2022年管道及支架技術規(guī)范

1、1 管道及支架1. 總就1.1 說明本章說明給水及排水系統(tǒng)的管道及其它設備的規(guī)格和安裝所需的各項技術要求；1.2 一般要求1.2.1 全部送達工地的管道均應為全新的，并帶有色帶、標識以利辯認不同的等級；1.2.2 全部管道應按施工圖紙安裝；1.2.3 管道接頭不應藏在墻身或地板之內(nèi)；1.2.4 管道應借管套越過墻壁、地臺；如管道所穿越之結構需要防水密封時，須用鑄鐵防水法蘭管套接駁；1.2.5 協(xié)作施工進度提交全部有關管道的安裝資料；1.2.6 全部跨過樓宇伸縮縫的管道必需采納波紋伸縮器連接；1.2.7 在安裝需協(xié)作吊頂時，承包單位須負責調(diào)整管道的高低使符合吊頂高度，費用由承包單位承擔；如管道須

2、早于吊頂安裝時，承包單位應預先獲得顧問工程師發(fā)出預定高度的指令后方可進行；1.2.8 全部管道如裝設于室內(nèi)如有結露的可能，必需供應保溫材料；1.2.9 任何情形下，鍍鋅鋼管不得采納焊接方法；1.3 質(zhì)量保證3.1.1.1 全部管道裝配人員和設備安裝人員均應具有在本行業(yè)中至少三年以上有關的工作體會；3.1.1.2 全部供本工程使用的管道和配件均應符合國標、bs 、astm 、jis 、din 、iso及凱悅國際的標準要求；3.1.1.3 全部燒焊技工必需具備由有關政府機關簽發(fā)的有效上崗證書；1.4 資料呈審4.1.1.1 提交管道支架和固定支架詳圖供審批；4.1.1.2 提交管道測試和清干凈化程

3、序供審批；4.1.1.3 在測試和投入運行之后須提交完整的測試報告；2. 產(chǎn)品4.1.2 管道工程材料4.1.2.1 除特殊的注明外，給水系統(tǒng)管道規(guī)格應符合以下的要求，而材料標準見設備材料一覽表：系管道管道設施統(tǒng)類別24word 文檔溝通生活用水系統(tǒng)生活用水配水系統(tǒng)至各用水點直飲水系統(tǒng)供、回水管道生活熱水供、回水管道污、廢水系統(tǒng)埋地地上加壓污、廢水管市政供水管室外給水管來自柏悅的加壓供水管冷凝水系統(tǒng)（帶保溫）雨水系統(tǒng)埋地地上外露立管立管（室內(nèi)）埋地管管道類道別符合astm 規(guī)管道接口管徑 15 54m ， 采 用 符 合 國 家管件 / 配件i） 采納優(yōu)質(zhì)紫銅或不銹鋼管及格的銅管標 準 及 a

4、stm配件；及國家相關標準的的焊錫接口， 接合 劑 不 得 含 氨ii ）配件與管道應是同一家生產(chǎn)銅管成份；商產(chǎn)品；管 徑67150mm ，采納iii ）配件應符合有關國家標準及符 合 國 家 標 準astm 標準及 相 關 標 準 的焊 接 至 管 子 上的滑動銅法蘭；或 采 用 凹 槽 卡箍式連接； 接合管管道類道別或符合astm 相關標準及國家有關標準或規(guī)定的不銹鋼管符合astm 相關標準及國家標準的機制 w 型柔性離心澆鑄排水鑄鐵管符合相關標準及國家標準的聚丙烯消音管bx-pp-c符合國家 標準及astm 相關標準的襯塑鍍鋅鋼管管道接口劑 不 得 含 氨 成份；嵌 墻 或 找 平 層內(nèi)

