 次（每月）7、 處罰條例7.1 流程異常處罰細則：1 ） 多次送檢不合格（連續(xù)三次，每次3 個輕微不合格點以上者），生產(chǎn)人員應(yīng)負有不自檢或自檢不到位責任，給予成長贊助金20 元。2 ） 批量品質(zhì)異常，每批次按損失成本30%價值處罰，由具體責任人按責任劃分分攤。3 ） 未接到派產(chǎn)通知擅自加工生產(chǎn)的，或者不嚴格按照派產(chǎn)單及圖紙要求生產(chǎn)的，給予成長贊助金 50 元；造成批量不良由加工者負80%責任，班組長負20%責任，每批次按損失成本價值的 30%給予成長贊助金。4

5、 ） 未經(jīng)品管部檢驗人員確認，擅自把產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下道工序或入庫、出貨的，對責任人給予成長贊助金 100 元/ 次。如引發(fā)下工序質(zhì)量問題或客戶投訴的，追加給予成長贊助金100元。5 ） 倉庫人員必須先確認產(chǎn)品是否經(jīng)檢驗合格，禁止接收不合格或狀態(tài)不清楚的產(chǎn)品，違規(guī)接受此類產(chǎn)品者，對責任人給予成長贊助金 50 元。未經(jīng)品管人員檢驗合格、 允許的產(chǎn)品，禁止出貨，否則對責任人給予成長贊助金 50 元。6 ）在各工序加工的過程中操作者損壞或報廢品超出規(guī)定的標準（折合材料價格100 元以上），由車間主任折合計算并提交報告，按所有已產(chǎn)生的成本價格50%賠償。私自藏匿、銷毀報廢品，一經(jīng)查實，除按所有已產(chǎn)生的成本價格

6、賠償外，另給予成長贊助金50 元。7 ）裝車發(fā)貨前，員工必須在出貨檢驗員在場的情況下，對產(chǎn)品進行組裝、性能調(diào)試、清潔、貼標識、包裝等。 OQC對零件、結(jié)構(gòu)、外觀和性能確認 OK后，蓋“合格”章后才能裝車發(fā)貨。8 ）客戶處發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常，不良率大于 5%，對檢驗員給予成長贊助金 100 元，如不良屬于外觀問題或品檢員已反應(yīng)并要求挑選 / 返修的不良，加工單位責任人負同等責任。9) 對故意將不良品混入良品中的行為者， 一次性給予成長贊助金 100 元，情節(jié)嚴重的辭退處理。10 ）對未征得品管人員同意的情況下，私自撕下或涂抹品檢人員已粘的狀態(tài)標識（如合格標簽、 PASS印章、不合格標簽等），處以給予成

7、長贊助金50 元/ 次。11 ）品管人員在正常工作中作出的正確判定，如不被及時執(zhí)行，或遭到辱罵、毆打等人身攻擊的，視情況給予肇事者給予成長贊助金 10 100 元不等，情況特別嚴重的經(jīng)品管部報總經(jīng)理審批給予肇事者開除處分，并賠償受害人醫(yī)療費用及其他損失。-2精選文庫7.2 品質(zhì)異常處罰細則：1 ）品管部在以下情況應(yīng)承擔的責任：A因來料檢驗失誤（無法檢驗的項目除外）造成批量材料不合格而生產(chǎn)出不合格品， IQC 給予成長贊助金 50 元，半成品來料以行業(yè)通用抽樣計劃抽樣檢驗。B 首檢判定失誤，造成產(chǎn)品不合格時， IPQC給予成長贊助金 50 元。C 首檢正確，生產(chǎn)過程產(chǎn)生不良， IPQC要對巡檢不

8、力負責（一小時內(nèi)生產(chǎn)完成的產(chǎn)品除外）給予成長贊助金 50 元。D產(chǎn)品品質(zhì)引起客戶市場書面投訴，但未退貨及返修的每單OQC給予成長贊助金 30 元，未經(jīng)檢驗的按非法加工或轉(zhuǎn)序處理。E 產(chǎn)品品質(zhì)引起客戶重大投訴或退貨， 每單 OQC給予成長贊助金 100 元，未經(jīng)檢驗的按非法加工或轉(zhuǎn)序處理。7.3 技術(shù)部在以下情況應(yīng)承擔的責任：A 圖紙文件，相關(guān)技術(shù)工藝為加工 / 檢驗的唯一參照依據(jù)， 圖紙 / 工藝的制訂人 / 審核人必須對文件的正確性負責， 如因圖紙不完整， 工藝制定 / 審核而導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)事故 （客戶原因 / 樣品除外），被其它部門及時發(fā)現(xiàn)， 造成經(jīng)濟損失 100 元以下的給予成長贊助金責任

