樁板墻技 術(shù) 交 底 書

1、技 術(shù) 交 底 書交底單位名稱：南昌至贛州客運(yùn)專線CGZQ-5標(biāo)編號：第 頁 共 頁工程名稱樣板段錨固樁擋土墻設(shè)計(jì)文件圖號施工部位錨固樁擋土墻交底日期技術(shù)交底內(nèi)容：1、技術(shù)交底范圍2、設(shè)計(jì)情況3、施工準(zhǔn)備工作4、施工工藝5、質(zhì)量保證措施6、安全、環(huán)保、文明施工等技術(shù)措施交底人/日期：復(fù)核人/日期：接受人/日期：一、技術(shù)交底范圍本交底適用于南昌至贛州客運(yùn)專線CGZQ-5標(biāo)三分部樣板段錨固樁樁板墻施工。二、設(shè)計(jì)情況DK172+376.09+835工點(diǎn)長458.91m。前接?xùn)|邊嶺特大橋，后接雙村隧道。DK172+493.875DK172+601.125段左側(cè)、DK172+494DK172+606右側(cè)

2、設(shè)C35鋼筋混凝土樁板墻，樁間距5m（中-中）。I型樁樁截面2.25*2.5m，樁長15m，共22根；II型樁樁截面2.0*2.25m，樁長16m，共23根。錨固樁樁身采用C35鋼筋混凝土現(xiàn)澆，樁間板采用C35鋼筋混凝土現(xiàn)場預(yù)制的槽形板。 1、設(shè)計(jì)類型 地基加固路基、順層深路塹路基；區(qū)間正線軌道類型：無砟軌道。 2、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件 2.1.地形地貌 剝蝕低丘及間谷地，DK172+376.09+650、DK172+780+835、為低丘，DK172+650+780為溝谷，谷地呈狹長帶狀，地形略有起伏。自然高程69.48281.95m，相對高差0.0768.026m，自然坡度1020，丘坡

3、植被發(fā)育，多生長有灌木及雜草。橋址區(qū)道路發(fā)達(dá)，交通較便利。 2.2.地層巖性及工程地質(zhì)特征 （2）2-2 Q4a1+p1 淤泥質(zhì)土，褐黃色，流塑，級，ES1-2=2.36MPa，0=60kPa。 (2) 4-2 Q4a1+p1 粉質(zhì)粘土，褐黃色，硬塑，級，ES1-2=5.5MPa，0=150kPa。 （3）2-2 Q4e1+d1 粉質(zhì)粘土，褐黃色，硬塑，厚度1.02.0m,級,0=180kPa。 (28)1-1 Z1X 千枚巖，褐黃色，全風(fēng)化，巖心呈砂土狀，碎屑塊狀，厚度2.021.0m， 級；ES1-2=7MPa，0=200kPa。 （28）1-2 Z1X 千枚巖，褐黃色，強(qiáng)風(fēng)化，節(jié)理發(fā)育，

4、巖心呈碎塊狀，揭露厚度7.046m, 級，0=250kPa。DK172+550下伏基巖為頁巖，全風(fēng)化，褐黃色間淡灰色，全風(fēng)化，巖心呈碎屑土狀；淡灰色間灰綠色，強(qiáng)風(fēng)化，節(jié)理裂隙發(fā)育，巖心呈碎屑塊狀。 （24）1-1 Z1X 頁巖，褐黃色，全風(fēng)化，級，0=200kPa。 （24）1-2 Z1X 頁巖，褐黃色，強(qiáng)風(fēng)化，級，0=250kPa。 3、水文地質(zhì)條件 3.1.地表水發(fā)育，以河流水為主。 3.2.地下水不發(fā)育，主要為第四系土層空隙潛水，接受大氣降水補(bǔ)給，季節(jié)性變化明顯，分布于粉質(zhì)粘土中，粉質(zhì)粘土透水性差，水量貧乏；地下水主要為降雨入滲補(bǔ)給，水位較穩(wěn)定，埋深較淺，勘察期間已測得地下水位，地下水位

