產(chǎn)品圖樣技術(shù)要求一覽表

1、產(chǎn)品圖樣技術(shù)要求一覽表一、一般技術(shù)要求制件去除表面氧化皮; 制件不得有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷; 去除毛刺飛邊; 銳角倒鈍 ; 未注倒角均為0.5 45 ; 未注越程槽均為1.2 0.3; 表面平整無毛刺; 二、未注公差技術(shù)要求(金屬件 ) 未注公差尺寸的極限偏差按gb/t 1804-m; 未注形位公差按gb/t 1184-k; 未注長(zhǎng)度尺寸允許偏差 0.5; 三、表面處理技術(shù)要求表面鍍白 (黑)鋅處理 ; 表面噴漆 (噴塑 )處理 ; 表面發(fā)黑處理; 表面電泳處理; 表面鍍鉻處理 ; 表面拋光處理 ; 表面滾花，直紋(網(wǎng)紋 )m=0.4 gb/t 6403.3; 四、熱處理技術(shù)要求制件

2、氮化450-480hv; 制件毛坯須調(diào)質(zhì)處理220-260hb; 制件調(diào)質(zhì)處理30-35hrc; 制件高頻淬火4550hrc; 制件滲碳處理，深度0.1; 制件進(jìn)行高溫回火處理; 制件整體淬火40-45hrc; 五、鑄件技術(shù)要求1、壓鑄件技術(shù)要求未注公差尺寸的極限偏差按gb/t 1804-m; 未注形位公差按gb/t 1184-k; 未注倒角均為0.5 45%d; 未注壁厚2.5;未注筋板1.52; 未注過渡圓角r0.5-r2; 未注脫模斜度 1%d; 制件飽滿光潔、無氣孔、縮松、裂紋、夾渣、缺料等缺陷; 各脫模頂料推桿壓痕均應(yīng)低于該制件表面0.2; 制件要求符合gb/t 15114 鋁合金壓

3、鑄件標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定; 表面噴漆 (噴塑 )處理，不得污染到已加工表面; 加工表面在表面處理后加工，加工后涂油保護(hù); 未注尺寸參照三維造型; 制件表面處理及其它要求按客戶定; 2、砂型鑄造技術(shù)要求未注鑄造圓角r5-10; 鑄件應(yīng)徹底清砂，澆冒口應(yīng)清除平整; 鑄件需人工時(shí)效; 鑄件不得有砂眼、氣孔、縮松、裂紋等缺陷; 粗加工后應(yīng)再次進(jìn)行人工時(shí)效; 不加工表面涂底漆; 六、沖壓件技術(shù)要求制件未注公差尺寸的極限偏差按gb/t 15055-m; 制件未注形位公差按gb/t 13916-2 級(jí); 制件不得有裂紋或缺損; 制件表面平整，不得有溝痕、碰傷等損壞表面，降低強(qiáng)度及壽命的缺陷; 去除邊角毛刺; 表面處理

4、: 七、塑料件技術(shù)要求未注公差尺寸的極限偏差按gb/t 14486-mt6 級(jí); 制件應(yīng)飽滿光整、色澤均勻; 無縮痕、裂紋、銀絲等缺陷; 澆口、溢邊修剪后飛邊0.3，且不得傷及本體; 未注壁厚3; 未注筋板1.52; 表面打光 (噴砂 )處理 ; 未注過渡圓角取r0.3r1 ，脫模斜度 0.3 ; 各脫模頂料推桿壓痕均應(yīng)低于該制件表面0.2; 與對(duì)應(yīng)裝配結(jié)合面外形配合錯(cuò)位0.5; 制件應(yīng)進(jìn)行時(shí)效處理; 制件機(jī)械強(qiáng)度須符合gb 3883.1 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 ; 制件內(nèi)腔表面打上材料標(biāo)記和回收標(biāo)志; 未注尺寸參照三維造型; 制件表面處理及其它要求由客戶定; 八、焊接件技術(shù)要求未注公差線性及角度尺寸的極限

