風(fēng)井地面6KV變電所安裝安全技術(shù)措施要求

1、風(fēng)井地面6kv變電所安裝安全技術(shù)措施要求 一工程概況 1.1工程簡介 新橋南風(fēng)井地面6kv變電所兩回路電源由新橋煤礦變電站引出。6kv變電所主要為新橋煤礦南風(fēng)井壓風(fēng)機、通風(fēng)機、注漿站、消防泵房、鍋爐房、污水處理站等供應(yīng)動力電源。 1.2主要工程量 1、kyn28a-12型6kv高壓柜,20臺 2、scbh15-800/6800kva6/0.4d,yn11變壓器,2臺 3、380vgcs低壓柜,12臺 4、高壓無功補償裝置進線柜,2臺 5、高壓無功補償裝置電容器柜,6臺 6、掌握柜,6臺 7、電纜敷設(shè),1套 8、接地系統(tǒng),一套 1.3工程特征 新橋煤礦南風(fēng)井6kv變電所由變壓器、高壓柜、低壓柜、

2、掌握柜、電容補償柜組成,室內(nèi)電纜在電纜溝內(nèi)敷設(shè),全部電纜為阻燃電纜。兩段凹凸壓對應(yīng)的電纜溝適當(dāng)分段處以及電纜進出變電所處均設(shè)置阻火墻。 二施工技術(shù)方案 2.1施工順序 設(shè)備基礎(chǔ)檢查設(shè)備基礎(chǔ)加工及安裝接地系統(tǒng)安裝高、低壓柜安裝及補償柜安裝變壓器安裝動力、掌握電纜敷設(shè)母線裝配及二次接線空載調(diào)試帶載調(diào)試 2.2組織形式及勞動力配備 2.2.1組織機構(gòu) 項目負責(zé)人:彭秋均 技術(shù)負責(zé)人:李?闖 現(xiàn)場負責(zé)人:胡松偉 安全負責(zé)人:劉志毅 質(zhì)量負責(zé)人:趙?佑 現(xiàn)場技術(shù)員:李?飛 2.2.2人員支配 為了保證該工程高效、優(yōu)質(zhì)地完成,除了克服因施工場地帶來的不利因素外,著重依據(jù)本工程特點,對勞動力資源配置做到科學(xué)

3、合理,此項工程主要由電工班組完成,施工人員為6人。 另外,我公司將依據(jù)工程實際需要增加安裝工人,以確保工程保質(zhì)保量按期完成。 2.2.3勞動組織 1、上班前必需參與班前會,專心聽取工作支配和安全留意事項。 2、專心落實崗位責(zé)任制,完善工程質(zhì)量管理,嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。 3、抓好均衡出勤工作,保證出勤率在85%以上。 2.3施工工序和施工方法 2.3.1設(shè)備基礎(chǔ)驗收 該工程設(shè)備基礎(chǔ)主要有:高壓開關(guān)柜、低壓開關(guān)柜、掌握柜、電容柜及變壓器的基礎(chǔ),驗收過程中一定要嚴格專心,并做好驗收記錄。 2.3.2基礎(chǔ)型鋼安裝 2.3.2.1基礎(chǔ)型鋼由土建單位安裝,土建單位在埋設(shè)基礎(chǔ)型鋼時應(yīng)與之協(xié)作好。 2.3

4、.2.2埋設(shè)時要嚴格找平?；A(chǔ)型鋼尺寸按設(shè)計要求,安裝允許偏差見質(zhì)量要求: 項次 項目 允許偏差(mm) 檢驗方法 1 頂部平直度 每米 1 拉線、尺量檢查 全長 5 2 側(cè)面平直度 每米 1 全長 5 2.3.2.3基礎(chǔ)型鋼安裝后的頂面一般應(yīng)高出最終抹平的地面10mm,但手推式開關(guān)柜的基礎(chǔ)應(yīng)與最終光地面相平。 2.3.3接地系統(tǒng)安裝 2.3.3.1接地系統(tǒng)敷設(shè) (1)接地裝置由接地極和接地干線組成,接地極垂直打入土中,上面離地面0.8m,接地干線埋入土中0.8米。接地裝置電阻不大于4,照實測不符合接地電阻值時,應(yīng)擴大接地網(wǎng),增打接地極。垂直接地極間距不宜小于5m,施工中接地線與基礎(chǔ)相抵觸時應(yīng)

