螺旋焊縫鋼管敷設(shè)和焊接施工方法

1、螺旋焊縫鋼管敷設(shè)和焊接施工方法1） 、施工準(zhǔn)備：施工現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到“四通一平” ，并能滿足施工要求；施工用機(jī)械， 設(shè)備均已進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)， 其附屬儀表等均在檢定期內(nèi)。供熱管線工程中所采用的管子、管件、防腐材料等，應(yīng)具有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明文件。材料使用前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求核對(duì)和確認(rèn)材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)，其尺寸公差和性能指標(biāo)應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。鋼管和管件表面不得有裂紋、離層等缺陷， 銹蝕、凹坑及機(jī)械損傷深度不應(yīng)超過壁厚負(fù)偏差。焊接材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，材料員、焊接檢查員、 焊接技術(shù)員要對(duì)合格證進(jìn)行審核， 確認(rèn)簽字后方可使用， 對(duì)其質(zhì)量有懷疑時(shí)， 應(yīng)按批號(hào)抽查試驗(yàn)。2） 、施工方法管線敷設(shè)管線組對(duì)管線焊接保溫管。、

2、管線敷設(shè)管道組成件已經(jīng)檢驗(yàn)合格且內(nèi)部已清理干凈，與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢驗(yàn)合格。已做好防腐層的管子在吊運(yùn)及下溝時(shí)，應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施。管道吊裝運(yùn)輸?shù)芈癖毓懿捎冒遘囘\(yùn)輸，采用寬度不小于150mm的吊帶吊裝，裝卸時(shí)，應(yīng)輕起穩(wěn)放，防止磕碰，以防破壞保護(hù)層。保溫管碼放在方木上并楔死，高度不超過2m 。應(yīng)同規(guī)格放在一起，并標(biāo)注規(guī)格數(shù)量，管端封堵，防止雜物進(jìn)入，管頭苫布，防止保溫層浸水。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況管道吊裝使用2 臺(tái) 16t 汽車吊，用尼龍吊帶和鋼絲繩吊鉤配合使用，逐根下管，部分地段需穿管進(jìn)行管道就位。、管道組對(duì)管子加工： 根據(jù)需要長(zhǎng)度進(jìn)行切短加工。量準(zhǔn)所需長(zhǎng)度后用電鋸切割，校核長(zhǎng)度后劃線用氧 -

3、乙炔焰切口，加工坡口，并用角向磨光機(jī)打磨干凈。管道對(duì)口前先將管中的雜物清除干凈，停止工作時(shí)用堵板封口,以減少管道沖洗工作量。 焊接前應(yīng)將管口的油污及其它雜物打磨干凈，露出金屬光澤方可對(duì)口。對(duì)管采用鋼管橫擔(dān)和倒鏈， 從每一個(gè)施工段的起點(diǎn)順序排列逐根安裝。組對(duì)后測(cè)量管道高程和中心線，逐根調(diào)整使每10m 管道中心偏移量5mm ，管中心高程偏差10mm ，坐標(biāo)偏差25mm 。管子連接時(shí)， 不得用強(qiáng)力對(duì)口、 加熱管子、 加偏墊或分層墊等來(lái)消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。管道對(duì)口時(shí)焊縫的要求：直管段兩環(huán)焊縫間距不小于2m 。管道縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，間距不小于200mm 。、管道焊接根據(jù)圖紙要求本工程管道材質(zhì)為螺旋縫電焊鋼管，焊接方式采用手工氬電聯(lián)接，焊條采用e43 系列，焊機(jī)采用 bx-500 交流電焊機(jī)。焊接要求： 正式焊接前， 每個(gè)焊工應(yīng)做試件和焊接工藝試驗(yàn)，試件合格后方可正式施焊。管道焊縫內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合鋼焊縫射線照相及底片等級(jí)分類法(gb3323) 的級(jí)規(guī)定。每一道焊口，都在現(xiàn)場(chǎng)施工記錄表中按標(biāo)志樁位進(jìn)行記錄并存檔。在焊體縱向焊縫的端部（包括螺旋管焊縫），不得進(jìn)行定位焊，根部必須焊透。對(duì)口質(zhì)量符合焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，錯(cuò)