筒形件落料、拉深、沖孔復(fù)合模設(shè)計(jì)

1、筒形件落料、拉深、沖孔復(fù)合模設(shè)計(jì) 目 錄序 言2第一部分 沖壓成形工藝設(shè)計(jì)5 明確設(shè)計(jì)任務(wù)收集相關(guān)資料5 沖壓工藝性分析6 制定沖壓工藝方案6 確定毛坯形狀尺寸和主要參數(shù)計(jì)算10第二部分 沖壓模具設(shè)計(jì)15 確定沖模類型機(jī)結(jié)構(gòu)形式15 計(jì)算工序壓力選擇壓力機(jī)16 計(jì)算模具壓力中心19彈性元件的設(shè)計(jì)25 模具零件的選用27 沖壓設(shè)備的校核29 其他需要說明的問題30 模具裝配32設(shè)計(jì)總結(jié)35參 考 文 獻(xiàn)36序 言 目前我國模具工業(yè)與發(fā)達(dá)國家相比還相當(dāng)落后主要原因是我國在模具標(biāo)準(zhǔn)化模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比差距很大 隨著工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高模具產(chǎn)品生成呈現(xiàn)的品種少批量復(fù)雜大型精密

2、更新?lián)Q代速度快模具設(shè)計(jì)與技術(shù)由于手工設(shè)備依靠人工經(jīng)驗(yàn)和常規(guī)機(jī)加工技術(shù)向以計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)數(shù)控編程切屑加工數(shù)控電加工核心的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)CADCAM 技術(shù)轉(zhuǎn)變 模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來的高精度高復(fù)雜程度高生產(chǎn)率高一致性和抵消耗是其它制造加工方面所不能充分展示出來從而有好的經(jīng)濟(jì)效益因此在批量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中有十分重要的地位是我國國防工業(yè)及民用生產(chǎn)中必不可少的加工方法 隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展沖壓零件日趨復(fù)雜化沖壓模具正向高效精密長壽命大型化方向發(fā)展沖模制造難度日益增大模具制造正由過去的勞動密集依靠人工的手工技巧及采用傳統(tǒng)機(jī)械加工設(shè)備的行業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)榧夹g(shù)密集型行業(yè)更多的依

3、靠各種高效高精度的NC機(jī)床CNC機(jī)床電加工機(jī)床從過去的單一的機(jī)械加工時代轉(zhuǎn)變成機(jī)械加工電加工以及其他特種加工相結(jié)合的時代模具制造技術(shù)已經(jīng)發(fā)展成為技術(shù)密集型的綜合加工技術(shù) 本專業(yè)以培養(yǎng)學(xué)生從事模具設(shè)計(jì)與制造工作能力的核心將模具成型加工原理設(shè)備工藝模具設(shè)計(jì)與制造有機(jī)結(jié)合在一起實(shí)現(xiàn)理論與實(shí)際相結(jié)合突出實(shí)用性綜合性先進(jìn)性正確掌握并運(yùn)用沖壓工藝參數(shù)和模具工作部分的幾何形狀和尺寸的綜合應(yīng)用以提高我的模具設(shè)計(jì)與制造能力的綜合應(yīng)用在以后的生產(chǎn)中研究和推廣新工藝新技術(shù)提高模具在生產(chǎn)生活中的應(yīng)用并進(jìn)一步提高模具設(shè)計(jì)水平陜西航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)機(jī)械工程系 飛機(jī)制造技術(shù)專業(yè) 學(xué)生姓名郭峰亮 學(xué)號 072

