PC結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)

1、目 錄1.第一章PC專項(xiàng)總體說明 4.1.1 工程概況4.1.1.1 項(xiàng)目概述 .4.1.1.2 PC 專項(xiàng)概況4.1.2 編制依據(jù)及說明4.1.2.1 編制主要依據(jù) 4.1.3 PC專項(xiàng)難點(diǎn)、特點(diǎn) 5.第二章 施工部署 5.2.1 工程目標(biāo)5.2.2 PC總平面布置規(guī)劃 6.2.2.1 總平面布置規(guī)劃6.2.2.2 場(chǎng)內(nèi)外準(zhǔn)備6.2.2.3 吊索具選擇 7.2.3 堆場(chǎng)及頂板加固方案 9.2.3.1 構(gòu)件堆場(chǎng)布置 9.2.3.2 構(gòu)件堆場(chǎng)堆放布置 9.2.3.3 構(gòu)件堆場(chǎng)加固范圍及措施 1.Q2.4 吊裝過程、堆放成品保護(hù)措施 1.1.第三章 PC吊裝施工方案 1.1.3.1 施工準(zhǔn)備1.1

2、3.2 標(biāo)準(zhǔn)層施工流程12.3.2.1 標(biāo)準(zhǔn)層吊裝施工流程 1.3.3.2.2 各單體吊裝順序圖 1.5.3.2.3 其他注意事項(xiàng) 15.3.3 施工測(cè)量1.7.3.3.1 平面控制網(wǎng)的布設(shè) 1.7.3.3.2 軸線控制1.8.3.3.3 高程測(cè)量控制網(wǎng)的建立 1.93.4 預(yù)制墻板安裝施工20.3.5 預(yù)制陽臺(tái)、設(shè)備平臺(tái)安裝施工 21.3.6 預(yù)制樓梯安裝施工23.3.7 預(yù)制構(gòu)件成品保護(hù)措施29.3.7.1 PC構(gòu)件產(chǎn)品保護(hù)措施 29.3.8 裝配式建筑施工安全注意點(diǎn) 30.3.8.1 主要原則.3.0.3.8.2 PC吊裝安全專項(xiàng)注意點(diǎn) .3Q第四章灌漿套筒及灌漿施工要求 31.4.1

3、灌漿套筒及灌漿料要求 31.4.2 灌漿施工步驟及要求 32.4.3 施工條件及養(yǎng)護(hù) .33.4.4 灌漿質(zhì)量控制及驗(yàn)收 34.第五章裝配式混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制措施3Q5.1 結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施 3Q.5.1.1 測(cè)量工程.3.0.5.1.2 預(yù)制構(gòu)件 .31.5.1.3 模板工程.32.5.1.4 鋼筋工程.32.5.1.5 混凝土工程 41.5.2 PC施工質(zhì)量控制措施 44.5.2.1 預(yù)制構(gòu)件拼裝施工控制.445.2.2 檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 44.5.3 PC結(jié)構(gòu)質(zhì)量施工標(biāo)準(zhǔn) 44.5.3.1 驗(yàn)收程序與劃分 44.5.3.2 預(yù)制構(gòu)件驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)45.第六章裝配式混凝土結(jié)構(gòu)安全控制措施536.1

4、預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)施工安全基本要點(diǎn) 536.2 預(yù)制構(gòu)件吊裝施工安全管理措施 546.3 施工人員安全控制54.6.4 施工機(jī)具設(shè)備安全控制 .5.5.6.5 其他部分安全控制56.Word專業(yè)資料Word專業(yè)資料1.1工程概況第一章PC專項(xiàng)總體說明1.1.1 項(xiàng)目概述本工程建設(shè)地點(diǎn)為* 0包括*#樓、*#樓、*#樓，主體結(jié)構(gòu)類型為剪立墻結(jié)構(gòu)主要單位工程一覽表單體結(jié)構(gòu)體系現(xiàn)澆混凝土量M3預(yù)制混凝土量M3單體預(yù)制率(%)外表面積比*#樓剪力墻結(jié)構(gòu)*#樓剪力墻結(jié)構(gòu)*#樓剪力墻結(jié)構(gòu)1.1.2 PC專項(xiàng)概況PC結(jié)構(gòu)形式*#樓建筑高度地上部分 318F采用PC墻板、樓梯等構(gòu)件，預(yù)制率 達(dá)到。*#樓建筑高度地

5、上部分 318F采用PC墻板、樓梯等構(gòu)件，預(yù)制率 達(dá)到。*#樓建筑高度地上部分 318F采用PC墻板、樓梯等構(gòu)件，預(yù)制率 達(dá)到。Word專業(yè)資料1.2 編制依據(jù)及說明1.2.1 編制主要依據(jù) 建筑設(shè)計(jì)圖紙、PC施工深化圖及PC結(jié)構(gòu)圖； 國(guó)家、地方頒布的相關(guān)建設(shè)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、條例、規(guī)定；我單位通過認(rèn)證的ISO9001質(zhì)量保證體系相關(guān)技術(shù)、質(zhì)量規(guī)定；*市有關(guān)安全、文明施工的規(guī)定；相關(guān)國(guó)家和地方的施工及驗(yàn)收規(guī)范如下：建設(shè)部工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文*市工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文預(yù)制整體式住宅混凝土構(gòu)件制作、施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程(DG/TJ08-2069-2010 )裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)工程施工

6、質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(DB33/T1123-2016 );建筑施工起重吊裝安全技術(shù)規(guī)范(JGJ 276-2012 );整體裝配式框架結(jié)構(gòu)施工工法(YJGF016-2008 )鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2010 )鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程)(JGJ 355 -2015 )裝配整體式混凝土公共建筑設(shè)計(jì)規(guī)程(DGJ08-2154-2014 )裝配整體式混凝土住宅體系設(shè)計(jì)規(guī)程G/TJ08-2071-2010鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB 50205-2001 )鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝規(guī)范(DG/TJ08-216-2007 )«*市裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)導(dǎo)則1.3 PC專項(xiàng)難點(diǎn)、特點(diǎn)(

7、1)單體預(yù)制構(gòu)件數(shù)量多，可用堆放場(chǎng)地狹小(2)吊裝采用塔吊，可能會(huì)與現(xiàn)場(chǎng)施工沖突，影響整體進(jìn)度(3)運(yùn)輸車重量大，道路要求高第二章施工部署2.1 工程目標(biāo)(1)吊裝進(jìn)度目標(biāo)：總工期150日歷天(計(jì)劃吊裝日期：20 年 月 日； 計(jì)劃吊裝完成日期：20 年 月 日)。(2)質(zhì)量目標(biāo)：確保本工程一次性驗(yàn)收合格率 100%。(3)安全目標(biāo)：確保在整個(gè)工程施工期間無重大安全、消防事故發(fā)生；確保施工現(xiàn)場(chǎng)通過安全保證體系認(rèn)證。2.2 PC總平面布置規(guī)劃2.2.1 總平面布置規(guī)劃本項(xiàng)目在*路開設(shè)大門，共1個(gè)，用于場(chǎng)內(nèi)構(gòu)件、材料運(yùn)輸進(jìn)出，大門寬度 8 米，內(nèi)部道路寬度5米。因每棟單體周圍可使用場(chǎng)地較小，現(xiàn)場(chǎng)預(yù)

8、備一層的預(yù)制構(gòu) 件，堆場(chǎng)1堆放*#樓墻板PC構(gòu)件、堆場(chǎng)2堆放*#、*#樓墻板PC構(gòu)件。構(gòu)件廠裝 車前，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖中樓板堆放信息，合理調(diào)整預(yù)制樓板的堆放順序、 發(fā)車順序同時(shí)相應(yīng)考慮預(yù)制構(gòu)件?，F(xiàn)擬在地庫中間頂板上留設(shè)一條施工道路，在北側(cè)地庫外做一條施工道路。施工道路及PC構(gòu)件堆場(chǎng)詳見總平面布置圖。Word專業(yè)資料2.2.2場(chǎng)內(nèi)外準(zhǔn)備(1)場(chǎng)內(nèi)準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)搞好"三通一平"路通、水通、電通和平整場(chǎng)地的準(zhǔn)備，搭建好現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施和構(gòu)件的堆場(chǎng)準(zhǔn)備。由于 PC構(gòu)件車輛重量比較重，總重量在 50噸左右，因此北側(cè)臨時(shí)施工道路采用鋼筋混凝土硬化，其做法為：路基壓實(shí)，鋪 100mm 碎石

