預(yù)制梁施工二級技術(shù)交底

1、預(yù)制梁板施工二級技術(shù)交底工程概況我標(biāo)段全線梁板為共計(jì) 874片，具體數(shù)量及角度見下表:樁號橋梁名梁板型式13m16m30mK34+575西耿大橋預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)小箱梁（120 ° ）50K35+355新周大橋預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)小箱梁（90 ° ）40K36+085蘇家屯大橋預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)小箱梁（110 ° ）50K38+120南宋大橋預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)小箱梁（90 ° ）120K39+047沙營1#大橋預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)小箱梁（90 ° ）90K44+988趙辛線分離式立交預(yù)應(yīng)力空心板梁（110 ° ）66K40+932板通預(yù)應(yīng)力空心板梁（120 °

2、; ）22K43+105劉屯中橋預(yù)應(yīng)力空心板梁（135 ° ）66K40+560農(nóng)場大橋預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)小箱梁（100 ° ）40K41+565沙營2#大橋預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)小箱梁（80 ° ）40K42+620劉屯1#大橋預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)小箱梁（90 ° ）90K44+300劉屯2#大橋預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)小箱梁（90 ° ）200合計(jì)22132720施工時(shí)特別注意農(nóng)場大橋和沙營2號大橋的角度。施工前注意以下圖紙的變更：（以下為新變更的圖紙，對應(yīng)的原圖作廢）GXL-30-1-7 GXL-30-1-6 XL-30-TY-10 XL-30-TY-2 XL-30-3-6

3、二、場地布置1、2號梁場都布置在66220部隊(duì)農(nóng)場大院內(nèi)，其中1號梁場布置箱梁底座18個(gè)、存梁區(qū) 長度120米，整體南北方向布置，2號梁場布置箱梁底座17個(gè)、板梁底座6個(gè)，存梁區(qū)長度100 米，整體東西方向布置。（具體部署詳見已批復(fù)的預(yù)制場方案、預(yù)制梁底座承載力計(jì)算書）三、材料設(shè)備準(zhǔn)備要求1、模板模板的數(shù)量必須滿足工期要求，其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性應(yīng)滿足施工技術(shù)規(guī)范要求。2、預(yù)制及吊裝設(shè)備龍門吊120T兩臺，5T兩臺，使用前必須經(jīng)相關(guān)單位檢驗(yàn)合格。電焊機(jī)和發(fā)電機(jī)的數(shù)量及性能必須滿足施工要求。3、張拉及壓漿設(shè)備150T千斤頂四臺及配套的液壓防震油表，使用前必須安規(guī)范要求到有資質(zhì)的單位標(biāo)定。滿足施工要

4、求的活塞式壓漿泵一套。4、材料鋼絞線采用高強(qiáng)低松弛鋼絞線，公稱直徑為15.24mm,公稱面積為：140mm2鋼絞線、錨具、夾片、波紋管都要檢測合格。鋼材及C50配合比及所用材料必須檢驗(yàn)合格后方可使用。四、主要的施工工藝及注意事項(xiàng)（一）、施工工藝臺座制作-模板試拼-底板、腹板的鋼筋邦扎-波紋管安裝-安裝側(cè)模、安裝內(nèi)膜模板-邦扎頂板鋼筋-澆注混凝土 -養(yǎng)生-穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線-張拉-孔道壓漿-移梁至存梁 區(qū)（二）、注意事項(xiàng)1、鋼筋制作及安裝（1）鋼筋在進(jìn)場前，必須進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并報(bào)監(jiān)理人審批后，方可進(jìn)場。材料進(jìn)場后應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi)，不得直接堆放在地面上，必須用方木或其它方法墊起50cm。（2）

