機械設計常用技術要求匯編

1、sw技術要求大全1. 零件去除氧化皮。2. 零件加工表面上，不應有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。3. 去除毛刺飛邊。4. 經調質處理， hrc50 55。5. 零件進行高頻淬火， 350370回火， hrc40 45。6. 滲碳深度 0.3mm 。7. 進行高溫時效處理。8. 未注形狀公差應符合gb1184-80的要求。9. 未注長度尺寸允許偏差 0.5mm 。10. 鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。11. 未注圓角半徑 r5。12. 未注倒角均為 245 。13. 銳角倒鈍。14. 各密封件裝配前必須浸透油。15. 裝配滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超過100。20.

2、 齒輪裝配后，齒面的接觸斑點和側隙應符合gb10095和 gb11365的規(guī)定。21. 裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠，但應防止進入系統(tǒng)中。22. 進入裝配的零件及部件（包括外購件、外協(xié)件），均必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝配。23. 零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。24. 裝配前應對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關精度進行復查。25. 裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。26. 螺釘、螺栓和螺母緊固時，嚴禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。27. 規(guī)定擰緊力矩要

3、求的緊固件， 必須采用力矩扳手， 并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。28. 同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時，各螺釘（螺栓）需交叉、對稱、逐步、均勻擰緊。29. 圓錐銷裝配時應與孔應進行涂色檢查，其接觸率不應小于配合長度的60% ，并應均勻分布。30. 平鍵與軸上鍵槽兩側面應均勻接觸，其配合面不得有間隙。31. 花鍵裝配同時接觸的齒面數不少于2/3 ，接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低于 50% 。32. 滑動配合的平鍵（或花鍵） 裝配后，相配件移動自如，不得有松緊不均現象。33. 粘接后應清除流出的多余粘接劑。34. 軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準有卡住現象。35. 軸承外圈與開式軸承座及軸

4、承蓋的半圓孔應接觸良好，用涂色檢查時，與軸承座在對稱于中心線120 、與軸承蓋在對稱于中心線90的范圍內應均勻接觸。在上述范圍內用塞尺檢查時，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3 。36. 軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應接觸均勻。37. 滾動軸承裝好后用手轉動應靈活、平穩(wěn)。38. 上下軸瓦的結合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。39. 用定位銷固定軸瓦時，應在保證瓦口面和端面與相關軸承孔的開合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動。40. 球面軸承的軸承體與軸承座應均勻接觸，用涂色法檢查，其接觸不應小于70% 。41. 合金軸承襯表面成黃色時不準使用，在規(guī)定的接觸

5、角內不準有離核現象，在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10% 。42. 齒輪（蝸輪）基準端面與軸肩（或定位套端面）應貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應保證齒輪基準端面與軸線的垂直度要求。43. 齒輪箱與蓋的結合面應接觸良好。44. 組裝前嚴格檢查并清除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時不被擦傷。45. 鑄件表面上不允許有冷隔、 裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機械損傷等）。46. 鑄件應清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應清理與鑄件表面齊平。47. 鑄件非加工表面上的鑄字和標志應清晰可辨，位置和字體應符合圖樣要求。48. 鑄件非加工

6、表面的粗糙度，砂型鑄造r ，不大于 50m 。49. 鑄件應清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達到表面質量要求。50. 鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應清除干凈。51. 鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應沿傾斜面對稱配置。52. 鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應鏟磨平整，清理干凈。53. 對錯型、凸臺鑄偏等應予以修正，達到圓滑過渡，一保證外觀質量。54. 鑄件非加工表面的皺褶，深度小于2mm ，間距應大于 100mm 。55. 機器產品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達到清潔度sa2 1/2級的要求。56. 鑄件必須進行水韌處理。57. 鑄件表面應平整，澆口、

7、毛刺、粘砂等應清除干凈。58. 鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。59. 所有需要進行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。60. 除銹前，先用有機溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。61. 經噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時間間隔不得多于6h。62. 鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須涂厚度為3040m防銹漆。搭接邊緣應用油漆、膩子或粘接劑封閉。由于加工或焊接損壞的底漆，要重新涂裝。63. 裝配前所有的管子應去除管端飛邊、毛刺并倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內壁附著的雜物和浮銹。64. 裝配前，所有鋼

8、管（包括預制成型管路）都要進行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。65. 裝配時，對管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊，防止松動。66. 預制完成的管子焊接部位都要進行耐壓試驗。67. 配管接替或轉運時，必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口，防止任何雜物進入，并拴標簽。68. 補焊前必須將缺陷徹底清除，坡口面應修的平整圓滑，不得有尖角存在。69. 根據鑄鋼件缺陷情況，對補焊區(qū)缺陷可采用鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割或機械加工等方法清除。70. 補焊區(qū)及坡口周圍20mm 以內的粘砂、油、水、銹等臟物必須徹底清理。71. 在補焊的全過程中，鑄鋼件預熱區(qū)的溫度不得低于350c 。72. 在條件允許的情況下，盡可能在水平位置施焊。73. 補焊時，焊條不應做過大的橫向擺動。74. 鑄鋼件表面堆焊接時，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3 。75. 每個鋼錠的水口、冒口應有足夠的切除量，一以保證鍛件無縮孔和嚴重的偏折。76. 鍛件應在有足夠能力的鍛壓機上鍛造成形，以保證鍛件內部充分鍛透。77. 鍛件不允許有肉眼可見的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超過加工余量的75% ，鍛件非加工表面上的缺陷應清理干凈并圓滑過渡。78. 鍛件不允許存在白點、內部裂紋和殘余縮孔。81. 精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上，應采取必要的支撐、 保護