項目管理課程設(shè)計汽車生產(chǎn)流程再造

1、天津工業(yè)大學項目管理課程設(shè)計 管理學院課程設(shè)計報告課程設(shè)計名稱：項目管理軟件Project的應(yīng)用課程設(shè)計項目： 汽車生產(chǎn)流程再造項目 設(shè)計專業(yè)班級： 工業(yè)工程1202 課程設(shè)計成員： 課程指導教師： 程鐵信 課程完成時期： 目 錄一、項目背景及目標描述11.1項目背景11.2項目介紹及目標描述21.3項目工作范圍31.4組織規(guī)劃及團隊建設(shè)31.4.2項目組織結(jié)構(gòu)圖4二、項目工作分解結(jié)構(gòu)7網(wǎng)絡(luò)圖：8甘特圖9三、項目人力資源計劃113.1工程師：113.2管理人員：123.3工人：123.4技術(shù)人員：13四、項目費用分解164.1預(yù)算成本報表164.2成本：164.3現(xiàn)金流報表：174.4項目成本

2、費用控制：18五、完善進度方案：225.1優(yōu)化任務(wù)表：225.2完善優(yōu)化后跟蹤甘特圖：22六、項目質(zhì)量控制與執(zhí)行（Project quality control and execution）236.1質(zhì)量管理組建（Quality management to form）246.2質(zhì)量管理內(nèi)容（Quality management content）246.3影響質(zhì)量因素檢測與管理（Factors influencing the quality of detection and management）26七、項目風險管理307.1風險識別307.2風險量化、評估及處置31八、項目收尾和驗收328.1

3、項目后評論：328.3評論與結(jié)尾：338.4項目前后的對比：348.5綜合評價：348.6項目技術(shù)后評估：348.7宏觀的對策和長遠建議：35-天津工業(yè)大學項目管理課程設(shè)計-一、項目背景及目標描述生產(chǎn)流程優(yōu)化項目報告1.1項目背景某汽車制造裝配企業(yè)為了適應(yīng)日趨激烈的競爭，準備進行生產(chǎn)流程的優(yōu)化，內(nèi)部進行生產(chǎn)流程的再造項目，計劃于2003年初開始投入200萬元資金進行該項目，其中實施時間為1年。1.2項目介紹及目標描述1、 項目理念以目標為導向，以計劃為基礎(chǔ)，運用當前比較前進的管理工具對項目進行計劃，控制，有效地對人力，物資等資源做出配置，在管理上以人為本，科學合理地安排工作任務(wù)，用動態(tài)過程跟進

4、的控制方式，在技術(shù)上，保證先進有效，提高工作效率，使得項目的目標達到最優(yōu)化。2、目標分析1）企業(yè)目標提高效率，便于管理，適應(yīng)市場的消費需求2） 技術(shù)目標引用比較先進的技術(shù)，所有的設(shè)備設(shè)施安裝要科學，便于檢測與維修3） 操作目標技術(shù)工人要便于操作，責任分工明確，任務(wù)安排要精確，不能出現(xiàn)用人緊張或都沒事項目可行性分析-天津工業(yè)大學項目管理課程設(shè)計- 積極STRENGTHOPPORTUNITY 企業(yè)有長期的生產(chǎn)經(jīng)驗政府鼓勵發(fā)展企業(yè)競爭力 有充足的資金支持汽車的消費需求在增加 有比較成熟的操作技術(shù) 人們的購買力在上升 內(nèi)因 外因管理上的落后社會生產(chǎn)效率普遍在提高 技術(shù)工人的惰性來自競爭者的威脅 （不愿

5、改變過去的操作環(huán)境）潛在進入者的威脅 沒有自己的研發(fā)團隊THREATWEAKNESS 消極1.3項目工作范圍為了方便對于項目的內(nèi)容有個簡單的了解，對于項目工作范圍，我們做了一下項目分解表； 前期調(diào)研 行業(yè)效率水平 工人的操作效率水平以及技術(shù)設(shè)備狀況 可以改進的生產(chǎn)流程步驟方案設(shè)計 做出優(yōu)化的流程圖以及工藝圖冊 設(shè)定技術(shù)性能以及質(zhì)檢的標準將方案計劃交付給管理層與工人生產(chǎn)流程組合 調(diào)試 引進先進設(shè)備與技術(shù) 購買需要材料進行生產(chǎn)線組合優(yōu)化 進行生產(chǎn)優(yōu)化的測試與改進配套工程 生產(chǎn)車間的防火、裝飾等相關(guān)工作 與設(shè)備操作有關(guān)的配電，程控等系統(tǒng)安裝項目分解表1.4組織規(guī)劃及團隊建設(shè)1.4.1項目團隊1 工作