5、埋深為0.66.3m。 3.3.該地表水、地下水有二氧化碳侵蝕，化學(xué)環(huán)境作用等級為H1。該水樣無鹽類結(jié)晶破壞作用。僅根據(jù)氯離子含量判定，該水樣無氯鹽侵蝕性。碳化環(huán)境作用等級為T2。 4、不良地質(zhì)與特殊巖土 左側(cè)順層，巖層產(chǎn)狀282°20，視傾角15° 5、物理地質(zhì) 地震動峰值加速度為0.05g，地震動反應(yīng)普特征周期為0.35s。3、 施工準(zhǔn)備 1、路塹樁板墻施工前，樁墻頂以上各級邊坡必須完成護(hù)坡防護(hù)和截排水工程，并應(yīng)確認(rèn)其已能有效工作，才可開挖至樁板墻作業(yè)面； 2、平整場地，設(shè)好地表截排水及防滲工作，雨天井囗要設(shè)置遮雨棚，并備齊井下排水、通風(fēng)和照明設(shè)施，做好施工安全技術(shù)措施

6、； 2.1.測量放線確定樁板墻的位置及標(biāo)高； 2.2.樁板墻具體樁位、樁長及截面尺寸按工點(diǎn)設(shè)計(jì)圖要求施工。 2.3.樁板墻施工隊(duì)配備了柴油發(fā)電機(jī)，發(fā)電機(jī)應(yīng)滿足現(xiàn)場的需要 2.4.清楚坡面危石浮土；坡面有裂縫或坍塌跡象者應(yīng)加設(shè)必要的保護(hù)措施，鏟除松軟的土層并夯實(shí)。 3、機(jī)具準(zhǔn)備 3.1.人工挖孔所需的設(shè)備及工具主要有：提升架（采用角鋼焊接成型）、手推車、 鍬、手鏟、釬、線墜、混凝土攪拌機(jī)、吊桶、串筒、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全防護(hù)欄、防水照明燈（低壓12V、60W）、電焊機(jī)、通風(fēng)及供氧設(shè)備、活動爬梯、安全帽、安全帶等。 3.2.護(hù)壁設(shè)備：模板、支撐架等。 3.3.鋼筋加工、安裝設(shè)備，鋼筋

7、籠成型成套設(shè)備，電焊機(jī)、車絲機(jī)、力矩扳手吊車等。四、施工工藝 1、工藝流程圖 2、施工步驟 2.1.擋土板的預(yù)制 1）.擋土板可采用現(xiàn)場就地預(yù)制或工廠預(yù)制，在運(yùn)輸過程中應(yīng)采取有效措施防止面板破損，面板在運(yùn)輸和堆放時要豎立不可平放堆疊。 2）.預(yù)制場地宜平整壓實(shí)，并用混凝土硬化。當(dāng)采用底墊時，可只平整壓實(shí)不硬化；面板預(yù)制模板宜采用組合鋼模板或定型模板，模具應(yīng)涂刷隔離劑，使用后要及時清理。 3）.按照要求做好鋼筋及預(yù)埋件的下料、彎制、綁扎、焊接等工序，預(yù)制時應(yīng)嚴(yán)格控制預(yù)埋孔、件位置和混凝土保護(hù)層厚度，不得出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。 4）.按規(guī)定要求做好擋板的脫模、養(yǎng)護(hù)。 2.2.測量放線 1）.復(fù)測定線、恢復(fù)

8、中心線，定出樁柱的基線樁，準(zhǔn)確定出擋墻位置和高程。 2）.測定孔位，用全站儀測出各樁孔位方向樁，以便校核。 2.3.樁孔施工 1）.樁板墻應(yīng)在路塹挖到樁頂高程后進(jìn)行，路塹開挖時，樁位及樁頂內(nèi)側(cè)（靠線路中心一側(cè)）2m 并向線路中心方向按設(shè)計(jì)路塹邊坡延伸線范圍的土體，應(yīng)待樁體施工完成并達(dá)到設(shè)計(jì)示樁體混凝土強(qiáng)度的70%后開挖。 2）.鎖口施工 井口部分：根據(jù)樁身井口段土質(zhì)情況，將井口挖至設(shè)計(jì)長度1m 深時，即可立模澆筑壁厚0.3m 第一節(jié)鋼筋混凝土護(hù)壁。孔口做鋼筋混凝土鎖口，鎖圈應(yīng)高于周邊地面20cm 以上。鎖圈尺寸為0.5m厚，0.5m寬。 樁基掘進(jìn)：孔樁開挖采用跳樁，分節(jié)開挖，采用邊開挖邊支護(hù)的