4、1432 一 設(shè)計(jì)題目 筒形件落料拉深沖孔復(fù)合模二 設(shè)計(jì)內(nèi)容要求材料 08厚度 t 2mm硬度 6064HRC指導(dǎo)教師劉寶成 2009年10月第一部分 沖壓成形工藝設(shè)計(jì) 明確設(shè)計(jì)任務(wù)收集相關(guān)資料沖壓工藝設(shè)計(jì)應(yīng)在收集、調(diào)查、研究并掌握有關(guān)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)的原始資料的基礎(chǔ)上的基礎(chǔ)上進(jìn)行做到有的放矢避免盲目性工藝設(shè)計(jì)的原始資料主要包括如下內(nèi)容沖壓件的產(chǎn)品圖及技術(shù)要求零件圖如設(shè)計(jì)任務(wù)書中所示的零件圖技術(shù)條件應(yīng)明確合理由此可對拉深件的結(jié)構(gòu)尺寸大小精度要求以及裝配關(guān)系實(shí)用性能等有全面了解以便制定工藝方案選擇模具類型和確定模具精度生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型是企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)程度的分類一般分為大量生產(chǎn)成批生產(chǎn)小批量生產(chǎn)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)

5、和產(chǎn)品零件的特征或工作的每月?lián)?fù)的工序數(shù)查文獻(xiàn)表1-3生產(chǎn)類型和生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系確定該零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)生產(chǎn)組織形式生產(chǎn)類型不相同零件和產(chǎn)品的組織形式采用的技術(shù)措施和達(dá)到的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果會不同因?yàn)樵摿慵谴笈可a(chǎn)所以其生產(chǎn)類型查文獻(xiàn)1表1-5的各種生產(chǎn)類型的工藝性特征其生產(chǎn)組織形式為零件的互換性有修配法鉗工修配缺乏互換性毛坯的制造方法和加工余量手工造型或自由鍛造毛坯精度低加工余量大工藝裝備大批量的的采用專用夾具標(biāo)準(zhǔn)附件標(biāo)準(zhǔn)刀具和萬能量具靠劃線和試切法達(dá)到精度要求 沖壓工藝性分析1材料 08鋼是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)剛易于拉伸成形具有良好的沖壓性能2工件結(jié)構(gòu) 該工件為圓形帶孔拉深件拉伸高度不大孔在底

6、部并且不在拉深變形區(qū)3尺寸精度 零件圖上工件高度160018 孔300210工件外輪廓450025屬IT14級一般沖壓均能滿足精度要求 制定沖壓工藝方案1 工序性質(zhì)和數(shù)量 1 工序性質(zhì)的確定在沖壓加工中工序性質(zhì)是指沖壓件所需的工序種類剪裁落料沖孔切邊等使材料產(chǎn)生分離的工序彎曲拉深局部成形等使材料產(chǎn)生變形的工序沖壓工序性質(zhì)的確定主要取決于沖壓件的形狀尺寸和精度要求同時還應(yīng)考慮沖壓變形規(guī)律及某些具體條件的限制通常在確定工序性質(zhì)時應(yīng)當(dāng)考慮以下幾方面1從零件圖上直觀的確定工序性質(zhì)平板件沖壓加工時常采用剪裁落料沖孔等沖裁工序當(dāng)平面度要求較高時采用較平的工序進(jìn)行精壓當(dāng)零件的斷面質(zhì)量尺寸精度要求較高時需增加

7、修整工序或采用精密沖裁工藝進(jìn)行加工 2對零件圖進(jìn)行計(jì)算分析比較后確定工序性質(zhì) 3為改善沖壓變形條件方便工序定位增加附加工序預(yù)沖工序工藝切口達(dá)到改善沖壓變形條件提高成型質(zhì)量母的根據(jù)零件圖分析沖壓加工時須用落料沖孔拉深翻邊等工序 2 工序數(shù)量的確定 確定工序數(shù)量的基本原則是在保證工件質(zhì)量生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性要求的前提下工序數(shù)量應(yīng)盡可能地減少 該零件精度要求較高故采用復(fù)合模2 工序順序和組合 1 工序順序 各工序的安排主要取決于沖壓變形規(guī)律和零件質(zhì)量要求工序順序的安排一般應(yīng)注意以下幾方面 1所有的孔只要其形狀和尺寸不受后續(xù)工續(xù)的影響都應(yīng)在平板坯料上沖出 2所在位置會受到以后某工序變形的影響的孔一般都應(yīng)在有