6、崗位責任分析 工作崗位責任分析的目的是為了更好地了解項目目的與項目涉及的工作內(nèi)容，該項目的目標是優(yōu)化汽車線的生產(chǎn)流程、進行內(nèi)部的流程再造，涉及的工作包括：前期的調(diào)研與分析，后期的方案設(shè)計與設(shè)備安裝改進等。根據(jù)項目的目標，項目組設(shè)置了9個崗位：項目經(jīng)理、項目經(jīng)理助理、技術(shù)總工程師、技術(shù)裝配員、資源調(diào)度、質(zhì)量控制、人事管理、零件管理、項目驗收小組。2 團隊成員和組織結(jié)構(gòu)圖 本項目團隊的組建采用項目性的組織結(jié)構(gòu)，項目經(jīng)理可以完全控制所有的資-天津工業(yè)大學項目管理課程設(shè)計-源，上下溝通便捷，快速決策與反應(yīng)，同時，這個項目獨立于其他工作單獨運行，所有的工作都不會受到外界條件的干擾。團隊成員包括：柳曉妹、

7、徐龍理、郭洪震、胡江紅、潘家召。此外，由經(jīng)驗豐富的程鐵信老師擔任項目顧問，組織結(jié)構(gòu)圖如下。1.4.2項目組織結(jié)構(gòu)圖 職能分配為了使項目的每一項具體工作分配到責任者，在上述工作基礎(chǔ)之上形成了職能分配表職能分配表 職 位 職 能 責 任 人 項目經(jīng)理 負責項目全生命周期的資源配置和協(xié)調(diào)； 對項目總體目標及三重約束進行協(xié)調(diào)與科學決策； 全面負責項目的計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)和控制 劉曉妹 項目顧問 對項目進展情況及過程中出現(xiàn)的問題進行指導 程鐵信 項目助理 & 文案 輔助項目經(jīng)理對項目進行協(xié)調(diào)、控制； 負責項目文檔資料的制作和管理 徐龍理 技術(shù) 總工程師 負責前期的調(diào)研和數(shù)據(jù)分析并在此基礎(chǔ)上改

8、進方案；完成技術(shù)文件的編制；根據(jù)技術(shù)員工的能力和特點對其進行工作任務(wù)分配；擬定生產(chǎn)流程優(yōu)化方案，進行設(shè)備裝配技術(shù)指導 郭洪震 質(zhì)量控制 負責監(jiān)理項目各個階段的進度和質(zhì)量，向經(jīng)理報告數(shù)據(jù) 對成果型技術(shù)方案進行檢驗； 對購置的設(shè)備及各種材料進行驗收 胡江紅 潘家召 資源調(diào)度 制定資源調(diào)度制度，制作資源使用安排表；與本單位設(shè)備管理人員以及財務(wù)部協(xié)調(diào)合作，控制項目費用； 負責項目組的資源與費用協(xié)調(diào)， 按時記錄資源與費用的實際情況 胡江紅 零件管理 負責設(shè)備的安裝以及零件材料的使用管理； 詳細記錄設(shè)備零件的裝卸以及損失情況； 潘家召 人事管理對項目組的工作進度進行督促，考核； 進行工作實際與計劃的績效分

9、析； 幫助其他成員趕進作業(yè) 徐龍理 技術(shù)員 按照技術(shù)總工程師的安排選擇并裝配零件； 協(xié)助技術(shù)總工程師完成方案數(shù)據(jù)的分析；生產(chǎn)線組合以及調(diào)試改進等工作； 完成生產(chǎn)線配套工程安裝的工作 項目組全體項目驗收小組 對項目交付的技術(shù)成果進行驗收測試； 對項目完成的工作情況進行驗收總結(jié)； 劉曉妹 程鐵信項目里程碑計劃為了保證生產(chǎn)流程再造項目取得成功，根據(jù)項目的特點首先編制項目里程碑計劃，作為下一步編制項目進度計劃的依據(jù)，同時也作為項目進度控制的關(guān)鍵點和依據(jù)之一。生產(chǎn)流程再造項目里程碑計劃表序號里程碑事件交付成果完成時間1工藝流程設(shè)計工藝流程設(shè)計圖2003年3月24日 2設(shè)備驗收生產(chǎn)設(shè)備驗收合格2003年7

10、月17日 3生產(chǎn)線組合生產(chǎn)線的完成于檢驗合格2003年9月19日 編制依據(jù)：項目目標要求和工作范圍；合同工期三年半；大型工程項目建設(shè)經(jīng)驗。-天津工業(yè)大學項目管理課程設(shè)計-編制的方法和步驟：應(yīng)用頭腦風暴法，通過團隊討論確定該項目的里程碑事件；采用倒排工期法編制里程碑計劃。 二、項目工作分解結(jié)構(gòu)針對該項目實施要求及重大里程碑計劃對項目實施過程進行工作分解，分解后工作用工作分解結(jié)構(gòu)圖任務(wù)描述表進行表達，對工作進行編碼，分析各項工作之間的相互關(guān)系。生產(chǎn)流程再造項目工作分解結(jié)構(gòu)圖-天津工業(yè)大學項目管理課程設(shè)計-2.1 項目進度計劃編制網(wǎng)絡(luò)圖：-天津工業(yè)大學項目管理課程設(shè)計-甘特圖詳細甘特圖-天津工業(yè)大學