5、適當(dāng)挪動位置敷設(shè)。 (2)接地極采用50的鍍鋅鋼管,接地網(wǎng)接地干線采用60×8鍍鋅扁鋼,接地支線采用60×6鍍鋅接地扁鋼。 (3)接地支線通過鋼管或電纜溝穿墻與接地干線連接,在接地支線穿過鋼管后兩端用填料堵住,接地線穿墻預(yù)埋鋼管應(yīng)與土建施工結(jié)合好。 (4)全部柜屏下的基礎(chǔ)槽鋼其兩端應(yīng)通過接地扁鐵與屋內(nèi)環(huán)形接地母線相連。戶內(nèi)設(shè)備如有單獨接地端子也應(yīng)與環(huán)形接地母線相連。室內(nèi)接地引出線應(yīng)與室外接地網(wǎng)相連,為便于測量接地電阻,室外接地網(wǎng)引入室內(nèi)后應(yīng)與室內(nèi)接地網(wǎng)采用螺栓連接。 (5)變電所全部的接地裝置、支架、構(gòu)架等金屬件必需鍍鋅并做防腐處理。 (6)接地系統(tǒng)完成后,應(yīng)準時請甲方和監(jiān)

6、理單位進行隱藏檢查,接地極材質(zhì)、位置、焊接質(zhì)量、接地體(線)截面規(guī)格等均應(yīng)符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求,并做好記錄。 (7)接地裝置的焊接應(yīng)采用搭接焊,搭接長度扁鋼2b,圓鋼6d,圓鋼與扁鋼或扁銅6d(b為扁鋼或扁銅寬度,d為圓鋼直徑)。 (8)扁鋼或扁銅搭接焊接3個棱邊,圓鋼焊接雙面。扁鋼與鋼管,扁鋼與角鋼焊接,緊貼3/4鋼管表面或緊貼角鋼外側(cè)兩面,上下兩側(cè)施焊。 2.3.3.2電氣設(shè)備接地 (1)電氣設(shè)備接地是保證人體及設(shè)備安全的重要措施,接地線的敷設(shè)應(yīng)特殊專心,確保施工質(zhì)量。敷設(shè)時,一定要按設(shè)計圖紙進行施工。 (2)電氣設(shè)備中,由于絕緣損壞而可能帶電的金屬部分均應(yīng)有保護接地,應(yīng)接地的電氣設(shè)

7、備有:變壓器、高壓開關(guān)柜、低壓開關(guān)柜、掌握柜、電容柜等以及電纜支架、穿電纜的保護鋼管等。 (3)電氣設(shè)備有專用接地螺栓時,可用不小于25mm2編織銅線將接地線引至專用接地螺栓上。連接時,軟線兩端應(yīng)壓線鼻子,接地螺栓表面應(yīng)打磨潔凈。 (4)電氣設(shè)備接地時每個接地部分應(yīng)用單獨的接地線與接地干線相連接,不得一個接地線中串接幾個需要接地的設(shè)備。 (5)設(shè)備和設(shè)備基礎(chǔ)型鋼應(yīng)分別予以接地,不能以設(shè)備基礎(chǔ)代替接地線。 (6)全部接地螺栓都需加平墊和彈簧墊,扁鋼接地線上的螺栓孔,應(yīng)用手電鉆或臺鉆開孔,不得用氣割或電焊開孔。接地線連接要做到連接良好,整齊美觀。 2.3.4柜體安裝 2.3.4.1高、低壓開關(guān)柜、

8、變壓器運輸過程中應(yīng)非常留意,嚴防設(shè)備碰壞。 2.3.4.2設(shè)備有吊點者,吊索應(yīng)利用設(shè)備吊點,未設(shè)吊點者,吊索應(yīng)掛在四角承立結(jié)構(gòu)處,吊裝時宜保留并利用設(shè)備包裝箱底盤,避免索具直接接觸設(shè)備。 2.3.4.3高、低壓開關(guān)柜按柜盤編號及圖紙要求擺放在基礎(chǔ)槽鋼上,開始掛線找正、墊實、墊平開關(guān)柜,然后將柜體間用螺栓連接緊固。 2.3.4.4成排柜屏調(diào)整工作以柜面為準,首先將中間一塊屏柜調(diào)整好,再分別向兩側(cè)拼裝,也可以從一頭開始,先精確調(diào)整第一面,再以第一塊面為標(biāo)準,逐次調(diào)整以后各柜。一般用增減墊鐵的厚度進行調(diào)整。墊鐵采用不同厚度的的鐵片或銅片按需要切割成長方形或正方形。每處所墊墊鐵不能多于三塊,否則應(yīng)用相

