JHA分析表(舉例)

1、工作危害分析（JHA ）記錄表工作 / 任務(wù)：設(shè)備管理區(qū)域 / 工藝過程：設(shè)備檢修分析單位：分析人員：日期：序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險度建議改正 /（R）控制措施1施工單位審核未選用合格承包商財產(chǎn)損失嚴(yán)格承包商預(yù)審制度，122影響檢修質(zhì)量選用合格承包商未驗收或有問題不財產(chǎn)損失采購產(chǎn)品驗收準(zhǔn)則，嚴(yán)2進(jìn)廠設(shè)備驗收延誤工期133及時處理格執(zhí)行影響檢修質(zhì)量3裝置移交對接未進(jìn)行對接或技術(shù)財產(chǎn)損失嚴(yán)格檢維修管理133狀況不明延誤工期4制訂施工方案未制定或不嚴(yán)密、財產(chǎn)損失檢修管理制度122不周全延誤工期嚴(yán)格執(zhí)行5施工技術(shù)交底不交底或未交清財產(chǎn)損失檢維修管理制度133延誤工期嚴(yán)

2、格執(zhí)行6施工條件確認(rèn)未確認(rèn)或不仔細(xì)財產(chǎn)損失檢修管理制度144人身傷害不嚴(yán)或未管理財產(chǎn)損失檢修管理制度人員培訓(xùn)（特別是7施工管理未按規(guī)定檢查或質(zhì)檢修質(zhì)量差3412外來施工人員）偶爾不執(zhí)行量監(jiān)督不到位造成設(shè)備事故建立考核制度8竣工驗收未按技術(shù)規(guī)范驗收企業(yè)財產(chǎn)損失嚴(yán)格檢維修管理制度236人身傷害1/12工作危害分析（JHA ）記錄表工作 / 任務(wù)：管線吹掃區(qū)域 / 工藝過程：生產(chǎn)車間分析單位：分析人員：日期：序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險度建議改正 /（R）控制措施未進(jìn) 行危 險分析 ，火災(zāi)爆炸1作業(yè)前準(zhǔn)備不檢查設(shè)備、工安全作業(yè)規(guī)程248機械傷害具，不清理現(xiàn)場2殘液回收器

3、具到位器具有缺陷未發(fā)現(xiàn)物料泄漏執(zhí)行吹掃方案248火災(zāi)爆炸3確定吹掃線路線路錯誤損壞設(shè)備，泄漏執(zhí)行吹掃方案1334加盲板未加盲板串料，火災(zāi)爆炸執(zhí)行吹掃方案3412按方案復(fù)查5確認(rèn)吹掃流程流程不通蹩壓泄漏執(zhí)行吹掃方案2366氮氣吹掃大量泄漏人員窒息執(zhí)行吹掃方案3267水沖洗泄漏污染環(huán)境執(zhí)行吹掃方案2128二次氮氣吹掃大量泄漏人員窒息執(zhí)行吹掃方案3269局部處理可燃?xì)怏w泄漏火災(zāi)爆炸執(zhí)行吹掃方案3412制定局部處理方案10抽盲板盲板未抽流程不通執(zhí)行吹掃方案326影響生產(chǎn)11恢復(fù)流程流程未恢復(fù)影響生產(chǎn)執(zhí)行吹掃方案1222/12工作危害分析（ JHA ）記錄表工作 /任務(wù)：分析單位：動火作業(yè)區(qū)域 /工藝過

4、程：動火管理分析人員：日期：序號工作步驟1 動火準(zhǔn)備2 現(xiàn)場確認(rèn)分析3 落實防護(hù)措施4 動火過程控制5 工作結(jié)束6 現(xiàn)場清理危害或潛在事件任務(wù)不明，不進(jìn)行危害分析，不制定安全措施現(xiàn)場不具備動火條件人員、措施不落實在非申報部位動火、違章作業(yè)、動火區(qū)域有險情、監(jiān)管不到位未實驗檢查，發(fā)現(xiàn)后未采取安全措施臨時動火修整缺陷清理不徹底、有火險隱患未發(fā)現(xiàn)主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS火災(zāi)爆炸危險作業(yè)許可管理35火災(zāi)、爆炸動火管理規(guī)程35火災(zāi)、爆炸動火管理規(guī)程35火災(zāi)爆炸安全用火管理制度35著火、爆炸動火管理規(guī)程25火災(zāi)、爆炸安全用火管理規(guī)定25風(fēng)險度建議改正 /（R）控制措施15加強監(jiān)控15跟蹤管理15跟蹤管