11、項目管理課程設(shè)計-甘特圖-天津工業(yè)大學項目管理課程設(shè)計-三、項目人力資源計劃3.1工程師：3.2管理人員：-天津工業(yè)大學項目管理課程設(shè)計-3.3工人：3.4技術(shù)人員：-天津工業(yè)大學項目管理課程設(shè)計-人力濟源任務(wù)分配狀況表-天津工業(yè)大學項目管理課程設(shè)計-天津工業(yè)大學項目管理課程設(shè)計-根據(jù)資源可用性分析中可以得知，在項目進行的全過程中，各個人力資源在各階段的使用狀況都不一樣。因此，在安排人力資源上，采取實時性措施，需要時再調(diào)用。4、 項目費用分解 根據(jù)人力資源使用計劃和項目分解結(jié)構(gòu)表及甘特圖，可以畫出費用分布圖。通過圖形，可以明確的反應(yīng)項目費用的需求狀況，使得項目管理人員事先了解到什么時候需要什么

12、資源，需要多少資源，以便提前做好安排，同時對費用的支付情況事也有一個初步的預(yù)算安排，到什么時候需要多少費用，到每個時間點為止，總共計劃支付多少費用，通過這個圖形可以準確的進行計算。費用估算的目的: 對工程總體的合理估算,為后期工程施工中對進度,費用的變化,提供對比依據(jù),根據(jù)變化加以判斷,跟蹤及時調(diào)整,控制預(yù)算支出.Ø 費用估算的依據(jù): 工作分解結(jié)構(gòu),資源需求計劃,資源價格,工作延續(xù)時間.Ø 費用估算方法:本項目采用自下而上法,依據(jù)圖紙中各項工作的工程量,及人力資源計劃,資源價格,工作延續(xù)時間,分別列出各項工作的預(yù)算費用,并匯總.預(yù)留出施工中不可預(yù)見費.4.1預(yù)算成本報表4.

13、2成本：-天津工業(yè)大學項目管理課程設(shè)計-4.3現(xiàn)金流報表：4.4項目成本費用控制：4.4.1實際任務(wù)表：4.4.2跟蹤甘特圖：4.4.3比較基準預(yù)算成本報表：4.4.4掙得值分析：-天津工業(yè)大學項目管理課程設(shè)計-4.4.5分析報表：根據(jù)跟蹤進度看到實際的工作進度和目標進度進行比較，可以看出實際的進度要比目標進度延期（除非工作日以外）6天。掙得值分析費用偏差Vc= BCWP- ACWP<0 項目處于超支狀態(tài)進度偏差Vs= BCWP-BCWS<0 項目進度落后。針對進度問題采取措施：經(jīng)過分析，拖后的原因有工藝流程圖設(shè)計任務(wù)的艱巨和工程師自身的原因以及受到假期的影響。經(jīng)過研究分析決定通過

14、縮短關(guān)鍵路線的工期，以保證項目按時完工。考慮到關(guān)鍵路線之間的聯(lián)系，決定將“設(shè)備采購壓縮到7天”。除此之外還要加強質(zhì)量管理控制。五、完善進度方案： 5.1優(yōu)化任務(wù)表：-天津工業(yè)大學項目管理課程設(shè)計-5.2完善優(yōu)化后跟蹤甘特圖：-天津工業(yè)大學項目管理課程設(shè)計-六、項目質(zhì)量控制與執(zhí)行（Project quality control and execution） 在全面社會的推動下，企業(yè)中所有部門，所有組織，所有人員都以產(chǎn)品質(zhì)量為核心，把專業(yè)技術(shù)，管理技術(shù)，數(shù)理統(tǒng)計技術(shù)集合在一起，建立起一套科學嚴密高效的質(zhì)量保證體系，控制生產(chǎn)過程中影響質(zhì)量的因素，以優(yōu)質(zhì)的工作最經(jīng)濟的辦法提供滿足用戶需要的產(chǎn)品的全部活

15、動。6.1質(zhì)量管理組建（Quality management to form）1. 質(zhì)量體系的的建立總質(zhì)量師項目經(jīng)理 成員公司各部門的主管人員質(zhì)量管理人員辦公地點設(shè)在工程技術(shù)部。2. 在質(zhì)量管理體系中，質(zhì)量方針強調(diào)：以國家為標準，技術(shù)不斷創(chuàng)新，嚴密監(jiān)控安裝過程，管理過程持續(xù)改進；質(zhì)量目標強調(diào)：工作有依據(jù)，考核憑數(shù)據(jù)。3. 質(zhì)量體系文件質(zhì)量手冊：質(zhì)量體系文件及質(zhì)量要求程序文件：完成過程和活動的文件;技術(shù)文件：相關(guān)標準和規(guī)范；作業(yè)指導說明書：詳細的活動說明、要求；質(zhì)量記錄：客觀記錄4. 質(zhì)量保障體系確定質(zhì)量目標的資源、過程和職責，以保證質(zhì)量體系的有效運行5.質(zhì)量意識培訓適時提供質(zhì)量意識的培訓，使員