8、關(guān)的成型工序完成后再沖孔 3孔靠近或孔邊緣較小時如果模具強(qiáng)度夠高最好同時沖出否則應(yīng)先沖出大孔和一般精度孔后沖出小孔和高精度孔或者先落料再沖孔力求把可能產(chǎn)生的畸變限制在最小范圍內(nèi) 4如果在同一個零件的不同位置沖壓時變形區(qū)域互相不發(fā)生作用根據(jù)模具結(jié)構(gòu)定位和操作的過程難易程度來確定 5圖1確定是否加修邊余量由于坯料的各向異性和模具間隙不均等因素的影響拉深后工件的邊緣不整齊甚至出現(xiàn)突耳需在拉深后進(jìn)行修邊所有在計(jì)算坯料直徑時要確定是否需要增加修邊余量由于其工作相對高度hd 154303505 查文獻(xiàn)1P188 表52可知 不需加修邊余量計(jì)算毛坯直徑 毛坯直徑為 6361 故取D 636確定是否需要壓邊圈

9、根據(jù)坯料相對厚度tD×100 2636×100 3142式中 t坯料厚度 D毛坯直徑查文獻(xiàn)1P185 表51可知不用壓邊圈若怕該沖件在拉深過程中會發(fā)生起皺保險(xiǎn)起見采用帶彈性壓邊裝置的模具也可這里的壓邊圈實(shí)際上是作為定位與頂件之用2 確定拉深次數(shù) 由于拉深件的高度與其直徑的比值不同有的拉深件科研用一次拉深制成而有的高度大的拉深件則需要多次拉深才能制成所有根據(jù)工件的相對高度hd和坯料的相對厚度tD×100的大小確定拉深次數(shù) 查表可知由于工件相對高度035遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于一次拉深時的相對高度070057則可一次拉深成形也可根據(jù)相對厚度查表確定出筒形件帶壓邊圈極限拉深系數(shù)m 05

10、3055而工件的拉深系數(shù)為dD 43636068m則可一次拉成3排樣及材料利用率1排樣方法 沖裁件在板料帶料或條料上的布置方法稱為排樣合理的排樣是將低成本和保證沖件質(zhì)量及模具壽命的有效措施應(yīng)考慮以下原則 1提高材料得利用率不影響沖件的使用性能的前提下可適當(dāng)改變沖件形狀圖22搭邊與料寬1搭邊排樣中相鄰兩個零件之間的余量或零件與條料邊緣件的余量稱為搭邊其作用時補(bǔ)償定位誤差保持條料有一定的剛度以保證零件質(zhì)量和送料方便由排樣圖知搭邊值a a1 15式中a側(cè)面搭邊值a1沖件之間的搭邊值搭邊值的大小與下列因素有關(guān)a 材料的力學(xué)性能 b 材料的厚度 c 零件的外形和尺寸 d 排樣方法 e 送料及擋料方式2送

11、料步距和條料寬度的確定a 送料步距 條料在模具上每次送進(jìn)的距離稱為送料步距簡稱步距或進(jìn)距其大小應(yīng)為條料上兩個對應(yīng)沖裁件的對應(yīng)點(diǎn) 之間的距離b條料寬度 條料寬度的確定原則最小條料寬度要保證沖裁件零件周邊有足夠的搭邊值最大條料寬度要能在沖裁時順利在導(dǎo)料板之間送行并與導(dǎo)料板之間有一定的間隙根據(jù)零件圖要求導(dǎo)料板之間無測壓裝置送料進(jìn)距 s D a1 63615mm 651mm條料寬度 b D2a 6362×15mm 666mm式中 D平行于送料方向沖裁件的寬度3裁板方法板料規(guī)格選用2 mm×1000 mm×3000 mm每張鋼板裁板條數(shù)n1為了操作方便采用橫裁即 n1 30