5、 安 裝 的 不 銹鋼 管 采 用 覆 塑銅 管 ， 硬 釬 焊接，接合劑不得含氨成份；外 露 或 管 井 內(nèi)的 管 道 采 用 卡壓式、卡套式或壓 縮 式 等 連 接方式；嵌墻或找平 層 內(nèi) 安 裝 的不 銹 鋼 管 采 用覆塑鋼管， 不得采 用 卡 套 式 連接等螺紋連接；不銹鋼卡箍、內(nèi)襯橡膠圈柔性連接橡膠圈密封柔性承插連式連接管徑大于100mm 時采納法蘭式或溝槽式連接管徑小于等于100mm 時采納管件 / 配件i) 采納優(yōu)質(zhì) w 型柔性離心澆鑄 排水鑄鐵管或 聚丙烯消音管 及配件；ii) 配件與管道應是同一家生產(chǎn)商產(chǎn)品；iii) 配件應符合有關國家標準及astm 標準i) 采納襯塑鍍鋅

6、鋼管及配件；ii) 配件與管道宜為同一家生產(chǎn)商產(chǎn)品；iii) 配件應符合有關國家標準及管管道管道類接口道別管件 / 配件螺紋連接astm 標準 符合國家相關標準及 astm有關標準的球墨鑄鐵管承插連接i采納襯塑鍍鋅鋼管及配件；ii) 配件與管道宜為同一家生產(chǎn)商產(chǎn)品；iii) 配件應符合有關國家標準及astm 標準4.1.3 管道接口4.1.3.1 管道連接方法，應按 2.2.1.1 表中的的要求進行；除安裝必要，接口的間距應不小于 3m；4.1.3.2 泵房和設備房內(nèi)全部管道和附件須采納法蘭接口或卡箍式聯(lián)接器；4.1.3.3 全部絲扣接口須等同美國標準 astm 中或中國國家標準的要求，當心挑

7、選材料，使其協(xié)作設備的類型；4.1.3.4 管道接口和裝配聯(lián)接件的法蘭須為鍍鋅鍛鐵；4.1.3.5 碳鋼管與銅管連接須采納法蘭接口；4.1.4 管道配件4.1.4.1 應按2.2.1.1 節(jié)表中管道材料供應管道配件；4.1.4.2 為了保證排水或排除氣囊，管徑需變小的地方應用縮徑接頭；不行以套筒代替；4.1.4.3 應優(yōu)先采納長彎管（頭），不得采納直角彎頭；4.1.5 接管墊圈4.1.5.1 進行法蘭連接需采納氯丁合成橡膠制成的3.0mm 厚的o型密封墊圈；不得采納含有石棉的密封墊圈；4.1.5.2 不同金屬管之間的法蘭連接：在法蘭、螺栓和螺帽之間分別采納絕緣墊圈、套環(huán)和墊片；絕緣物應采納聚四

8、氟乙烯或其他同類型產(chǎn)品；4.1.5.3 墊圈應適用于廠家建議安裝的系統(tǒng)的溫度、設施和壓力；4.1.6 管道支架4.1.6.1 供應全部進行系統(tǒng)安裝所需的吊架、支架、導向支架和固定支撐等；各類支架的強度及設計應答應在應力范疇之內(nèi)擴展和收縮；4.1.6.2 全部管道支架、 承托、吊支架、導向支架和固定支撐均為熱浸鍍鋅鋼制， 可調(diào)劑高度，并且涂上防腐面漆；鋼類管件應采納鋼類管碼；銅類管件 及聚氯乙烯類管件應采納鋼類管碼外，并需于管碼外層包上聚氯乙烯墊；全部管道均應采納不銹鋼制管碼、螺栓、墊圈及螺帽；閥門鄰近及 其他大管徑管道上需支撐的配件均應供應附加支架，以防過度的應力作用于毗連管道上；對水泵類連接

9、等亦應供應附加支架，以防止過度的應 力作用于設備上；4.1.6.3 全部固定銷件和螺栓必需配有彈簧墊圈和螺帽；4.1.6.4 除另有說明外，各支架之間的間距不應超過下表所規(guī)定的中心間距：銅管直徑 mm支架間距離（ m ）垂直橫管15至200.90.625至321.10.940至801.41.21001.91.91502.12.1不銹鋼管直徑 mm支架間距離（ m ）垂直橫管10 至 151.51.020 至 252.01.532 至 402.52.050 至 603.02.580 至 1253.53.0150 及以上4.03.560 至 801.80.91001.81.21501.81.222