9、 墊層，200mm 厚C25混凝土(內(nèi)配12二級(jí)鋼筋雙向間距150),見下圖。道路做法由于本工程PC構(gòu)件體積大、重量大的特點(diǎn)，給PC結(jié)構(gòu)卸車堆放帶來一定的困 難，在PC結(jié)構(gòu)卸車時(shí)塔吊忙不過來時(shí)，將使用汽車吊配合卸載施工，避免長(zhǎng)時(shí)間因 為PC卡車堵塞的情況。(2)場(chǎng)外準(zhǔn)備做好隨時(shí)與PC構(gòu)件廠家的溝通。施工進(jìn)度計(jì)劃、PC構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃提前給甲方 和PC構(gòu)件加工廠家。同時(shí)先請(qǐng)PC構(gòu)件廠家到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地了解情況，了解施工現(xiàn)場(chǎng)的 道路寬度、厚度和轉(zhuǎn)彎半徑等情況并開車實(shí)地檢驗(yàn)；施工前我司和監(jiān)理部門派遣質(zhì) 量人員去PC結(jié)構(gòu)廠家進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，將不合格 PC構(gòu)件排除現(xiàn)場(chǎng)施工、有問題 PC 構(gòu)件進(jìn)行工廠整改、有毛病PC

10、構(gòu)件進(jìn)行工廠修補(bǔ)。避免不合格產(chǎn)品進(jìn)入工地，影響Word專業(yè)資料施工進(jìn)度。2.2.3吊索具選擇1、鋼絲繩選擇鋼絲繩是將力學(xué)性能和幾何尺寸符合要求的鋼絲按照一定的規(guī)則捻制在一起的螺旋狀鋼絲束，鋼絲繩由鋼絲、純芯及潤(rùn)滑脂組成。鋼絲繩是先由多層鋼絲捻成股，再以純芯為中心，由一定數(shù)量股捻繞成螺旋狀的純。鋼絲純的強(qiáng)度高、自重輕、工作平穩(wěn)、不易驟然整根折斷，工作可靠。裝配式混凝土建筑施工中，鋼絲繩主要被用于預(yù)制構(gòu)件的吊裝，其選型是否正確、是否安全牢固影響著施工的安全性。采用安全系數(shù)法按鋼絲繩最大工作靜拉力及鋼絲繩所屬機(jī)構(gòu)工作級(jí)別有關(guān)的安全系數(shù)選擇鋼絲繩直徑，適用于運(yùn)轉(zhuǎn)鋼絲繩和拉緊用鋼絲純。所選鋼絲繩的破斷拉

11、力F ro應(yīng)滿足下式：F roFrmax Knr其中：Fro為所選用鋼絲繩的破斷拉力，N ； Frmax為鋼絲純最大工作靜拉力，N ； Knr為鋼絲純最小安全系數(shù)，按下表選取。機(jī)構(gòu)工作級(jí)別PM7M4*3M5 r女全系數(shù)K/3.5爐4小5.56表Knr值注：拉緊用鋼絲繩的安全系數(shù)不得小于 3.5。2、鋼絲純報(bào)廢制度鋼絲純的報(bào)廢報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)參照 GB5972-2009起重機(jī)鋼絲純保養(yǎng)、維護(hù)、安裝、 檢驗(yàn)和報(bào)廢中的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。1)鋼絲繩的安全使用應(yīng)由以下各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)判定(1)斷絲的性質(zhì)和數(shù)量；(2)純端斷絲；(3)斷絲局部聚集；(4)斷絲的增加率；(5)純股斷裂；(6)純徑減小，包括從純芯損壞所致的情況；(

12、7)彈性降低；(8)外部和內(nèi)部磨損；(9)外部和內(nèi)部銹蝕；(10)變形；(11)由于受熱或電弧的作用引起的損壞；(12)永久伸長(zhǎng)率。鋼絲繩的檢驗(yàn)均應(yīng)考慮上述各項(xiàng)因素作為標(biāo)準(zhǔn)，但鋼絲繩的損壞通常由多因素 綜合造成，檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)累計(jì)效應(yīng)判斷鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢還是繼續(xù)使用。3、吊具選擇工程中擬采用工具式吊梁，工具梁是一種通用性強(qiáng)、安全可靠、適合裝配式構(gòu) 件的吊裝使用。該工具梁采用合適型號(hào)及長(zhǎng)度的工字鋼或類似材料焊接而成；使用 時(shí)根據(jù)被吊構(gòu)件的尺寸、重量以及構(gòu)件上的預(yù)留吊環(huán)位置，利用卸扣將鋼絲繩和構(gòu) 件上的預(yù)留吊環(huán)連接；吊裝梁上設(shè)置有多組圓孔，無論吊裝何類構(gòu)件，均可通過吊 裝梁的圓孔連接卸扣與鋼絲繩進(jìn)行吊

13、裝，保證了吊裝安全和吊裝工效。這種吊裝梁改變了傳統(tǒng)吊裝附具只適用較少預(yù)制構(gòu)件吊裝的單一結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了一種吊具吊裝多 種構(gòu)件，有利于現(xiàn)場(chǎng)的文明施工一字型吊梁吊點(diǎn)可調(diào)式橫吊梁在橫吊梁中設(shè)有兩個(gè)吊點(diǎn)距離可調(diào)的活動(dòng)調(diào)節(jié)吊鉤，因此能 適用各種尺寸預(yù)制構(gòu)件的吊裝，有效的降低了吊運(yùn)成本；橫吊梁由于吊鉤通過鋼絲 純與吊件成垂直狀態(tài)，兩側(cè)的吊點(diǎn)與中心距離相等，不會(huì)造成吊件傾斜而發(fā)生事故, 2.3堆場(chǎng)及頂板加固方案2.3.1 構(gòu)件堆場(chǎng)布置PC堆場(chǎng)四周采用定型化圍欄圍護(hù)，與周圍場(chǎng)地分開，圍護(hù)欄桿上掛明顯的標(biāo)識(shí)牌和安全警示牌，做法同道路圍欄。構(gòu)件堆場(chǎng)定型化布置2.3.2 構(gòu)件堆場(chǎng)堆放布置本工程考慮到施工高峰期間PC構(gòu)件

14、使用量大，運(yùn)輸車輛和施工場(chǎng)地滿足不了施工的需要，因此在施工現(xiàn)場(chǎng)的每棟單體的旁邊必須設(shè)置一個(gè)PC構(gòu)件堆場(chǎng)預(yù)制結(jié)構(gòu)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，用塔吊吊放至PC堆放場(chǎng)地內(nèi)，預(yù)制墻板構(gòu)件堆放必須放置PC構(gòu)件專用架上，架子上鋪墊橡膠墊，防止碰壞 PC構(gòu)件（見下圖）。預(yù)制墻板專用支架疊合板、預(yù)制樓梯等構(gòu)件采用疊放形式（見下圖），其下面采用墊木，堆放高 度不得超過5層。同時(shí)場(chǎng)地上的構(gòu)件應(yīng)作防傾覆措施。疊合板堆放方法預(yù)制樓梯堆放方法2.3.3 構(gòu)件堆場(chǎng)加固范圍及措施1）加固范圍及加固方式PC構(gòu)件堆場(chǎng)在地下室頂板部位采用鋼管頂撐加固，加固范圍及加固方式詳見地 下室頂板加固方案。2）加固周期地下室頂板加固在預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)前完成

