[最新]預(yù)板首件施工總結(jié)

1、昆東養(yǎng)護(hù)項(xiàng)目部二一二年五月六日預(yù)制梁板首件工程施工總結(jié)云南曲靖至勝境關(guān)高速公路橋梁病害處置工程梁式橋 首件預(yù)制梁板施工總結(jié)首件預(yù)制梁板施工總結(jié) g56杭瑞高速公路云南勝境關(guān)至曲靖段k54+425響水河大橋?yàn)?0m預(yù)制t梁。k54+425橋下行線1-2#t梁預(yù)制作為首件工程，根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)文件、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（jtgf80-1-2004）、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（jtj041-2000）及我項(xiàng)目部上報(bào)的首件預(yù)制梁板施工方案等進(jìn)行施工?，F(xiàn)將首件預(yù)制梁板施工的全過程總結(jié)如下：一、首件工程概況橋梁結(jié)構(gòu)形式昆東養(yǎng)護(hù)項(xiàng)目部首件預(yù)制梁板施工總結(jié)首件預(yù)制梁板施工總結(jié) 一片梁板材料用量梁板類型c50砼(

2、m3)鋼筋(kg)3228221610810mt梁中梁4.89514.1167.1138.531.4255.8昆東養(yǎng)護(hù)項(xiàng)目部二、施工時(shí)間 1、預(yù)制10mt梁 2012年4月24-26日，鋼筋； 2012年4月27-28日，側(cè)模、端頭板、翼板兩側(cè)梳形板安裝加固； 2012年4月29日， 10:00時(shí)-11:30時(shí)，混凝土澆注； 2012年4月30日， 脫模、現(xiàn)場檢測鋼筋保護(hù)層厚度，達(dá)到設(shè)計(jì) 要求的58.6%； 2012年5月6日，檢測7天抗壓強(qiáng)度達(dá)38.2 mpa設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%； 2012年5月6日，進(jìn)行脫底、移梁作業(yè)。 首件預(yù)制梁板施工總結(jié) 首件預(yù)制梁板施工總結(jié)首件預(yù)制梁板施工總結(jié) 三、勞動(dòng)力

3、組織 為保證首件工程順利實(shí)施，項(xiàng)目部成立首件制工作領(lǐng)導(dǎo)小組，其分工與職責(zé)如下：序號姓名職務(wù)工作職責(zé)1陳祥龍項(xiàng)目總工總體負(fù)責(zé)2陳 剛現(xiàn)場負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工技術(shù)工作、管理施工現(xiàn)場的人員、機(jī)械調(diào)配及施工安排，施工現(xiàn)場技術(shù)交底、施工工藝、數(shù)據(jù)收集等工作。3田 平試驗(yàn)員負(fù)責(zé)現(xiàn)場泥漿比重、原材料、混凝土配合比及坍落度的試驗(yàn)及資料整理等工作。4朱 斌質(zhì)檢員負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工質(zhì)量、安全、環(huán)保等專項(xiàng)工作。5李 發(fā)安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全，安全教育、安全交底等工作。6季聯(lián)興測量員負(fù)責(zé)現(xiàn)場的各項(xiàng)施工測量工作、并提交完整的資料。 另外安排施工人員25人，其中鋼筋班8人、模板工班6人、砼施工班4人、機(jī)械工班4人、物資供應(yīng)1人、技術(shù)

4、人員1人，試驗(yàn)員1人。昆東養(yǎng)護(hù)項(xiàng)目部首件預(yù)制梁板施工總結(jié)首件預(yù)制梁板施工總結(jié) 四、主要機(jī)械設(shè)備配置 根據(jù)梁板的結(jié)構(gòu)材料及施工特點(diǎn)，采用以下主要機(jī)具設(shè)備，見下表。序號名稱規(guī)格型號數(shù)量序號名稱規(guī)格型號數(shù)量1混凝土拌和樓200m3/h1臺(tái)7裝載機(jī)50l1臺(tái)2強(qiáng)制式攪拌機(jī)js12001臺(tái)8鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)3發(fā)電機(jī)300kw1臺(tái)9鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)4保障車皮卡1臺(tái)10鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)5砼運(yùn)輸罐車10方2臺(tái)11電焊機(jī)2臺(tái)6振動(dòng)棒30、50各1臺(tái)12吊車50噸2臺(tái)首件預(yù)制梁板施工總結(jié)首件預(yù)制梁板施工總結(jié) 昆東養(yǎng)護(hù)項(xiàng)目部首件預(yù)制梁板施工總結(jié)首件預(yù)制梁板施工總結(jié) 五、施工前準(zhǔn)備工作 1、根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，進(jìn)行鋼筋、模