16、工能充分理解質(zhì)量工作的重要性，并在工作中給予中給予支持和配合。-天津工業(yè)大學項目管理課程設(shè)計-6.2質(zhì)量管理內(nèi)容（Quality management content）1 強烈地關(guān)注顧客。 從現(xiàn)在和未來的角度來看，顧客已成為企業(yè)的衣食父母?！耙灶櫩蜑橹行摹钡墓芾砟Ｊ秸饾u受到企業(yè)的高度重視。全面質(zhì)量管理注重顧客價值，其主導思想就是“顧客的滿意和認同是長期贏得市場，創(chuàng)造價值的關(guān)鍵”。為此，全面質(zhì)量管理要求必須把以顧客為中心的思想貫穿到企業(yè)業(yè)務(wù)流程的管理中，即從市場調(diào)查、產(chǎn)品設(shè)計、試制、生產(chǎn)、檢驗、倉儲、銷售、到售后服務(wù)的各個環(huán)節(jié)都應(yīng)該牢固樹立“顧客第一”的思想，不但要生產(chǎn)物美價廉的產(chǎn)品，而且要為

17、顧客做好服務(wù)工作，最終讓顧客放心滿意。 2 堅持不斷地改進。 PQCE是一種永遠不能滿足的承諾，“非常好”還是不夠，質(zhì)量總能得到改進，“沒有最好，只有更好”。在這種觀念的指導下，企業(yè)持續(xù)不斷地改進產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量和可靠性，確保企業(yè)獲取對手難以模仿的競爭優(yōu)勢。 3  改進組織中每項工作的質(zhì)量。 PQCE采用廣義的質(zhì)量定義。它不僅與最終產(chǎn)品有關(guān)，并且還與組織如何交貨，如何迅速地響應(yīng)顧客的投訴、如何為客戶提供更好的售后服務(wù)等都有關(guān)系。 4  精確地度量。PQCE采用統(tǒng)計度量組織作業(yè)中人的每一個關(guān)鍵變量，然后與標準和基準進-天津工業(yè)大學項目管理課程設(shè)計

18、-行比較以發(fā)現(xiàn)問題，追蹤問題的根源，從而達到消除問題、提高品質(zhì)的目的。  向員工授權(quán)。PQCE吸收生產(chǎn)線上的工人加入改進過程，廣泛地采用團隊形式作為授載體，依靠團隊發(fā)現(xiàn)和解決問題。 質(zhì)量控制一般分為四個階段：  第一個階段稱為計劃階段，又叫P階段（Plan）  這個階段的主要內(nèi)容是通過市場調(diào)查、用戶訪問、國家計劃指示等，摸清用戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求，確定質(zhì)量政策、質(zhì)量目標和質(zhì)量計劃等。  第二個階段為執(zhí)行階段，又稱D階段（Do）    這個階段是實施P階段所規(guī)定的內(nèi)容，

19、如根據(jù)質(zhì)量標準進行產(chǎn)品設(shè)計、試制、試驗、其中包括計劃執(zhí)行前的人員培訓。  第三個階段為檢查階段，又稱C階段（Check）。    這個階段主要是在計劃執(zhí)行過程中或執(zhí)行之后，檢查執(zhí)行情況，是否符合計劃的預(yù)期結(jié)果。  第四個階段為處理階段，又稱A階段（Action）。  這個階段主要是根據(jù)檢查結(jié)果，采取相應(yīng)的措施。PDCA管理循環(huán)是全面質(zhì)量管理最基本的工作程序，這四個階段大體可分為八個步驟（如圖）。  PDCA循環(huán)管理的特點：  （1）PDCA循環(huán)工作程序的四個階段， 

20、順序進行，組成一個大圈。  （2）每個部門、小組都有自己的PDCA 循環(huán)，并都成為企業(yè)大循環(huán)中的小循環(huán)。  （3）階梯式上升，循環(huán)前進。 -天津工業(yè)大學項目管理課程設(shè)計-6.3影響質(zhì)量因素檢測與管理（Factors influencing the quality of detection and management）本設(shè)計中主要從5W1E方面來看看在產(chǎn)品從采購原材料到生產(chǎn)、銷售、服務(wù)整個生產(chǎn)流程中存在的影響質(zhì)量問題的各個因素以及它們是怎樣影響的，企業(yè)應(yīng)當如何應(yīng)對。5W1E是Why、 What、Where、When、Who和Envir

21、onment五個英文單詞的第一個字母的縮寫，反映了造成產(chǎn)品質(zhì)量波動的6個因素：（1）Why：為何-為什么要做？為什么要如此做（有沒有更好的辦法）？ （做這項工作的原因或理由）（2）What：何事-什么事？做什么？準備什么？（即明確工作的內(nèi)容和要達成的目標）（3）Where：何處-在何處著手進行最好？在哪里做？（工作發(fā)生的地點）？ （4）When：何時-什么時候開始？什么時候完成？ 什么時候檢查？（時間）（5）Who：何人-誰去做？ （由誰來承擔、執(zhí)行？）誰負責？誰來完成？（參加人、負責）（6）Environment-工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件（環(huán)境）以下從采購、庫存、生產(chǎn)、檢驗和維護五