10、5至 3752.21.5直徑（mm ）支架間距離（垂直m ）橫管803.52.01004.04.01504.54.52005.05.0球墨鑄鐵管4.1.7 管道套管4.1.7.1 在管道穿越墻壁和樓板處須設置鍍鋅鋼制套管；套管的尺寸應使管道能在套管中自由移動外，仍須足夠供填塞防火填料，而套管應高出樓板完 成面至少 6mm ；管道套管不應當作為支架使用；4.1.7.2 在管道與管套間隙之間應完全地填上玻璃纖維類防火物料； 管道套管和管道保溫之間的間隙必需用不硬化的軟防水樹膠復合物完全填塞， 以保證氣密；假如管道及套管穿過防火墻或樓板時，管道與管套之空間須擁有同等耐火程度的物質(zhì)填塞，管套的兩頭用非

11、硬性膠粘劑填塞；4.1.7.3 留意在每個樓層的垂直管槽井內(nèi)如需設樓板，管道穿越管槽井樓板處亦需設置套管；4.1.8 管道導向支架全部水平和垂直的管道必需在適當位置供應管道導向支架，從而能有效地掌握因熱脹冷縮所產(chǎn)生的移動、 使膨脹管及伸縮器能有適當?shù)牟僮?；管道導向支架的布置和間距必需依據(jù)伸縮器制造商的建議設置； 導向支架位置和其構造的裝配圖須供應予業(yè)主方 /建筑師審批；4.1.9 管道固定支撐4.1.9.1 管道固定支撐應設于管道系統(tǒng)轉變方向處、伸縮器以及膨脹管處，以便 吸取因管道膨脹或收縮和內(nèi)部壓力所引致的應力，并把這些應力傳遞到結構上；4.1.9.2 管道固定支撐均應能承擔進行水壓測試所產(chǎn)

12、生的較高推力；4.1.9.3 固定支撐構造細節(jié)和尺寸須供應審批；4.1.10 清掃口4.1.10.1 在雨水管、 污廢水管的最低位置和每個接合處和管道轉彎位置等應設清掃口；4.1.10.2 鑄鐵管的清掃口應符合等同 astm 的相關標準的橢型清掃蓋掩設計；清掃蓋掩應用橡膠墊圈密封，同時并用最少兩口青銅螺栓堅固的銷緊；4.1.10.3 其他管道的清掃口按原廠配件配置；無原廠配件的清掃口，應用三通代替；4.1.11 貯水池/水箱4.1.11.1 混凝土結構的水池或水箱（包括混凝土水池與管件之間套管），全部由建筑承包單位建造；4.1.11.2 以下預埋于每個混凝土水箱或水池的接駁件和附件均由本承包單

13、位負責安裝就位：(a) 水箱進水口(b) 水箱出水口(c) 排水管(d) 溢流管(e) 水位掌握器用的聚氯乙烯套管(f) 排氣管4.1.11.3 a至d采納柔性防水套管； e采納聚氯乙烯管； f采納不銹鋼管加防蟲網(wǎng)罩；4.1.12 化學藥物儲存缸承包單位負責供應及安裝之化學藥物儲存缸應采納玻璃纖維等防腐蝕物料制成；4.2 實施4.2.1 管道安裝全部管道及配件須平滑， 不含鐵銹及鱗片， 在安裝前應完全清掃； 在工作進行中， 管道的兩頭須用特殊金屬或塑膠帽蓋著不準使用木塞；在系統(tǒng)運作時發(fā)覺任何由于不符合上述要求而引起的管道堵塞，承包商應免費清洗及疏通管道；4.2.1.1 于每天施工和施工后應對管

