降溫工 作業(yè)操作規(guī)程

1、降溫工 作業(yè)操作規(guī)程1.降溫工負責安裝、調(diào)試及操作制冷機。 2.降溫工必需把握制冷機的性能及操作要領,按說明書的要求和留意事項進行操作。 3.降溫工必需經(jīng)過專業(yè)培訓,并由具備一定基礎學問和操作技能的工人擔當。 4.硐室的合理斷面應依據(jù)制冷機最大形狀尺寸,并考慮留出吊、拉、提、運余地及設備修理場所來確定。 5.確定制冷機安裝位置,筑砌好基礎,確保穩(wěn)固、水平。 6.在制冷機四角彈性支座部位應預埋4塊墊鐵,要求比地基面略凸起,以便排水和防止制冷機支座銹蝕。 7.起吊制冷機及各部件時,受力要平衡,應避免沖擊,避免壓縮機、電動機轉(zhuǎn)子來回竄動,以免損壞推力軸承等。 8.制冷機就位時,應先將4個彈性支座置于

2、基礎墊鐵上,然后再將制冷機組落下,并用機組四角支座的支承調(diào)整螺絲調(diào)整水平,其軸向和橫向水平應在0.5毫米/米的范圍內(nèi),特殊是軸向必需保證水平。 9.清洗制冷機零部件時應留意以下問題 (1)在清洗各種零件過程中,不得碰傷或出現(xiàn)劃痕。重新裝入時,均應涂上一層潤滑油; (2)各種零件清洗完畢重新裝配時,各零配件的裝配間隙應嚴格遵照制冷機組說明書規(guī)定的公差執(zhí)行。 10.正壓泄漏檢查方法 (1)充氣檢查。即在制冷機組內(nèi)充以2×9.81×104帕的干燥氮氣或干燥純空氣,停留2小時以上,壓力無明顯下降,認為無泄漏;同時,用肥皂水或發(fā)泡劑檢查各連接部位無氣泡出現(xiàn)時,認為無泄漏; (2)儀器

3、檢查。即在制冷機內(nèi),加4公斤左右純潔氟利昂,待供油通水后,用鹵素燈或鹵素檢漏儀圍繞各連接部位認真檢查,在12小時內(nèi)壓力無明顯下降,即確認無泄漏現(xiàn)象。 11.真空(負壓)試驗時,采用真空泵將系統(tǒng)真空度抽至-720×133.3-700×133.3帕保持12小時后,壓力如有明顯下降,說明有漏氣部位,應重新進行正壓檢漏,堵漏后重抽真空;若12小時后壓力無明顯下降,則連續(xù)放置24小時,若前后水銀柱下降的高度小于或等于10毫米,則認為合格。 12.充灌潤滑油的留意事項如下 (1)潤滑油一般應在真空試驗前布滿,正壓泄漏完成后注入,也可在真空試驗后注入。長期停機應將潤滑油取出; (2)制冷

4、機的軸承、齒輪及聯(lián)軸器等部件必需經(jīng)潤滑油潤滑、冷卻,以降低摩擦阻力; (3)按制冷機說明書要求,選用潤滑油,也可選用30或40號礦用冷凍機油。 13.充灌和排出制冷劑的留意事項如下 (1)制冷劑必需符合質(zhì)量標準; (2)氟利昂灌充量為520600公斤,初次充灌時,由視鏡觀看,以沉沒35排管束為宜; (3)灌氟利昂液體應在系統(tǒng)抽真空后進行。充灌時灌氟接管必需保證密封,切不可打開儲氟利昂液筒蓋,以防泄漏和空氣進入系統(tǒng)。灌氟前油槽的油溫應加熱至5055攝氏度; (4)制冷機正常拆檢或停機10天以上時,均應將系統(tǒng)中的制冷劑全部排出; (5)排制冷劑時,由蒸發(fā)器或壓縮機進氣管上的專用管口向機組內(nèi)充干燥氮

5、氣,對蒸發(fā)器液面加壓至(1.01.5)×9.81×104帕(表壓),使制冷劑液體排入氟利昂容器內(nèi),排凈后,快速關閉浮球室排液閥門,避免氮氣或空氣混入裝氟利昂的容器內(nèi); (6)對排出的制冷劑應取樣分析,當氟利昂液內(nèi)的含油量超過5%以及蒸發(fā)殘留份、水份、酸份等值都大于質(zhì)量標準時,必需進行干燥分別處理。 14.對制冷機內(nèi)剩余的氟利昂蒸汽和加壓氣體的混合物,應開動抽氣回收裝置進行回收并排解有害氣體,確保機組啟動正常。 15.制冷機運行前必需進行下列檢查 (1)電路檢查。高壓供電電源、各電控線路系統(tǒng),保護裝置及儀表應符合有關標準要求;電機、電阻值應符合啟動要求; (2)油路檢查。油面

