護(hù)爐參考資料鐵件技術(shù)管理規(guī)程

1、炭化室高6米焦?fàn)t護(hù)爐鐵件技術(shù)管理規(guī)程煉焦協(xié)會(huì)2002年8月1日08:50炭化室高6米焦?fàn)t護(hù)爐鐵件技術(shù)管理規(guī)程（試行）1 總則：1.1 焦?fàn)t護(hù)爐鐵件主要包括大小爐柱、大小彈簧、縱橫拉條及爐門(mén)框等。1.2 爐鐵件的作用：給焦?fàn)t砌體施加連續(xù)、合理的保護(hù)性壓力，使砌體保持整體嚴(yán)密, 增加其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，從而確保焦?fàn)t的正常生產(chǎn)和延長(zhǎng)焦?fàn)t的使用壽命。1.2.1 一般情況如下，橫向施給焦?fàn)t每個(gè)炭化室的保護(hù)性壓力，按炭化室高度計(jì)算為.02.5 X 10KN/mo1.2.2 通常,縱拉條施給焦?fàn)t的保護(hù)性總壓力為200± 20 X 10KN,縱拉條不設(shè)大彈簧 組的焦?fàn)t，要根據(jù)抵抗墻垂直偏斜量的變化情況，采取

2、必要的調(diào)節(jié)措施。1.3 焦?fàn)t護(hù)爐鐵件的管理以穩(wěn)定的結(jié)焦時(shí)間、穩(wěn)定的配煤和不頻繁更換加熱煤氣種類為基礎(chǔ)，以控制焦?fàn)t爐體年伸長(zhǎng)率< 0.035%為前提，根據(jù)爐柱的強(qiáng)度和曲度狀況，保證對(duì)焦?fàn)t砌體有足夠的保護(hù)性壓力，防止?fàn)t墻變形和局部損壞，同時(shí)兼顧護(hù)爐鐵件完好。1.4 焦?fàn)t從冷態(tài)、烘爐、到開(kāi)工生產(chǎn)的各個(gè)階段，必須建立一套完整的原始記錄和基 礎(chǔ)檔案。1.5 調(diào)節(jié)彈簧負(fù)荷時(shí)，一定要參照膨脹量、爐柱曲度等進(jìn)行，堅(jiān)持“精測(cè)細(xì)調(diào)”的原則。2 主要控制參數(shù):2.1 爐體伸長(zhǎng)率：投產(chǎn)兩年后的焦?fàn)t，爐體年伸長(zhǎng)率一般不超過(guò)0.035%。2.2 上部大彈簧負(fù)荷：投產(chǎn)23年的焦?fàn)t可按照1314X 10KN保持，以后可

3、按1416X 10KN保持，晚期或爐柱強(qiáng)度較好的焦?fàn)t還可適當(dāng)加大。2.3 下部大彈簧負(fù)荷：投產(chǎn)23年的焦?fàn)t可按照910X 10KN保持，以后可按1011X 10 KN保持，晚期可適當(dāng)加大。2.4 晝夜溫差大的地區(qū)，彈簧負(fù)荷可適當(dāng)保持小一些 ，晝夜溫差小的地區(qū)可適當(dāng)保持2.5 小彈簧負(fù)荷：2.5.1 炭化室各線小彈簧負(fù)荷 ：一線 23X 10KN ;二線 2.53.5 X 10KN ; 三線23 X 10KN2.5.2 蓄熱室各線小彈簧負(fù)荷：主墻部分：一線 23X 10KN ; 二線 2.3 X 10KN單墻部分：一線 11.5 X 10KN ; 二線 11.5 X 10KN ;三線 11.5

4、X 10KN2.5.3 對(duì)于炭化室區(qū)域設(shè)置五線小彈簧的焦?fàn)t，可以參照上、下大 彈簧負(fù)荷進(jìn)行合理分配。2.6 縱拉條負(fù)荷：每根縱拉條彈簧負(fù)荷可按2530X 10KN保持。2.7 爐柱平均曲度：中期以前小于20mm，中期以后小于30 mm。2.8 采用不等高凸臺(tái)結(jié)構(gòu)大保護(hù)板的焦?fàn)t，其上、下部大彈簧及小彈簧的控制負(fù)荷按 上述規(guī)定參照?qǐng)?zhí)行。3 測(cè)量與管理3.1 爐柱3.1.1 爐柱曲度變化不能過(guò)大，每年應(yīng)控制在1mm之內(nèi)，對(duì)曲度變化大的爐柱，要查 找原因、分析處理。3.1.2 爐柱曲度的測(cè)量：a:生產(chǎn)期間一般采用三線法測(cè)量爐柱曲度，利用焦?fàn)t上橫鐵、下橫鐵、篦子磚等標(biāo)高處的固定測(cè)線架拉鋼絲線進(jìn)行測(cè)量。b