5、鋼筋下料前，首先對施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長度、數(shù)量進(jìn)行核對，無誤后方可進(jìn)行下料，根據(jù)鋼筋原材長度與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)長度并結(jié)合規(guī)范、招標(biāo)文件要求，在滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范、招標(biāo)文件要求的同時(shí)，盡量減少鋼筋損耗，合理搭配鋼筋，錯(cuò)開接頭位置，確定鋼筋的下料長度。焊工必須持證上崗，鋼筋接頭采用搭接焊，焊條要求對n級螺紋不小于502級，嚴(yán)禁使用422焊條（鋼筋加工區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁出現(xiàn) 422焊條）。焊工焊接前應(yīng)進(jìn)行試焊，焊件合格后方可進(jìn)行焊接。焊接長度：雙面搭接焊時(shí)應(yīng)為5d+2cm （起弧、落?。?，單面焊應(yīng)為10d+2cm （起弧、落?。?，保證焊縫飽滿（深度 0.3d、寬度0.7d ）無氣孔。鋼筋間距、搭接長度均要符合 規(guī)范、

6、設(shè)計(jì)圖紙、招標(biāo)文件要求，受力鋼筋同斷面接頭面積不大于50%在接頭長度區(qū)段內(nèi)（帶肋35d、光圓25d區(qū)段內(nèi)）中間及兩端分三處邦扎，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。焊接接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，即梁板的中間處。鋼筋加工應(yīng)在鋼筋加工棚中進(jìn)行。鋼筋加工 半成品應(yīng)擺放整齊，下墊上蓋，防止雨淋，同時(shí)要求進(jìn)行掛牌施工，標(biāo)明鋼筋名稱、使用部 位、及設(shè)計(jì)大樣圖。（3）鋼筋綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、鋼筋間距、順直度滿足要求，必要時(shí)要掛線施工。2）、綁扎點(diǎn)頻率滿足要求，構(gòu)件拐彎處必須全部綁扎。3）、綁扎鋼筋的扎絲頭不應(yīng)進(jìn)入砼保護(hù)層內(nèi)。為了保證保護(hù)層的厚度箍筋的尺寸應(yīng)按照規(guī)范要求的最小值進(jìn)行下料制作綁扎，即總體框架小1c

7、m由于箱梁各截面尺寸都比較小，鋼筋加工必須準(zhǔn)確且保護(hù)層砼墊塊尺寸必須滿足設(shè)計(jì)要求。凈保護(hù)層底板為 2.8cm、腹板為1.9cm，頂板為2.5cm。砼保護(hù)層墊塊應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和密實(shí)性，墊塊的厚度不應(yīng)出現(xiàn)負(fù)誤差，正誤差不應(yīng)大于1mm砼墊塊應(yīng)梅花狀布置，分散設(shè)置在鋼筋和模板之間，設(shè)置的數(shù)量不應(yīng)少于3/m2，重要部位要適當(dāng)加密。（4）鋼筋及預(yù)埋件的預(yù)埋件的位置的準(zhǔn)確性：1）、梁翼緣處注意防撞護(hù)欄預(yù)埋筋，伸縮縫槽口注意伸縮縫鋼筋的預(yù)埋。2）、排水系統(tǒng)的預(yù)留孔洞，要根據(jù)每個(gè)橋每孔的排水設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確預(yù)留。3）、梁板非連續(xù)端底板要注意預(yù)埋支座鋼板，由于本標(biāo)段支座型號各不同，對應(yīng)的預(yù)埋鋼板的尺寸也各不同，預(yù)埋

8、時(shí)必須保證按照審核過的圖紙尺寸，注意不要有任何疏漏。4）、梁底通氣孔的埋設(shè);采用PVCt內(nèi)裝沙子填實(shí)，兩端用膠帶封住，防止進(jìn)砼，定位 后采用鋼筋固定于底板鋼筋，與普通鋼筋發(fā)生干擾時(shí)，可適當(dāng)挪動(dòng)普通鋼筋位置。鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（要求三級技術(shù)交底必須列出各項(xiàng)檢查指標(biāo)及允許偏差）項(xiàng)目允許偏差（mr）受力筋間距兩排以上間距± 5受力筋間距同排梁、板± 10箍筋、橫向水平筋、螺旋筋± 10鋼筋骨架尺寸長± 10寬、高、直徑± 5綁扎鋼筋網(wǎng)尺寸長、寬± 10網(wǎng)眼尺寸± 20彎起鋼筋位置± 20保護(hù)層厚度梁± 532、