9、當(dāng)厚度的墊鐵取代。屏、柜的垂直度、水平度、屏面不平度及屏間的接縫的允許偏差見質(zhì)量技術(shù)要求。 2.3.4.5柜體底部與基礎(chǔ)槽鋼焊接牢固,并做好防腐處理及面漆涂刷工作。 2.3.5變壓器的安裝 2.3.5.1變壓器的起吊和搬運 (1)起吊變壓器時,索具必需檢查合格,鋼絲繩必需掛在專用吊鉤上,并應(yīng)使吊鉤同時受力。 (2)起吊時吊繩與垂線之夾角應(yīng)小于30°,如因吊高限制不能滿意此項要求時,應(yīng)使用吊梁起吊。留意吊繩不得與易損件(如套管)接觸,且吊繩要穿過吊鉤后鎖緊。 (3)在吊裝過程中應(yīng)保持變壓器平衡上升。防止變壓器發(fā)生傾斜,內(nèi)部結(jié)構(gòu)由于自重而發(fā)生變形。 (4)在搬運和裝卸前,應(yīng)核對凹凸壓側(cè)方

10、向,以免安裝時調(diào)換方向發(fā)生困難。 (5)二次搬運中不應(yīng)有嚴重的沖擊和劇烈振動,更不可損傷凹凸壓絕緣。 2.3.5.2變壓器的就位 (1)在變壓器吊裝就位時,必需先找好變壓器的安裝方向,使凹凸壓出線符合設(shè)計要求,確定好變壓器的就位尺寸。 (2)對于不拆卸運輸?shù)淖儔浩?即可做投入運行前的試驗項目。 2.3.5.3變壓器的連線 (1)變壓器的一、二次連線、地線、掌握管線均應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求。 (2)變壓器的一、二次引線的施工,不應(yīng)使電纜直接承受應(yīng)力。 (3)引向變壓器的母線及其支架、電線保護管和接地等均應(yīng)便于拆卸,不阻礙變壓器檢修時的移動。 (4)變壓器及其附件外殼和其它非帶電金屬部件均應(yīng)接地,并符

11、合圖紙設(shè)計要求。 2.3.5.4變壓器的試驗 (1)測量變壓器的極性和組別。 (2)測量繞組連同套管一起的直流電阻。 (3)測量繞組連同套管一起的絕緣電阻。 (4)交流耐壓試驗。 2.3.5.5變壓器試運行前的檢查 (1)各種交接試驗數(shù)據(jù)齊全,符合設(shè)計要求。 (2)變壓器應(yīng)清理、擦拭潔凈,頂蓋上及箱內(nèi)無遺留雜物,整體及附件無缺損。 (3)變壓器一、二次導(dǎo)線相位正確,絕緣良好。 (4)接地線良好。 (5)保護裝置整定值符合規(guī)定要求。 2.3.5.6送電運行 (1)變壓器第一次投入時,可全壓沖擊合閘,沖擊合閘時一般可由高壓側(cè)投入。 (2)變壓器第一次受電后,持續(xù)時間不應(yīng)少于10分鐘,以便傾聽變壓器

12、內(nèi)部有無不正常雜音,有無異常狀況。 (3)變壓器應(yīng)進行35次全壓沖擊合閘,并無異常狀況,勵磁涌流不應(yīng)引起保護裝置誤動作。 (4)變壓器空載運行24小時,應(yīng)無異常狀況,方可投入負荷運行。 2.3.6硬母線的安裝 2.3.6.1母線安裝前應(yīng)矯正平直,加工切斷面平整,母線表面必需光滑平整,嚴禁有夾雜物、折迭、裂紋及變形和扭曲現(xiàn)象。隨成套開關(guān)柜配套供應(yīng)的母線已由廠家將觸面加工好,如無設(shè)計變更,直接安裝即可,不必再加工。 2.3.6.2母線一般采用螺栓搭接,螺栓搭接的技術(shù)要求如下: (1)母線連接用的機制緊固螺栓及輔件應(yīng)符合國家標(biāo)準,螺栓、螺母、鎖緊螺母、彈簧墊、平光墊圈必需全部鍍鋅,螺桿和螺母的螺紋協(xié)

13、作應(yīng)全都且緊密,無松動現(xiàn)象。不得使用手工加工的螺栓。 (2)加工好后的接觸面應(yīng)保持干凈,并涂以電力復(fù)合脂,嚴禁機械碰撞,安裝時將包觸面的牛皮紙取掉,用潔凈的棉布將中性凡士林擦凈,和規(guī)定的母線搭接好馬上緊固螺栓。 (3)母線平置時,螺栓應(yīng)由下向上穿過螺孔;立放時應(yīng)由內(nèi)向外穿過螺孔;其它狀況的穿入應(yīng)便于維護,螺栓的長度應(yīng)為緊固后露出螺母23扣,不宜太長。 (4)螺栓的兩側(cè)均應(yīng)有平光墊圈,螺母側(cè)還應(yīng)有彈簧墊圈或使用鎖緊螺母;相鄰螺栓的墊圈間應(yīng)有3mm以上的凈距,因此開孔要綜合考慮。 (5)螺栓受力應(yīng)勻稱適中,不應(yīng)使電器端子受到額外的應(yīng)力;觸面上多條螺栓的緊固應(yīng)輪番緊固或?qū)蔷€緊固,即每條螺栓緊固一圈