5、板的制作及安裝，經(jīng)自檢合格 并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行混凝土的澆筑作業(yè)。 2、試運(yùn)轉(zhuǎn)行車、振搗器等機(jī)具設(shè)備?，F(xiàn)場備用機(jī)具的易損件，以備及時(shí)更換。 3、保養(yǎng)、試運(yùn)轉(zhuǎn)攪拌機(jī)，確保施工時(shí)砼攪拌運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 4、測出集料含水量，施工中應(yīng)根據(jù)實(shí)際含水量對投料量進(jìn)行調(diào)整。昆東養(yǎng)護(hù)項(xiàng)目部云南云嶺高速公路橋梁工程有限公司首件預(yù)制梁板施工總結(jié)首件預(yù)制梁板施工總結(jié) 六、施工工藝總結(jié) 1、工藝流程 準(zhǔn)備工作鋼筋加工及安裝模板安裝混凝土澆注養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%脫底、移梁。 2、鋼筋制作、加工 首先按照施工設(shè)計(jì)圖在加工房將鋼筋加工成半成品，并將其按不同部位進(jìn)行分類堆碼整齊，掛牌標(biāo)識(shí)。 3、底板模型放線 綁扎鋼筋前在臺(tái)座

6、底模上用全站儀配合鋼尺準(zhǔn)確標(biāo)出梁軸線、主筋位置、箍筋中心線位置、變截面位置、橫隔板及梁端位置線，將底模清掃干凈，并在底板模型兩邊緣安裝黑膠管，然后在底板上每隔一定距離放置高強(qiáng)砼墊塊，確保梁體底板鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。 云南云嶺高速公路橋梁工程有限公司昆東養(yǎng)護(hù)項(xiàng)目部首件預(yù)制梁板施工總結(jié)首件預(yù)制梁板施工總結(jié) 六、施工工藝總結(jié) 4、鋼筋綁扎 鋼筋在鋼筋加工房加工后現(xiàn)場人工安裝，鋼筋的焊接、綁扎嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行。鋼筋綁扎在現(xiàn)場臺(tái)座上綁扎連接成型。 t梁先綁扎肋板鋼筋，后綁橫隔板鋼筋，再后綁扎翼板鋼筋。橫梁鋼筋預(yù)留位置由模板上的預(yù)留眼孔定位，綁扎時(shí)注意控制鋼筋的伸出長度，以保證架梁時(shí)正確

7、焊接。 施工時(shí)要注意預(yù)埋的鋼筋，不得遺漏，以免影響下一工序的進(jìn)行。在鋼筋與底模、側(cè)模、芯模之間，按設(shè)計(jì)的保護(hù)層厚度設(shè)置高強(qiáng)砼墊塊，每平方米不少于4塊，底模上的墊塊距邊緣應(yīng)不小于3.5cm，墊塊密度以能支持鋼筋骨架不變形為度。昆東養(yǎng)護(hù)項(xiàng)目部首件預(yù)制梁板施工總結(jié)首件預(yù)制梁板施工總結(jié) 六、施工工藝總結(jié) 5、模板安裝 鋼筋及波紋管安裝完成經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行模板安裝，側(cè)模安裝前，先將鋼模內(nèi)側(cè)面清掃干凈、除銹，均勻地涂抹脫模劑，粘貼止?jié){膠帶，然后進(jìn)行模板安裝。 t梁側(cè)模安裝完畢后再安裝端頭模板。檢查整片梁模板的豎直度、線形及凈空尺寸，在滿足要求的條件下，進(jìn)行頂板上梳形板的安裝，緊固模型上下拉桿及插

8、打底部楔子，使模型支撐穩(wěn)定牢固，經(jīng)質(zhì)檢人員及監(jiān)理工程師檢查合格后進(jìn)行梁頂及預(yù)埋鋼筋的綁扎安裝。 昆東養(yǎng)護(hù)項(xiàng)目部首件預(yù)制梁板施工總結(jié)首件預(yù)制梁板施工總結(jié) 六、施工工藝總結(jié) 6、混凝土施工 混凝土在攪拌站集中拌制，攪拌站設(shè)一名專職試驗(yàn)員，對混凝土投料、攪拌時(shí)間進(jìn)行嚴(yán)格的控制，并負(fù)責(zé)測試砼坍落度和試塊的制作。混凝土攪拌時(shí)間不小于1.5min，坍落度嚴(yán)格控制在1014cm?，F(xiàn)場應(yīng)不定時(shí)地檢測拌和物的坍落度。拌和好的混凝土采用砼罐車運(yùn)到現(xiàn)場，直接倒入料斗內(nèi)，利用汽車吊吊送到澆筑位置進(jìn)行混凝土澆筑。為避免混凝土澆筑出現(xiàn)蜂窩、麻面、水紋、甚至混凝土斷層現(xiàn)象，梁體混凝土澆筑采用一端向另一端斜向分層澆注法。 t