14、道供應適當?shù)膼圩o以防濕氣或其他雜物污染整個系統(tǒng)或堵塞管道；4.2.1.2 管道安裝應與墻壁平行，并保持室內(nèi)凈空要求和保持人行通道暢通；4.2.1.3 管件的切割應平滑和精致且不損壞管件， 可能時切割管道應采納軟式割管器，管子端部應鉸口以去除毛口；4.2.1.4 管道支架應設于建筑結構上；在結構構架之間如需要安裝支架，就須供應適當?shù)慕饘贅嫾埽?.2.1.5 供應足夠的坡度以保證系統(tǒng)能適當?shù)嘏潘团艢?，在預留管道清掃口時須保證清掃口前方無障礙；4.2.1.6 絲扣接口的管道應采納適當?shù)男ㄏ髀菁y絞合切割方法，接口必需用氧化鉛與甘油的粘稠混合物或用聚四氟乙烯帶，或其它有效的絲扣接口復合物加在陽螺紋上進

15、行接合；接口完成后不應露出3個圈以上螺紋；4.2.1.7 管道槽和接頭應按制造廠的建議安裝；4.2.1.8 在系統(tǒng)每一管段的低位及適當位置應設置排水閥；4.2.1.9 在系統(tǒng)的高位及適當位置設置自動排氣閥， 終端泄放管應設于地臺完成面之上 150mm ；4.2.1.10 法蘭和接合管應對準端面；法蘭接口之間須設置認可使用的墊片，安裝應為平整和密氣；為每件須修理的設備或材料如水泵、掌握閥或類似的設備等供應法蘭，或接合管進行管道接駁；4.2.1.11 水平安裝管道上的閥門，其閥桿應裝成水平或垂直向上；4.2.1.12 不論有否指明， 需要進行排水、 隔離或分段的位置必需設置閘閥或蝶閥；每個閥門須加

16、上卷標以便識別；4.2.1.13 與設備連接的管道應獨立地支撐，使設備不致因管道重量或膨脹而承擔應力；4.2.1.14 按便于愛護、修理和更換的要求，供應絲扣或法蘭的連接管；4.2.1.15 在整個裝配系統(tǒng)的前后過程中，實行一切措施，以防止管道受污染或堵塞；4.2.1.16 除得到業(yè)主方 /建筑師批準外，不行采納直角彎頭；4.2.1.17 當管道跨過建筑物的伸縮縫和 /或有可能移動的地方時， 應供應伸縮器以抵消任何造成此移動的應力；4.2.1.18 全部排水管道必需按錘線安裝，或依據(jù)規(guī)格或圖紙上所列的坡度施工， 且必需整齊排列，交疊處減至最少，并給以足夠的空間供排氣、擴張、 收縮和移動； 管道

17、不行安裝離樓板完成面 100mm 或以下，并須和其它設施和建筑結構愛護有足夠的間隙；4.2.1.19 在鋪設在地下排水管道之前應檢查全部排水管道的標高，當發(fā)覺有差異時應立刻通知業(yè)主 /建筑師；4.2.1.20 全部鋪設在地下或埋藏于混凝土/磚墻的鍍鋅鋼管， 應用麻布或其他認可的物料包扎和涂上瀝青以作愛護；4.2.1.21 全部暗裝或埋藏在墻壁內(nèi)或地臺內(nèi)的管道，不論其長度多少，都必需在 安裝妥當后馬上進行水壓試驗以試管道強度及嚴密性；在業(yè)主/顧問工程師或其代表在現(xiàn)場檢驗測試合格及簽署確認后，承包單位才可以書面通知土建承包單位進行回填或封閉工作； 因管道測試不合格而引致土建承包單位推遲封閉工作，全