14、則換位緊固另一條螺栓,進而使每條螺栓漸漸緊固;螺母不得擰得太緊,緊度應(yīng)適中,通常應(yīng)使用力矩扳手緊固;擰緊后應(yīng)用0.05mm×10mm的塞尺檢查,母線寬度為63mm及以上者不得塞入6mm;寬度在56mm及以下者不得塞入4mm。鋼制螺栓的緊固力矩值見質(zhì)量技術(shù)要求。 (6)銅母線和銅母線在干燥場所可直接搭接,但一般狀況下都應(yīng)搪錫,在其它場所必需搪錫;鋁母線和鋁母線一般直接搭接,也可搪錫;鋼母線和鋼母線搭接必需搪錫或鍍鋅;銅母線和鋁母線搭接,干燥場所銅母線應(yīng)搪錫,否則應(yīng)有銅鋁過渡措施;鋼母線和銅或鋁母線搭接,鋼母線必需搪錫或鍍鋅,銅母線也應(yīng)搪錫;封閉母線螺栓搭接應(yīng)鍍銀。 (7)母線用螺栓連接

15、后,將連接處外表面的油污用汽油或酒精棉紗擦凈,并再用潔凈棉紗擦干,經(jīng)風(fēng)吹干后,在表面和縫隙處涂上23層能產(chǎn)生彈性薄膜的透明清漆,以保證接點封閉良好。 (8)母線與螺桿形接線端子連接時,母線的孔徑不應(yīng)大于螺桿接線端子直徑1mm,絲扣的氧化膜必需刷凈,螺母接觸面必需平整,螺母與母線間應(yīng)加銅質(zhì)搪錫平墊圈,并應(yīng)有鎖緊螺母,但不得加彈簧墊。 (9)在運行溫度高的場所,母線不能有銅鋁過渡接頭。 (10)母線的相序排列,當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時的要求: 1)上、下布置的交流母線,由上到下排列為a、b、c相,直流母線正極在上,負極在下。 2)水平布置的交流母線,由盤后向盤面排列為a、b、c相,直流母線正極在后,負極在前

16、。 3)引下線的交流母線由左至右排列為a、b、c相,直流母線正極在左,負極在右。 (11)母線涂漆的顏色規(guī)定: 1)三相交流母線:a相為黃色,b相為綠色,c相為紅色,單相交流母線與引出相的顏色相同。 2)封閉母線:母線外表面及外殼內(nèi)表面涂無光澤黑漆,外殼外表面涂淺色漆。 (12)母線刷相色漆的要求: 1)單片母線的全部面及多片、槽形、管形母線的全部可見面均應(yīng)涂相色漆。 2)鋼母線的全部表面應(yīng)涂防腐相色漆。 3)刷漆應(yīng)勻稱,無起層、皺皮等缺陷,并應(yīng)整齊全都。 (13)母線在下列各處不應(yīng)刷相色漆: 1)母線的螺栓連接及支持連接處、母線與電器的連接處以及距連接處10mm以內(nèi)的地方。 2)供攜帶式接地

17、線連接用的接觸面上,不刷漆部分的長度應(yīng)為母線的寬度或直徑,且不應(yīng)小于50mm,并在其兩側(cè)涂以寬度為10mm的黑色標(biāo)志帶。 2.3.7電纜敷設(shè)及接線 2.3.7.1電纜支架的制作與安裝: (1)鋼結(jié)構(gòu)支架所用鋼材應(yīng)平直,無顯著扭曲。 (2)鋼支架應(yīng)焊接牢固,無顯著變形,支架各橫撐間的垂直凈距應(yīng)符合設(shè)計,其偏差不應(yīng)大于2mm。 (3)電纜支架應(yīng)安裝牢固,橫平豎直。各電纜支架的同層橫檔應(yīng)在同一水平上,其凹凸端差不應(yīng)大于±5mm。 (4)電纜托架的制作、安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。 (5)電纜支架必需做鍍鋅防腐處理。 2.3.7.2電纜保護管的制作和安裝 (1)電纜保護管的管口光滑,無毛刺,并做成喇

