鋼水燒注安全管理規(guī)范

1、鋼水燒注安全管理規(guī)范 1鋼包預備 1.1鋼包澆注后,應進行檢查,發(fā)覺異常,應準時處理或按規(guī)定報修、報廢。 1.2新砌或修理后的鋼包,應經(jīng)烘烤干燥方可使用。 1.3澆注后倒渣應留意安全,人員應處于安全位置,倒渣區(qū)地面不得有水或潮濕物品,其四周應設防護板。 1.4熱修包時,包底及包口粘結(jié)物應清理潔凈;更換氬氣底塞磚與滑動水口滑板,應正確安裝,并檢查確認。 1.5新裝滑動水口或更換滑板后,應經(jīng)試驗確認動作牢靠方可交付使用;采用氣力彈簧的滑板機構(gòu),應定期校驗,準時調(diào)整其作用力。 1.6滑動水口引流砂應干燥。 2模鑄 2.1新建、改建或擴建煉鋼工程,必需采用部分模鑄時,應采用小車鑄系統(tǒng),不應采用地面澆注

2、或坑鑄系統(tǒng)(不包括鑄鋼車間)。 2.2鑄錠平臺的長度,除滿意工藝要求外,還應留有一定的余量;其高度應低于有帽鋼錠模的帽口和無帽鋼錠模的?？?寬度應不小于3m。 2.3鑄錠車外邊緣與鋼水罐車外邊緣的距離,應不小于1m。 2.4靠車間外側(cè)縱向布置的鑄錠平臺,應在平臺外設安全平臺,其寬度應不大于0.9m;兩種平臺之間有隔墻時,平臺之間通道門的間距應不小于36m。 2.5澆注時應遵守下列規(guī)定: 澆注前應具體檢查滑動水口及液壓油路系統(tǒng);往罐上安裝油缸時,不應對著傳動架調(diào)整活塞桿長度;遇有滑板壓不動時,確認安全之后方可在鑄臺松動滑動水口頂絲;油缸、油帶漏油,不應連續(xù)使用;機械封頂用的壓蓋和凹型窩內(nèi),不應有

3、水; 開澆和燒氧時應預防鋼水噴濺,水口燒開后,應快速關(guān)閉氧氣; 澆注鋼錠時,鋼水罐不應在中心注管或鋼錠模上方下落; 使用涼鑄模澆注或進行軟鋼澆注時,應時刻提防鋼水噴濺傷人; 出現(xiàn)鋼錠?；蛑凶⒐苈╀摃r,不應澆水或用濕磚堵鋼; 正在澆注時,不應往鋼水包內(nèi)投料調(diào)溫; 指揮擺罐的手勢應明確;大罐最低部位應高于漏斗磚0.15m;澆注中移罐時,操作者應走在鋼水罐后面; 不應在有紅錠的鋼錠模沿上站立、行走和進行其他操作; 取樣工具應干燥,人員站位應適當,樣模鋼水未凝固不應取樣。 2.6整模應遵守下列規(guī)定: 應經(jīng)常檢查鋼錠模、底盤、中心注管和保溫帽,發(fā)覺破損和裂紋,應按報廢標準報廢,或修復達標后使用; 安放模

4、子及其他物體時,應等起重機停穩(wěn)、物體下落到離工作面不大于0.3m,方可上前校正物體位置和放下物體; 鋼錠模應冷卻至200左右,方可處理; 列模、列帽應放置整齊,并檢查確認無脫縫現(xiàn)象。 3連鑄 3.1確定鑄機彎曲半徑、拉速、冷卻水等參數(shù)時,應確保鑄坯凝固長度小于冶金長度。 3.2大包回轉(zhuǎn)臺的支承臂、立柱、地腳螺栓設計,應進行強度計算,計算中應考慮滿包負荷沖擊系數(shù)(1.52)。 大包回轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)時,包括鋼包的運動設備與固定構(gòu)筑物的凈距,應大于0.5m。 大包回轉(zhuǎn)臺應配置安全制動與停電事故驅(qū)動裝置。 3.3連鑄澆注區(qū),應設事故鋼水包、溢流槽、中間溢流罐。 3.4對大包回轉(zhuǎn)臺傳動機械、中間罐車傳動機械、

5、大包澆注平臺,以及易受漏鋼損傷的設備和構(gòu)筑物,應采取防護措施。 3.5結(jié)晶器、二次噴淋冷卻裝置,應配備事故供水系統(tǒng);一旦正常供水中斷,即發(fā)出警報,停止?jié)沧?事故供水系統(tǒng)啟動,并在規(guī)定的時間內(nèi)保證鑄機的安全;應定期檢查事故供水系統(tǒng)的牢靠性。 3.6高壓油泵發(fā)生故障或發(fā)生停電事故時,液壓系統(tǒng)蓄勢器應能維持拉矯機壓下輥連續(xù)夾持鋼坯3040min,并停止?jié)沧?以保證人身和設備安全。 3.7采用放射源掌握結(jié)晶器液面時,放射源的裝、卸、運輸和存放,應使用專用工具,應建立嚴格的管理和檢測制度;放射源只能在調(diào)試或澆注時打開,其他時間均應關(guān)閉;放射源啟閉應有檢查確認制度與標志,打開時人員應避開其輻射方向,其存放

6、箱與存放地點設置警告標志。 3.8連鑄主平臺以下各層,不應設置油罐、氣瓶等易燃、易爆品倉庫或存放點,連鑄平臺上漏鋼事故波及的區(qū)域,不應有水與潮濕物品。 3.9澆注之前,應檢查確認設備處于良好待機狀態(tài),各介質(zhì)參數(shù)符合要求;應認真檢查結(jié)晶器,其內(nèi)表面應潔凈并干燥,引錠桿頭送入結(jié)晶器時,正面不應有人,應認真堵塞引錠頭與結(jié)晶器壁的縫隙,按規(guī)定旋轉(zhuǎn)冷卻廢鋼物料。澆注預備工作完畢,拉矯機正面不應有人,以防引錠桿滑下傷人。 3.10新結(jié)晶器和檢修后的結(jié)晶器,應進行水壓試驗,合格的結(jié)晶器在安裝前應臨時封堵進出水口。使用中的結(jié)晶器及其上口有滲水現(xiàn)象,不應澆注。 3.11鋼包或中間罐滑動水口開啟時,滑動水口正面不應有人,以防滑板竄鋼傷人。 3.12澆注中發(fā)生漏、溢鋼事故,應關(guān)閉該鑄流。 3.13輸出尾坯時(注水封頂操作),人員不應面對結(jié)晶器。 3.14澆注時應遵守下列規(guī)定: 二次冷卻區(qū)不應有人; 出現(xiàn)結(jié)晶器冷卻水削減報警時,應馬上停止?jié)沧? 澆注完畢,待結(jié)晶器內(nèi)鋼液面凝固,方可拉下鑄坯; 大包回轉(zhuǎn)臺(旋轉(zhuǎn)臺)回轉(zhuǎn)過程中,旋轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)不應有人。 3.5引錠桿脫坯時,應有專人監(jiān)護,確認坯已脫離方可離開。 3.6采用煤氣、乙炔和氧氣切割鑄坯時,應安裝煤氣、乙炔和氧氣的快速切斷閥;在氧氣、乙炔和煤氣