12、00666 45條余30mm每條裁板上的工件數(shù)n2 n2 Ba1 s 1000-15 651 15個 式中B鋼板寬度每條裁板的長度1000mm每張鋼板上的工件總數(shù) n總 n1×n2 45×15 675個3材料的利用率 衡量材料的經(jīng)濟(jì)利用率的指標(biāo)是材料的利用率 n總×D2 4L×B x 100 675×314×6362 4×3000×1000 × 100 714第二部分 沖壓模具設(shè)計(jì) 確定沖模類型機(jī)結(jié)構(gòu)形式在沖壓工藝性分析后擬定沖壓工藝方案時選擇復(fù)合模又因零件的幾何形狀簡單對稱工件間無搭邊值復(fù)合模結(jié)構(gòu)相對簡

13、單操作方便又可直接利用壓力機(jī)的打桿裝置進(jìn)行推件卸件可靠便于操作所以模具類型為少廢料復(fù)合模 計(jì)算工序壓力選擇壓力機(jī)在沖裁模設(shè)計(jì)中沖壓力是指落料力缷料力拉深力壓邊力沖孔力切邊力和推件力的總稱它是沖裁時選擇壓力機(jī)進(jìn)行模具設(shè)計(jì)校核強(qiáng)度和剛度的重要依據(jù)1落料力F落13Dt 13×314×636×320×2N 166153782N1662KN 式中材料抗剪強(qiáng)度 查文獻(xiàn)1P63 表318可知 08鋼260360MPa 取320Mpa 2卸料力 F卸K卸F落 004×1662KN 665KN 查文獻(xiàn)1P60 表316可知式中K卸04拉深力 F拉Kdtb 045

14、×314×43×2×400N 486072N486KN查文獻(xiàn)1P197 表57可知式中K修正系數(shù)K045 b材料強(qiáng)度極限08鋼b342441MPa取b400MPa壓邊力 F壓4D2d2rddt 13×314×30×2×320N783744N784KN 式中d工件孔直徑d30mm切邊力 F切13Dt 13×314×45×2×320N1175616N1176KN 式中D工件外輪廓直徑D45mm推件力 F推nK推F沖 3×005×784KN117KN 式中n沖孔

15、時卡在凹模內(nèi)的廢料數(shù)n3 K推推件力因素K推005 故總沖壓力為 F總F落F卸F拉F壓F沖F切F推 1662665486278411761176KN43121KN從滿足沖壓力要求看選用630KN規(guī)格的壓力機(jī)其主要技術(shù)參數(shù)為 公稱壓力 630KN滑塊行程 120mm最大封閉高度 360mm最大封閉調(diào)節(jié)量 90mm工作臺尺寸 480mm×710mm 工作臺墊板孔尺寸 180mm模柄孔尺寸 50mm×70 mm工作臺厚度 90mm 墊板厚度 80mm 計(jì)算模具壓力中心模具的壓力中心就是沖裁力合力的作用點(diǎn)沖模壓力中心應(yīng)盡可能和模柄軸線以及壓力機(jī)滑塊中心線重合以使沖模平穩(wěn)地工作減少導(dǎo)

16、向件的磨損從而提高模具的壽命沖模壓力中心的求法采用求平行力系合力的作用點(diǎn)方法由于絕大部分沖裁件沿沖裁輪廓線的斷面厚度不變輪廓部分的沖裁力與輪廓長度成正比所以求合力的作用點(diǎn)可轉(zhuǎn)化為求輪廓線的中心由圖3可知其壓力中心就在圓心上即X0 0Y0 0圖3 計(jì)算模具零件主要工作部分的刃口尺寸 模具的落料凹模24落料拉深凸凹模5拉深沖孔凸凹模20和沖孔凸模14工作部分的相互關(guān)系如圖4所示圖41 凸凹模刃口尺寸的確定凸凹模刃口尺寸的確定原則1考慮落料和沖孔的區(qū)別落料件的尺寸取決于凹模因此落料模應(yīng)先決定凹模的尺寸用減小凸模尺寸來保證合理的間隙沖孔件的尺寸取決于凸模因此沖孔模應(yīng)先決定凸模尺寸用增大凹模尺寸來保證合