9、方法，一般每節(jié)開挖1m。具體施做最大不超過2節(jié)，灌筑一節(jié)鋼筋混凝土護(hù)壁，每節(jié)開挖深度視地質(zhì)情況確定。樁孔開挖及時綁扎護(hù)壁鋼筋，安裝護(hù)壁模板視具體情況在模板上口預(yù)留振搗口，開挖和支護(hù)不得在土石分界處分節(jié)。對一般石質(zhì)風(fēng)化破碎或有地下水出露地段，由于井壁容易發(fā)生坍塌，每節(jié)開挖1m 左右，為減輕開挖時對井壁的震動，宜采用風(fēng)鎬開挖為主，局部配合風(fēng)槍. 出碴：井內(nèi)采用人工出碴，使用扒桿或井架提升設(shè)備，將土斗吊至井口，再橫移至運(yùn)碴車上方，打開底板將碴土卸入車中即可。 井內(nèi)排水、通風(fēng)樁孔挖至一定深度后，按規(guī)定設(shè)置通風(fēng)設(shè)施。當(dāng)樁井挖至有水時，采用離心泵或多級泵抽水。 坍塌處理：開挖遇過程中，遇到不良地質(zhì)，滑動面

10、，井壁一側(cè)或多處發(fā)生坍方時，應(yīng)立即停止開挖，盡快把坍方下的土、石清理干凈，里面用漿砌片石填筑，進(jìn)行護(hù)壁的施工，灌筑與護(hù)壁用同等級的砂漿把片石內(nèi)空隙，空洞塞滿，使護(hù)壁和開挖面結(jié)合成一整體。 2.4.制作鋼筋骨架與安放 1）.鋪底清孔 鋪底砂漿應(yīng)與混凝土同級，1020cm厚M35或M40水泥砂漿。人工鑿除護(hù)壁嚴(yán)重跑模的部位，用高壓水沖洗護(hù)壁和清除護(hù)壁周圍的雜物。 2）.制作鋼筋籠 每節(jié)鋼筋籠按設(shè)計(jì)尺寸及配筋，在井口利用箍筋做框架先將四角的主筋固定，再進(jìn)行其他鋼筋的焊接、綁扎成籠，在同一截面上鋼筋的接頭的截面積不得超過50%。 3）.安放及固定 一般每節(jié)鋼筋籠 57m 長，利用井架上的提升設(shè)備或吊機(jī)

11、將鋼筋籠放下，逐節(jié)放到井下焊牢。為防止鋼筋籠在搬運(yùn)和下井過程中變形，每節(jié)鋼筋籠宜增設(shè)加勁箍筋，確保保護(hù)層厚度用墊塊厚度、間距等應(yīng)滿足驗(yàn)標(biāo)要求。 2.5.張貼光面板 1）.為便于拆模和混凝土表面整潔光滑，應(yīng)在護(hù)壁內(nèi)側(cè)張貼光面材質(zhì)卷材。外露面混凝土模板應(yīng)使用同一品種的卷材。卷材不得使用廢機(jī)油等油料，以免黏附于混凝土表面，影響柱體的美觀。 2）.卷材張貼過程應(yīng)及時，待上部6m樁身張貼結(jié)束后開始施做下部樁身。 2.6.灌筑樁身混凝土 1）.灌注混凝土前，應(yīng)全面的進(jìn)行復(fù)查，確定模板內(nèi)的雜物、積水已處理干凈；對鋼筋籠中心、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。 2）.根據(jù)設(shè)計(jì)或工藝要求在樁身地面以上部位設(shè)置牛腿，以便安裝擋土板。

12、模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部高度、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，檢查合格后方可灌注混凝土。 3）.灌注混凝土?xí)r，最好使用輸送泵，攪拌機(jī)安置在井口邊，出料口對著樁口，利用溜槽和串筒輸送混凝土到井下，插入式振動棒進(jìn)行搗固。樁身混凝土應(yīng)一次性灌注成型，避免出現(xiàn)水平施工縫。 4）.一般應(yīng)采用振動棒搗實(shí)，插入下層混凝土510cm，每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。 5）.灌筑樁身混凝土前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及時預(yù)埋樁基檢測用聲測管等設(shè)備。 6）.灌注時，發(fā)現(xiàn)模板漏漿或有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時加固糾正。 2.7擋土板安裝 1）.必須待樁身混凝土的強(qiáng)度