22、個方面來具體分析這六個因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，以及如何解決這些影響：1 采購 產(chǎn)品要好，首先就是要選擇物美價廉的原材料，如何取得優(yōu)良的原材料，最重要的工作就是慎選供應(yīng)商，而且一經(jīng)選定，應(yīng)本著互惠互利原則，加以輔導，善待供方。選擇好的供應(yīng)商，應(yīng)主要從采購部和質(zhì)管部兩個部門分析。采購部要保證重要原材料采購合格率100%，同時加強對供方的管理，對供方進行動態(tài)管理，嚴把質(zhì)量關(guān)。對供方供貨建立專門檔案，每年進行一次評估，及時淘汰更新供方名單。每三個月進行一次分類整理，每半年進行一次統(tǒng)計分析，找出差距，制定改善方案。而質(zhì)管部則要加強質(zhì)量管理教育和技能訓練，確保檢驗登記和技能滿足崗位要求；對重要原材料嚴格進貨

23、檢驗制度，嚴防漏檢，嚴格按標準進行判斷，用隨機抽樣代替百分比抽樣的不合理性。定時的及時統(tǒng)計，運用圖表等工-天津工業(yè)大學項目管理課程設(shè)計-具進行趨勢分析，并制定更改目標。同時企業(yè)必須加強對采購的監(jiān)管力度，防止某些采購人員為了一己私利而不顧原材料質(zhì)量進行采購。所以為了限制這些采購員的不法行為，必須在原材料進庫之前進行檢驗，該檢驗員需登記經(jīng)自己檢驗的產(chǎn)品，防止責任互推。該檢驗過程主要是控制不讓不合格原料進行物料倉庫，同時也是評價供方原材料質(zhì)量狀況的主要信息來源，在檢驗項目上應(yīng)根據(jù)自身條件確定，對重要的檢測項目如公司不能具備該檢測能力時，應(yīng)定期送檢或由供方提供相應(yīng)的檢測報告，以證明其產(chǎn)品質(zhì)量達到和符合

24、有關(guān)的技術(shù)標準要求。2 庫存 庫存是企業(yè)為了應(yīng)對意外事故所進行的必要儲備，也是生產(chǎn)和銷售環(huán)節(jié)的緩沖帶，適當?shù)膸齑婵梢砸?guī)避因原材料供應(yīng)不足或產(chǎn)品滯銷所帶來的不良影響。在倉庫里既有原材料、半成品又有成品。但在材料管理的方面，由于公司沒有完善的儲存制度，導致成品和半成品及原材料放置不當，不僅僅損害了成品的外觀，也對原材料和半成品造成影響，同時由于對材料儲存環(huán)境沒有相應(yīng)的控制，當濕度過大影響材料時，沒有及時采取措施進行控制，致使部分材料不能使用。所以針對此現(xiàn)象，我們可以采取以下幾種措施：（1） 對成品和半成品及原材料分開放置并做好標記（2） 倉庫管理人員要定期檢查倉庫的環(huán)境，保證倉庫不會影響到材料質(zhì)量

25、倉庫管理人員要每天填寫庫存報告，責任落實到人。3 生產(chǎn) 生產(chǎn)環(huán)節(jié)是一個將原料進行整合形成新產(chǎn)品的過程，也是企業(yè)取得利潤的憑借。但在實際的生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)的鐵心柱質(zhì)量波動較大，質(zhì)量參差不齊；在加工時，底座表面粗糙度不夠，達不到生產(chǎn)參數(shù)要求。設(shè)備由于日常維護和加工強度等原因，容易出現(xiàn)故障，一旦出現(xiàn)故障整個生產(chǎn)線就會受到影響，導致整個生產(chǎn)計劃延后，無法及時交貨。而且生產(chǎn)過程中有一部分產(chǎn)品已經(jīng)生產(chǎn)好，但是還是放在生產(chǎn)線上。生產(chǎn)現(xiàn)場人員流動較大，在一些情況下，很容易會碰撞到已生產(chǎn)好的產(chǎn)品，這對于產(chǎn)品質(zhì)量的管理就存在隱患。-天津工業(yè)大學項目管理課程設(shè)計- 生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)者沒有處在質(zhì)量管理人員的監(jiān)控之下，

