7216平巷探放水設(shè)計及安全技術(shù)措施

1、7216平巷探放水制定及安全技術(shù)措施       一、概況：        7216平巷位于721平巷256米處，為進一步摸清煤7賦存狀況及周邊水的狀況，經(jīng)礦委會研究決定，對7216平巷進行探水，為保證探水期間的安全特編制本措施。        水源性質(zhì):估計水源主要為煤層頂板水和斷層導(dǎo)水。        鉆機型號：TXU-75油壓鉆機。

2、        鉆具配備：42x6地質(zhì)鉆桿。89筒狀合金取芯鉆頭，55PDC金剛石鉆頭和雙翼合金鉆頭無芯鉆進。采納40200注漿泵，其額定壓力為4Mpa。        二、探放水前的準備工作：        1、在組織施工前，技術(shù)科必須在探放水現(xiàn)場標明探水起始線位置，嚴格要求，依據(jù)煤層走向及傾向確定出鉆孔方位及坡度等技術(shù)數(shù)字。施工隊伍必須嚴格要求施工，并隨時校驗，及時調(diào)整，做到精密準確

3、。        2、施工單位要將打鉆所需的材料及工具，設(shè)備準備到位，不能因為準備工作的原因而影響施工。施工人員應(yīng)認真學(xué)習(xí)探放水安全技術(shù)措施并熟悉鉆機的使用及維護知識。        3、在運輸TXU-75油壓鉆機等大件設(shè)備的過程中，運輸人員應(yīng)輕拿輕放，避免設(shè)備因受力碰撞而受損。鉆機及其附屬設(shè)施及各部件連接要牢固可靠，并在每次使用前檢查，保證施工的安全。        4、每次開鉆前，檢

4、查鉆桿接頭的牢固狀況，嚴防脫鉆事故的發(fā)生，鉆桿要達到不堵塞，不彎曲，絲口不磨損。        5、在組織施工前，要求施工人員對鉆機四周10米范圍內(nèi)的巷道支護進行檢查，發(fā)現(xiàn)巷道支護受損的及時處理并強化支護，并打好立柱和擋板。        6、施工過程中，采納壓入式通風(fēng)，局部通風(fēng)機安設(shè)在720平巷車場新鮮風(fēng)流中，最長供風(fēng)距離340m。        7、局部通風(fēng)機要長時運轉(zhuǎn)，無論工作、不

5、工作或交接班都不得停止運轉(zhuǎn)，局部通風(fēng)機不開時，要把人員撤至進風(fēng)巷內(nèi)，并在巷道門口位置設(shè)置“嚴禁人員入內(nèi)的警戒牌。自動停電時，要撤出人員，待查明原因，確認安全后再啟動。        8、在組織施工前，必須檢查防塵系統(tǒng)完好，管路無漏水等現(xiàn)象，保證鉆機的水源。        9、在巷道低洼處，非行人側(cè)及時挖好水倉，清理好臨時水溝，保證排水暢通無阻。         

6、60;      10、在打鉆地點安裝 ，并保證及時與調(diào)度室聯(lián)系。        11、在施工前，機電人員必須嚴格要求安接好開關(guān)及鉆機，各機械設(shè)備必須定期按時進行注油檢查修理，以保證設(shè)備優(yōu)良運行。        12、技術(shù)人員和探放水人員，必須親臨現(xiàn)場，依據(jù)制定，確定探水鉆孔位置，方位，深度以及鉆孔數(shù)量。        13、帶班礦領(lǐng)導(dǎo)和

7、當班安全員瓦檢員必須在探放水地點監(jiān)督安全和隨時檢查空氣成分，如果瓦斯?jié)舛瘸?，必須馬上停止鉆進，切斷電源，撤出人員，并報告礦調(diào)度室，及時處理。        三、鉆孔制定        1、探水起點位置：探水鉆孔布置三個孔        1中心孔：方位120°，俯角2°制定水平鉆距80m，開孔直徑89 mm，位于迎頭中部。    

8、;    2右側(cè)孔：方位125°，俯角4°制定水平鉆距80m，開孔直徑89 mm，位于迎頭右側(cè)。        3左側(cè)孔：方位115°，俯角0°制定水平鉆距80m，開孔直徑89 mm，位于迎頭右側(cè)。        2、鉆孔超前距為20米，止水套管10米，同意掘進距離60米。        3、估計水壓小于0.1MPa，

9、鉆孔預(yù)先固結(jié)套管，套管口安裝閘閥。        (1)開鉆鉆到孔深10m；        (2)下放73-89肋骨式安全套管10米；        (3)55鉆孔到孔底；       四、鉆探工程的步驟和方法        1、鉆進   