9、波紋管安裝與定位我標(biāo)段后張法均采用金屬波紋管道，管道成孔采用鋼波紋管，要求鋼波紋管鋼帶厚度不小于0.3mm。負(fù)彎矩處采用渡鋅波紋管(厚度要求同上)。安裝時(shí)，波紋方向與穿束方向 一致，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙中提供的波紋管定位坐標(biāo)定位，波紋管接長采用大一號的波紋管套裝，套接長度為5-7倍的外徑長度，縱、橫坐標(biāo)定位應(yīng)用$ 8鋼筋焊接成“井”字型定位架，并按標(biāo)定位置點(diǎn)焊在鋼筋骨架的非受力鋼筋上，孔道定位誤差應(yīng)小于8mm鋼筋綁扎與預(yù)應(yīng)力鋼絞線相干擾的時(shí)候不能改變鋼絞線的位置，鋼絞線直線段定位鋼筋間距不大于100cm曲線段定位鋼筋間距不大于 50cm接頭管長度5-7倍的管直徑，為了確保孔道暢通，應(yīng)采取 以下措施

10、：(1) 孔道接頭處用膠帶紙纏繞，加強(qiáng)接頭嚴(yán)密性。(2) 在波紋管附近焊接鋼筋時(shí)，對波紋管應(yīng)加以防護(hù)。(3) 混凝土振搗人員應(yīng)熟悉孔道位置，嚴(yán)禁振搗棒與波紋管接觸，以免孔壁受傷，造成漏漿。(4) 為防止波紋管在同砼澆注過程中進(jìn)漿，在波紋管中設(shè)置塑料管作為撐管，澆注砼前插入到波紋管中，澆注完成即可拔除。(5) 張拉穿束前，為防止泥漿及水進(jìn)入波紋管，要用寬膠帶將錨墊板口封上。(6) 波紋管管道的檢查先用肉眼觀察管道圓弧是否平順，再檢查坐標(biāo)，保證管道坐標(biāo)的正確，減少管道摩阻。管道坐標(biāo)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表檢杳項(xiàng)目允許偏差管道坐標(biāo)(mm)梁長方向30梁咼方向10管道間距(mm)同排10上下層103、模板安裝模板

11、采用定制鋼模板，模板設(shè)計(jì)根據(jù)梁板設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谀０鍙S加工制作，制作的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性經(jīng)過驗(yàn)算能夠投入使用。鋼模進(jìn)場后要進(jìn)行試拼，對鋼模拼裝后的整體平整度，線形，結(jié)構(gòu)尺寸均要進(jìn)行復(fù)核均應(yīng)滿足規(guī)范和施工的要求。鋼模內(nèi)側(cè)應(yīng)涂脫模劑，脫模劑嚴(yán)禁使用廢棄機(jī)油等一些污染混凝土外觀質(zhì)量的材料。底座制作高度30cm,采用下穿拉桿的方式進(jìn)行加固，上口采用定位拉桿進(jìn)行加固，制作好的模板應(yīng)編號存放，便于安裝。外模拼裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行各截面尺寸的檢查和模板拼縫的檢查。外模的拼縫要用2mm厚雙面膠帶封墊塞平保證平整、不漏漿。鋼模與底座間應(yīng)設(shè)膠墊或橡皮條，防止漏漿。由于箱梁頂面2%黃坡在預(yù)制時(shí)形成， 外模骨架的垂直度顯得很重