15、，直至預(yù)制構(gòu)件吊裝完成后，且無相應(yīng) 重量需求的車輛或材料入場(chǎng)后方可拆卸。2.4吊裝過程、堆放成品保護(hù)措施1、預(yù)制構(gòu)件運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，由塔吊有序吊至專用堆放場(chǎng)地內(nèi)，預(yù)制構(gòu)件底部?jī)啥朔謩e加設(shè)枕木；樓板疊放不宜大于 5層。2、預(yù)制墻板根部應(yīng)放置保護(hù)襯墊，防止起吊時(shí)造成柱根部破損。3、預(yù)制構(gòu)件的運(yùn)輸車輛應(yīng)滿足構(gòu)件尺寸和載重要求，裝卸與運(yùn)輸時(shí)應(yīng)符合下列 規(guī)定：A.裝卸構(gòu)件時(shí)，應(yīng)采取保證車體平衡的措施；B.運(yùn)輸構(gòu)件時(shí)，應(yīng)采取防止構(gòu)件移動(dòng)、傾倒、變形等的固定措施；C.運(yùn)輸構(gòu)件時(shí)，應(yīng)采取防止構(gòu)件損壞的措施，對(duì)構(gòu)件邊角部或鏈索接觸處的混 凝土，宜設(shè)置保護(hù)襯墊。4、未盡事宜需滿足裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(JGJ1

16、-2014 )、裝配整體式混凝土住宅體系設(shè)計(jì)規(guī)程 G/TJ08-2071-20100第三章PC吊裝施工方案3.1 施工準(zhǔn)備1、由項(xiàng)目工程師組織質(zhì)量負(fù)責(zé)人、 技術(shù)員、現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人、構(gòu)件安裝負(fù)責(zé)人、 結(jié)構(gòu)施工負(fù)責(zé)人、安裝工程負(fù)責(zé)人等成立 PC施工項(xiàng)目技術(shù)小組。2、根據(jù)PC深化圖紙并結(jié)合已有的施工技術(shù)資料， 優(yōu)化PC結(jié)構(gòu)施工專項(xiàng)方案。3、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員對(duì)PC深化圖紙進(jìn)行仔細(xì)研究，對(duì)發(fā)現(xiàn)的各類問題及時(shí)組織圖 紙會(huì)審。4、做好專業(yè)工種施工勞動(dòng)力組織，做好安全技術(shù)交底工作選擇和培訓(xùn)熟練構(gòu)件安裝技術(shù)工人，按照各種工種的特點(diǎn)和要點(diǎn)，加強(qiáng)安排與落實(shí)。5、落實(shí)施工前期工作，包括材料采購(gòu)、PC構(gòu)件預(yù)制、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板

17、及支架、PC構(gòu)件安裝臨時(shí)支架、構(gòu)件運(yùn)輸及儲(chǔ)存用支架等。3.2 標(biāo)準(zhǔn)層施工流程Word專業(yè)資料3.2.1標(biāo)準(zhǔn)層吊裝施工流程測(cè)量定位埴飄窗部位標(biāo)高調(diào)節(jié)現(xiàn)澆混凝土墻封模槎板鋼筋綁扎 十點(diǎn)封模BHH陽臺(tái)吊裝及調(diào)效蔭制疊合板、平臺(tái)板吊裝及調(diào)薨現(xiàn)澆混凝土墻鋼筋綁扎吊裝及調(diào)薨現(xiàn)制陽臺(tái)、板底部支撐架搭設(shè)套面灌漿違接混凝土洗筑 混凝土養(yǎng)護(hù)3.2.2 各單體吊裝順序圖根據(jù)各單體實(shí)際情況，布置預(yù)制墻板、疊合板、預(yù)制樓梯吊裝順序3.2.3 其他注意事項(xiàng)1、標(biāo)準(zhǔn)層工作面配置一個(gè)吊裝作業(yè)隊(duì)伍。Word專業(yè)資料2、預(yù)制構(gòu)件吊裝班組與鋼筋綁扎班組等做好協(xié)調(diào)工作，互不影響3、標(biāo)準(zhǔn)層的施工周期為8天一層。4、轉(zhuǎn)換層施工注意點(diǎn):1

18、）轉(zhuǎn)換層柱縱筋定位a）施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)PC深化圖紙，制作定型鋼板，且確定鋼筋定位開洞（如 下圖）。b）部分鋼板由于鋼筋偏斜嚴(yán)重，固定困難時(shí)，可考慮用鋼索拉住，焊在主筋上固定（如下圖）。c）混凝土澆筑完成后次日，需核對(duì)柱預(yù)留鋼筋定位是否偏移；預(yù)留鋼筋是否滿足PC深化圖紙伸出高度要求，不同直徑的伸出高度不同d）現(xiàn)澆樓板上根據(jù)PC深化圖紙埋設(shè)柱斜撐用埋件（如下圖）3.3 施工測(cè)量依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和甲方給定的坐標(biāo)點(diǎn)，進(jìn)行建筑物的定位放線，建立施工測(cè)量控 制網(wǎng)?？刂凭W(wǎng)點(diǎn)必須留在便于施工復(fù)測(cè)而又不易破壞的地方，應(yīng)用混凝土包裹以防 施工中擾動(dòng)網(wǎng)點(diǎn)，造成測(cè)量誤差。施工測(cè)量控制是工程結(jié)構(gòu)施工關(guān)鍵工序之一，定 位、垂直度

19、、高程控制是衡量施工單位施工水平的重要指標(biāo)，也是工程質(zhì)量好壞的 重要指標(biāo)。該工程由2名測(cè)量工程師專門負(fù)責(zé)測(cè)量放線，直屬項(xiàng)目工程部領(lǐng)導(dǎo)，測(cè) 量?jī)x器配備1臺(tái)全站儀，4臺(tái)水準(zhǔn)儀以及足夠的卷尺，確保工程測(cè)量符合設(shè)計(jì)要求 及規(guī)范要求，為保質(zhì)保量完成本工程走好第一步。根據(jù)本項(xiàng)目實(shí)際情況，在施工過程中，導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)及加密點(diǎn)的復(fù)測(cè)頻率為每15天一次，特殊情況可以增加復(fù)測(cè)頻率。3.3.2 平面控制網(wǎng)的布設(shè)1、布置原則a）施工平面測(cè)量控制網(wǎng)既是各施工單位局部、單體施工各環(huán)節(jié)軸線放樣的依 據(jù)；也是監(jiān)理等各檢測(cè)單位的測(cè)量基準(zhǔn)。因此，務(wù)求達(dá)到可靠、穩(wěn)定、使用方便的 標(biāo)準(zhǔn)?？刂凭W(wǎng)除應(yīng)考慮滿足工程施工精度要求外，還必須有

20、足夠的密度和使用方便 的特點(diǎn)。要求達(dá)到通視條件好、網(wǎng)點(diǎn)穩(wěn)固狀況、攀登方便等各種因素。b）在基準(zhǔn)點(diǎn)位置挖土澆搗一個(gè)混凝土基礎(chǔ)塊 （600 X300 X300）,預(yù)埋一塊200 X200 X8預(yù)埋鐵，在鐵板上刻十字絲基準(zhǔn)點(diǎn)做，并在周圍用鋼管搭設(shè)一個(gè)保護(hù)圍欄。2、控制網(wǎng)的建立a）首級(jí)控制網(wǎng)城市測(cè)繪部門或單位所提交的一般測(cè)量控制網(wǎng)不能直接作為首級(jí)平面控制網(wǎng)使用。必須對(duì)其控制網(wǎng)進(jìn)行加密，或設(shè)置首級(jí)控制網(wǎng)設(shè)置在施工現(xiàn)場(chǎng)外，用于為受破壞可能性較大的下一級(jí)控制網(wǎng)的 恢復(fù)提供基準(zhǔn)，同時(shí)也可直接引用該級(jí)控制網(wǎng)中的控制點(diǎn)測(cè)量重要的或關(guān)鍵的測(cè)量 工序。其建立以城市網(wǎng)為依據(jù)，宜設(shè)置在工程現(xiàn)場(chǎng)外的道路一側(cè)穩(wěn)定處，且需考慮