13、達(dá)到70%后方可開挖樁前巖石，進(jìn)行擋土板施工。直接開挖至找平層，先澆筑找平層，再安裝擋土板，每次安裝2米左右，施作反濾層，直至安裝到頂。 2）.擋土板按照所掛的位置做好編號（擋土板根據(jù)所處高度不一樣，土壓力不一樣的性質(zhì)，其板厚度不一樣），擋土板的運(yùn)輸、吊裝時應(yīng)布設(shè)好合理的支點(diǎn)和吊點(diǎn)，避免強(qiáng)烈震動與摔打，防止擋土板破損。 3）.擋土板施工時嚴(yán)格控制擋土板的垂直度，并使擋土板外露面平整，最后用鋼墊板與樁身預(yù)埋件進(jìn)行錨固焊接。 4）.待樁前擋土板全部施工結(jié)束后，進(jìn)行樁身及樁身與擋土板連接處灌筑封閉混凝土，應(yīng)保證擋土板與樁身的連接密貼，外觀整齊如一。五、質(zhì)量保證措施 1、樁板墻分為兩種左側(cè)DK172+

14、493.875601.125為型，寬為2.25,、長為2.5、高為15m。右側(cè)DK172+494606為型，寬2m長2.25m高16m，樁間距5m（中到中）。 2、樁板墻采用人工跳樁開挖樁孔，跳樁至少二根。 本工程挖孔樁屬超長樁，施工時必須按施工管理人員的安排開挖，不得搶挖、超挖；當(dāng)井樁深度超過10m時，必須采取通風(fēng)措施方可繼續(xù)施工。從樁孔開始開挖至澆灌混凝土前，停止施工時孔口應(yīng)蓋活動蓋板并設(shè)置欄桿，做出醒目標(biāo)記，夜間地面應(yīng)有足夠的照明。 3、樁身開挖1.2m深，做鎖口，鎖口高1.2m，0.2m高出地面，鎖口護(hù)壁均采用c15鋼筋混凝土。 4、每開挖1m要及時施作護(hù)壁，護(hù)壁厚度為0.3，澆筑前要

15、檢查樁身開挖斷面（開挖斷面尺寸不得小于樁身設(shè)計(jì)截面尺寸+護(hù)壁厚度）清除壁上的松土。 5、待成孔之后，在孔底澆注M35或M40水泥砂漿進(jìn)行鋪底，待強(qiáng)度達(dá)到75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，進(jìn)行鋼筋安裝，單根鋼筋在孔外進(jìn)行加工孔內(nèi)安裝，鋼筋搭接頭不得設(shè)在土石分界及錨固段與懸臂段的連接處。先進(jìn)行錨固樁四角主筋和箍筋的安裝，形成骨架后再進(jìn)行其他鋼筋安裝。在樁四角預(yù)埋4根內(nèi)徑不小于40mm，壁厚不小于3.0mm聲測管做樁身檢測用，接縫嚴(yán)密不得漏漿。為保證保護(hù)層厚度，在鋼筋與護(hù)壁之間設(shè)置混凝土墊塊，每米設(shè)置一道，每道設(shè)置8個墊塊，梅花形布置。 6、擋土板底設(shè)置1.2m*0.3mC25混凝土找平層，在開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，及時施做再安裝下部擋土板。 7、反濾層上設(shè)0.5m厚下設(shè)0.3m厚C25混凝土防滲層。六、安全、環(huán)保、文明施工等技術(shù)措施 1、在樁板墻位置四周設(shè)置圍欄，圍欄由縱橫鋼管和防護(hù)網(wǎng)組成，在圍欄外設(shè)置截水溝，樁2米范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放任何物品。 2、建立環(huán)境保護(hù)體系，嚴(yán)格遵守國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)方面的法律、法規(guī)。落實(shí)環(huán)境保護(hù)責(zé)任制，所有施工現(xiàn)場以外的公用場地禁止堆放材料、工具、垃圾等雜物。 3、設(shè)置棄渣專用通道 挖孔樁旁邊設(shè)置棄渣專用通道，人工用斗車棄到現(xiàn)場管理人員指定地