5、偏差均按gb/t 19804-b 級(jí) ; 未注形位公差按gb/t 19804-f 級(jí); 焊縫應(yīng)均勻平整，焊渣清理干凈; 焊縫應(yīng)焊透，不得燒穿及產(chǎn)生裂紋等影響機(jī)械性能的缺陷; 九、各類零、部件技術(shù)要求1、齒輪 (齒軸 )技術(shù)要求未注公差尺寸的極限偏差按gb/t 1804-m; 未注形位公差按gb/t 1184-k; 制件毛坯須調(diào)質(zhì)220260hb; 制件材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合gb/t 3077 的規(guī)定 ; 齒面接觸斑點(diǎn):按齒高不小于40% ，按齒長(zhǎng)不小于50%; 齒面高頻淬火回火至49-52hrc; 制件表面不應(yīng)有銹跡、裂紋、灼傷等影響使用壽命的傷痕及缺陷; 最終工序熱處理表面不得有氧化

6、皮; 2、一般軸芯 (無銑齒 )技術(shù)要求未注公差尺寸的極限偏差按gb/t 1804-m; 未注形位公差按gb/t 1184-k; 未注倒角均為0.5 45%d; 未注越程槽均為1.2 0.3; 制件毛坯須調(diào)質(zhì)220260hb; 尺寸 %c 檔車正反兩條螺旋槽，螺距10，深0.4; 螺紋表面不允許有磕碰、亂扣、毛刺等缺陷; 熱處理 : 表面處理 : 3、包軸毛坯 (一次成型 )技術(shù)要求未注公差尺寸的極限偏差按gb/t 1804-m; 未注形位公差按gb/t 1184-k; 絕緣層應(yīng)飽滿光潔，無裂紋、氣孔、缺料、雜質(zhì)等缺陷; 包軸毛坯 : 包軸毛坯 :絕緣層 %c 檔(注 :指沖片配合檔 )與軸芯

7、間應(yīng)能承受50hz, 實(shí)際正弦波電壓2500v 歷時(shí)1min 不擊穿，其余絕緣層檔3750v 歷時(shí)1min 不擊穿 ; 一次成型 : 鐵芯與軸芯間應(yīng)能承受50hz, 實(shí)際正弦波電壓2500v 歷時(shí)1min 不擊穿，一次成型 : 其余絕緣層檔3750v 歷時(shí)1min 不擊穿 ; 4、包軸 (加工 )技術(shù)要求未注公差尺寸的極限偏差按gb/t 1804-m; 未注形位公差按gb/t 1184-k; 塑層應(yīng)飽滿光潔，無裂紋、氣孔、缺料、雜質(zhì)等缺陷; 塑層 %c 檔(注:指沖片配合檔 )與軸芯間應(yīng)能承受50hz, 實(shí)際正弦波電壓2500v 歷時(shí)1min 不擊穿，其余塑層檔3750v 歷時(shí)1min 不擊穿

8、 ; 制件磨加工后應(yīng)烘干除水處理; 5、轉(zhuǎn)子技術(shù)要求未注公差尺寸的極限偏差按gb/t 1804-m; 未注形位公差按gb/t 1184-k; 繞組接線按轉(zhuǎn)子繞線原理圖; 繞組絕緣漆應(yīng)均勻充滿繞組并充分固化，漆膜應(yīng)均勻無氣泡或裂痕; 云母槽開深0.81 ，槽寬0.6 ，槽內(nèi)不得殘留云母片; 繞組冷態(tài)絕緣電阻不低于50m ; 裝風(fēng)葉后校動(dòng)平衡，其精度應(yīng)不低于g6.3 級(jí) ; 去重不允許有沖片銑穿、殘缺現(xiàn)象 ; 鐵芯外圓不加工，絕緣漆不得高出鐵芯外圓，并不得有明顯積瘤; 鐵芯與軸芯間應(yīng)能承受50hz，實(shí)際正弦波電壓2500v ，1min 不擊穿 ; 繞組與鐵芯間應(yīng)能承受50hz，實(shí)際正弦波電壓125