21、 使用方便。本工程首級(jí)網(wǎng)的設(shè)置形式采用圍繞施工現(xiàn)場(chǎng)一周的閉合網(wǎng)，布點(diǎn)位置由測(cè)量 人員經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)踏勘后確定，外業(yè)測(cè)量結(jié)束后對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行閉合和平差。b）二級(jí)控制網(wǎng)二級(jí)控制網(wǎng)布置在施工現(xiàn)場(chǎng)以內(nèi)相對(duì)可靠處，主要用于地下結(jié)構(gòu)施工階段的 測(cè)量，待地下結(jié)構(gòu)施工完畢即作廢，具有短期使用性質(zhì)。該控制網(wǎng)的使用需隨時(shí)根 據(jù)施工階段的沉降、變形情況調(diào)整。由于工程的工況變化很大，且二級(jí)控制網(wǎng)布置 于現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)部，容易遭到施工破壞，也需要根據(jù)施工情況調(diào)整布網(wǎng)位置。二級(jí)控制網(wǎng)根據(jù)施工對(duì)象的不同，在現(xiàn)場(chǎng)布置于相應(yīng)的位置。因此網(wǎng)點(diǎn)位置 可利用施工便道等區(qū)域。3、單體平面測(cè)量控制體系單體結(jié)構(gòu)先后施工，因此分別對(duì)其設(shè)置單體控制網(wǎng)。結(jié)構(gòu)隨高

22、度上升測(cè)量誤差將被放大，因此外圍結(jié)構(gòu)設(shè)置1次平面控制網(wǎng)轉(zhuǎn)換各控制點(diǎn)根據(jù)結(jié)構(gòu)變形進(jìn)行一次控制網(wǎng)遷移?？刂凭W(wǎng)轉(zhuǎn)換必須嚴(yán)格控制精度，使轉(zhuǎn) 換過程中的精度損失減少到最小。3.3.3 軸線控制1、±0.000以下部分a）利用總測(cè)量控制網(wǎng)中的相應(yīng)點(diǎn)作為測(cè)站，采用平面坐標(biāo)測(cè)量法，將軸線直接 測(cè)設(shè)到地下室墊層（底板上）。b）軸線投測(cè)完畢后，相互之間應(yīng)進(jìn)行校核（相關(guān)角度及距離），同時(shí)可檢驗(yàn)偏 差情況，以及時(shí)糾正。2、±0.000以上部分a）采用激光垂準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)設(shè)。具步驟是在首層頂板上，按標(biāo)準(zhǔn)層軸線回進(jìn)一定 尺寸（一般8001000mm ）,每層原則上最多設(shè)8個(gè)控制點(diǎn)，在這些角點(diǎn)上埋設(shè) 鋼板，

23、然后將角點(diǎn)精確地標(biāo)在鋼板上。定位所用的鋼卷尺經(jīng)過鑒定，使用時(shí)作溫度 和尺長(zhǎng)校正，角度進(jìn)行閉合測(cè)量，鋼板上用刻針劃出十字和沖出中心點(diǎn)，每層樓面 在點(diǎn)的垂直方向留設(shè)200mm X200mm孔，逐層向上引測(cè)軸線和控制結(jié)構(gòu)的豎向偏 差。b）當(dāng)軸線引測(cè)到施測(cè)后，建立起施測(cè)層的軸線網(wǎng)，然后利用經(jīng)緯儀及鋼卷尺進(jìn) 行軸線定位。3.3.4 高程測(cè)量控制網(wǎng)的建立1、建立要求根據(jù)確定的水準(zhǔn)點(diǎn)或已知高程點(diǎn)統(tǒng)一引測(cè)，引測(cè)高程可用符合法或往測(cè)法?，F(xiàn) 場(chǎng)的已知水準(zhǔn)點(diǎn)（包括引測(cè)后的水準(zhǔn)點(diǎn)），設(shè)可靠的保護(hù)措施，不致發(fā)生沉陷或變 位。根據(jù)已知水準(zhǔn)點(diǎn)，引測(cè)并建立建筑物標(biāo)高控制網(wǎng)，水平控制網(wǎng)點(diǎn)沿建筑物四周 環(huán)向布置。標(biāo)高控制點(diǎn)引測(cè)時(shí)

24、，儀器官在兩測(cè)點(diǎn)間等距安放，并進(jìn)行環(huán)向閉合差校 核。2、主體結(jié)構(gòu)工程標(biāo)高的傳遞沿結(jié)構(gòu)外圍四周的柱、結(jié)構(gòu)墻體設(shè)置± 0.000基準(zhǔn)線，墨線彈出并用紅色油漆做 標(biāo)志。每層500mm 水平線測(cè)檢時(shí)，將水準(zhǔn)儀安置在測(cè)點(diǎn)范圍內(nèi)的中心位置。抄平前應(yīng)進(jìn)行一次精密定平，水平線標(biāo)高允許誤差為土 3mm。每層標(biāo)高由500mm 水平線進(jìn)行控制、墻柱鋼筋綁扎完成后在豎向主筋上測(cè)設(shè)標(biāo)高點(diǎn)，作為支模和混凝土澆筑的標(biāo)高依據(jù)。3.4 預(yù)制墻板安裝施工外墻板施工(1)外墻裝配構(gòu)件施工工況工況一：裝配式構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)、編號(hào)、按吊裝流程清點(diǎn)數(shù)量。工況二：各逐塊吊裝的裝配構(gòu)件擱(放)置點(diǎn)清理、按標(biāo)高控制線調(diào)整螺絲、粘貼止水條。按

25、編號(hào)和吊裝流程對(duì)照軸線、墻板控制線逐塊就位設(shè)置墻板與樓板限位裝置。工況四:設(shè)置構(gòu)件支撐及臨時(shí)固定，在施工的過程中板一板連接件的緊固方式應(yīng)按圖紙要求安裝，調(diào)節(jié)墻板垂直尺寸時(shí)，板內(nèi)斜撐桿以一根調(diào)整垂直度，待矯正完畢后再緊固另一根，不可兩根均在緊固狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)整，改變以往在PC結(jié)構(gòu)下采用螺栓微調(diào)標(biāo)高的方法，現(xiàn)采用大約厚10mm、15mm、20mm 等型號(hào)的金屬墊片。工況五:塔吊吊點(diǎn)脫鉤，進(jìn)行下一墻板安裝，并循環(huán)重復(fù)。工況六:樓層澆搗碎完成，碎強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)、規(guī)范要求后，拆除構(gòu)件支撐及臨時(shí)固定點(diǎn)。(2)預(yù)制墻板施工方法斜撐桿的選擇本項(xiàng)目采用預(yù)制墻板，根據(jù)預(yù)埋點(diǎn)位置及斜撐高度采用以下斜撐桿長(zhǎng)桿長(zhǎng)度中間值為

26、3000,縮放需達(dá)到2800 320。短桿長(zhǎng)度中間值為1950,縮放需達(dá)到1750.2150.其中共需長(zhǎng)斜杠150根，短斜桿150根(a)預(yù)制墻板的臨時(shí)支撐系統(tǒng)由槽鋼限位和斜向可調(diào)節(jié)螺桿組成。(b)根據(jù)給定的水準(zhǔn)標(biāo)高、控制軸線引出層水平標(biāo)高線、軸線，然后按水平標(biāo)高線、軸線安裝板下擱置件。板墻墊灰采用硬墊塊軟砂漿方式，即在板墻底按控制標(biāo)高放置墻厚尺寸的硬墊塊，然后沿板墻底鋪砂漿，預(yù)制墻板一次吊裝，坐落其上。(c)吊裝就位后，采用靠尺檢驗(yàn)掛板的垂直度，如有偏差用調(diào)節(jié)桿進(jìn)行調(diào)整。(d)預(yù)制墻板通過可調(diào)節(jié)螺桿與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)聯(lián)系固定，可調(diào)節(jié)螺桿外管為中48X3.5,其抗拉強(qiáng)度按n級(jí)鋼計(jì)算(e)預(yù)制墻板安裝、

27、固定后，再按結(jié)構(gòu)層施工工序進(jìn)行后一道工序施工。Word專業(yè)資料88 13001T211MIIIM100>5W125025803.5 預(yù)制陽臺(tái)、設(shè)備平臺(tái)安裝施工預(yù)制陽臺(tái)施工(1)陽臺(tái)板施工工況工況：陽臺(tái)板進(jìn)場(chǎng)、編號(hào)、按吊裝流程清點(diǎn)數(shù)量。工況二：搭設(shè)臨時(shí)固定與擱置排架工況三：控制標(biāo)高與陽臺(tái)板板身線按編號(hào)和吊裝流程逐塊安裝就位工況五：塔吊吊點(diǎn)脫鉤，進(jìn)行下一陽臺(tái)板安裝，并循環(huán)重復(fù)。工況六：樓層澆搗碎完成，碎強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)、規(guī)范要求后，拆除構(gòu)件臨時(shí)固定點(diǎn)與擱置的排架。(2)預(yù)制陽臺(tái)板、平臺(tái)板施工方法(a)預(yù)制陽臺(tái)板、平臺(tái)板施工前，按照設(shè)計(jì)施工圖，由木工翻樣繪制出疊合陽臺(tái)板加工圖, 工廠化生產(chǎn)按該圖深