9、工程師 20 元/ 審核工程師 10 元， 100 元以上到 1000 元以下，責任工程師賠償成本損失 20%審核工程師承擔 10%，1000 以上由品管部調(diào)查原因報總經(jīng)辦核準后，據(jù)情處理。B 對客戶要求和本廠技術(shù)數(shù)據(jù)、 圖紙的更改，必須有技術(shù)部書面的設(shè)計變更通知單或經(jīng)技術(shù)人員簽字確認， 文控部門應(yīng)與使用部門進行新舊文件的交換，如有因交換不及時或不徹底而造成產(chǎn)出不符合新要求的產(chǎn)品，對文控及相關(guān)責任人給予成長贊助金處罰 50 元，對負有跟進責任的相關(guān)工程師給予成長贊助金 50 元，造成重大損失的由品管部調(diào)查原因報分管副總處理。C 對生產(chǎn) / 檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的圖紙、工藝問題，工程部應(yīng)以書面方式，最

10、遲在一個工作日內(nèi)解決給予明確答復(fù)，超過時限未予回復(fù)的，對工程部相關(guān)工程師給予成長贊助金20 元。D 為保證數(shù)控加工產(chǎn)品品質(zhì)，技術(shù)部必須保證展開圖一次正確率（樣品除外），每錯一單，對相關(guān)工程師給予成長贊助金 50 元。E 客戶相關(guān)產(chǎn)品的設(shè)計臨時更改的， 相關(guān)工程師接收后要及時通知文控或生產(chǎn)、 品管部門因延遲或沒傳遞到相關(guān)部門造成品質(zhì)問題，引起客戶重大投訴，處罰責任工程師200 元。7.4生產(chǎn)部在以下情況下應(yīng)承擔的責任：A 發(fā)生輕微品質(zhì)異常，對責任人一次性給予成長贊助金 10 30 元（第一次犯錯者批評教育，不予處 罰）。B 發(fā)生一般品質(zhì)異常，對責任人一次性給予成長贊助金30 50 元，并通報批評

11、。C 發(fā)生嚴重品質(zhì)異常，對責任人一次性給予成長贊助金 50 200 元，直接主管部門負責人負連帶責任。D 發(fā)生特大品質(zhì)異常， 則根據(jù)客戶的重要性， 對直接責任人給予成長贊助金 200500 元。各責任部門負責人加重處罰。-3精選文庫E 為預(yù)防批量不良品發(fā)生，加工產(chǎn)品須報首件檢驗，如未報或首檢不合格而擅自生產(chǎn)造成品質(zhì)事故，生產(chǎn)部門承擔全部責任，并核查責任人給予成長贊助金100 元。F 在 QC判定不合格，或巡檢是發(fā)現(xiàn)不合格，生產(chǎn)人員必須及時返工修復(fù)，如未返工修復(fù)并強行將不良品轉(zhuǎn)入下工序生產(chǎn)，對責任者給予成長贊助金50 元。G 裝配完成后報告檢驗， QC判定批量不合格時，對作業(yè)員不自檢行為給予成長

12、贊助金10 元/ 批次，帶班給予成長贊助金 20 元/ 批次。H 任何產(chǎn)品在任何工序均需由 QC檢驗并有簽字確認， 不經(jīng)檢驗的產(chǎn)品流出， 對責任人給予成長贊助金 100 元，如發(fā)生重大品質(zhì)事故視情況報總經(jīng)理處理。I 生產(chǎn)部無權(quán)對任何產(chǎn)品特別放行， 特急產(chǎn)品需有特采評審小組確認放行， 小組至少有技術(shù) /品管部門人員參加，否則對擅自決定特采放行責任人給予成長贊助金100 元。J 生產(chǎn)部未按技術(shù)部設(shè)計、工藝加工，造成品質(zhì)事故，由生產(chǎn)部相關(guān)責任人負責，并給予成長贊助金 100 元。7.5 工序異常處罰細則：一、下料：1、下料錯誤：材料類型、型號等與要求不符的，給予成長贊助金10 元，損失成本超過100