6、應處在油位計中央(±5毫米);油表上的讀數(shù)調(diào)整為(2.53)×9.81×104帕(表壓);油溫掌握在5055攝氏度;油槽最低油溫應超過40攝氏度; (3)水路檢查。水池應注滿;各水路應暢通;開動冷水及冷卻水泵調(diào)至所需水量;檢查油冷卻器,用輔助冷卻水調(diào)整閥門調(diào)至供油溫度達規(guī)定時所需的水量; (4)氟路檢查。蒸發(fā)器、冷凝室、浮球室、抽氣回收裝置及主電動機噴氟管等的閥門開關位置應正確;氟利昂管路應暢通。 (5)壓縮機進口導葉必需處于關閉狀態(tài);啟動前能量調(diào)整機構(gòu)的轉(zhuǎn)換旋鈕可處于手動位置; (6)抽氣回收裝置投入運轉(zhuǎn)前,與蒸發(fā)器、冷凝器頂部相通的波紋管閥門均應關閉。 16.

7、制冷機檢查合格后,按以下程序啟動主機 (1)啟動冷水與冷卻水水泵,并調(diào)整水壓、水量,使其達到要求值; (2)運行抽氣回收裝置1020分鐘,排出機內(nèi)可能漏入的空氣; (3)主電動機轉(zhuǎn)向必需正確,主電動機與油泵電機為聯(lián)鎖掌握,應按下啟動按鈕,待油泵運轉(zhuǎn)約20秒后,啟動主電動機,并由手動轉(zhuǎn)入自動。啟動時應隨即按動“導流器開大”按鈕,開至30度以上,使機組很快脫 離喘振區(qū)。 17.制冷機啟動現(xiàn)場必需有專人監(jiān)視,監(jiān)視內(nèi)容有 (1)監(jiān)視冷凝壓力不得超過0.8×9.81×104帕(表壓)。若大于此值,必需停機,開動抽氣回收裝置,降壓后再啟動主機;或打開冷凝器頂部三通接頭,在機組起動后直接

8、排空; (2)供油壓力、油溫、油位必需符合規(guī)定; (3)各軸承最高溫度必需掌握在65攝氏度以下;超過時,應調(diào)整供水閥門進行降溫; (4)從電機尾端視鏡內(nèi)觀看軸承回油的流淌狀況,一般浮球和氟液位應處在上圓視鏡的中央。 18.制冷機運轉(zhuǎn)過程中的正常參數(shù)值應以產(chǎn)品說明書所規(guī)定的值為準。 19.做好現(xiàn)場操作記錄,對機組運行、故障、拆檢、修理等均應進行登記、存入技術(shù)檔案,并妥當保存,以積累經(jīng)驗,分析備用。 20.制冷機原始充灌量以及每次增加的制冷劑量、潤滑油量都必需有記錄。 21.正常停車操作程序是 (1)按動“主機停車”按鈕; (2)主機停穩(wěn)后,壓縮機在慣性旋轉(zhuǎn)中約持續(xù)2分鐘,停止油泵,維持油槽油溫在

9、50攝氏度左右,防止制冷劑涌入油內(nèi)。停止冷水與冷卻水泵; (3)關閉抽氣回收裝置、波紋管閥門以及供液氟的冷卻閥門。 22.故障停車后的操作程序是 (1)當制冷機組運行中出現(xiàn)故障時,相應的電控保護裝置動作,電鈴報警自動停車; (2)停車后,操作者可按“故障顯示”電鈕,觀看顯示內(nèi)容,排解故障;若故障指示器已無顯示,認定故障排解,可根據(jù)啟動程序啟動制冷機組。 23.停車的留意事項如下 (1)在冬季需長期正常停車時,應使制冷機處于干燥狀態(tài); (2)長期停車時,潤滑油可以保留不排解,維持規(guī)定油溫,并經(jīng)常開動油泵,將制冷劑排解;短期停車,制冷劑、潤滑油可不排出,但停710天后,應運行機組30分鐘,特殊是抽氣回收裝置,必需啟動,使機組處在嚴密的干