28、化后，投入批量生產(chǎn)。運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)后，由塔吊吊運(yùn)到樓層上鋪放。(b)陽臺(tái)板吊放前，先搭設(shè)疊合陽臺(tái)板排架，排架面鋪放2X4木板，望看平水。(c)陽臺(tái)板鋼筋插入主體 180mm，伸入的鋼筋，按設(shè)計(jì)要求，有部分須焊接。(d)陽臺(tái)板安裝、固定后，再按結(jié)構(gòu)層施工工序進(jìn)行后一道工序施工。3.6 預(yù)制樓梯安裝施工預(yù)制樓梯施工施工前，先搭設(shè)樓梯梁(平臺(tái)板)支撐排架，按施工標(biāo)高控制高度，按先梯梁后樓梯(板)的順序進(jìn)行。樓梯與梯梁擱置前，先在樓梯L型內(nèi)鋪砂漿，采用軟坐灰方式。預(yù)制樓梯與現(xiàn)澆梁或板之間采用預(yù)埋件焊接連接方式時(shí)，應(yīng)先施工現(xiàn)澆梁或板， 再擱置預(yù)制樓梯。預(yù)制樓梯施工工況樓梯進(jìn)場(chǎng)、編號(hào)，按各單元和樓層清點(diǎn)數(shù)

29、量施工采用后吊裝，待同層土建結(jié)構(gòu)澆筑完成后再吊入預(yù)制樓梯，標(biāo)高控制與樓梯位置線設(shè)置。工況三在施工的過程一定要從樓梯井一側(cè)慢慢傾斜吊裝施工，采用下端伸出鋼筋錨固于現(xiàn)澆樓板 內(nèi)，上端擱置于梁側(cè)牛腿上，并預(yù)留施工空隙砂漿填充。工況四：按編號(hào)和吊裝流程，逐塊安裝就位工況五：塔吊吊點(diǎn)脫鉤循環(huán)重復(fù)施工O3.7 預(yù)制構(gòu)件成品保護(hù)措施PC構(gòu)件為使用成品，在現(xiàn)場(chǎng)做好各施工階段的產(chǎn)品保護(hù)，是工程通過施工驗(yàn)收 的基礎(chǔ)。構(gòu)件飾面磚可采用表面貼膜或用專業(yè)材料保護(hù)，一般應(yīng)選用不褪色、無污染的 材料，以防揭紙（膜）后，飾面磚表面被污。PC樓梯安裝后，為避免樓層內(nèi)后續(xù)施工時(shí)碰磕，踏步口要有牢固可行的保護(hù)措 施，宜用鋪設(shè)木條或

30、覆蓋形式保護(hù)。3.7.2 PC構(gòu)件產(chǎn)品保護(hù)措施1）疊合板保護(hù)措施疊合板應(yīng)采用平放運(yùn)輸，每塊疊合板用四塊木塊作為擱支點(diǎn)，木塊尺寸要統(tǒng)一，長(zhǎng)度超過4m的疊合板應(yīng)設(shè)置六塊木塊作為擱支點(diǎn)（板中應(yīng)比一般板塊多設(shè)置2個(gè)擱支點(diǎn)，防止預(yù)制疊合板中間部位產(chǎn)生較大的撓度），疊合板的疊放應(yīng)盡量保持水平，疊放數(shù)量不應(yīng)多于6塊，并且用保險(xiǎn)帶扣牢。運(yùn)輸時(shí)車速不應(yīng)過快，轉(zhuǎn)彎或變 道時(shí)需減速。2）預(yù)制樓梯保護(hù)措施樓梯應(yīng)采用平放運(yùn)輸，用槽鋼作擱支點(diǎn)并用保險(xiǎn)帶扣牢。樓梯必須單塊運(yùn)輸，不得疊放。3.8裝配式建筑施工安全注意點(diǎn)3.8.1 主要原則1、預(yù)制裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工和管理人員，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。2.進(jìn)入施工現(xiàn)

31、場(chǎng)必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品。3、3米以上的高空懸空作業(yè)，無安全設(shè)施的必戴好安全帶，扣好保險(xiǎn)帶。4、高空作業(yè)，不準(zhǔn)往下或向上亂拋材料和工具等物件。5、各種電動(dòng)機(jī)械設(shè)備，必須有可靠有效的安全措施和防護(hù)裝置， 方能開動(dòng)使用。6、不懂電氣和機(jī)械的人員嚴(yán)禁使用和弄機(jī)電設(shè)備。7、吊裝區(qū)域非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，吊裝機(jī)械必須完好，把桿垂直下方不準(zhǔn)站人。3.8.2 PC吊裝安全專項(xiàng)注意點(diǎn)1、吊運(yùn)PC構(gòu)件時(shí)，下方禁止站人，必須待吊物降落離地1m以內(nèi)，方準(zhǔn)靠近， 就位固定后，方可摘鉤。2、PC構(gòu)件、操作架、圍檔在吊升階段，在吊裝區(qū)域下方用紅白三角旗設(shè)置安 全區(qū)域，配置相應(yīng)警示標(biāo)志，安排專人

32、監(jiān)護(hù)，該區(qū)域不得隨意進(jìn)入。3、高空作業(yè)吊裝時(shí)，嚴(yán)禁攀爬柱、墻鋼筋等，也不得在構(gòu)件墻頂上面行走。PC外墻板吊裝就位后，脫鉤人員應(yīng)使用專用梯子，在樓內(nèi)操作。Word專業(yè)資料不得直接攀爬構(gòu)件4、PC外墻板吊裝時(shí)，操作人員應(yīng)站在樓層內(nèi)，佩戴穿芯自鎖保險(xiǎn)帶并與樓面 內(nèi)預(yù)埋件（點(diǎn)）扣牢。當(dāng)構(gòu)件吊至操作層時(shí)，操作人員應(yīng)在樓內(nèi)用專用鉤子將構(gòu)件 上系扣的纜風(fēng)純勾至樓層內(nèi)，然后將外墻板拉到就位位置。5、PC構(gòu)件吊裝應(yīng)單件（塊）逐塊安裝，起吊鋼絲繩長(zhǎng)短一致，兩端嚴(yán)禁一高 一低。6、遇到雨、雪、霧天氣,或者風(fēng)力大于 6級(jí)時(shí)，不得吊裝PC構(gòu)件7、PC結(jié)構(gòu)吊裝、施工過程中，項(xiàng)目部相關(guān)人員應(yīng)加強(qiáng)動(dòng)態(tài)的過程安全管理， 及時(shí)發(fā)

33、現(xiàn)和糾正安全違章和安全隱患。督促、檢查PC結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)，保證 安全生產(chǎn)投入的有效實(shí)施及時(shí)消除生產(chǎn)安全事故隱患8、用于PC結(jié)構(gòu)的吊裝設(shè)備，機(jī)具及配件，必須具有生產(chǎn)（制造）許可證，產(chǎn) 品合格證。并在現(xiàn)場(chǎng)使用前，進(jìn)行查驗(yàn)和檢測(cè)，合格后方可投入使用，必須由專人 管理，定期進(jìn)行檢查、維修和保養(yǎng)，建立相應(yīng)的資料檔案；9、吊裝及裝配現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專職安全監(jiān)控員，專職安全監(jiān)控員應(yīng)經(jīng)專項(xiàng)培訓(xùn)，熟悉 PC施工（裝配）工況。起重工除持起重證外，還應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉工況，考試合 格后上崗。第四章灌漿套筒及灌漿施工要求4.1灌漿套筒及灌漿料要求1、套筒與灌漿料必須有產(chǎn)品檢驗(yàn)合格報(bào)告及出廠合格證、使用說明書。2、套筒灌