26、生產(chǎn)過程中沒有定時巡視檢查。無法及時發(fā)現(xiàn)有些質(zhì)量問題的產(chǎn)品和操作不當?shù)娜藛T。工序交接時沒有質(zhì)量檢查，產(chǎn)品從上道工序到下道工序交接時沒有檢查，直接交接，這樣，整個生產(chǎn)過程的質(zhì)量無法得到有力的保障。在生產(chǎn)前沒有進行預(yù)檢，就不能防止可能出現(xiàn)的偏差所造成的質(zhì)量事故。沒有成品保護質(zhì)量檢查，在生產(chǎn)過程中，有些工序已經(jīng)完成，有些工序尚在進行，卻沒有對以完成的成品采取保護措施，就可能在生產(chǎn)過程中造成損傷，影響質(zhì)量。為了解決以上問題，要做到以下幾點：（1）、制定操作標準必須對作業(yè)流程、作業(yè)方法和作業(yè)條件首先加以規(guī)定，使之標準化，其目的：將工作累積下來的技術(shù)、經(jīng)驗保留于操作標準中，防止因有技術(shù)經(jīng)驗的人員流動而使技

27、術(shù)流失。作為操作人員訓練用，易于實施和保持品質(zhì)穩(wěn)定。實施標準化操作，易于追查不合格的原因，實施標準化操作后，遇有質(zhì)量異常情況發(fā)生時，可依據(jù)作業(yè)標準逐步追究，可在最短時間內(nèi)找到不良原因之所在。操作標準系以規(guī)范公司的生產(chǎn)活動而定，也是防止質(zhì)量不穩(wěn)定最有效的工具，也可以說是公司內(nèi)各項規(guī)范中最為重要的技術(shù)資料。因此，應(yīng)特別重視，并付諸實施有了操作標準員工就必須按照標準行事，不得隨意的較減少操作程序，減少因此而造成的質(zhì)量問題。（2）、過程控制與關(guān)鍵點控制對產(chǎn)品過程進行控制是質(zhì)量管理的核心，一般的過程控制是指進料以后到成品控制以前這中間的生產(chǎn)質(zhì)量控制。其目的是：在生產(chǎn)中及時發(fā)現(xiàn)不合格，采取措施，可防止大量

28、不合格發(fā)生。針對質(zhì)量的異常波動，在作業(yè)過程中加以檢驗防止不合格的產(chǎn)生，如檢查作業(yè)流程是否變動，操作員對作業(yè)標準是否了解，機器設(shè)備是否正常，作業(yè)條件有無變動等。通過過程控制的實施，不讓不合格流入下一工序。（3）管理部門應(yīng)當及時的監(jiān)督工作場地，并在現(xiàn)場規(guī)劃一個成品安全區(qū)域，-天津工業(yè)大學項目管理課程設(shè)計-禁止不相關(guān)人員進入，來保障產(chǎn)品質(zhì)量。將不合格品移至專門不合格品區(qū)并做標識，對于產(chǎn)品出現(xiàn)的質(zhì)量問題，從領(lǐng)導、管理職責，質(zhì)量意識、機床物料設(shè)備、監(jiān)控等方面進行了原因分析4 檢驗一個完整的質(zhì)量管理制度，檢驗標準是不可缺的，除了作為質(zhì)管作業(yè)的依據(jù)外，也是全公司共同遵守的準則，可以減少作業(yè)過程中的爭議。檢驗

29、是實施質(zhì)量管理最基本的手段，通過檢驗工作的進行，可以評定質(zhì)量狀況，并獲得產(chǎn)品質(zhì)量信息，采取糾正和預(yù)防措施，檢查在公司的生產(chǎn)活動中，作為管理循環(huán)的一部份，產(chǎn)品經(jīng)設(shè)計并由生產(chǎn)部門加工制作，生產(chǎn)和產(chǎn)品經(jīng)過檢查評定質(zhì)量狀況，再對不合格原因加以分析，隨后作改善活動。檢驗只是質(zhì)量管理中的一種手段，并沒有達到提高質(zhì)量的功能，重要的是應(yīng)用檢驗所獲得的有關(guān)質(zhì)量信息進行質(zhì)量改善活動，才能提高質(zhì)量。檢驗的主要目的，就是讓不合格品不流入下一工序，所以據(jù)此可以將檢驗分為過程檢驗和成品檢驗。過程檢驗的重點就是為了有效控制過程，使不良率不會因異常的過程原因而升高，因此對不穩(wěn)定因素應(yīng)預(yù)先了解并加以重點控制；成品檢驗是整個制造

30、流程中的最后一個工序的檢驗，它的要求必須對產(chǎn)品的所有技術(shù)指標是否符合標準進行檢驗，是一種全面判斷產(chǎn)品符合要求的評價過程。檢驗過程是關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)劣的關(guān)鍵，所以對他的關(guān)注必須是重中之重。所以檢驗員的選取必須公正、嚴肅。為了防止檢驗員的誤判，檢驗員的能力通過兩種途徑獲得。a.檢驗員個人知識、經(jīng)驗和責任意識及品行。b.教育訓練掌握檢驗員應(yīng)具備的作業(yè)技能。同時要對檢驗員工作進行監(jiān)督，為查驗檢驗人員實際能力或防止其徇私，或因情緒而對產(chǎn)品作出不正確的判定，品質(zhì)主管應(yīng)定時的加以監(jiān)督、考核，對不適合不能再勝任的檢驗員提出解聘意見報總經(jīng)理處理。5 維護這里的維護不僅僅指設(shè)備機床、刀具的維護，還包括工作場所以及