5、:三條鋼線應(yīng)位于同一垂直平面 ；若三條鋼線不在同一垂直平面但平行，測(cè)出的數(shù)據(jù)必須加以校正。c: 測(cè)量用鋼線直徑0.81.5 mm為宜。d;測(cè)量時(shí)鋼線必須繃緊，并且不能與任何障礙物相接觸。e:用鋼板尺分別測(cè)量出每個(gè)爐柱與鋼線的距離，測(cè)量時(shí)鋼板尺必須與爐柱垂直，測(cè)點(diǎn)固定并有標(biāo)識(shí)。f；爐柱曲度按下式計(jì)算A= (a b) + (c a)XL/E式中：A:爐柱曲度mma:上橫鐵處爐柱正面與鋼線距離mmb:下橫鐵處爐柱正面與鋼線距離mmc:篦子磚處爐柱正面與鋼線距離mmL:上橫鐵處的鋼線與下橫鐵處的鋼線距離mmE:上橫鐵處的鋼線與篦子磚處的鋼線距離mm3.2 彈簧；，每個(gè)彈簧必須編號(hào)、試壓、編制換算表。，

6、一旦超過(guò)小彈簧頂絲的調(diào)節(jié)極限值必須更換頂絲。3.2.3 每根爐柱上部左右兩側(cè)大彈簧的負(fù)荷要保持基本一致，相差不能大于0.5 X 10KNo3.2.4 彈簧墊板不得變形，否則必須更換彈簧墊板。3.2.5 彈簧負(fù)荷的測(cè)量與調(diào)節(jié)：a:測(cè)量彈簧的高度，并按換算表?yè)Q算成相應(yīng)的壓力。b:測(cè)量彈簧負(fù)荷時(shí)，測(cè)點(diǎn)一定要對(duì)準(zhǔn)固定標(biāo)識(shí)，鋼板尺要與彈簧中心線平行。c:相鄰兩次測(cè)量數(shù)據(jù)相差值超過(guò)0.5 X 10KN的一定要重測(cè)。d;每次彈簧放量不能過(guò)大，每次松量不超過(guò)0.5 X 10KNe:調(diào)節(jié)彈簧負(fù)荷時(shí)發(fā)現(xiàn)始終偏大或偏小，應(yīng)及時(shí)對(duì)拉條和彈簧檢查和處理。3.2.6 定期檢查彈簧有無(wú)失效，一旦失效必須及時(shí)更換。3.3 縱

7、橫拉條3.3.1 橫拉條直徑為原設(shè)計(jì)直徑的 3/4時(shí)應(yīng)補(bǔ)強(qiáng)，為原設(shè)計(jì)直徑的2/3時(shí)必須更換，更 換時(shí)必須有技術(shù)措施。3.3.2 拉條溝保持嚴(yán)密，防止著火燒拉條以及荒煤氣、水腐蝕拉條。3.3.3 上升管根部、裝煤孔附近、爐體邊界處的拉條狀況要每半年抽查一次，抽查量不得少于一個(gè)箋號(hào)。并做好記錄。3.3.4 橫拉條溫度每半年抽查一次 ，抽查量不得少于一個(gè)箋號(hào)，抽查點(diǎn)為上升管根部和 裝煤孔處。3.3.5 爐頂表面縱拉條應(yīng)保持平整，不得撤除縱拉條。3.4 保護(hù)板：341 經(jīng)常檢查保護(hù)板是否有損壞，如發(fā)現(xiàn)保護(hù)板斷裂，要采取防止斷裂處出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)的有效措施。342 炭化室區(qū)域設(shè)三線小彈簧的焦?fàn)t,要經(jīng)常檢查爐柱與

8、保護(hù)板上下端是否貼靠。 發(fā)現(xiàn)保護(hù)板上、下端未與爐柱貼靠，應(yīng)分析原因、及時(shí)調(diào)節(jié)上、下大彈簧和小彈簧的負(fù)荷, 確保爐柱與保護(hù)板上、下端緊靠。3.4.3 爐柱與保護(hù)板間隙的測(cè)量：a:測(cè)點(diǎn)：機(jī)、焦側(cè)操作走臺(tái)往上約1.5米處，并明確標(biāo)識(shí)。b:用鋼板尺測(cè)出爐柱外緣 （邊）與保護(hù)板的垂直距離 Dmm c:爐柱與保護(hù)板間隙 =D-爐柱厚。344保護(hù)板傾斜量：A=B C式中:A 傾斜量mmB-機(jī)側(cè)或焦側(cè)上橫鐵處膨脹值mmC -機(jī)側(cè)或焦側(cè)下橫鐵處膨脹值mm3.4.5 當(dāng)保護(hù)板傾斜量發(fā)生明顯變化時(shí)，要及時(shí)分析原因，采取措施以保證保護(hù)板貼緊焦?fàn)t砌體。3.5 爐門(mén)框3.5.1 經(jīng)常檢查爐門(mén)框上的勾型螺栓是否松動(dòng)、彈簧是