9、0v ，1min 不擊穿 ; 匝間絕緣應(yīng)能承受1000hz ，峰值為2100v ，歷時(shí)3s 不擊穿 ; 換向器與軸芯間應(yīng)能承受50hz ，實(shí)際正弦波電壓3750v ，1min 不擊穿 ; 應(yīng)去除鐵屑、銅粉、油污等雜質(zhì); 鐵芯外圓應(yīng)涂透明淡金水防銹處理; 6、定子技術(shù)要求繞組繞制整齊無松散; 引線接頭應(yīng)牢固可靠且充分絕緣; 繞組與鐵芯間應(yīng)能承受50hz，實(shí)際正弦波電壓1250v 歷時(shí)1min 不擊穿 ; 匝間絕緣應(yīng)能承受1000hz ，峰值為2100v ，歷時(shí)3s 不擊穿 ; 繞組絕緣漆應(yīng)均勻充滿繞組并充分固化，漆膜應(yīng)均勻無氣泡或積瘤; 鐵芯表面不得有明顯絕緣漆; 7、定、轉(zhuǎn)子鐵芯技術(shù)要求未注公

10、差尺寸的極限偏差按gb/t 1804-m; 未注形位公差按gb/t 1184-k; 沖片疊裝應(yīng)緊密可靠,片間無夾雜 ,表面及槽內(nèi)無污物和油漬; 沖片按同一沖制方向壓裝; 沖片齒槽口整齊與轉(zhuǎn)軸平行,誤差不大于0.5; 鐵芯兩端彈開度不大于0.5; 8、定、轉(zhuǎn)子沖片技術(shù)要求制件未注公差尺寸的極限偏差按gb/t 15055-m; 制件未注形位公差按gb/t 13916-2 級(jí); 制件應(yīng)表面平整，完整無缺料; 尖角處允許用r0.3 過渡 ; 制件毛刺不大于0.05( 注:高速?zèng)_時(shí)不大于0.02) ; 制件應(yīng)不含油脂，剪切油不能用機(jī)油; 9、絕緣紙技術(shù)要求表面不得有劃痕、折痕; 裁邊不起毛 ; 10、換

11、向器技術(shù)要求未注公差尺寸的極限偏差按gb/t 1804-m; 未注形位公差按gb/t 1184-k; 外觀完整，表面光滑，應(yīng)無裂紋、毛刺、銹蝕、氣孔、夾雜等缺陷; 絕緣電阻 :室溫下內(nèi)孔與換向片之間大于50m ; 云母片厚度取0.5; 換向片對(duì)換向器軸線偏斜度不大于云母片厚度的1/3; 介電強(qiáng)度 :片間承受頻率50hz ，泄露電流為0.1ma ，實(shí)際正弦波電壓600v 歷時(shí)1s 不擊穿 ; 換向片與內(nèi)孔軸芯間承受頻率50hz ，泄露電流為0.25ma ，實(shí)際正弦波電壓3750v 歷時(shí)1min 不擊穿 ; 試驗(yàn)與檢驗(yàn)應(yīng)符合jb/t 10107 電動(dòng)工具換向器標(biāo)準(zhǔn)要求; 11、電纜線技術(shù)要求電纜線

12、長(zhǎng)度尺寸指工具電纜出口至插頭的導(dǎo)線部分,不包括插頭和插腳; 軟電纜應(yīng)符合gb/t 5013 額定電壓450v/750v 及以下橡皮絕緣電纜標(biāo)準(zhǔn)要求; 聚氯乙烯電纜應(yīng)符合gb/t 5023 額定電壓450v/750v 及以下聚氯乙烯絕緣電纜標(biāo)準(zhǔn)要求 ; 插腳與可觸及插頭表面的絕緣應(yīng)能承受50hz ，實(shí)際正弦波電壓3750v 歷時(shí)1min 不擊穿 ; 制件還應(yīng)符合gb 1002 家用和類似用途單相插頭插座型式、基本參數(shù)和尺寸和 gb 2099 家用和類似用途插頭插座標(biāo)準(zhǔn)要求; 12、開關(guān)技術(shù)要求未注公差尺寸的極限偏差按sj/t 10628-7 級(jí); 除本圖要求的外形尺寸、功能、 圖形、文字外， 試