13、 元，按損失成本30%價值處罰，由具體責任人按責任劃分分攤。二、注塑加工作業(yè)：1、尺寸、材料類型、厚度、精度等與設(shè)計圖紙要求不符的，給予成長贊助金20 元，損失成本超過 100 元，按損失成本 30%價值處罰，由具體責任人按責任劃分分攤。2 、須去除產(chǎn)品加工后形成的毛刺、水口，如未去除流入下工序，每批次給予成長贊助金相關(guān)人員 10 元，班組長 20 元。3、首件正確，批量生產(chǎn)過程中出現(xiàn)3%以上的不良品，給予成長贊助金操作員20 元，班組長 30元。三、 SMT貼片作業(yè)：1：漏貼：給予成長贊助金操作人員 10 元。2：錯貼（尺寸不良）：給予成長贊助金操作人員20 元。3：貼偏、斜處給予成長贊助金

14、作人員 20 元。4：貼反、貼錯位置：給予成長贊助金操作人員20 元。5：模具不良或用錯模具：造成產(chǎn)品品質(zhì)不達標，給予成長贊助金操作人員30 元，班組長20 元。四、焊接：（線材加工作業(yè)）1：錯焊：給予成長贊助金操作人員10 元。2：漏焊：給予成長贊助金操作人員10 元。3：尺寸超差：給予成長贊助金操作人員 10 元。4：焊接方式錯誤：給予成長贊助金操作人員10 元。5：焊接牢固性不良：假焊、虛焊、脫焊等，給予成長贊助金處罰操作人員20 元。-4精選文庫6 ：焊接工藝不良：焊穿、咬邊、焊缺、嚴重變形等，給予成長贊助金20 元。五、裝配：1：不按照設(shè)計圖紙組裝、裝配的，給予成長贊助金操作人員30

15、 元。2：零部件組裝、裝配不牢固，不準確的，給予成長贊助金操作人員20 元。3：裝配完成后不經(jīng)過自檢就報告檢驗后，發(fā)現(xiàn)不良品，給予成長贊助金操作人員10 員，班組長 20 元。4、 其它部門責任：4.1公司其它部門人員造成的品質(zhì)問題，對應(yīng)上述部門條款進行處理，如未能對應(yīng)， 則按總損失成本的 20%處罰進行處理，批量性問題按總成本30%給予成長贊助金。4.2 無法計算損失或無相應(yīng)條款，由品管部調(diào)查原因，書面報告給總經(jīng)辦，公司酌情處理。六、獎勵條例1、 員工投訴和挽救各種品質(zhì)異常的行為，經(jīng)核實后一次性獎勵30 元。2、 員工發(fā)現(xiàn)對品質(zhì)有重大影響、或潛在影響的工藝流程錯誤，并提出有效的改善方案，按照

16、“提案改善作業(yè)”執(zhí)行后避免了重大品質(zhì)事故的。經(jīng)核實后一次性獎勵100 元。3、員工（品管檢驗人員除外）如發(fā)現(xiàn)上工序產(chǎn)品漏檢，誤檢或重大品質(zhì)缺陷，并及時制止匯報者，經(jīng)核實后視情節(jié)獎勵 1050 元，如挽救損失的金額巨大，品管部上報總經(jīng)辦另行獎勵。4、品管檢驗人員一個月內(nèi)無錯檢 / 漏檢，無下工序或客戶投訴， 并按時完成各種報表和數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計工作的；獎勵該檢驗員 100 元，連續(xù)三個月者，獎勵 300 元。5、 員工（工藝人員除外）在生產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)設(shè)計圖紙/ 工模夾具等設(shè)計缺陷，及時制止并改善者，經(jīng)核實后獎勵10100 元。七、設(shè)立品質(zhì)獎項1 、品質(zhì)貢獻獎：每月評選 1 3 名對品質(zhì)控制 / 品質(zhì)改善 / 品質(zhì)隱患提出合理化建議及可實施方案的， 并經(jīng)評價后認定為品質(zhì)提升做出貢獻的員工， 每人獎勵 100 元，由各部門提出， 品管部核實后提報總經(jīng)理批準。2、品質(zhì)先進獎：每月評選 3 名，在產(chǎn)品實現(xiàn)進程中無任何品質(zhì)異常， 并具有很強品質(zhì)意識和品質(zhì)責任心，并主動帶領(lǐng)其他員工提高品質(zhì)意識，獎勵100 元，由