18、部缺失由本承包單位負責；4.2.1.22 全部砼結構水箱或水池皆由建筑總承包單位負責建造；但全部預埋于結構內(nèi)的管道、防水套管等均由本承包單位供應，且必需進行水壓試驗達 到業(yè)主方 /建筑師要求后才可交予建筑承包單位進行預埋； 承包單位須與建筑承包單位和諧和合作，以確保全部上述的管道、防水套管等皆正確 就位，以供日后接駁有關系統(tǒng)；4.2.2 焊接全部焊接工作必需由具備由有關專業(yè)機關發(fā)出的有效燒焊證書的合格技工執(zhí)行；缺乏上述燒焊證的燒焊工會被拒絕進行任何焊接工作；4.2.2.1 焊接的預備工作(a) 管件焊接前在管子的二端磨傾斜37.5 度(b) 全部對頭縫焊的焊接間距和焊縫尺寸除符合有關國家標準外

19、，仍需符合以下要求：額定管件壁厚間距傾斜度6.35mm或以下3.2mm37.5 度6.35mm以上4.8mm37.5 度(c) 在全部平焊接頭上使用墊環(huán)；(d) 在任何焊接前， 按要求用刮削、 擦除、鏟除和抹擦等方法從待焊表面除去一切腐蝕物及其它外界材料；4.2.2.2 焊接工藝用手持防護工具的金屬弧焊工藝，或用自動埋弧焊工藝只用直流電 流；全部管道的焊接應遵照中國有關標準以及用于特殊焊接工藝的最新規(guī)定；須提交所建議的焊接工藝規(guī)格說明以備審批；4.2.2.3 焊接操作焊條尺寸、電壓、電流、焊縫或疊珠焊縫的厚度和數(shù)量按前述規(guī)定；焊后用金屬刷和研磨法清理每層焊縫上的金屬以除去一切焊渣和鱗屑，然后在

20、需要的地方刨削以備其次層的沉積； 焊接后的焊縫加厚部位高于被焊部位正常表面不小于 1.6mm ，也不應大于 3.18mm ；焊縫加厚部應中間隆起，且在所焊接的表面二側遞降，焊縫暴露表面外觀應精致，并且被焊件的下表面不應有凹陷；4.2.2.4 全部焊接部分，焊接金屬與被焊接金屬應完全熔融，焊接的穿透性應包括不傾斜部分并延長到管子的內(nèi)壁；4.2.2.5 承包單位須檢查全部焊接工藝，并供應質(zhì)量證明；顧問工程師于需要時 可隨時進行檢驗， 并切除 2%焊接口數(shù)量以供檢查及測試； 如上述測試的焊接口的工藝或材料被發(fā)覺不合格時， 可被要求進一步切除更多數(shù)量的焊接口直到焊接口數(shù)量的 4%；如在這 4% 焊接口

21、內(nèi)進一步發(fā)覺不合格的情形時，顧問工程師可要求承包單位拆除全部焊接部分，并重新作出補 救工作；而全部費用須由本承包單位負責；4.2.2.6 顧問工程師可要求承包單位聘請“ x光”或“超聲波”專業(yè)到工地對焊接部分進行抽樣測試，而全部費用須由本承包單位負責；4.2.2.7 全部焊接工序須在清潔及干爽的地方進行，以免受雨天的影響；4.2.2.8 硬聚氯乙烯管道系統(tǒng)之焊接：(a) 依據(jù)制造廠商所舉薦的方法及本說明書中其它具體要求用熔劑焊接硬聚氯乙烯管道系統(tǒng)；(b) 用熔劑焊接前； 必需用砂紙和具揮發(fā)性的清洗劑清潔接口處； 施用熔劑時， 應防止受熱， 以防在兩個表面完全接合前膠接劑固化； 旋轉兩個拼合表面

22、以使熔劑勻稱涂布，并快速抹去余外的膠合劑；4.2.3 管道吊架和支架的安裝4.2.3.1 全部的吊架和支架包括吊桿、角鐵、槽鋼和鐵板以及任何與設計要求有異的變更，均應事先獲得顧問工程師的批準后才可進行加工制造；4.2.3.2 垂直管道應在每根立管的中部采納通過認可的鋼制管碼支撐，以防搖 晃、下垂、震驚和共震，防止支架或固定支架之間的曳拉或扭彎而使管道承擔壓力；2 閥門與配件2.1總就4.2.3.3 如管卡和管道為不同材料，管卡與管道之間應供應橡膠墊片；4.2.3.4 全部支架、固定支撐、托架和吊架等均應用有足夠強度的膨脹螺栓固定；4.2.4 清潔步驟4.2.4.1 實行一切預防措施，以防止外界