5、理15跟蹤管理10嚴(yán)格驗收程序103/12工作危害分析（JHA ）記錄表工作 / 任務(wù)：罐區(qū)收料區(qū)域 /工藝過程：重芳烴罐區(qū)分析單位：分析人員：日期：序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險度建議改正 /（R）控制措施1工作準(zhǔn)備未了解進(jìn)料指令或理進(jìn)錯料崗位操作法248解有誤2槽車 未進(jìn)行靜電靜電集聚火災(zāi)爆炸崗位操作法3515加強監(jiān)控接地3流程確認(rèn)不確認(rèn)或?qū)υO(shè)備不熟串料崗位操作法2510悉4開啟閥門未緩慢操作火災(zāi)爆炸崗位操作法2510使用鐵制工具液位超高冒罐技術(shù)措施248崗位操作法5液位控制安裝可燃?xì)怏w物料、收付過程中的火災(zāi)爆炸巡檢制度3515濃度監(jiān)測報警泄漏環(huán)境污染崗位操作法

6、儀6工作結(jié)束信息傳遞錯誤、不及串料、冒罐崗位操作法133時7關(guān)閉閥門操作不及時或未關(guān)嚴(yán)串料、冒罐崗位操作法1334/12工作危害分析（JHA ）記錄表工作 / 任務(wù)：清罐作業(yè)區(qū)域 / 工藝過程： 化工罐區(qū)分析單位：分析人員：日期：序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險度建議改正 /（R）控制措施1隔斷相關(guān)流程未按要求添加盲板，中毒、人身傷盲板管理規(guī)定2510嚴(yán)格監(jiān)控閥門內(nèi)漏害未分析或儀器精度不中毒窒息2化驗分析夠、分析計算方法有危險作業(yè)管理3412嚴(yán)格監(jiān)控火災(zāi)爆炸誤使用非防爆電氣、照中毒窒息明不使用安全電壓、3安全防護(hù)觸電危險作業(yè)管理3515跟蹤監(jiān)控通風(fēng)不良、無人在罐火災(zāi)爆

7、炸外監(jiān)護(hù)清罐不徹底、使用非4清罐操作防爆工具、工具遺留火災(zāi)爆炸清罐作業(yè)規(guī)程248在罐內(nèi)5清理現(xiàn)場清理出的廢物不收污染環(huán)境清罐作業(yè)規(guī)程3412嚴(yán)格監(jiān)控集、不處置人身傷害6交付使用不驗收或不進(jìn)罐檢查人身傷害容器質(zhì)量管理規(guī)定248財產(chǎn)損失5/12工作危害分析（JHA ）記錄表工作 / 任務(wù)：生產(chǎn)雙氧水區(qū)域 / 工藝過程：氫化崗位分析單位：分析人員：日期：序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險度建議改正 /（R）控制措施1.機械傷害；2.觸電； 3. 化學(xué)物質(zhì)濺到火災(zāi)爆炸工藝技術(shù)規(guī)程1開車前準(zhǔn)備身上； 4.系統(tǒng)有泄漏2510嚴(yán)格監(jiān)控人身傷害安全操作規(guī)程未查出；5. 過濾器失效未查出

8、2原始開車1. 氮氣置換不徹底；火災(zāi)爆炸工藝技術(shù)規(guī)程3515加強監(jiān)控2. 氮含氧量超標(biāo)1.氮氣中氧含量超標(biāo)；工藝技術(shù)規(guī)程3鈀觸媒活化2. 氫氣壓力超限；火災(zāi)爆炸2510嚴(yán)格監(jiān)控3. 氮氣吹掃不徹底；4. 氮氣含氫量超限4建立循環(huán)1. 氫化塔壓力超限；火災(zāi)爆炸工藝技術(shù)規(guī)程2510嚴(yán)格監(jiān)控2. 氮含氧量超限1. 氫壓力超限；5加氫2. 氫含氧量超限火災(zāi)爆炸工藝技術(shù)規(guī)程3515安全連鎖3. 氫泄漏安全操作規(guī)程4. 加氫速率過高6臨時停車充氮超壓火災(zāi)爆炸工藝技術(shù)規(guī)程2510嚴(yán)格監(jiān)控安全操作規(guī)程停車緊急停車未停送氫工藝技術(shù)規(guī)程7火災(zāi)爆炸3515安全連鎖氣，加熱閥門未關(guān)安全操作規(guī)程6/12閉；未進(jìn)行氮氣循

9、環(huán)工作危害分析（JHA ）記錄表工作 / 任務(wù)：生產(chǎn)雙氧水區(qū)域 / 工藝過程：氧化崗位分析單位：分析人員：日期：序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險度建議改正 /（R）控制措施1. 機械傷害；1開車前準(zhǔn)備2. 觸電；火災(zāi)爆炸工藝技術(shù)規(guī)程510嚴(yán)格監(jiān)控3. 化學(xué)物質(zhì)濺到身上；人身傷害2安全操作規(guī)程4. 系統(tǒng)有泄漏未查出1. 未做好個人防護(hù)，吸中毒窒息入磷酸蒸氣；工藝技術(shù)規(guī)程2磷酸儲備化學(xué)灼傷242. 磷酸濺到位人體上2環(huán)境污染安全操作規(guī)程3. 跑酸3建立工作循環(huán)閥門操作有誤氧化塔內(nèi)進(jìn)料不工藝技術(shù)規(guī)程39足可過量31. 過濾器失效，氫化液雜質(zhì)超量；火災(zāi)爆炸工藝技術(shù)規(guī)程4氧化2