34、漿操作應(yīng)由供貨方對(duì)施工人員進(jìn)行培訓(xùn)并認(rèn)可，施工方應(yīng)固定灌漿操 作員，嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員隨意操作。3、施工現(xiàn)場(chǎng)灌漿料宜儲(chǔ)存在室內(nèi)，并應(yīng)采取防雨、防潮、防曬措施。Word專業(yè)資料1、柱底嵌縫前應(yīng)對(duì)預(yù)留孔洞進(jìn)行清理，并吹風(fēng)，保證灌漿孔的通透。2、灌漿前一天對(duì)柱底進(jìn)行嵌縫，嵌縫料采用灌漿料廠家提供的高強(qiáng)度封堵料。3、墻柱灌漿晚結(jié)構(gòu)層三五層開始進(jìn)行施工。4、灌漿料稱量及攪拌需符合以下幾點(diǎn)要求：1）灌漿料攪拌和水以重量計(jì)，水必須秤量后加入，精確至 0.1kg ,拌合用水應(yīng) 采取飲用水。2）灌漿料的加水量一般控制在灌漿料：水（重量比） =1:0.1250.135,根據(jù) 工程具體情況可由廠家推薦加水量，原則為

35、分不泌水，流動(dòng)度不小于270mm （不振動(dòng)自流情況下）。3）高強(qiáng)無收縮灌漿料的拌合采用手持式攪拌機(jī)攪拌，攪拌時(shí)間 35分鐘。4）攪拌完的拌合物，隨停放時(shí)間增長(zhǎng)，其流動(dòng)性降低，自加水算起應(yīng)在 40分 鐘內(nèi)完成。灌漿料未用完應(yīng)丟棄，不得二次攪拌使用。6）灌漿料中嚴(yán)禁加入任何外加劑或外摻劑。5、將攪拌好的灌漿料倒入灌漿泵中，開動(dòng)灌漿泵，控制灌漿料流速在0.81.2L/min ,待有灌漿料從壓力軟管中流出時(shí)，插入鋼套管灌漿孔中。6、應(yīng)從一側(cè)灌漿。7、從灌漿開始，可用軟鋼絲疏導(dǎo)拌合物，可以加快灌漿速度，促使拌合物流進(jìn) 模板內(nèi)各個(gè)角落。8、灌漿過程中，不準(zhǔn)許使用振動(dòng)器振搗，確保灌漿層勻質(zhì)性。9、灌漿開始后

36、，必須連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短灌漿時(shí)間。10、在灌漿過程中發(fā)現(xiàn)已灌入的拌合物有浮水時(shí)，應(yīng)當(dāng)馬上灌入較稠一些的拌合物，使其壓縮浮水11、當(dāng)有灌漿料從鋼套管溢漿孔溢出時(shí)，用橡皮塞堵住溢漿孔，直至所有鋼套 管中灌滿灌漿料，停止灌漿。12、拆卸后的壓漿閥等配件應(yīng)及時(shí)清洗，其上不應(yīng)留有灌漿料。13、灌漿工作不得使構(gòu)件造成污染，如已污染應(yīng)立即清水沖洗干凈。作業(yè)過程 中對(duì)余漿及落地漿液及時(shí)進(jìn)行清理，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。14、灌漿結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)清洗灌漿機(jī)、各種管道以及粘有灰漿的工具。灌漿操作步驟4.3施工條件及養(yǎng)護(hù)1、夏季施工時(shí)，漿體溫度不高于30 C,冬季施工不低于5C。當(dāng)環(huán)境溫度超過35c時(shí)，安排在夜間施工；當(dāng)環(huán)

37、境溫度低于 5c時(shí)，安排在白天氣溫較高時(shí)段施工； 當(dāng)環(huán)境溫度低于5c時(shí)，仍需進(jìn)行灌漿作業(yè)，則除按正常壓漿規(guī)定執(zhí)行外，要提高水 泥漿用水溫度，使水泥漿溫度不低于 10 Co2、灌漿結(jié)束后，構(gòu)件可采用自然養(yǎng)護(hù)，但養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)低于5 c或高于30 C,否則應(yīng)采取保溫或降溫措施。3、灌漿后24小時(shí)內(nèi)不可受到振動(dòng)，3天內(nèi)不可受載。4.4灌漿質(zhì)量控制及驗(yàn)收1、灌漿套筒進(jìn)廠（場(chǎng)）時(shí)，應(yīng)抽取灌漿套筒檢驗(yàn)外觀質(zhì)量、標(biāo)示和尺寸偏差， 檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范規(guī)定。1）檢查數(shù)量：同一批號(hào)、同一類型、同一規(guī)格的灌漿套筒，不超過 1000個(gè)為 一批，每批隨機(jī)抽取10個(gè)灌漿套筒。2）檢驗(yàn)方法：觀察、尺量檢查。2、灌漿料進(jìn)場(chǎng)

38、時(shí)，應(yīng)對(duì)灌漿料拌合物 30min流動(dòng)度、泌水率及3d抗壓強(qiáng)度、 28d抗壓強(qiáng)度、3h豎向膨脹率、24h與3h豎向膨脹率差值進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng) 符合相應(yīng)規(guī)范規(guī)定。1）檢查數(shù)量：同一成分、同一批號(hào)的灌漿料，不超過 50t為一批，每批按現(xiàn)行 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋連接用套筒灌漿料JG/T408的有關(guān)規(guī)定隨機(jī)抽取灌漿料制作試拌。2）檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗(yàn)報(bào)告。3、灌漿套筒進(jìn)廠（場(chǎng)）時(shí)，應(yīng)抽取灌漿套筒并采用與之匹配的灌漿料制作對(duì)中 連接接頭試件，并進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)。1）檢查數(shù)量：同一批號(hào)、同一類型、同一規(guī)格的灌漿套筒，不超過 1000個(gè)為 一批，每批隨機(jī)抽取3個(gè)灌漿套筒制作對(duì)中連接接頭試件。2）檢

39、驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗(yàn)報(bào)告。3、灌漿施工時(shí)，應(yīng)對(duì)每個(gè)灌漿構(gòu)件的灌漿料使用情況做詳細(xì)記錄，以便之后對(duì) 各個(gè)灌漿構(gòu)件進(jìn)行比對(duì)，保證每個(gè)構(gòu)件灌漿充足。Word專業(yè)資料第五章裝配式混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制措施5.1 結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施5.1.1 測(cè)量工程(1)建筑物在施工期間或使用期間發(fā)生不均勻沉降或嚴(yán)重裂縫時(shí)，應(yīng)及時(shí)會(huì)同 設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)量監(jiān)督部門等共同分析原因，商討對(duì)策。(2)沉降觀測(cè)資料應(yīng)及時(shí)整理和妥善保存。(3)質(zhì)量監(jiān)督部門在質(zhì)量監(jiān)督過程中，應(yīng)把建筑物沉降觀測(cè)檢查作為質(zhì)量監(jiān)督 重要內(nèi)容。重點(diǎn)檢查基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)、觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置、測(cè)量?jī)x器設(shè)備及計(jì)量檢定證書，測(cè) 量人員上崗證、測(cè)量原始數(shù)據(jù)記錄等；

40、并將單位工程竣工沉降觀測(cè)成果表歸入監(jiān)督 檔案資料中。(4)經(jīng)緯儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足豎盤豎直，水平度盤水平；望遠(yuǎn)鏡上下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)、視 準(zhǔn)軸形成的視準(zhǔn)面必須是一個(gè)豎直平面。水準(zhǔn)儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足水準(zhǔn)管軸平行于視 準(zhǔn)軸。(5)用鋼尺工作應(yīng)進(jìn)行鋼尺鑒定誤差、 溫度測(cè)定誤差的修正，并消除定線誤差、 鋼尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對(duì)準(zhǔn)誤差、讀數(shù)誤差等等。(6)每層軸線之間的偏差在土 2mm。層高垂直偏差在土 2mm。所有測(cè)量計(jì)算 值均應(yīng)列表，并應(yīng)有計(jì)算人、復(fù)核人簽字。在儀器操作上，測(cè)站與后視方向應(yīng)用控 制網(wǎng)點(diǎn)，避免轉(zhuǎn)站而造成積累誤差。定點(diǎn)測(cè)量應(yīng)避免垂直角大于 45。對(duì)易產(chǎn)生位移 的控制點(diǎn)，使用前應(yīng)進(jìn)行校核。在