12、要（模板設(shè)計(jì)時(shí)，骨架鉛直狀態(tài)正好保證腹板的坡度），否則，坡度、高差不對，直接影響殼面調(diào)平層施工，施工過程中要 使用錘球保證骨架鉛直。芯模的安裝在底板鋼筋、腹板鋼筋綁扎完畢之后進(jìn)行，芯模安裝時(shí)，在外先拼裝成7.5m 一節(jié)，再整體吊裝，芯模的固定采用墊塊與外模頂緊固定，芯模的支點(diǎn)在底板焊定位筋即可，定位筋采用$ 20鋼筋，定位應(yīng)準(zhǔn)確牢固，要有防止芯膜上浮的措施。不得有錯(cuò)位、上浮、漲 模等情況，芯模底部不封口，隨著底板的澆筑，人工逐段封口，采用鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)，以降 低溫度來滿足施工條件。4、堵頭模板的安裝箱梁堵頭模板分為翼板堵頭和兩端堵頭。翼板堵頭因有翼板鋼筋伸出梁外，考慮外模的卸落和鋼筋的布置，將

13、翼板堵頭做成“梳”狀，待頂板鋼筋綁完畢之后將梳形板（高18cm ）卡住鋼筋即可，當(dāng)砼凝固之后立即將梳形板撬出并鑿毛。兩端堵頭因有鋼筋伸出和錨下墊板的預(yù)埋，因此堵頭分成若干小塊拼裝，便于拆除。要注意的是堵頭板外露鋼筋部位的堵漏， 采用雙面膠纏繞，或砂漿等其他措施，保證嚴(yán)密，不嚴(yán)重漏漿。模板安裝前首先進(jìn)行臺座精確放線，控制好端頭角度、橫隔板位置、梁長。特別需要強(qiáng) 調(diào)的是部分梁板需要調(diào)節(jié)梁預(yù)制長度，因此預(yù)制梁長控制一定要參考每個(gè)橋的下部圖紙要 求，切不可盲目施工。梁長度的調(diào)整原則如下：處于平曲線段上的橋梁，沿測設(shè)中心線采用30米標(biāo)準(zhǔn)跨徑，墩、臺中心線均徑向布置。當(dāng)邊跨梁長度變化在土 7.5cm范圍內(nèi)

14、，中跨梁長度變化在土15cm范圍內(nèi)時(shí)，可采用現(xiàn)澆連續(xù)段長度的方式布梁，預(yù)制梁長度保持不變；當(dāng)梁長度變化范圍在土30cm范圍時(shí)，各預(yù)制梁采用變梁長，現(xiàn)澆連續(xù)段長度保持不變；若梁長變化范圍超過土30cm時(shí)，則需要根據(jù)各橋具體情況確定設(shè)計(jì)方案，并進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗(yàn)算。梁板施工時(shí)要注意。模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）模板高程柱梁± 10模板尺寸上部構(gòu)造所有構(gòu)件+5，-0軸線偏位梁10模板相鄰高低差2預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留空洞中心線位置10預(yù)留空洞內(nèi)部尺寸+ 10，-05、澆筑混凝土（1）配合比的選定預(yù)制梁板配合比均采用 C50配合比進(jìn)行施工。對粗細(xì)骨料、水泥、拌和用水和外加劑等原材料進(jìn)行

15、單項(xiàng)抽檢試驗(yàn)，符合規(guī)范要求后方可使用，對于每批到現(xiàn)場水泥外加劑均要進(jìn)抽檢，預(yù)制梁板配合比所用的粗、 細(xì)集料均需要水洗?；炷寥肽Ｌ涠瓤刂圃?10-14cm左右，并對粗細(xì)骨料進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證粒徑不超 標(biāo)。（2）混凝土拌和拌和采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)自動(dòng)計(jì)量配料進(jìn)行拌和，應(yīng)滿足拌和時(shí)間及澆注要求。（3）混凝土運(yùn)輸及灌注混凝土的運(yùn)輸采用小型混凝土輸送車、運(yùn)至現(xiàn)場，卸入吊斗，然后由龍門架提升吊斗進(jìn)行灌注，澆注時(shí)應(yīng)采用水平分層與斜向推進(jìn)結(jié)合的方法澆筑，防止影響混凝土質(zhì)量和產(chǎn)生混凝土表面水波紋影響外觀。在現(xiàn)場制取砼試件6組，其中3組與預(yù)制梁板同期養(yǎng)護(hù)，用于確定 張拉的時(shí)間。其余3 組在標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)。（4）混凝