18、叭口形或磨光,彎制后的彎扁程度不大于管子外徑的10%。 (2)電纜保護管的彎曲半徑不應(yīng)小于電纜外徑的1.5倍,混凝土管、陶土管、石棉水泥管不應(yīng)小于100mm。 (3)電纜保護管的彎曲半徑符合穿入電纜彎曲半徑的規(guī)定。每根電纜保護管最多不應(yīng)超過3個彎頭,直角彎不應(yīng)多于2個。 (4)電纜保護管的連接宜采用大一級的短管套接,短管兩端焊牢密封;當(dāng)采用帶絲扣的管接頭連接時,連接處應(yīng)密封良好。 (5)采用鋼管作電纜保護管時,應(yīng)在外表涂以防腐漆(埋入混凝土內(nèi)的鋼管可不涂漆),采用鍍鋅管時,鋅層剝落處應(yīng)涂以防腐漆。 (6)引自設(shè)備的電纜保護管管口的位置,應(yīng)便于與設(shè)備連接并不阻礙設(shè)備拆裝和進出,并列敷設(shè)的電纜保護

19、管管口應(yīng)排列整齊。 (7)利用電纜保護管作接地或接零線時,應(yīng)首先焊好接地或接零線,再敷設(shè)電纜。有絲扣的管接頭,應(yīng)用跳線焊接。 (8)電纜保護管埋入地面的深度不應(yīng)小于100mm(埋入混凝土內(nèi)的不作規(guī)定),伸出建筑物散水的長度不應(yīng)小于250mm。 2.3.7.3電纜敷設(shè)前應(yīng)進行下列檢查: (1)電纜嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。 (2)電纜支架應(yīng)齊全,保護管制作完好,油漆完。 (3)電纜型號、規(guī)格、電壓符合設(shè)計要。 (4)電纜絕緣良好,耐壓性能良好。 2.3.7.4電纜敷設(shè)時應(yīng)遵守下列規(guī)定: (1)電力電纜在敷設(shè)前,必需進行絕緣試驗,結(jié)果必需符合有關(guān)規(guī)定。 (2)電纜嚴禁有絞

20、擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。 (3)電纜終端頭和電纜接頭制作時,要做到封閉嚴密,填料灌注飽滿,無氣泡。芯線連接緊密,絕緣帶包扎嚴密。 (4)交聯(lián)聚乙烯電纜頭的半導(dǎo)體帶、屏蔽帶、包纏不超越應(yīng)力錐中間最大處,錐體坡度均勻,表面光滑。 (5)電纜終端和接線盒配件齊全,固定牢靠,相序正確,電纜的連接應(yīng)采用專用的接線盒,電纜與電纜之間的屏蔽層連接良好。 (6)電纜支、托架的安裝位置正確,固定牢固,防腐蝕完好,在轉(zhuǎn)彎處能托住電纜平滑勻稱過渡。 (7)電纜支持點的間距應(yīng)小于3米,間距勻稱,排列整齊,橫平豎直,油漆色澤勻稱。 (8)電纜在支架上擺放時,應(yīng)將動力電纜放在掌握電纜上邊,1kv以上動

21、力電纜放在1kv以下動力電纜上邊。 (9)電纜通過墻壁時應(yīng)有穿墻保護套管,電纜與管口之間的間隙應(yīng)封堵。 (10)電纜穿管敷設(shè)時,每根電力電纜應(yīng)單獨穿入一根管內(nèi),但交流單芯電力電纜不得單獨穿入管內(nèi)。 (11)電纜允許共管敷設(shè),電纜根數(shù)符合設(shè)計,但裸鎧裝電纜不得與其他外護層的電纜穿入同一根管內(nèi)。 (12)鋼管防腐蝕良好,管頭無毛刺,保護管彎曲處勻滑無折皺和不平,管徑應(yīng)大于電纜外徑的1.5倍。 (13)電纜溝及室內(nèi)電纜支、托架應(yīng)有連續(xù)的接地線相連,且兩端與接地極相通。 (14)電纜芯線截面在16mm2以上時需有線鼻子或接頭卡子固定,連接牢靠,接觸良好。 2.3.7.5電纜敷設(shè)步驟: (1)電纜敷設(shè)多