13、驗(yàn)和檢驗(yàn)均應(yīng)符合gb/t 22692 電動(dòng)工具開關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求 ; 開關(guān)的使用性能應(yīng)保證5 萬次無故障正常使用; 13、電纜護(hù)套技術(shù)要求未注公差尺寸的極限偏差按gb/t 3672.1-2 級(jí); 未注形位公差按gb/t 3672.2-m 級(jí) ; 制件不得有缺料、破裂等缺陷；制件應(yīng)厚度均勻，色澤純正，外表光潔無污漬、飛邊; 制件應(yīng)按jb/t 9605 電動(dòng)工具電源線護(hù)套進(jìn)行抗彎試驗(yàn)2 萬次后不得有裂紋或撕裂等缺陷; 制件應(yīng)能承受50hz; 實(shí)際正弦波電壓2500v 歷時(shí)1min 不擊穿 ; 14、碳刷技術(shù)要求未注公差尺寸的極限偏差按gb/t 1804-m; 未注形位公差按gb/t 1184-k; 刷體

14、四邊應(yīng)倒角0.5 45%d; 刷辮與碳刷銅片焊接可靠，刷辮受力均勻，脫線率小于1% ，若用錫焊則焊點(diǎn)應(yīng)不高于銅片表面，且不得用腐蝕性焊劑; 刷辮與碳刷體應(yīng)用銅粉針壓深埋固定，埋入深度應(yīng)3; 無沖擊狀態(tài)脫出力應(yīng)50n; 刷辮應(yīng)用tsr 型軟銅絞線 ; 15、電容技術(shù)要求未注公差尺寸的極限偏差按sj/t 10628-7 級(jí); 外觀應(yīng)無可見損傷，標(biāo)記清晰; 標(biāo)稱電容量最大允許偏差為20%; 試驗(yàn)和檢驗(yàn)均應(yīng)符合gb/t 14472 電子設(shè)備用固定電容器第 14 部分 抑制電源電 磁干擾用固定電容器標(biāo)準(zhǔn)要求; 16、電感技術(shù)要求制件應(yīng)無可見損傷; 標(biāo)稱電感量最大允許偏差為25%; 試驗(yàn)和檢驗(yàn)均應(yīng)符合gb

15、/t 16513 抑制射頻干擾固定電感器第 2 部分試驗(yàn)方法和一般要求的選擇標(biāo)準(zhǔn)要求; 17、自鎖銷軸技術(shù)要求未注公差尺寸的極限偏差按gb/t 1804-m; 未注形位公差按gb/t 1184-k; 未注倒角均為0.5 45%d; 熱處理 :30-35hrc; 表面發(fā)黑處理; 18、輸出軸技術(shù)要求未注公差尺寸的極限偏差按gb/t 1804-m; 未注形位公差按gb/t 1184-k; 未注倒角均為0.5 45%d; 未注越程槽均為1.2 0.3; 制件毛坯須調(diào)質(zhì)220260hb; 制件表面不允許有銳邊、銹跡、污垢等缺陷; 熱處理 : 磨加工前表面發(fā)黑處理; 19、彈簧技術(shù)要求總?cè)?shù) = 有效圈

16、數(shù) = 展開長(zhǎng)度 = 旋向；熱處理 : 表面處理 : 制件定型處理; 20、含油軸承技術(shù)要求制件密度 : 制件含油率 : 制件要求無裂紋、缺損等缺陷; 制件硬度要求: 制件真空滲油 (46 號(hào)機(jī)油或防銹油) ，時(shí)間不得少于6 分鐘21、砂輪罩技術(shù)要求制件未注公差尺寸的極限偏差按gb/t 15055-m; 制件未注形位公差按gb/t 13916-2 級(jí); 罩體和罩蓋及罩環(huán)采用點(diǎn)焊連接，焊點(diǎn)直徑%c5 ，至少均布5 個(gè)焊點(diǎn) ; 22、刨刀組件 (含刀軸 )技術(shù)要求未注公差尺寸的極限偏差按gb/t 1804-m; 未注形位公差按gb/t 1184-k; 未注倒角均為0.5 45%d; 未注越程槽為1