10、. 空氣進(jìn)塔流速過快；515安全連鎖33. 塔內(nèi)空氣壓力超高；4. 氧化液酸度不夠7/125停車臨時停車?yán)^續(xù)壓入空氣火災(zāi)爆炸工藝技術(shù)規(guī)程10嚴(yán)格監(jiān)控25工作危害分析（JHA ）記錄表工作 / 任務(wù)： 生產(chǎn)雙氧水區(qū)域 / 工藝過程：萃取和凈化崗位分析單位：分析人員：日期：序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施L風(fēng)險度建議改正 /S控制措施（R）1.操作不當(dāng)，磷酸化學(xué)灼傷1純水配制濺到人體身上；224安全操作規(guī)程環(huán)境污染2.磷酸泄漏；2純水加熱人體觸及高溫?zé)嵩锤邷刈苽踩僮饕?guī)程2241.人員防護(hù)不當(dāng)，火災(zāi)爆炸3凈化塔裝芳烴吸入芳涇蒸氣；248安全操作規(guī)程中毒窒息2.芳烴泄漏8/12工

11、作危害分析（JHA ）記錄表工作 / 任務(wù)： 生產(chǎn)雙氧水區(qū)域 / 工藝過程：后處理崗位分析單位：分析人員：日期：序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險度建議改正 /（ R）控制措施1. 機械傷害人身傷害工藝技術(shù)規(guī)程1檢查設(shè)備系統(tǒng)2242. 觸電安全操作規(guī)程3. 設(shè)備缺陷未發(fā)現(xiàn)財產(chǎn)損失2白土床充填1. 吸入粉塵；人身傷害工藝技術(shù)規(guī)程2242. 堿液濺到人身上安全操作規(guī)程3上下崗位聯(lián)系部分有關(guān)崗位未聯(lián)系財產(chǎn)損失工藝技術(shù)規(guī)程2364向干燥塔進(jìn)堿加堿液位過高火災(zāi)爆炸工藝技術(shù)規(guī)程2481. 氧化鋁帶入工作液5工作液供給2. 上下崗位不協(xié)調(diào)，火災(zāi)爆炸工藝技術(shù)規(guī)程3412嚴(yán)格監(jiān)控出現(xiàn)滿液

12、或斷液9/126臨時停車閥門操作不火災(zāi)爆炸工藝技術(shù)規(guī)程515加強停車監(jiān)控當(dāng)或關(guān)閉不嚴(yán)3設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)停車7檢修停車時物料未放火災(zāi)爆炸工藝技術(shù)規(guī)程510嚴(yán)格監(jiān)控盡，未清洗干凈2工作危害分析（JHA ）記錄表工作 / 任務(wù)： 生產(chǎn)雙氧水區(qū)域 / 工藝過程：配液崗位分析單位：分析人員：日期：序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險度建議改正 /（R）控制措施1. 未發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)有泄漏；2. 未發(fā)現(xiàn)計量儀表缺陷；火災(zāi)爆炸工藝技術(shù)規(guī)程1開車前準(zhǔn)備3. 未對攪拌機盤車；財產(chǎn)損失4824. 包裝物破損，搬運方式不人身傷害安全操作規(guī)程當(dāng)1. 原料泄漏；中毒窒息2. 原料濺到人身上；工藝技術(shù)規(guī)程2配

13、工作液化學(xué)灼傷363. 吸入有毒蒸氣；2火災(zāi)爆炸安全操作規(guī)程4. 原料配比不當(dāng)1. 溫度過高；火災(zāi)爆炸工藝技術(shù)規(guī)程3加溫攪拌2. 攪拌速率過大；24高溫灼傷23. 人觸及高溫物體安全操作規(guī)程4工作液打入計量槽1. 工作液泄漏；中毒窒息工藝技術(shù)規(guī)程242. 流速過高靜電集聚2安全操作規(guī)程10/125調(diào)整組份1. 吸入有毒蒸氣；中毒窒息安全操作規(guī)程2242.化學(xué)品 . 濺到人身上化學(xué)灼傷6臨時停車未停止加熱火災(zāi)爆炸工藝技術(shù)規(guī)程3412嚴(yán)格監(jiān)控7停車檢修停車不將工作液放盡；3412火災(zāi)爆炸嚴(yán)格監(jiān)控裝置不清洗不置換工作危害分析（JHA ）記錄表工作 / 任務(wù)：生產(chǎn)雙氧水區(qū)域 / 工藝過程：包裝崗位分析單位：分析人員：日期：序號工作步驟危害或潛在事