22、以人力拖拉為主。以人扛著電纜,沿電纜溝走動敷設(shè),也可以站在溝中不走動用手抬著電纜傳遞敷設(shè)。 (2)拖放電纜應(yīng)有專人檢查,專人領(lǐng)線,在一些重要的轉(zhuǎn)彎處應(yīng)配備有豐富經(jīng)驗的電工,以免影響敷設(shè)質(zhì)量。 (3)一根電纜敷設(shè)完畢后,應(yīng)馬上沿線進行整理,掛上電纜牌。 (4)電纜敷設(shè)時,要留意轉(zhuǎn)彎部分,尤其是十字交叉處,簡單造成嚴重交叉重疊。因此要把分向一邊的電纜一次敷設(shè),分向另一邊的電纜再一次敷設(shè)。轉(zhuǎn)彎時每一根電纜要全都。 (5)若由于工程的種種原因,一斷面內(nèi)排列的電纜不能一次敷設(shè)完畢時,則應(yīng)當(dāng)把臨時不能敷設(shè)的電纜位置留出來,待以后按原來位置敷設(shè),不可讓別的電纜占據(jù)該空位,以免造成混亂。 (6)配電柜下的電纜

23、,在制作終端頭前,一定要先將電纜完全整理好后加以固定,待制作終端頭時,再將電纜卡子松開,以便進行施工。 2.3.7.6電纜終端頭制作 (1)電纜終端頭制作時,要做到封閉嚴密,填料飽滿,無氣泡,芯線連接緊密,絕緣帶包扎嚴密。 (2)電纜頭從開始剝切到制作完畢必需連貫進行,一次完成,以免受潮。剝切電纜時不得傷及線芯絕緣。包纏絕緣時應(yīng)留意清潔,防止污穢與潮氣侵入絕緣層。高壓電纜在繞包絕緣時與電纜屏蔽應(yīng)有不小于5mm間隙;線包屏蔽時,與電纜屏蔽應(yīng)有不小于5mm的重疊。電纜終端頭的出線應(yīng)保持必要的電氣間距,其帶電引上部分至接地部分的距離應(yīng)不小于100mm,終端頭引出線的絕緣長度不小于270mm。 2.3

24、.7.7電纜接線 (1)掌握電纜查、接線是一項較細致的工作,應(yīng)由技術(shù)較嫻熟、工作專心的員工擔(dān)當(dāng),接線工作不得一味追求進度,要確保質(zhì)量。 (2)引入柜、盤的電纜應(yīng)排列整齊,編號清楚,避免交叉,并應(yīng)固定牢固,不得使所接的端子受到機械應(yīng)力。 (3)鎧裝電纜在進入盤、柜后,應(yīng)將鋼帶切斷,切斷處的端部應(yīng)扎緊,并應(yīng)將鋼帶接地。 (4)柜、盤內(nèi)的電纜芯線,應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律的布置,不得任意歪斜交叉連接,備用芯線長度應(yīng)留有適當(dāng)余量。 (5)掌握線校線后,將每根芯線煨成圓圈,用鍍鋅螺栓、平墊圈、彈簧墊圈連接在每個端子板。端子板每側(cè)一般一個端子壓一根線,最多不能超過兩根,并且兩根線間加平墊圈。多股線應(yīng)涮錫,不準

25、有斷股,不留毛刺。 (6)接線正確、牢固、排列整齊、美觀,二次回路編號字跡清楚、牢固,確保接線質(zhì)量。 2.3.8柜(屏、臺)試驗調(diào)整 2.3.8.1高壓試驗應(yīng)由專職試驗員進行,試驗標(biāo)準符合國家規(guī)范以及產(chǎn)品技術(shù)資料要求。 2.3.8.2試驗內(nèi)容包括高壓柜、母線、避雷器、高壓瓷瓶、電壓互感器、電流互感器、高壓開關(guān)等。 2.3.8.3調(diào)整內(nèi)容包括過流繼電器調(diào)整、時間繼電器調(diào)整、信號繼電器調(diào)整以及機械連鎖調(diào)整。 2.3.9二次掌握線調(diào)整及模擬試驗: 2.3.9.1將全部的接線端子螺栓再檢查、緊固一次。 2.3.9.2絕緣搖測:用500v搖表在端子板處測試每條回路的絕緣電阻,絕緣電阻必需大于0.5m。

26、2.3.9.3二次小線回路如有晶體管、集成電路、電子元件時,該部位的檢查不準使用搖表測試,應(yīng)使用萬用表測試回路是否接通。 2.3.9.4接通臨時的掌握電源和操作電源:將柜內(nèi)的掌握、操作電源回路熔斷器上端相線摘掉,接上臨時電源。 2.3.9.5模擬試驗:按圖紙要求,分別模擬試驗掌握、連鎖、操作、繼電保護和信號動作。試驗動作正確無誤,靈敏牢靠。 2.3.9.6拆除臨時電源,將摘下的電源線復(fù)位。 2.3.10送電試運行 2.3.10.1送電前的預(yù)備工作:安裝作業(yè)全部完畢,質(zhì)量檢查全部合格后即可組織試運行工作。徹底清掃全部設(shè)備及掌握室的灰塵,用吸塵器清掃電氣、儀表元件。清除室內(nèi)雜物,檢查母線、設(shè)備上有