10、     (1)開鉆前，檢查有害氣體含量，當瓦斯?jié)舛冗_到或超過1時，不得開鉆，采用措施進行處理。        (2)任何時候包括提下鉆、鉆進等工作人員不準在鉆桿后方站立和走動，防止鉆桿后滑傷人。        (3)壓力要合理、均勻，不進尺時不得強行加壓，防止鉆孔傾角和方位的改變。合理加壓，不進尺馬上提鉆換鉆頭，減少孔斜。        (4)8

11、9鉆進每1米取上巖芯一塊，以備鑒定作為套管長短的參數(shù)。        (5)鉆桿絲扣下鉆時要逐條纏線，并用鉗子上緊，嚴防脫扣事故。隨時備好42小公錐,一旦發(fā)現(xiàn)斷鉆桿，櫓扣等孔內(nèi)事故及時處理。        (6)松緊頂絲和停送電人員嚴密配合，口號響亮一致，不準干啞吧活。        (7)鉆進中一旦發(fā)現(xiàn)“變軟、“見空、“見水和變層等要馬上停鉆丈量殘尺計算孔深。見空前10米時丈量全長，矯

12、正孔深，調(diào)整誤差。        (8)假設(shè)發(fā)觀孔內(nèi)涌水，應(yīng)測定水壓和涌水量。        (9)及時準備地全面記錄各種數(shù)據(jù)，包括加尺、殘尺、孔深、涌漏水等狀況。        (10)鉆桿應(yīng)不堵塞、不彎曲，絲口未磨損，不合格的不準使用。        (11)接鉆桿時，要對準絲口，避免歪斜和漏水。 

13、60;      (11)卸鉆頭時，應(yīng)嚴防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片，夾扁鉆頭和巖芯管。        (12)裝卸鉆桿時，必須一根接一根，依次安裝。        2、89開孔鉆到10米，巖芯鑒定特別注意巖石的硬度，結(jié)構(gòu)是否完整等物理特征，是否符合下套管的要求，如果巖石松軟或節(jié)理發(fā)育破碎等，應(yīng)合計加長89孔深，增加套管長度。        3、

14、下89-73肋骨式套管，水泥注漿固井。24-48小時后掃孔上好30Kg高壓閘閥，并打壓試驗，用55鉆具掃套管內(nèi)水泥塊，并鉆出套管1-2米，進行注水打壓試驗，如果達到制定壓力和質(zhì)量標準時，55鉆頭持續(xù)正常鉆進，否則，重新二次注漿，并重新試壓，直至達標。        4、見水后馬上匯報礦方有關(guān)工程技術(shù)人員，在礦方人員的現(xiàn)場監(jiān)督下，確認排水能力在通風(fēng)優(yōu)良的狀況下，方可提鉆，并馬上關(guān)閉高壓閘閥，并安裝壓力表測定水壓，便于計算積水面積和積水量。        5、

15、見空后無積水涌出時，強化通風(fēng)并用粘土堵塞鉆桿外和閘閥內(nèi)的環(huán)狀間隙，嚴防瓦斯由鉆孔特別，由瓦斯檢查員現(xiàn)場測定，瓦斯含量在保證安全的狀況下方可提鉆，而且提鉆后馬上關(guān)閉高壓閘閥。        五、封孔措施        1、鉆孔完成后，依據(jù)要求進行封孔，鉆孔封閉前，應(yīng)先進行洗孔清水除外，依據(jù)孔壁狀況也可使用18-19秒稀泥漿沖孔。        2、灌注泥漿必須將鉆具下到距應(yīng)封孔段底部35m

16、處，隨著灌漿逐漸提升鉆具，但鉆具不得提出漿面，嚴禁采納自孔口向孔內(nèi)倒灰漿的方法封孔。        3、封孔水泥要采納425#，過期、受潮結(jié)塊的不準使用，        封閉終了要及時用清水洗泵，以保護泵體。水泥漿灌注完畢應(yīng)在封閉孔段提取漿樣，如封閉數(shù)量和深度不符合制定要求時應(yīng)進行補封。        六、避災(zāi)路線圖、通風(fēng)系統(tǒng)圖、流水路線圖(簡要文字說明并附圖)  &

17、#160;     1、假設(shè)鉆探施工中發(fā)生水害時，施工人員應(yīng)迅速按如下路線進行撤離：        避災(zāi)路線：        迎頭7216平巷721副下山720平巷5返7下山530平巷主斜井地面。        2、通風(fēng)路線：        局部通風(fēng)機迎頭7216平巷721副下山

18、720平巷711下山710平巷煤5返煤10副下山530副巷522副下山總回風(fēng)巷風(fēng)井。        3、流水路線：        迎頭7216平巷721副下山720平巷5返7下山530平巷中央水倉地面        附：避災(zāi)路線示意圖(圖13)        七、探水安全措施：