41、3個(gè)月內(nèi)，必須對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行校核。避免因季節(jié) 變化而引起的誤差。在施工過程中，要加強(qiáng)對(duì)層高和軸線以及凈空平面尺寸的測(cè)量 復(fù)核工作。5.1.2 預(yù)制構(gòu)件(1) PC結(jié)構(gòu)成品生產(chǎn)、構(gòu)件制作、現(xiàn)場(chǎng)裝配各流程和環(huán)節(jié)，施工管理應(yīng)有健 全的管理體系、管理制度。(2) PC結(jié)構(gòu)施工前，應(yīng)加強(qiáng)設(shè)計(jì)圖、施工圖和 PC加工圖的結(jié)合，掌握有關(guān) 技術(shù)要求及細(xì)部構(gòu)造，編制PC結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案，構(gòu)件生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)吊裝、成品驗(yàn)收 等應(yīng)制訂專項(xiàng)技術(shù)措施。在每一個(gè)分項(xiàng)工程施工前，應(yīng)向作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底。(3) 每塊出廠的預(yù)制構(gòu)件都應(yīng)有產(chǎn)品合格證明，在構(gòu)件廠、總包單位、監(jiān)理單位三方共同認(rèn)可的情況下方可出廠。(4) 專業(yè)多工種施工勞動(dòng)

42、力組織，選擇和培訓(xùn)熟練的技術(shù)工人，按照各工種的 特點(diǎn)和要求，有針對(duì)性地組織與落實(shí)。(5) 施工前，按照技術(shù)交底內(nèi)容和程序，逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)不同技術(shù)工種 的針對(duì)性交底，要達(dá)到施工操作要求。(6) 裝配過程中，必須確保各項(xiàng)施工方案和技術(shù)措施落實(shí)到位，各工序控制應(yīng) 符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。(7) 每一道步驟完成后都應(yīng)按照檢驗(yàn)表格進(jìn)行抽查，在每一層結(jié)構(gòu)混凝土澆搗 完畢后，需用經(jīng)緯儀對(duì)外墻板進(jìn)行檢驗(yàn)，以免垂直度誤差累積。(8) PC結(jié)構(gòu)應(yīng)有完整的質(zhì)量控制資料及觀感質(zhì)量驗(yàn)收，對(duì)涉及結(jié)構(gòu)安全的材 料、構(gòu)件制作進(jìn)行見證取樣、送樣檢測(cè)。(9) PC結(jié)構(gòu)工程的產(chǎn)品應(yīng)采取有效的保護(hù)措施，對(duì)于破損的外墻面磚應(yīng)用專 用

43、的粘結(jié)劑進(jìn)行修補(bǔ)。5.1.3 模板工程(1)模板制作的優(yōu)劣直接影響混凝土的質(zhì)量。本工程模板均采用九夾板、頂板 采用七夾板，從而保證結(jié)構(gòu)垂直度控制及幾何尺寸。制作安裝偏差控制參照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí) 行。(2)模板在每一次使用前，均應(yīng)全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的碎 漿，否則必須進(jìn)行認(rèn)真清理，然后噴刷一度無色的薄膜劑或清機(jī)油。(3)模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸，模板拼縫要緊密。當(dāng)拼縫1mm的要用老粉批嵌或用白鐵皮封釘，跨度大于 4m時(shí)，模板應(yīng)起拱13%oc(4)模板支承系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點(diǎn)必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，模 板嚴(yán)格按排列圖安裝。澆搗碎前對(duì)模板的支撐、螺栓、柱箍、扣件等緊固件

44、派專人 進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。(5)孔洞、埋件等應(yīng)正確留置，建議在翻樣圖上自行編號(hào)，防止錯(cuò)放漏放。安 裝要牢固，經(jīng)復(fù)核無誤后方能封閉模板。(6)平臺(tái)模板支撐必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求做到上下、進(jìn)出一致，木工施工 員必須做到層層復(fù)核。(7)模板拆除應(yīng)根據(jù)“施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范”和設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度要求統(tǒng)一進(jìn)行， 未經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門同意，不得隨意拆?！，F(xiàn)場(chǎng)增加碎拆模試塊，必要時(shí)進(jìn)行試塊試 壓，以保證質(zhì)量和安全。(8)模板周轉(zhuǎn)使用應(yīng)經(jīng)常整修、刷脫模劑，并保持表面的平整和清潔。5.1.4 鋼筋工程(1)鋼筋按圖翻樣，要求準(zhǔn)確。(2)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須持有成品質(zhì)保書及出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。每批進(jìn) 入現(xiàn)場(chǎng)的鋼

45、筋，由材料員和鋼筋翻樣組織人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，認(rèn)真做好清點(diǎn)、復(fù)核 (即核定鋼筋標(biāo)牌、外型尺寸、規(guī)格、數(shù)量)工作，確保每次進(jìn)入到現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋到 位準(zhǔn)確，避免現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放混亂現(xiàn)象，保證現(xiàn)場(chǎng)文明標(biāo)準(zhǔn)化施工。(3)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的各主要規(guī)格的受力鋼筋，由取樣員會(huì)同監(jiān)理根據(jù)實(shí)際使用情況， 抽取鋼筋碰焊接頭、原材料試件等，及時(shí)送試驗(yàn)室對(duì)試件進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，經(jīng)試 驗(yàn)合格后，方可投入使用。(4)鋼筋搭接、錨固要求按照結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明及相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙要求，并符合規(guī)范 施工質(zhì)量要求。(5)本工程鋼筋要合理布置，用鐵絲綁扎牢，相鄰梁的鋼筋盡量拉通，以減少 鋼筋的綁扎接頭，必要時(shí)翻樣會(huì)同技術(shù)員先根據(jù)圖紙繪出大樣，然后再加工綁扎， 梁

46、箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上，板、次梁、主梁上下鋼筋排列要嚴(yán)格按圖 紙和規(guī)范要求布置。(6)每層結(jié)構(gòu)柱頭、墻板豎向鋼筋，在板面上要確保位置準(zhǔn)確無偏差，該工作 需鋼筋翻樣、關(guān)砌協(xié)同復(fù)核；如個(gè)別確有少量偏位或彎曲時(shí)，應(yīng)及時(shí)在本層樓頂板 面上校正偏差位，確保鋼筋垂直度。確保豎向鋼筋不偏位的方法為：柱在每層板面 上的豎向筋應(yīng)扎不少于3只柱箍，最下一只柱箍必須與板面梁筋點(diǎn)焊固定，對(duì)于墻 板插筋，應(yīng)在板面上500mm高范圍內(nèi)，扎好不少于三道水平筋，并扎好“ S”鉤撐 鐵。(7)主次梁鋼筋交錯(cuò)施工時(shí)，一般情況下次梁鋼筋均擱置于主梁鋼筋上，為避 免主次梁相互交接時(shí)，交接部位節(jié)點(diǎn)偏高，造成樓板偏厚，中間梁部

47、分部位采取次梁主筋穿于主梁內(nèi)筋內(nèi)側(cè)；上述鋼筋施工時(shí)，總體確保鋼筋相疊處不得超過設(shè)計(jì)高 度。遇到復(fù)雜情況時(shí)候，需會(huì)請(qǐng)甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理到場(chǎng)處理解決。(8)梁主筋與箍筋的接觸點(diǎn)全部用鐵絲扎牢，墻板、樓板雙向受力鋼筋的相互 交點(diǎn)必須全部扎牢；上述非雙向配置的鋼筋相交點(diǎn)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn) 全部扎牢外，中間可按梅花形交錯(cuò)綁扎牢固。(9)梁和柱的箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方 向錯(cuò)開設(shè)置(梁箍彎鉤設(shè)置在上鐵位置左右交錯(cuò)，柱箍轉(zhuǎn)圈設(shè)置)，箍筋彎鉤必須 為135度，且彎鉤長(zhǎng)度必須滿足10d。(10)鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；鋼筋綁扎網(wǎng)必須順直，嚴(yán)禁 扭曲。(11)