9、否失效，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理。3.5.2 爐門(mén)框斷裂或變形引起推焦困難以及刀封面扭曲造成爐門(mén)冒煙時(shí)要更換爐門(mén) 框。3.6 操作臺(tái)3.6.1 經(jīng)常檢查操作臺(tái)與支柱的滑動(dòng)情況，出現(xiàn)異常，及時(shí)調(diào)節(jié)。3.6.2 操作臺(tái)支柱垂直偏斜量的測(cè)量 ：a:測(cè)量時(shí)在支柱上端水平支出一線架 ，固定位置吊一線錘b:分別測(cè)出支柱上端、下端與垂線的距離 g、h。c:偏斜量的計(jì)算公式：X= g 一 h式中:X 一支柱垂直偏斜量mmg:上端支柱內(nèi)側(cè)面距垂線的距離mmh:下端支柱內(nèi)側(cè)面距垂線的距離mm d:每次測(cè)量時(shí)，側(cè)點(diǎn)要固定并有明顯標(biāo)識(shí)。3.6.3 操作臺(tái)支柱偏斜量發(fā)生明顯變化時(shí)，要找原因，采取措施。3.7 爐體膨脹3.7.

10、1 爐體伸長(zhǎng)量的測(cè)量：a:測(cè)量爐體伸長(zhǎng)量的測(cè)線架與測(cè)量爐柱曲度的測(cè)線架為同一裝置。b:每個(gè)爐室伸長(zhǎng)量的測(cè)點(diǎn)在保護(hù)板上要固定，并有明顯標(biāo)識(shí)。c:每個(gè)爐室的伸長(zhǎng)值按下式計(jì)算：伸長(zhǎng)值=冷態(tài)測(cè)量值-本次測(cè)量值3.7.2 焦?fàn)t膨脹量只能是正值，若出現(xiàn)負(fù)值或相鄰兩次測(cè)量增長(zhǎng)值在2mm以上應(yīng)查明原因，重新測(cè)量。3.7.3 焦?fàn)t伸長(zhǎng)量、伸長(zhǎng)率可按下式計(jì)算 上橫鐵處焦?fàn)t伸長(zhǎng)量+下橫鐵處焦?fàn)t伸長(zhǎng)量爐體伸長(zhǎng)量=焦?fàn)t年伸長(zhǎng)量爐體年伸長(zhǎng)率=x 100%設(shè)計(jì)爐長(zhǎng)3.7.4 焦?fàn)t爐體沉降：a:焦?fàn)t爐體沉降狀況，應(yīng)請(qǐng)專業(yè)測(cè)量隊(duì)每三年測(cè)量一次，并做好記錄，后期焦?fàn)t可適當(dāng)延長(zhǎng)測(cè)量周期。b:焦?fàn)t爐體沉降測(cè)點(diǎn)：爐端炭化室機(jī)、焦側(cè)附近

11、的焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板邊梁側(cè)面上共4個(gè)固定標(biāo)識(shí)。3.8 抵抗墻3.8.1 抵抗墻垂直偏斜量的測(cè)點(diǎn)：機(jī)側(cè)端、中心、焦側(cè)端。3.8.2 抵抗墻垂直偏斜量測(cè)量：從抵抗墻頂部吊一垂線,分別測(cè)出上、下部抵抗墻至 垂線的距離。3.8.3 抵抗墻各測(cè)點(diǎn)、垂直偏斜量的計(jì)算方法：X= i_j式中:X 抵抗墻垂直偏斜量mmi:抵抗墻上部至鋼線距離mm j:抵抗墻下部至鋼線距離mm3.8.4 抵抗墻垂直偏斜量發(fā)生明顯變化時(shí)，要查找原因，采取措施。3.9 五爐距3.9.1 按爐號(hào)順序依次測(cè)量五個(gè)爐號(hào)爐柱的同側(cè)邊緣間距。3.9.2 對(duì)測(cè)量結(jié)果要進(jìn)行對(duì)照比較，相差較大時(shí)要分析原因。3.10 焦?fàn)t測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)3.10.1 應(yīng)保持抵抗