27、無遺留的工具、金屬材料和其它物件。查驗試驗報告單,試驗項目全部合格,繼電保護動作靈敏牢靠、掌握、連鎖、信號等動作精確無誤。預(yù)備齊全試驗合格的驗電器、絕緣靴、絕緣手套、絕緣膠墊、臨時接地編織銅線、粉末滅火器等。最終明確試運行指揮者、操作者和監(jiān)護者,明確各自的職責(zé)和各項操作制度。 2.3.10.2送電:檢查合格后,合進線柜開關(guān),檢查柜上電壓表三相是否電壓正常。 2.3.10.3運行:無誤后,進行送電空載運行24小時,無異?，F(xiàn)象,做好運行記錄。 2.4技術(shù)質(zhì)量要求 2.4.1基礎(chǔ)槽鋼安裝允許偏差要求: 項次 項目 允許偏差(mm) 檢驗方法 1 頂部平直度 每米 1 拉線、尺量檢查 全長 5 2 側(cè)

28、面平直度 每米 1 全長 5 2.4.2屏、柜的垂直度、水平度、屏面不平度及屏間的接縫的允許偏差: 項次 項目 允許偏差(mm) 檢驗方法 1 垂直度(每米) 1.5 吊線、尺量檢查 2 盤頂平直度 相鄰兩盤 2 直尺、塞尺檢查 成排盤頂部 5 拉線、尺量檢查 3 盤面平直度 相鄰兩盤 1 直尺、塞尺檢查 成排盤面 5 拉線、尺量檢查 4 盤間接縫 2 尺量檢查 2.4.3鋼制螺栓的緊固力矩值: 螺栓規(guī)格(mm) 力矩值(n.m) 螺栓規(guī)格(mm) 力矩值(n.m) m8 8.810.8 m16 78.598.1 m10 17.722.6 m18 98127.4 m12 31.439.2 m2

29、0 156196.2 m14 5160.8 m24 274.6343.2 2.4.4開關(guān)柜安裝位置正確、固定牢靠、零部件完整、操作敏捷、分合閘指示正確,閉鎖裝置齊全牢靠。 2.4.5送電無異常現(xiàn)象,儀表和聲光信號齊全、清楚正確,保護裝置動作靈敏、工作牢靠。 2.4.6低壓配電柜的絕緣電阻必需大于0.5m。 2.4.7電纜敷設(shè) 2.4.7.1電纜安裝前必需按規(guī)定進行電氣絕緣測試。 2.4.7.2室外電纜若直接埋地敷設(shè)時,埋入地面的深度不得小于0.7m,直埋電纜上下需鋪設(shè)不小于100mm厚的沙層或軟土,并在上部沙層上橫擺一層紅磚。 2.4.7.3電纜出入建筑物墻壁、溝道、地面及設(shè)備或人簡單接觸處時

30、,離地面1.6m以下段均應(yīng)穿上保護管,并且鋼管固定牢固,管口封閉嚴密。 2.4.7.4電纜及護管明敷設(shè)時,應(yīng)橫平豎直,排列整齊、美觀。 2.4.8接地裝置安裝質(zhì)量技術(shù)要求 2.4.8.1全部電氣設(shè)備正常不帶電的金屬外殼均通過60×6mm鍍鋅扁鐵引至電纜溝內(nèi)的接地干線上。 2.4.8.2嚴禁將數(shù)個需要接地的電氣設(shè)備串聯(lián)接地。 2.4.8.3接地裝置的接地電阻不大于4。 2.5施工進度計劃 施工進度計劃見附表二 三施工技術(shù)措施 3.1施工管理機構(gòu) 新橋煤礦南風(fēng)井工程項目組織機構(gòu)的設(shè)置,一方面遵循本公司iso9002質(zhì)量手冊關(guān)于項目組織機構(gòu)及人員設(shè)置圖的原則,同時依據(jù)本工程特點,強化項目管

31、理職能,形成一套組織嚴密、機構(gòu)合理的管理網(wǎng)絡(luò),對施工一線供應(yīng)牢靠的各項保障。 項目負責(zé)人代表公司執(zhí)行質(zhì)量方針,實現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo),建立和完善項目的組織機構(gòu),明確人員職責(zé),在公司統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下,負責(zé)組織項目所需的勞動力資源和機具裝備資源。 項目技術(shù)負責(zé)任人在項目負責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下,著重就施工現(xiàn)場的機械設(shè)備、施工總平面、施工車輛等的全面管理,并對各工種、各專業(yè)之間的日常作業(yè)進行協(xié)調(diào)和調(diào)度。 質(zhì)量和安全管理是項目管理的一個重要環(huán)節(jié),項目部依據(jù)需要配備相應(yīng)的質(zhì)量、安全專職負責(zé)人。 3.2質(zhì)量技術(shù)組織措施 3.2.1在工程開工之前,組織施工人員專心學(xué)習(xí)本施工組織設(shè)計和煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準mt5010-95中