16、土振搗梁體混凝土的振搗， 以附著式振動(dòng)器為主，插入式振搗器為輔，主要采用側(cè)振工藝。梁體兩側(cè)的附著式振動(dòng)器要求交錯(cuò)布置，以免振動(dòng)力互相抵消； 附著式振動(dòng)器要集中控制，灌什么部位振什么部位， 嚴(yán)禁空振模板；附著式振動(dòng)器與側(cè)模振動(dòng)架要密貼，以便混凝土最大限度的吸收振動(dòng)力；振動(dòng)時(shí)間以混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦為度。特別注 意的是：腹板及梁端頭混凝土的下放在必要的時(shí)候還得配以小鋼釬搗插，使混凝土進(jìn)入波紋管下面，防止漏振。砼的澆筑順序：首先澆筑底板混凝土，底板澆筑長度視溫度條件而定（一般6m左右），當(dāng)?shù)装寤炷翆⒔跄龝r(shí)（振動(dòng)棒能振出漿，拔出又不出現(xiàn)空洞，砼不流動(dòng)），人工進(jìn)箱將 芯模底板開口

17、封住并固定好再澆筑腹板、頂板，這樣既防止?jié)仓拱鍟r(shí)底板返漿，又防止腹板和底板間由于混凝土入模時(shí)間的不同而產(chǎn)生冷縫。依此施工順序，底板、腹板混凝土澆筑交替進(jìn)行直至箱梁澆筑完畢。腹板的澆筑必須分層澆筑， 混凝土應(yīng)對稱入模，以防下落的沖擊力因左右不一致而使芯模產(chǎn)生偏位；腹板混凝土的振搗也應(yīng)對稱，防止因左、右兩側(cè)腹板混凝土的不一致和振搗時(shí)間的不一致而導(dǎo)致芯模產(chǎn)生偏位。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表:檢杳項(xiàng)目允許偏差梁長度（mm）+5, -10寬度（mm）濕接縫± 20腹板+ 10 , -0頂寬± 30底寬± 20高度（mm）+0 , -5斷面尺寸（mm）頂板厚+5 , -0底板厚腹板平

18、整度（mm）5跨徑（mm）± 20預(yù)埋件位置（mm ）56、拆模養(yǎng)護(hù)頂板混凝土灌注完畢開始初凝時(shí)，需要再次進(jìn)行收平搓毛。 待收漿后覆蓋和灑水養(yǎng)生，覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面。采用土工布覆蓋澆水養(yǎng)生，派專人負(fù)責(zé)，混凝土的灑水養(yǎng)生時(shí)間應(yīng)最少保持 7d,灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。箱梁及空心板梁孔內(nèi)不得采用灌水養(yǎng)生的作法。應(yīng)在張拉壓漿完成后檢查梁體內(nèi)外無缺陷后方可進(jìn)行封堵。拆模時(shí)間以混凝土強(qiáng)度達(dá)到 2.5MPa為宜?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 100%強(qiáng)度時(shí)再張拉正 彎矩鋼束。拆膜時(shí)嚴(yán)防損傷梁體及模板。拆除外模后及時(shí)進(jìn)行梁端及翼板邊緣鑿毛。鑿毛的標(biāo)準(zhǔn)：砼表面均勻布置，