23、物體，諸如焊珠和焊渣或污物進入管道系統(tǒng)中；敲打已完工的焊縫以使碎屑松脫；全部管道、閥門和配件在裝配成系統(tǒng)之間，均應用金屬刷和擦掃清除管內(nèi)的油污、油脂或污物；4.2.4.2 隨著管道及豎管接駁完畢， 全部管徑 150mm 及以下的管道應立刻用清水沖洗直到完全清除污物、油污和金屬屑等為止；在一般情形下，每種尺 寸的管子在與更大尺寸的管子連接在一起之前均應分別沖洗；4.2.4.3 200mm 及以上管道的清洗處理應采納鋼刷子， 牽拉洗刷過每段管子的整個長度，隨后用比管子內(nèi)徑稍大的纖維刷子或抹布抹刷；4.2.4.4 全部清洗處理均應貫穿整個管道系統(tǒng)；清洗處理和最終接口完成之后， 各管道節(jié)段的末端均須緊

24、緊密封，以防任何污物、水或其它外界物質(zhì)進入管道；2.1.1 說明本節(jié)說明閥門與配件在管道工程的規(guī)格、安裝及調(diào)試所需的各項技術要求；2.1.2 一般要求2.1.2.1 所抵送工地的閥門均應是全新的，并應有標示以利辨別其等級；2.1.2.2 在運輸、儲存、及安裝閥門與配件的過程中須賜予適當?shù)膼圩o，以防外物進入系統(tǒng)內(nèi)；2.1.2.3 按圖紙要求為全部設備供應壓力表、排水閥、排氣閥及試驗閥門；2.1.2.4 不論圖紙是否顯示，為全部設備、全部分層之水平管、入房間之主水管及每條立管供應隔離閥門；2.1.2.5 在需要系統(tǒng)平穩(wěn)處如分支管道、旁通管道等處安裝球形調(diào)劑閥；2.1.2.6 閥門的設置需要供應足夠

25、的修理間距， 并于進行測試壓力情形下無滲漏現(xiàn)象；制造廠名或牌子、圖號或編號及保證能達到工作壓力 等，須鑄于閥體或閥蓋上；全部閥門并應有明顯的啟閉標示；除特殊用 途之外，同一品種閥門應由同一供貨商供應；2.1.2.7 閥門應協(xié)作各系統(tǒng)的工作壓力，閘閥、蝶閥及球閥應適合于受壓力情形下進行修理工作；不論安裝于任何系統(tǒng)，閥門之額定工作壓力不能小于1mpa ；其它更高要求按系統(tǒng)需要而定；2.1.2.8 閥門接駁(a) 按管道接口的要求供應閥門，直徑須與管徑相同；(b) 管徑 50mm 及以下為絲扣接口或焊錫接口；(c) 管徑 65mm 及以上為符合中國國家標準的法蘭接口；(d) 銅管應采納焊料接口或螺紋

26、焊料接口匹配器；2.1.2.9 除另有規(guī)定，全部閥門須與所裝接管道的管徑相同；2.1.2.10 每個壓力表前須安裝排氣閥門；2.1.2.11 全部地下閥門須安裝與獨立的閥門井內(nèi)，并帶有鑄鐵閥門蓋；2.1.3 質(zhì)量保證2.1.3.1 以下的規(guī)例、條例、標準及規(guī)范適用于本章所述的工程：(a) 當?shù)氐臈l例及規(guī)范及至少為中外合資產(chǎn)品(b) 其他條例及標準a. 等級應符合英國標準 bs5150至 bs5163及其它有關之英國標準b. ansic. asmed. ule. astm2.1.4 資料呈審2.1.4.1 提交以下連同個別附加要求的規(guī)格：(a) 制造廠供應的產(chǎn)品資料包括數(shù)據(jù)及物料詳圖等(b) 符