17、理的間隙2考慮刃口的磨損對沖件尺寸的影響刃口磨損后尺寸變大 其刃口的基本尺寸應(yīng)接近或等于沖件的最小極限尺寸刃口磨損后尺寸變小應(yīng)接近或等于沖件的最大極限尺寸3考慮沖件精度與模具精度之間的關(guān)系選擇模具制造公差時既要保證沖件的精度要求又要保證有合理的間隙值一般沖模精度較沖件精度高23級2 凸凹模分別加工時的工作部分尺寸其公式見表表一 凸凹模分別加工時的工作部分尺寸的計(jì)算公式工序性 質(zhì)沖件尺寸凸模尺寸凹模尺寸落料D0-Dp DXZmin0-pDd DXd沖孔D0dp dX0-pdd dXZmind表示DpDd分別為落料凸凹模刃口尺寸 dpdd 分別為沖孔凸凹模刃口尺寸 D d 分別為落料件外徑和沖孔件

18、的基本尺寸 pd分別為凸凹模的制造公差凸模按IT6凹模按IT7 制件的制造公差 Zmin最小合理間隙 X磨損系數(shù)其值在051之間零件精度IT10以上X 1工件精度IT14X 05為了保證沖模的間隙小于最大合理間隙Z凸模和凹模制造公差必須 pdZ Zmin3 凸凹模配合加工時的工作部分尺寸對于沖制復(fù)雜形狀沖件的模具或單件生產(chǎn)的模具其凸凹模常采用配合加工的方法凸凹模工作部分尺寸計(jì)算其落料件按凹模磨損后尺寸增大A類尺寸減小B類尺寸和不變C類尺寸的規(guī)律分三種沖件按凸模磨損后尺寸減小B類尺寸增大A類尺寸和不變C類尺寸的規(guī)律分三種因?yàn)楣ぜ贈_孔根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定凸模刃口尺寸并依次為基準(zhǔn)配置凹模按磨損后其尺寸

19、變大變小不變落料刃口尺寸計(jì)算對于落料部分按未注公差I(lǐng)T14級計(jì)算所以落料件尺寸為636001mm根據(jù)查表得沖裁刃口雙面間隙為Zmin01mmZ014mm 636001的制造公差查表得凹004mm凸003mm 凹凸 004003mm 007mm Z-Zmin 014-01 mm 004 mm由于凹凸Z-Zmin故采用凸模與凹模配合加工法磨損系數(shù)為x 05則凹模刃口尺寸為 D凹 D-x凹0 636-05×1 004 0 631004 0 凹模刃口尺寸d凹按凹模實(shí)際尺寸配制其雙面間隙為0104mm為保證模具刃口有較長的使用壽命即保證刃口磨損后還能沖出合格的制件來制造是按最小間隙Zmin 0

20、01mm配合間隙2沖孔刃口尺寸計(jì)算 對于30的孔尺寸為300210制造公差查表得凹 凸 002 mm由于凹凸 002002mm 004mm即凹 Z-Zmin凸故采用分開加工則d凸 dx 0-凸 3005×0210020 mm 30105 0020 mmd凹 dxZmin凹0 3005×021010020 mm 302050020 mm 3 拉深刃口尺寸計(jì)算 對于拉深部分的工件高度450-025制造公差查表得凹 凸 002 mm 拉深凸模和凹模的單邊間隙查表按Z2 11t即Z 2×11t則可求得拉深凸模和凹模的刃口尺寸為 D凹 D-075凹0 45-075×