19、密度要滿足要求，要鑿出外面浮漿，成現(xiàn)凹凸不小于6MM勺粗糙面。梁端頭砼面進(jìn)行彈線，需要彈出梁板中心線，便于檢查及梁板安裝定位。一 he. 7對于拆模后砼外觀存在的缺陷，嚴(yán)禁擅自處理、掩蓋。拆膜后及時(shí)對該梁進(jìn)行編號（所屬橋梁、墩號、吊裝方向、澆注日期等）。7、預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂重新標(biāo)定的條件（新規(guī)范）：1）使用時(shí)間超過6個(gè)月2）張拉次數(shù)超過300次3）使用過程中千斤頂或壓力表出現(xiàn)異常情況4）千斤頂檢修或更換配件后預(yù)應(yīng)力材料為鋼絞線，每批鋼絞線必須經(jīng)過試驗(yàn)合格后才能投入使用，鋼絞線按設(shè)計(jì)圖要求下料，下料長度應(yīng)通過計(jì)算確定，計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮千斤頂?shù)墓ぷ鏖L度、彈性回縮值、錨具厚度及外露長度等因素。具體數(shù)值參

20、照三級技術(shù)交底書。切割時(shí)采用砂輪鋸切割，在切口處兩面端20mr范圍內(nèi)用細(xì)鐵絲綁扎牢固，以防止頭部松散。禁止用電、氣焊切割，以防熱損傷。鋼絞線應(yīng)梳整分根、 編束，每隔1.5m左右綁扎鐵絲，使邊扎成束順直不扭轉(zhuǎn)。另外鋼絞線下 料嚴(yán)禁直接在地面拖拉，應(yīng)設(shè)置下料平臺堆放時(shí)下面進(jìn)行支墊。穿束前用壓力水沖洗孔道內(nèi)雜物，觀測孔道有無串孔現(xiàn)象，再用空壓機(jī)吹干孔道內(nèi)水分。 預(yù)應(yīng)力束的搬運(yùn)，應(yīng)無損壞、無污染、無銹蝕。穿束用人工進(jìn)行，如若困難采用卷揚(yáng)機(jī)牽引， 后端用人工協(xié)助，穿束時(shí)可在穿入端套錐形穿孔器。每束鋼絞線穿束完成后必須編號，在張拉之前，要進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋安裝后的保護(hù)：（1）穿入管道內(nèi)的預(yù)應(yīng)力鋼束應(yīng)及時(shí)張拉，張

21、拉后應(yīng)及時(shí)壓注水泥漿。張拉壓漿前，應(yīng)采取防止銹蝕或其他防腐蝕的措施，直至壓漿。不同暴露條件下，未采取防腐蝕措施的預(yù)應(yīng)力鋼束在安裝后至壓漿時(shí)的容許間隔時(shí)間如下：空氣濕度大于70%或鹽份過大時(shí)7d空氣濕度40%- 70%寸15d空氣濕度小于40%寸20d（2）在預(yù)應(yīng)力筋安裝在管道中后，管道端部開口要密封以防止?jié)駳膺M(jìn)入。（3）在任何情況下，當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件附近進(jìn)行電焊時(shí)，對全部預(yù)應(yīng)力筋和 金屬件要進(jìn)行保護(hù)，防止濺上焊渣或造成其他損壞。錨具、工作夾片的安裝：錨具的安裝位置要準(zhǔn)確， 且應(yīng)與孔道的對中， 錨墊板上設(shè)置有 對中止口時(shí)，應(yīng)防止錨具偏出止口。安裝工作夾片時(shí)，應(yīng)使夾片的外露長度基本一致。施