27、合規(guī)格要求的證書(c) 閥門支撐詳圖(d) 操作及修理手冊2.2 產(chǎn)品2.2.1 各系統(tǒng)的閥門規(guī)格須按表 3.2.1 及3.2.2 所指定的要求；表 3.2.1 生活用水閥門類型管徑 mm閥體材料圓盤及閥座材料15.0青銅青銅閘閥和球閥65 及以鑄鐵不銹鋼 /青銅上蝶閥65 及以上155065 及以上325065 及以上255065 及以上球墨鑄鐵不銹鋼 /青銅擺蕩止回閥青銅 /不銹鋼無聲止回閥青銅鑄鐵法蘭式青銅青銅青銅減壓閥鑄鐵青銅青銅青銅浮球球墨鑄鐵不銹鋼 /青銅表 3.2.2 排水閥門類型管徑 mm閥體材料1550硬聚氯乙?。╱pvc ）閘閥圓盤及閥座材料 硬聚氯乙?。╱pvc ）65

28、及以上蝶閥擺蕩止回閥抗銹蝕樹脂襯里鑄鐵橡皮襯里球墨鑄鐵無鋅青銅65 及以上無鋅青銅全部無鋅青銅或泡銅無鋅青銅或不銹鋼2.2.2 閘閥2.2.2.1 50mm 及以下青銅閥體、青銅閘、不上升閥桿、固體楔形圓盤、連接閥帽、絲扣接口或焊錫接口；2.2.2.2 65mm 以上抗銹蝕樹脂襯里鑄鐵閥體、 青銅/不銹鋼座環(huán)、 固體楔形圓盤、 不上升閥桿、法蘭接口；2.2.3 球閥（截止閥）2.2.3.1 50mm 及以下青銅閥體、青銅球、縲紋閥帽、不上升閥桿、金屬對金屬座、絲扣接口或焊錫接口；2.2.3.2 65mm 以上鑄鐵閥體、鑲青銅球、二次研磨可換式閥座及圓盤、螺栓鎖定閥帽、法蘭接口；2.2.4 止回

29、閥門2.2.4.1 無聲止回閥（管徑 65mm 及以上）(a) 于各水泵出口及按圖紙所示供應無關閉聲、 中心導向、球型靜音止回閥；關閉動作由彈簧掌握使用液體流淌靜止或反向流前， 圓盤先回到閥座環(huán)；(b) 圓盤為飄浮式，中心導向和由流速掌握而無需潤滑脂或反重量平穩(wěn)；(c) 設計須防止于裝配后， 圓盤與閥座環(huán)相互磨蝕， 并配有可拆蓋子供檢查軸承座及圓盤動作；(d) 閥門的閥軸彈簧及圓盤應為 316 不銹鋼；2.2.4.2 擺蕩式止回閥門(a) 擺蕩式止回閥須配有可拆鉸鎖和螺紋帽蓋， 適合在水平或垂直位置操作；50mm 及以下為絲扣接口或焊錫接口， 50mm 以上為法蘭接口；(b) 供清掃塞及一般扁

30、移搖擺舌門； 供應可拆除的帽蓋， 再研磨圓盤及閥座環(huán)；2.2.5蝶形閥門2.2.5.1圓盤：球墨鑄鐵或不銹鋼2.2.5.2軸桿： 316 不銹鋼（液體不能于與軸桿有接觸）2.2.5.3座環(huán)：適用于所工作系統(tǒng)的額定溫度2.2.5.4閥體：橡皮襯里球墨鑄鐵2.2.5.5操縱桿： 可鎖定在任何位置， 或帶有 10度或15度切口的節(jié)流板手以保持閥處所選定的位置；對于 50mm 及更大尺寸者，須供應齒輸操作器；設置位置指示及限位擋板；2.2.6電動閥門2.2.6.1依據(jù)圖紙上要求，為每個閥設置電動閥操縱器，該操縱器附在閥上；2.2.6.2在制造廠的技術指導監(jiān)督下，在現(xiàn)場安裝電動閥操縱器；2.2.6.3供

