氣體滲碳氮化爐安全檢查表

1、沖壓熱處理安全檢查表/氣體滲碳氮化爐安全檢查表 氣體滲碳氮化爐安全檢查表 說明 1井式氣體滲碳氮化爐由于安裝在地坑中，地坑的干燥中保證安全的重要條件，因此地坑不得有積水，滲水現(xiàn)象。 2氨氣有毒，抽風裝置及凈化裝置是防止急性中毒的關鍵條件之一。 1 設備檢查 1.1 井式氣體滲碳氮化爐上方應設有抽風罩口，以備抽風。 1.2 井式氣體滲碳氮化爐安裝在地坑中，并符合制定標準。 1.3 地坑不得有積水，更不得滲入地下水。 1.4 爐子在地坑中用100150mm厚的木頭或工字鋼墊起防潮。 1.5 用于碳氮共滲時，要安裝在封閉的小房間內，頂上應有強力抽風裝置。 1.6 爐殼和爐蓋外層的鋼板完整無孔洞，里面

2、的保溫層不得外露。 1.7 爐殼上安裝的液壓裝置固定牢靠，不松動。 1.8 爐蓋起重裝置鏈條完好，螺釘齊全，固緊，升降時不得擦及爐壁。 1.9 液壓裝置各零部件的動作靈敏、可靠。手動油泵能打上足夠的油量，保證爐蓋長降平穩(wěn)，無振動現(xiàn)象。液壓系統(tǒng)油路暢通，密封優(yōu)良，無泄漏現(xiàn)象。 1.10 爐蓋進氣孔，出氣孔和熱電偶管孔均完好，螺無滑絲、亂扣現(xiàn)象。 1.11 爐罐無裂痕或沙眼，夾雜等缺陷，承受正壓，不漏氣。 1.12 爐罐裝入爐內時，應與爐體同心，能平穩(wěn)地支撐于支架上，無偏斜。 1.13 爐罐進、出爐時，不得碰及電熱元件和熱電偶。 1.14 儲油筒安裝于高處，筒內放置的液體滲碳劑不得泄漏。旋塞轉動靈

3、活，密封可靠。 1.15 滴量口能準確測量和控制滴入爐內的滲碳劑的數(shù)量，調節(jié)靈活。 1.16 輸油管道優(yōu)良，暢通、無滲漏，排氣管、滴量口通暢。 1.17 爐內風扇應能保證爐內氣氛和上下爐溫均勻。 1.18 風扇轉動平穩(wěn)。 1.19 風扇轉動部分裝配牢靠，旋轉時不能觸及工件和設備。 1.20 風扇軸用迷宮式密封裝置可靠，無漏氣現(xiàn)象。 1.21 爐蓋與爐罐之間的密封圈完整、厚薄均勻，密封優(yōu)良。 1.22 密封圈應采納耐高溫的石棉繩。 1.23 壓緊爐蓋用螺母、螺栓及墊圈齊全完好，螺紋無滑絲亂扣現(xiàn)象。 1.24 壓緊螺母擰緊，壓緊力對稱堅持基本一致。 1.25 抽風裝置應堅持完好。抽風管無破損。 1

4、.26 爐蓋應設置限位裝置，保證爐蓋開啟時能自動切斷電源。 1.27 限位開關牢固地安裝在爐殼上，動作靈敏可靠。 1.28 電阻絲各圈之間應分開互不接觸，亦不觸及爐罐。 1.29 電熱元件應平穩(wěn)地安裝在擱磚上，擱磚無損壞。 1.30 接線頭座與接線牢靠，接觸優(yōu)良。 1.31 兩股導線間絕緣優(yōu)良，金屬導線不能相碰。 1.32 用熱電偶座上的螺母固定熱電偶，使熱電偶不能移動。 1.33 接線頭座應有防護罩，防護罩掛鉤齊全可靠、關閉嚴密。 1.34 地坑蓋板齊全完好，定位可靠，防滑，并開有入孔。 1.35 氨氣瓶放在陰涼通風處，嚴禁靠近電源或受日光曝曬。 1.36 測量和控制氨氣流量的流量計應安裝平

5、穩(wěn)。 2 行為檢查 2.1 裝運氨氣瓶要用推車或電瓶車，嚴禁用自行車吊運，嚴禁拋、滾、滑。 2.2 液氨凍結，只準用熱水、蒸氣沖、嚴禁用火或電爐烤。 2.3 空氨瓶、滿氨瓶分開存放，并標明標記。 2.4 滲氮碳過程中，應在排放處點燃爐內排出的廢氣一氧化碳。 2.5 嚴禁將氮化廢氣放入空氣中，污染空氣。 2.6 碳氮共滲的廢氣，必須經過凈化，方可排入大氣。 2.7 爐子運行時，必須開動電動機抽風，用畢及時關閉。 2.8 氨分解儀，應置放在固定架上，以防打碎。 2.9 室內應備有急救藥箱，每班有專人負責，操人人會現(xiàn)場搶救。 2.10 爐溫低于750時，嚴禁向爐內滴入煤油。 3 作業(yè)環(huán)境 3.1 井式氣體滲碳氮化爐應安裝在不漏雨的廠房下風方向，靠窗。 3.2 工作場地堅持整齊、清潔。 3.3 原材料成品半成品堆放整齊，無妨礙操作和通行。 3.4