48、鋼筋綁扎施工時(shí)墻和梁可先在單邊支模后，再按順序扎筋；鋼筋綁扎完 成后，由班長(zhǎng)填寫“自檢、互檢”表格，請(qǐng)專職質(zhì)量員驗(yàn)收；項(xiàng)目質(zhì)量員及鋼筋翻 樣嚴(yán)格按施工圖和規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，再分區(qū)分批逐一請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收； 驗(yàn)收通過后方可進(jìn)行封模工作(在封模前垃圾清除)。每層結(jié)構(gòu)豎向、平面的鋼筋、 拉結(jié)筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞、防雷接地全部通過監(jiān)理驗(yàn)收由項(xiàng)目質(zhì)量員填寫隱蔽工程 驗(yàn)收意見后提交監(jiān)理簽證。澆搗碎時(shí)派專人看鐵，隨時(shí)隨地對(duì)鋼筋進(jìn)行糾偏，同時(shí) 隨時(shí)清除插筋上粘附的混凝土。(12)鋼筋加工的形狀尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差率應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。加工完成后的鋼筋應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，符合要求后方可用于工程，并填寫“鋼筋加工

49、 檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表”。(13)鋼筋施工前必須準(zhǔn)確放軸線和控制邊線，柱、暗柱、墻板、梁彈線后方 可進(jìn)行鋼筋施工，以確保鋼筋的保護(hù)層厚度，滿足設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。鋼 筋保護(hù)層不足之處，安排專門人員進(jìn)行預(yù)校到位。(14)水泥墊塊必須按照不同的厚度預(yù)先制作；在墊放時(shí)，原則上為1M間距墊一塊，若鋼筋較細(xì)(如樓板、樓梯平臺(tái)等)，則加密設(shè)置；板雙層鋼筋的上皮需 加設(shè)鋼筋馬蹬；梁扎好入模后，下鐵保護(hù)層和外側(cè)保護(hù)層應(yīng)先墊好，然后再扎平臺(tái) 鋼筋；墻板和柱筋及扶梯筋保護(hù)層要邊扎邊墊。保護(hù)層厚度需均勻、扎墊牢固。在 澆搗碎之前，要檢查一遍所有扎好的鋼筋保護(hù)層是否都?jí)|妥，避免今后發(fā)生露筋。(15)綁扎鋼筋時(shí)先

50、扎柱墻筋，再扎梁和平臺(tái)鋼筋，在綁扎時(shí)所有的箍筋均只能從柱頂上部逐一套入，套入時(shí)要注意箍筋開口倒角的位置，柱的箍筋彎鉤應(yīng)交錯(cuò)放置，并要有135°倒腳，綁扎在四周縱向立筋上，間距準(zhǔn)確，成型鋼筋要綁扎在主 筋上。(16)采用電渣壓力焊施工時(shí)，鋼筋的端接部應(yīng)切平，并清除鐵銹，對(duì)焊鋼筋軸線垂直對(duì)接，特別是上下鋼筋的邊縫一定要對(duì)齊，接頭處彎折不大于2度，接頭處鋼筋軸線偏移不大于0.1d且不大于2mm ,焊接后，接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無燒傷等明顯缺陷，接頭處鋼筋位移超過規(guī)定的要重新焊接。同時(shí)為了補(bǔ)償焊接時(shí)的長(zhǎng)度損失，翻樣時(shí)鋼筋長(zhǎng)度宜放長(zhǎng) 5cm (即1.2d)電渣壓力焊接要逐個(gè)進(jìn)行外表

51、檢查，并按規(guī)定每層 300個(gè)同類接頭，取一組(三根)試樣至上海市標(biāo)準(zhǔn) 實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)。(17)直螺紋連接必須按設(shè)計(jì)要求應(yīng)用，除適用廠家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，還應(yīng)遵守GB50204-2002 要求。施工中注意對(duì)直螺紋的保護(hù)，必須用塑料套包住螺紋絲牙，嚴(yán)禁機(jī)械等碰撞，連接要用專用工具，螺紋露出套筒的絲牙數(shù)要滿足要求，以保證連接可靠性。絲牙損壞不得強(qiáng)行連接，接頭必須按比例送檢。(18)梁上皮鋼筋、底皮筋接頭位置按照設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求執(zhí)行。(19)墻體水平筋進(jìn)柱時(shí)，錨固長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求。(20)每層結(jié)構(gòu)柱頭、墻板豎向鋼筋，在板面上要確保位置準(zhǔn)確無偏差，該工 作需關(guān)砌協(xié)同復(fù)核；如個(gè)別確有少量偏位或彎曲時(shí)

52、，應(yīng)及時(shí)在本層樓頂板面上校正 偏差位，確保鋼筋垂直度。確保豎向鋼筋不偏位的方法為：柱在每層板面上的豎向 筋應(yīng)扎不少于2只柱箍，最下一只柱箍必須與板面梁筋點(diǎn)焊固定，對(duì)于墻板插筋, 應(yīng)在板面上500mm高范圍內(nèi)，扎好不少于二道水平筋，并扎好“ S”鉤撐鐵。(21)鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；鋼筋綁扎網(wǎng)必須順直，嚴(yán)禁 扭曲。(22)鋼筋綁扎施工時(shí)，墻和梁可先在單邊支模后，再按順序扎筋；鋼筋綁扎 完成后，由班長(zhǎng)填寫“自檢、互檢”表格，請(qǐng)專職質(zhì)量員驗(yàn)收；項(xiàng)目質(zhì)量員及鋼筋 翻樣、監(jiān)護(hù)工嚴(yán)格按施工圖和規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，再分區(qū)分批逐一提 請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收；驗(yàn)收通過后方可進(jìn)行封模工作(在封模前垃

53、圾清除)。每層結(jié)構(gòu)豎向、 平面的鋼筋、拉結(jié)筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞、防雷接地全部通過監(jiān)理驗(yàn)收由項(xiàng)目質(zhì)量員 填寫隱蔽工程驗(yàn)收單提交監(jiān)理簽證。(23)澆搗碎時(shí)派專人看鐵，隨時(shí)隨地對(duì)鋼筋進(jìn)行糾偏，平臺(tái)根據(jù)雙皮筋骨架 的要求1m左右加設(shè)馬蹬以保證鋼筋的間距。5.1.5混凝土工程(1)施工前一周，由碎攪拌站將其配合比送交總包審核，并提請(qǐng)監(jiān)理方審查， 合格后方能組織生產(chǎn)。(2)為保證混凝土質(zhì)量，主管碎澆搗的人員一定要明確每次澆搗碎的級(jí)配、方 量，以便碎攪拌站能嚴(yán)格控制碎原材料的質(zhì)量技術(shù)要求，并備足原材料。(3)嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等均要達(dá)到國(guó)家規(guī)范規(guī) 定的標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)與硅供應(yīng)單位溝通信息。

54、(4)對(duì)不同碎澆搗，采用先澆搗墻、柱碎，后澆搗梁、板碎。并保證在墻、柱 碎初凝前完成梁、板碎的覆蓋澆搗。碎配制采用緩凝技術(shù)，入模緩凝時(shí)間控制在6小時(shí)。對(duì)高低標(biāo)號(hào)碎用同品種水泥，同品種外摻劑。保證交接面質(zhì)量。(5)及時(shí)了解天氣動(dòng)向，澆搗碎需連續(xù)施工時(shí)應(yīng)盡量避免大雨天。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng) 準(zhǔn)備足夠數(shù)量的防雨物資(如塑料薄膜、油布、雨衣等)。如果碎施工過程中下雨，應(yīng) 及時(shí)遮蔽，雨過后及時(shí)做好面層的處理工作。(6)碎澆搗前，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)先做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，機(jī)械設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)事 先檢查，保證完好符合要求；模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈，木模部位要隔夜?jié)菜?保濕;搭設(shè)硬管支架，著重做好加固工作；做好交通、環(huán)保等對(duì)外協(xié)調(diào)工作，確定行車 路線制定澆搗期間的后勤保障措施。(7)由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭組成現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)指揮小組。實(shí)行攪拌站、攪拌車與泵車相對(duì) 固定，定點(diǎn)布料?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)一名攪拌車指揮總調(diào)度。由于工程地處市中心，道路狀況 的限制，車輛設(shè)立蓄車點(diǎn)。為了加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)與攪拌站之間的聯(lián)系，攪拌站應(yīng)派遣駐場(chǎng) 代表，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。(8)碎攪拌車進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)把好