32、的有關(guān)規(guī)定,以提高施工人員的質(zhì)量意識和技術(shù)素養(yǎng),確保質(zhì)量保證體系的正常運行。 3.2.2嚴格按設(shè)計圖紙、廠家供應(yīng)的技術(shù)資料、安裝質(zhì)量標(biāo)準的要求進行施工,安裝質(zhì)量標(biāo)準原則上按要求精度高的標(biāo)準執(zhí)行。 3.2.3在施工過程中,專心開展qc活動。組織由施工項目經(jīng)理為首的施工技術(shù)員、質(zhì)量檢查員、測量員、班組長組成的質(zhì)量檢查小組,對施工過程中的各重要環(huán)節(jié)進行跟蹤監(jiān)控。重要部位的裝配及調(diào)整做到責(zé)任到人,并將原始安裝數(shù)據(jù)和操作人員名單一并記錄在案。對有明確擰緊力矩要求的重要螺栓,要逐一編號記錄實際擰緊力矩數(shù)值。 3.2.4加強中間交接工程的檢查,嚴格履行確認和簽字手續(xù)。 3.2.5嚴格執(zhí)行技術(shù)交底制度和質(zhì)量檢

33、查制度。 3.2.6施工中,若遇到現(xiàn)場條件與設(shè)計不符者,應(yīng)準時與設(shè)計者聯(lián)系協(xié)商處理方法,不經(jīng)許可,不得擅自更改設(shè)計。 3.2.7設(shè)置專職質(zhì)量安全檢查員,負責(zé)日常的工程質(zhì)量檢查,使不合格工程毀滅在萌芽狀態(tài)。 3.2.8專心貫徹施工措施,提高施工人員的質(zhì)量意識和技術(shù)素養(yǎng),使其各盡其能,班組長要做好自檢工作,確保優(yōu)良工程。 3.2.9加強隱藏工程的檢驗,嚴格履行簽字和認證手續(xù)。 3.2.10施工過程中,要做好各項施工記錄,妥當(dāng)保存設(shè)計變更、材料代用單,隱藏工程檢查驗收記錄、電氣試驗報告以及隨機資料、設(shè)備、材料合格證等,以備驗收移交。 3.3安全技術(shù)組織措施 3.3.1開工前,應(yīng)組織施工人員學(xué)習(xí)圖紙、

34、施工措施和有關(guān)安全規(guī)程,進行必要的安全教育,樹立“安全第一”的思想。 3.3.2全部工作人員,都必需嚴格遵守煤礦安全規(guī)程、建筑安裝安全操作規(guī)程中的各項現(xiàn)場作業(yè)規(guī)定,必需按要求穿戴工作服、工作鞋、工作帽。 3.3.3全部特別工種,必需持證上崗。 3.3.4全部工作人員,都有責(zé)任愛惜全部大小設(shè)備零部件,不得任憑擰動信號燈、旋鈕、電位器以及各種開關(guān),不許隨便拆卸儀表。 3.3.5設(shè)備吊裝時,必需有專人負責(zé),統(tǒng)一指揮,起吊設(shè)備剛剛吊離地面后,應(yīng)進行一次全面檢查,檢查吊繩位置是否合適,受力是否勻稱,無誤后方可連續(xù)起吊。 3.3.6使用吊車裝卸設(shè)備時,嚴格按起重機操作規(guī)程執(zhí)行,嚴禁違章指揮和違章操作。 3.3.7設(shè)備起吊搬運過程中,施工人員既要留意自身安全,還要確保設(shè)備外殼及面漆不被碰傷和掛傷,必要時,可在捆綁繩套與設(shè)備之間墊上木板等襯物。 3.3.8起吊設(shè)備鋼絲繩的安全系數(shù)應(yīng)在8倍以上,綁扎鋼絲繩的安全系數(shù)應(yīng)在10倍以上。 3.3.9所使用的倒鏈必需具有防退裝置,使用前必需經(jīng)質(zhì)量安全員檢查無誤后方可使用。嚴禁將所需安裝、組裝的設(shè)備用倒鏈長時間懸吊。 3.3.10大件設(shè)備在室內(nèi)外搬運時,應(yīng)在運輸路線上敷設(shè)臨時鋼軌或型鋼。地面較軟時,應(yīng)在型