9、梁一段腹板混凝土拌和料灌滿以后，用插入式振動(dòng)器振搗。鋼筋較密集處采用30mm振搗器，其余部位采用50mm振搗器。插入式振動(dòng)器在t梁全長范圍內(nèi)作業(yè)，插入時(shí)應(yīng)快插慢拔，每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐的提出振動(dòng)棒，以防止混凝土搗鼓不密實(shí)，直至混凝土表面泛漿，不斷出現(xiàn)氣泡為止，相鄰插入點(diǎn)間距不得大于40cm。 昆東養(yǎng)護(hù)項(xiàng)目部首件預(yù)制梁板施工總結(jié)首件預(yù)制梁板施工總結(jié) 六、施工工藝總結(jié) 7、養(yǎng)護(hù) 澆筑完混凝土后在12h后往頂板及模型腹板上灑水，使混凝土表面保持絕對濕潤，避免梁體腹板及應(yīng)力集中區(qū)域因水化熱過大、溫度過高而引起不均勻收縮裂紋。拆除模板后，用土工布覆蓋，養(yǎng)生期內(nèi)，土工布保持濕潤狀態(tài)。砼試塊在現(xiàn)場

10、與預(yù)制構(gòu)件一起同條件養(yǎng)護(hù)。 t梁翼板的底板采用噴霧器不定時(shí)噴灑的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。8、拆模、外觀修復(fù)和養(yǎng)護(hù) 拆模、外觀修復(fù)應(yīng)事先取得監(jiān)理工程師的同意。梁拆模時(shí)間一般在混凝土澆筑完成后不少于一晝夜進(jìn)行，采用人工配吊車拆模，外觀修復(fù)時(shí)，必須將表面鑿毛至監(jiān)理工程師同意的深度，用高標(biāo)號的混凝土或砂漿修整。昆東養(yǎng)護(hù)項(xiàng)目部首件預(yù)制梁板施工總結(jié)首件預(yù)制梁板施工總結(jié) 七、施工中存在的問題及處理措施 1、混凝土表面氣泡處理措施 （1）模板安裝前要清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜質(zhì)，用打磨機(jī)清除模板上鐵銹； （2）模板表面用脫模劑涂刷均勻，不得漏刷，刷油后，用塑料布遮蓋，防止模板污染； （3）調(diào)整坍落度，增加流動(dòng)性

11、，控制好水灰比； （4）分層振動(dòng)密實(shí)，排除氣泡。 2、模板縫處理措施 （1）兩塊側(cè)模板連接處和臺(tái)座兩側(cè)黑膠管與臺(tái)面結(jié)合處，用止?jié){膠布粘貼，以防漏漿； （2）用原子灰刮平模板縫； （3）t梁翼板外側(cè)梳形板縫，用土工布堵塞，以防混凝土振搗時(shí)漿體流落。昆東養(yǎng)護(hù)項(xiàng)目部首件預(yù)制梁板施工總結(jié)首件預(yù)制梁板施工總結(jié) 七、施工中存在的問題及處理措施 3、保護(hù)層厚度控制措施 綁扎鋼筋必須在已準(zhǔn)確標(biāo)出主筋位置、箍筋中心線位置、變截面位置、橫隔板及梁端位置線的臺(tái)座上進(jìn)行，在底板上每隔一定距離放置高強(qiáng)砼墊塊，側(cè)模安裝前在肋板鋼筋上綁扎高強(qiáng)砼墊塊，確保梁體底板鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度。 4、梁體的缺邊掉角現(xiàn)象 （1）嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆模時(shí)間應(yīng)在澆筑完成12小時(shí)以上進(jìn)行； （2）模板拆模時(shí)不可強(qiáng)拉硬拽、亂敲，拆模時(shí)采用葫蘆定位水平拉出，并防止模板碰撞造成掉角。昆東養(yǎng)護(hù)項(xiàng)目部首件預(yù)制梁板施工總結(jié)首件預(yù)制梁板施工總結(jié) 七、施工中存在的問題及處理措施 5、鑿毛處理：t梁的橫隔板、翼板端部兩側(cè)絞縫處，應(yīng)做好鑿毛處理。經(jīng)人工鑿毛處理后的外觀來看