31、倉庫的維-天津工業(yè)大學項目管理課程設(shè)計-持。一個好的企業(yè)必然有個好的“后勤支援”，讓企業(yè)時刻保持著高昂的戰(zhàn)斗力和健康的狀態(tài)。不會像個病秧子似地沒運行幾天就被迫停止工作，進行維修和整理，這樣的企業(yè)在競爭日益激烈的市場中是生存不下去的。在本企業(yè)中由于客戶的質(zhì)量要求日益提高，某些機床設(shè)備的精度不夠，達不到生產(chǎn)要求。甚至一些設(shè)備出現(xiàn)故障，不能得到及時的維護，維修水平差而且備件不全；機床的排屑量大，人工排除效率低，難以保持機床清潔狀態(tài)。而工作環(huán)境的臟亂，代表的是效率低落、品質(zhì)不穩(wěn)定及種種的浪費，因為臟亂就會衍生許多的工作困擾，而要消除困擾就得從最基礎(chǔ)的消除臟亂著手。因為做事不講究即無法得到高品質(zhì)的產(chǎn)品，

32、而工作場所的臟亂即是做事不講究的最明顯代表，臟亂雖不是影響質(zhì)量的絕對因素，但又不能不說他們之間存在著重大的因果關(guān)系。所以針對這些問題，提出以下幾個解決方案：（1）實施設(shè)備“三級保養(yǎng)”的工作。首先要依靠生產(chǎn)員正確使用和認真維護保養(yǎng)，及時清除隱患；其次，要有專門的設(shè)備檢修隊伍來為生產(chǎn)服務(wù)，維修人員盡量和日常的生產(chǎn)活動有著密切的聯(lián)系。具體而言，就是應(yīng)做到以下三點：維修人員經(jīng)常巡回檢查設(shè)備，及時發(fā)現(xiàn)和解決隱患問題。正確使用和認真維護保養(yǎng)，以生產(chǎn)員工為一級保養(yǎng)，以維修人員為二級保養(yǎng)。對發(fā)生故障的設(shè)備進行及時、迅速的修理。對倉庫的維持一方面要加強“5S”運動的深化，保持工作環(huán)境和倉庫的清潔；另一方面，要加

33、強物料進庫的管理，防止物料的錯放、混放和變質(zhì)。七、項目風險管理7.1風險識別 根據(jù)本項目的目標、任務(wù)、范圍、進度計劃、費用計劃、資源計劃、采購計劃、項目承擔方、業(yè)主方及其他利益相關(guān)者的期望值作為風險識別的依據(jù)，據(jù)此對本項目風險進行評估。1）技術(shù)風險本項目是一個生產(chǎn)線改造工程，新設(shè)計、新材料、新工藝、新組裝均存在風險，-天津工業(yè)大學項目管理課程設(shè)計-由于項目新穎、任務(wù)重大、相關(guān)經(jīng)驗不足、后備措施考慮不周，使項目存在風險。2）時間風險由于經(jīng)驗不足，可能造成項目工序安排、進度控制不合理，從而導致工期延誤。3）質(zhì)量風險由于原料設(shè)備購置、存貯的不合理，質(zhì)量控制過程不嚴謹?shù)仍蛟斐身椖看嬖谝欢ǖ馁|(zhì)量風險。

34、4）資金風險資金不能及時到位，導致工期延誤甚至停工。5）費用風險費用分配可能存在不合理，項目成本控制存在風險。6）人力風險施工隊伍選擇不當，工人素質(zhì)不高；管理人員選擇不合理，關(guān)鍵人物離開，團隊協(xié)調(diào)溝通不夠，技術(shù)觀點存在差異。7）組織機構(gòu)風險組織機構(gòu)設(shè)置不當，各部門權(quán)責不清，造成項目無法按時、按質(zhì)、按量交工驗收。8）歷史資料根據(jù)以前工程經(jīng)驗，生產(chǎn)線建設(shè)項目最大的風險在于工程實施過程中細節(jié)把握不夠，而驗收時往往客戶抓住這一點，使工程無法順利驗收交接。9）環(huán)境風險工程建造過程中可能會出現(xiàn)灰塵，噪聲等的環(huán)境問題；天氣影響施工進度；因此若工廠附近居民英合理安排施工方案避免擾民。10）突發(fā)事件：社會突發(fā)事

35、件；施工過程中發(fā)生危險事故。11）安全風險：施工人員缺乏安全意識；缺少安全保護設(shè)施。7.2風險量化、評估及處置用定性方法對風險進行評估，進行風險排序，并采用風險回避、風險控制（預(yù)防損失、減少損失）、風險分離、風險分散、風險轉(zhuǎn)移等方法，根據(jù)具體情況，對上述風險進行處置，如表：風險種類風險內(nèi)容影響結(jié)果風險概率影響程度風險值危險識別解決措施處置方法技術(shù)風險新設(shè)計、新工藝、新材料、縣裝修等工程延期或不能滿足項目要求0.60.90.54A裝備一流技術(shù)人員或部分關(guān)鍵性技術(shù)外包風險控制、風險轉(zhuǎn)移時間風險1工序安排不合理2關(guān)鍵工序進度不好1影響工期2影響工期0.60.80.80.50.480.4AA加強進度管