22、加預(yù)應(yīng)力：梁體混凝土強(qiáng)度、彈模達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙或規(guī)范要求時(shí)，兩端對稱分批按要求 張拉正彎矩鋼束。預(yù)應(yīng)力束采用兩端對稱分批張拉，張拉程序?yàn)楦鶕?jù)設(shè)計(jì)要求確定張拉噸位。單孔張拉控制應(yīng)力：d K =0.72* d FK=0.72*1860=1339.2Mpa張拉程序如下：0初應(yīng)力(10%(r k)t 20%(t l d k (持荷2分鐘錨固)張拉順序如下：3O 米箱梁 N1-N3-N2-N4 16、13米板梁左N1-右N2-右N1-左N2張拉方式采用兩端對稱張拉，張拉過程實(shí)行應(yīng)力和伸長量的雙重控制。實(shí)際伸長量的確9定為Ld k+0.2 (Ld k) -2 X ( 0.1L d k)控制理論伸長量與實(shí)測伸長

23、量之間的誤差為土6姬內(nèi),超過時(shí)應(yīng)停止張拉、分析原因并采取措施。張拉時(shí)，要做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)補(bǔ)救。張拉完畢時(shí)對錨具及時(shí)作臨時(shí)防護(hù)處理。具體張拉控制應(yīng)力及對應(yīng)的油表讀數(shù)、理論伸長量參見張拉作業(yè)指導(dǎo)書及三級技術(shù)交底，在此不做表述。后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲及滑移不得超過下表控制數(shù)類另U檢查項(xiàng)目控制數(shù)鋼絲束每束鋼絲斷絲或滑移1根和鋼絞每束鋼絞線斷絲或滑移1絲線每個(gè)斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%8、壓漿(1) 壓漿兩端應(yīng)采用特制的壓漿咀，且能夠開閉自如。保證孔內(nèi)的壓力不受損失，不得采用木楔封堵。拆卸壓漿咀的時(shí)間，以漿液不外溢為主?？椎缐簼{應(yīng)在監(jiān)理人的旁站下進(jìn) 行。(2) 梁板張拉完畢之后48小時(shí)內(nèi)完成

24、壓漿工作， 壓漿使用活塞式可連續(xù)作業(yè)的壓漿泵， 其壓力表的最小分度值不應(yīng)大于0.1Mpa,最大量程應(yīng)使實(shí)際工作壓力在其25%-75%間，不得采用風(fēng)壓式壓漿泵進(jìn)行孔道壓漿。(3 )壓漿的水泥漿強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)要求的50Mpa。管道壓漿前，先用清水對管道進(jìn)行預(yù)壓清洗、潤濕，同時(shí)檢查管道內(nèi)是否暢通。壓漿采用一端壓入另一端出漿的方式，要求出漿口流出的凈漿與壓入的凈漿稠度相同時(shí)，持壓3-5分鐘(穩(wěn)定壓力表讀數(shù)為 0.50.7Mpa )后堵住出漿口關(guān)閉閥門迅速將壓漿進(jìn)出管道封死,待水泥漿凝固后方可拆除。水泥漿應(yīng)嚴(yán)格按配合比設(shè)計(jì)配制，施工時(shí)不得加水增加流動(dòng)度。水泥漿在壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌，已拌制48小時(shí)構(gòu)件及構(gòu)的水泥漿應(yīng)在30-40min內(nèi)用完。壓漿應(yīng)緩慢均勻進(jìn)行，壓漿作業(yè)及壓漿后件砼的溫度環(huán)境溫度不得低于 5 C,否則應(yīng)采取保溫措施，并按冬季施工要求處理。當(dāng)氣溫超過35 C時(shí)，作業(yè)應(yīng)在夜間進(jìn)行。壓漿需保證安全作業(yè)，掌握噴嘴人員須戴防護(hù)鏡及手套，堵壓漿孔時(shí)應(yīng)站在孔道側(cè)面，以防灰漿噴出傷人。壓漿中途故障不能一次壓滿時(shí)，應(yīng)立即用壓力水將孔道沖洗干凈，待故障排除后再繼續(xù)作業(yè)。(4)壓漿時(shí)每個(gè)工作班應(yīng)留取不小于 3組的40 X 40 X 160mr立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天, 并檢查其抗壓強(qiáng)度作為壓漿質(zhì)量評定的依據(jù)之一。9、堵頭與