12、墻頂面焦?fàn)t中心標(biāo)識(shí)完好。3.10.2 抵抗墻機(jī),焦側(cè)面的測(cè)線架底座要牢固、支桿無(wú)變形。3.10.3 測(cè)線架掛線處應(yīng)有明確標(biāo)識(shí)，掛線位置距焦?fàn)t中心線距離應(yīng)有記錄。3.10.4 每三年要由專業(yè)測(cè)量隊(duì)對(duì)焦?fàn)t的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)、測(cè)線架進(jìn)行測(cè)量校正。3.10.5 變更測(cè)線架的位置，必須經(jīng)總工程師或技術(shù)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。3.11 在下列情況下要測(cè)量彈簧負(fù)荷、檢查爐柱曲度是否變化，檢查保護(hù)板，爐門(mén)框是否斷裂。3.11.1 燜爐時(shí)：3.11.2 下暴雨時(shí)；3.11.3 結(jié)焦時(shí)間變化大時(shí)；3.11.4 更換加熱煤氣種類時(shí)；3.12 鐵件測(cè)調(diào)人員應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定并定期進(jìn)行培訓(xùn)，持證上崗。護(hù)爐設(shè)備或測(cè)量結(jié)果發(fā)生異常時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)告

13、車間。3.13 車間煤氣主任或技術(shù)主管人員每季度應(yīng)對(duì)鐵件的管理和測(cè)量進(jìn)行一次綜合分 折檢查。4 嚴(yán)禁事項(xiàng)4.1 嚴(yán)禁爐門(mén)、爐框、焦?fàn)t各處煤氣竄漏以及操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐芍穑瑹龎淖o(hù)爐鐵件。4.2 嚴(yán)禁往護(hù)爐鐵件上撥水。4.3 嚴(yán)禁集氣系統(tǒng)的焦油、氨水及水滴漏在護(hù)爐鐵件上。4.4 未經(jīng)允許，嚴(yán)禁割焊護(hù)爐鐵件。4.5 嚴(yán)禁隨意變更測(cè)量點(diǎn)。5 。記錄5.1 護(hù)爐鐵件管理記錄本。5.2 爐柱曲度測(cè)量記錄。5.3 爐柱曲度上下大彈簧負(fù)荷綜合測(cè)量記錄。5.4 彈簧負(fù)荷對(duì)照表。5.5 小彈簧、小爐柱測(cè)量記錄。5.6 橫拉條直徑、溫度測(cè)量記錄。5.7 保護(hù)板與爐門(mén)框斷裂記錄。5.8 抵抗墻垂直偏斜量測(cè)量記錄。5

14、.9 縱拉條彈簧負(fù)荷測(cè)量記錄。5.10 機(jī)焦側(cè)爐柱曲度綜合記錄。5.11 爐體膨脹量測(cè)量記錄。5.12 保護(hù)板與爐柱間隙測(cè) 量記錄。5.13 上升管垂直偏斜量測(cè)量記錄。5.14 五爐距測(cè)量記錄。5.15 焦?fàn)t爐體沉降測(cè)量記錄。5.16 操作臺(tái)支柱垂直偏斜量測(cè)量記錄。5.17 保護(hù)板傾斜量測(cè)量記錄。5.18 焦?fàn)t各測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)線架測(cè)量校正記錄。注：所有記錄臺(tái)帳必須長(zhǎng)期保存，建立 檔案。6 。 6米爐鐵件檢測(cè)制度測(cè)量及檢查項(xiàng)目和 檢測(cè)周期1 。爐柱曲度測(cè)量每三個(gè)月一次2。上部大彈簧負(fù)荷測(cè)調(diào)每月一次3。下部大彈簧負(fù)荷測(cè)調(diào)每三個(gè)月一次4。小彈簧負(fù)荷測(cè)調(diào)每半年一次5。爐柱與保護(hù)板間隙測(cè)量每三個(gè)月一次6。保護(hù)板上下端與爐柱貼靠情況檢查每三個(gè)月一次7。橫拉條溫度和直徑的抽查每半年抽查一次8。保護(hù)板傾斜量測(cè)量每三個(gè)月一次9。抵抗墻垂直偏斜量的測(cè)量每年一次10?？v拉條大彈簧負(fù)荷測(cè)量每半年一次11。操作臺(tái)支座垂直偏斜量測(cè)量每年一次12。操作臺(tái)滑動(dòng)情況檢查每半年一次13。爐體伸長(zhǎng)量的測(cè)定至少半年一次14。測(cè)量上升管垂直