36、理和控制風險回避質(zhì)量風險1原料設(shè)備購置存貯不合理2質(zhì)量控制1施工質(zhì)量降低2施工效果不好0.20.30.80.70.160.21BB配備經(jīng)驗豐富的采購、倉管、施工管理人員風險分離、風險控制資金風險資金不能及時到位施工不能正常進行0.50.90.45A派專員負責融資風險預(yù)防費用風險費用分配不當，延期1效率低2進度延遲3預(yù)算超支0.40.50.41.50.90.61.20.450.24BAB加強管理過程控制控制支出減少損失人力風險1施工隊伍選擇不當2管理人員不合適、關(guān)鍵人物離開1進展慢工期延誤2工作效率低下0.50.20.80.80.40.16AC配備優(yōu)秀團隊、提高人員素質(zhì)、加強組織間協(xié)調(diào)溝通風險回

37、避組織機構(gòu)風險部門設(shè)置不當、權(quán)責不清工作效率低0.20.60.12C加強計劃管理風險回避歷史資料客戶拒絕驗收項目失敗 0.20.80.16C加強溝通風險回避環(huán)境風險1自然災(zāi)害2天氣影響3人為因素項目失敗影響進度影響進度0.010.20.43.00.80.60.030.160.24CCB加強監(jiān)測加強監(jiān)測加強溝通減少損失、風險回避突發(fā)事件1社會突發(fā)事件2發(fā)生危險事故影響進度影響進度0.30.20.90.70.270.14BC建立突發(fā)事件預(yù)案減少損失安全風險1缺乏安全意識2缺少安全設(shè)施人員傷亡人員傷亡0.60.20.60.60.360.12BC加強安全教育增加安全措施風險回避八、項目收尾和驗收8.1

38、項目后評論：8.2項目后評論邏輯框架表：項目描述可客觀驗證的指標原因分析可持續(xù)性原定指標實現(xiàn)指標差別或變化內(nèi)部原因外部原因項目宏觀目標占據(jù)本地區(qū)汽車裝配市場市場占有額增大，生產(chǎn)效率增大市場占有額提高企業(yè)規(guī)模較小，不能提供足夠的生產(chǎn)新企業(yè)眾多，市場競爭力加大一般項目直接目的加大生產(chǎn)效率，增大產(chǎn)值加大生產(chǎn)效率，增大產(chǎn)值 無生產(chǎn)線優(yōu)化，產(chǎn)值加大良好的產(chǎn)值導致了本企業(yè)的市場變大較好產(chǎn)出/建設(shè)內(nèi)容生產(chǎn)流程的優(yōu)化，內(nèi)部進行生產(chǎn)流程的再造生產(chǎn)流程的優(yōu)化，內(nèi)部進行生產(chǎn)流程的再造 無企業(yè)有足夠的資金支持和人員支持才能得到更高的效益新企業(yè)眾多，市場競爭力加大較好投入/活動投資資金200萬元，建設(shè)時間為一年人員的怠

39、慢和監(jiān)督人員的松懈企業(yè)眾多需要建造更優(yōu)質(zhì)的生產(chǎn)線一般成功度評價表項目成功度評估指標相關(guān)重要性成功度企業(yè)目標和產(chǎn)業(yè)決策很重要A目標規(guī)劃和方案決策很重要A項目目標與市場很重要A項目進展及控制重要A項目經(jīng)濟效益很重要B設(shè)計與技術(shù)裝配水平很重要B項目可持續(xù)性重要B項目總評重要A8.3評論與結(jié)尾：項目后評估與結(jié)尾 在設(shè)計這個項目的時候我們有很大的前期準備包括：項目建議書（或項目申請報告）、行業(yè)調(diào)研、人工操作調(diào)研、項目評估報告，以及相關(guān)的批復(fù)文件。初步設(shè)計文件、工藝流程設(shè)計、設(shè)定設(shè)備標準、主要合同、工程概算調(diào)整報告、監(jiān)理報告、竣工驗收報告及其相關(guān)的批復(fù)文件與資料。項目運行和企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營情況、財務(wù)報表以及其他相關(guān)資料等；與項目有關(guān)的審計報告、稽查報告和統(tǒng)計資料等。通過這些數(shù)據(jù)和資料我們才開始設(shè)計合理的計劃并實施計劃。 本項目是個大型的項目，工作范圍很廣，歷時較長，考慮到資金、人員、管理、合同利益、現(xiàn)場實際等各方面的問題，項目實施實行整體規(guī)劃，逐個建設(shè)，逐個移交的階段項目收尾管理方案。另外階段管理收尾方便和客戶進行及時溝通，能夠及時發(fā)現(xiàn)項目存在的問題，而且階段管理收尾易于