21、;0250020 mm 4481250020 mm 40410020 mm彈性元件的設(shè)計(jì)為了得到較平整的工件此模具采用彈壓式卸料結(jié)構(gòu)彈簧和橡膠是模具中廣泛應(yīng)用的彈性元件主要為彈性卸料壓料及出件裝置供彈壓力彈壓卸料裝置是由卸料板彈性元件 彈簧或橡膠 卸料螺釘?shù)攘慵M成 根據(jù)模具安裝位置擬選4個彈簧每個彈簧的預(yù)壓力為 n 式中為沖裁卸料力 n為彈簧個數(shù) 所以 n 29284 732N查沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)表8-40初選彈簧規(guī)格為40mm× 6mm×80mm其余件參數(shù)是D 40mmd 6mm 80mmt 99mm 2 8mmf -379mm 1200Nn 74 D彈簧中徑d材料直徑t

22、節(jié)距 工作極限負(fù)荷自由高度n有效圈數(shù)工作極限負(fù)荷下變形量 也可以直接在彈簧壓縮特性曲線上根據(jù)查出見圖檢查彈簧最大允許壓縮量如滿足下列條件則彈簧選的合適 H為彈簧實(shí)際總壓縮量 式中工為卸料板工作行程一般取料厚加l mm所以 18mm修磨為凸凹模修磨量一般取41Omm取 4mm所以 17184mm 228mm 由28228即所以所選彈簧特性曲線為 模具零件的選用1 模架的選擇沖模模架標(biāo)準(zhǔn)是1991年5月1日由國家技術(shù)監(jiān)督局批準(zhǔn)頻布實(shí)施的該標(biāo)準(zhǔn)是在冷沖模國家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上修訂的新標(biāo)準(zhǔn)其中模架產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)GBT28511 GBT285137 GBT285214共10個模架的選擇一般根據(jù)凹模定位和卸料裝置的平

23、面而定選擇模座的形狀和尺寸模座外形尺寸比凹模相應(yīng)尺寸大4070mm模座厚度一般取凹模厚度的115倍下模座外形尺寸至少超過壓力機(jī)約50mm同時選擇的模架與閉合后的模具設(shè)計(jì)的高度相適應(yīng)通常所說的模架由上模座下模座導(dǎo)柱導(dǎo)套四部分組成一般標(biāo)準(zhǔn)模架不包括模柄模架是整副模具的骨架它是連接沖模主要零件的載體模具的全部零件都固定在它上面并承受沖壓過程的全部載荷模具的上模座盒下模座分別與沖壓設(shè)備的滑塊和工作臺固定上下模間的精確位置由導(dǎo)柱導(dǎo)套來實(shí)現(xiàn)模架的選擇應(yīng)從三方面入手依據(jù)產(chǎn)品零件精度模具工作零件配合精度高低確定模架精度根據(jù)產(chǎn)品零件精度要求形狀板料送料方向選項(xiàng)二模架類型根據(jù)凹模周界尺寸確定模架的大小規(guī)格查文獻(xiàn)1

24、P117 表249選擇沖?；瑒訉?dǎo)向模架后側(cè)導(dǎo)柱模架GBT28513-1990后側(cè)導(dǎo)柱模架的特點(diǎn)是導(dǎo)向裝置在后側(cè)橫向和縱向送料都比較方便但如果有偏心載荷壓力機(jī)導(dǎo)向又不精確就會造成上模歪斜導(dǎo)向裝置和凸凹模都容易磨損從而影響模具壽命此模架一般用于較小的沖裁模選擇模架規(guī)格 導(dǎo)套dmm×Lmm×Dmm為25×95×38 mm 導(dǎo)柱dmm×Lmm×為25×180 mm 模座厚度取35mm上模墊板厚度7mm凸模固定板為14 mm下模座厚度取40mm那么該模具的閉合高度式中H凹為凹模厚度 24mm為凸凹模厚度 24mm為凸凹模沖裁后進(jìn)入凹模