31、應手動掌握以答應在停電時進行手動操縱；2.2.6.4電動閥門操縱裝置：操縱單元中應包括電動機、磁力電動掌握器、掌握電路變壓器、內(nèi)藏室反向接觸器、力矩開關和限位開關、內(nèi)藏式開閉停瞬時接觸按鈕和開閉位置指示燈和接頭接拴，供遙控瞬時接觸開閉停按鈕和開閉位置指示燈的現(xiàn)場接線，上述全部物品均由廠家事先連接在某個機殼中；2.2.6.5 電動機：高速、高力矩型，具有足夠的容量， 電動機的線圈絕緣為 bs4919標準b類，供應內(nèi)藏式過熱載愛護，全部電動閥門的閉合時間都用可調(diào)定時器掌握，但不超過 2min ；2.2.6.6 供應限位開關以能遙控閥門 /操縱箱的工作狀態(tài)； 限位開關均應為快速斷路型，能精確而精密地

32、設定，而且在任何時候都能按其位置機械地連接 到轉動著的閥上；2.2.6.7 本合同中對電動機和遙控按鈕開關和指示燈均應設置電接頭、斷路開關、導線管和電源配線；2.2.6.8 除招標圖紙另有指示外，閥門于平常應處于關閉狀態(tài)；2.2.7 浮球閥全部浮球閥應為對衡式（ equilidrium ）設計或其他獲建筑師批準類型，且球桿必需為貫穿浮球的設計，不得為焊接方式；浮球閥應符合英國標準bs1968 或bs2456；2.2.8 安全閥2.2.8.1 角型閥，以溫度或壓力感應操作及彈簧復位；2.2.8.2 閥體、閥塞及閥座應為青銅制造；2.2.8.3 連同導向、調(diào)劑螺絲栓及螺帽、絲扣接頭；2.2.8.4

33、 安全閥排氣口尺寸須大于管線尺寸；2.2.9 自動排氣閥2.2.9.1 不論在圖紙上有否明確指示， 全部水管高點位置及系統(tǒng)中需排氣的位置皆須供應適當大小以及認可的自動排氣閥；2.2.9.2 自動排氣閥須為錫青銅或黃銅制造，內(nèi)附不銹鋼或塑料浮球及導桿，閥門及閥座為不腐蝕材料制成；排氣閥之前須裝上防鎖閥；2.2.10 排水閥不論在圖紙上有否明確指示，承包單位需于管道系統(tǒng)中適當?shù)奈恢霉潘y門，便于在進行檢修工作時能把各管段的水排走；排水閥應為密封式， 全部直徑50 毫米及以下的管道的排水閥門應為直徑10 毫米，其他管道就用直徑 25 毫米的排水閥，全部排水閥供應軟喉接口；2.2.11 逆流防止器

34、2.2.11.1 按圖紙所示， 供應逆流防止器以防止供水管網(wǎng)因壓力下降而產(chǎn)生虹吸作用，造成污染；2.2.11.2 50mm 直徑或以下的逆流防止器應為鑄銅制造， 并采納絲扣連接， 65mm 直徑及以上的逆流防止器應為環(huán)氧樹脂護面鑄鐵閥體，其余部分用鑄銅制造，采納法蘭連接；2.2.12 波紋管道伸縮器2.2.12.1 全部跨過建筑物伸縮縫處的管道及為解決管網(wǎng)的膨脹和收縮，需采納波紋式管道伸縮器聯(lián)接；2.2.12.2 伸縮器應為不銹鋼多波紋式，出廠時需附帶全部必要導管，其工作壽命不小于 20年；2.2.12.3 在分段試驗期間，為防止損壞波紋管道伸縮器，承包單位應保證對伸縮器進行適當?shù)慕M裝，錨固或拆卸；2.2.12.4 伸縮器的工作壓力須與其所屬的管道系統(tǒng)的工作壓力相符；2.2.12.5 伸縮器的側向和軸向移動不少于±8mm ；2.2