17、.2 0.3; 制作刨刀組件時(shí)，配件:刨刀片、墊圈、螺釘和刨刀壓板須用托盤天平秤重，兩邊偏差不得大于0.3 克; 刨刀部件組裝須對(duì)刀片進(jìn)行基本調(diào)試; 組件須校動(dòng)平衡，其精度應(yīng)不低于g6.3 級(jí)，去重部位為刀軸體的鋁體端部，不能破壞周邊，并須去凈鋁末 ; 23、金剛石鋸片(燒結(jié) )技術(shù)要求未注公差尺寸的極限偏差按gb/t 1804-m; 鋸片基體材料應(yīng)采用65mn 或不低于65mn 的鋼材 ; 鋸片基體不得有裂紋、毛刺及銹跡，并允許有工藝孔; 鋸片基體硬度為37-42hrc; 鋸齒表面不得有裂紋、啞聲及2 個(gè)以上長(zhǎng)、寬大于1 的崩刃 ; 鋸齒工作面的磨料顆粒應(yīng)均勻出露，并均勻分布鋸片試驗(yàn)和檢驗(yàn)應(yīng)

18、符合gb/t 11270.2 超硬磨料制品金剛石圓鋸片第2 部分燒結(jié)鋸片標(biāo)準(zhǔn)要求; 24、硬質(zhì)合金鋸片(焊接）技術(shù)要求鋸片基體材料應(yīng)采用65mn 或不低于65mn 的鋼材；鋸片基體不得有裂紋、毛刺及銹跡，并允許有工藝孔；鋸片基體硬度為37-45hrc ；鋸齒表面不得有裂紋及2 個(gè)以上長(zhǎng)、寬大于1 的崩刃；焊縫應(yīng)飽滿，不得有裂紋和孔洞，焊料堆積不得高于鋸齒的端面；鋸齒焊在基體上的端面對(duì)稱度不大于0.25 ；鋸片試驗(yàn)和檢驗(yàn)應(yīng)符合gb/t 11270.1超硬磨料制品金剛石圓鋸片第1 部分焊接鋸片標(biāo)準(zhǔn)要求；25、砂輪片（角磨用鈸形）技術(shù)要求砂輪片不應(yīng)有裂紋；砂輪片表面允許有規(guī)則性印痕，外觀色澤應(yīng)均勻；

19、砂輪片試驗(yàn)和檢驗(yàn)應(yīng)符合jb/t 3715 固結(jié)磨具修磨用鈸形砂輪標(biāo)準(zhǔn)要求；26、砂輪片（切割機(jī)用薄片形）技術(shù)要求砂輪片不應(yīng)有裂紋；砂輪片表面允許有規(guī)則性印痕，外觀色澤應(yīng)均勻；砂輪片試驗(yàn)和檢驗(yàn)應(yīng)符合jb/t 6353 固結(jié)磨具樹脂和橡膠薄片砂輪標(biāo)準(zhǔn)要求；27、標(biāo)貼（銘牌、商標(biāo)）技術(shù)要求圖線及字體線條應(yīng)清晰端正；雙重絕緣標(biāo)記應(yīng)符合gb 3883.1 標(biāo)準(zhǔn)要求；字體高度及行距按圖紙尺寸規(guī)定,字體排列應(yīng)均勻?qū)ΨQ；表面應(yīng)光潔 ,不允許有褶皺、卷曲、起皮、脫膠等現(xiàn)象；用酒精擦拭表面至少10 次，不得抹去字體或圖線；28、包裝箱（外箱、彩盒）技術(shù)要求瓦楞紙板不應(yīng)有缺料和薄邊，切邊應(yīng)整齊，表面應(yīng)清潔、平整；在 1m 的單張瓦楞紙板上不應(yīng)有大于20mm 的翹曲；瓦楞紙板交貨水分應(yīng)不大于14% ；瓦楞紙板采用淀粉粘合劑或其它同等效果的粘合劑，粘合層的強(qiáng)度應(yīng)不低于400n/m ；釘合瓦楞紙箱應(yīng)采用寬度1.5mm 以上