25、的深度 04mm所以 35724242439-04 1426mm2 模柄的選擇查文獻(xiàn)1表237知選用旋入式模柄通過螺紋與上模座連接為防止松動常用防轉(zhuǎn)螺釘緊固優(yōu)點(diǎn)是拆裝方便缺點(diǎn)是模柄軸線與上模座的垂直度較差3 螺釘固定螺釘引入模體的深度勿太深如擰入鑄鐵件深度是螺釘直徑的2-25倍擰入一般鋼件深度是螺釘直徑的152倍4 定位銷 沖模中的定位銷常選用圓柱銷其直徑與螺釘直徑接近不能太細(xì)每個模具上只需兩個銷釘長度不能太長使進(jìn)入模體長度直徑的225倍 沖壓設(shè)備的校核選用630KN規(guī)格的壓力機(jī)其主要技術(shù)參數(shù)為 公稱壓力 630KN滑塊行程 120mm最大封閉高度 360mm最大封閉調(diào)節(jié)量 90mm工作臺尺寸

26、 480mm×710mm 工作臺墊板孔尺寸 180mm模柄孔尺寸 50mm×70 mm工作臺厚度 90mm 墊板厚度 80mm 其他需要說明的問題 1擋料釘在卸料板上設(shè)置一個擋料釘?shù)膿趿厢數(shù)慕Y(jié)構(gòu)如圖導(dǎo)正應(yīng)在卸料板壓緊板料之前完成導(dǎo)正考慮料厚和能準(zhǔn)確擋料確定卸料板上的擋料釘超出卸料板O4mm并考慮到擋料釘下部彈簧的長度結(jié)合模座其它零件的尺寸確定擋料釘?shù)拈L度為19mm擋料釘和其孔的配合采用H7h6其結(jié)構(gòu)如圖2定位釘 定位釘用于單個坯料或工序件的定位其定位方式有兩種外緣定位和內(nèi)孔定位如圖所示3墊板的設(shè)計(jì) 墊板的作用是直接承受凸模的壓力以降低模座所受的單位壓力防止模座被局部壓陷從而

27、影響模具的正常工作墊板上的螺釘孔銷釘孔推桿孔均根據(jù)凹模固定板進(jìn)行配作墊板厚度一般取4-12mm此模具中的墊板厚度取7 mm墊板的長和寬尺寸和凸模固定板相同 4卸料板當(dāng)卸料板僅起卸料作用時凸模與卸料板的雙邊間隙取決于板料厚度有一般在02-05mm之間板料薄時取小值板料厚時取大值當(dāng)固定卸料板兼起導(dǎo)板作用時一般按H7h6配合制造但應(yīng)保證導(dǎo)板與凸模之間間隙小于凸凹模之間的沖裁件時一般采用固定卸料裝置 模具裝配 模具裝配是按照規(guī)定的技術(shù)要求將若干個零件結(jié)合成型零部件再將若干個零件和部件組合成模具的工藝過程裝配工作通常分為部件裝配和總裝配1沖裁間隙的調(diào)整 對于沖裁模即使模具零件的加工精度已經(jīng)得到保證但是在

28、裝配時如果不能保護(hù)沖裁間隙均勻會影響制件的質(zhì)量和模具的使用壽命2模架的裝配模柄的裝配 此模具采用的是凸緣模柄中的B型模柄與上模座的配合為H7h6將模柄裝上模座用角尺檢查模柄圓柱面與上模座上平面的垂直度其誤差不大于O05mm然后用螺釘將其固定在上模座上應(yīng)在裝模柄前先裝入推板導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝配 導(dǎo)柱導(dǎo)套與上下模座均采用壓入式連接導(dǎo)套導(dǎo)柱與模座的配合分別為H7r6和R7r6壓入時要注意校正導(dǎo)柱對模座底面的垂直度裝配好的導(dǎo)柱的固定端面與下模座底面的距離不小于1-2mm3凸模和凸凹模的裝配 此模具的凸模與固定板的配合采用H7r6凸模裝入固定板后其固定端面應(yīng)和固定板的支承面處于同一平面內(nèi)在壓力機(jī)上調(diào)整好凸模與固定板的垂直度將凸模壓入固定板內(nèi)凸模對固定支承面的垂直度經(jīng)檢查合格后將凸模上端鉚合并在平面磨床上將凸模的上端面和固定板一起磨平并以固定板支承面定位將凸模工作端面