彈簧鋼鋼絲拉拔用潤滑劑 (1)

1、權 利 要 求 書1、一種彈簧鋼鋼絲加工用潤滑劑，其特征是：彈簧鋼鋼絲加工用潤滑劑的組分及配比為（w/w）：40%-60%脂肪酸鈣，35%-55%的軟化點調節(jié)劑，5%-8%的極壓添加劑。2、根據權利要求1所述的彈簧鋼鋼絲加工用潤滑劑，其特征是：上述35%-55%的軟化點調節(jié)劑可以是氫氧化鈣、二氧化鈦、氧化鋅、碳酸鈉、硅酸鈉、硼砂、石蠟中的一種或幾種按比例混合制得。3、根據權利要求1所述的彈簧鋼鋼絲加工用潤滑劑，其特征是：上述5%-8%的極壓劑可以是二烷基二硫代磷酸鹽、二烷基硫代磷鉬酸胺鹽以及硫磷復合鹽。4、根據權利要求1、2或3彈簧鋼鋼絲加工用潤滑劑，其特征是：所述的彈簧鋼鋼絲加工用潤滑劑的組

2、分及配比為（w/w）：46%脂肪酸鈣，49%的軟化點調節(jié)劑，5%的二烷基二硫代磷酸鋅。其中49%的軟化點調節(jié)劑是由氫氧化鈣、二氧化鈦、硅酸鈉、石蠟按35：3：2：1的比例混合制得。5、根據權利要求1、2或3所述的彈簧鋼鋼絲加工用潤滑劑，其特征是：所述的彈簧鋼鋼絲加工用潤滑劑的組分及配比為（w/w）：50%脂肪酸鈣，45%的軟化點調節(jié)劑，5%的二烷基硫代磷鉬酸胺。其中45%的軟化點調節(jié)劑是由氫氧化鈣、二氧化鈦、硅酸鈉、石蠟按35：3：2：1的比例混合制得。6、根據權利要求1、2或3所述的彈簧鋼鋼絲加工用潤滑劑，其特征是：所述的彈簧鋼鋼絲加工用潤滑劑的組分及配比為（w/w）：46%脂肪酸鈣，46%

3、的軟化點調節(jié)劑，8%的二烷基硫代磷鉬酸胺。其中46%的軟化點調節(jié)劑是由氫氧化鈣、二氧化鈦、硅酸鈉、石蠟按35：3：2：1的比例混合制得。- 1 -說 明 書彈簧鋼鋼絲拉拔用潤滑劑技術領域 本發(fā)明涉屬于潤滑材料技術領域，主要涉及的是一種彈簧鋼鋼絲拉拔用潤滑劑。尤其是淬回火彈簧鋼鋼絲拉拔用潤滑劑。背景技術彈簧鋼鋼絲經油淬火回火或水淬火回火熱處理之后具有彈直性能好、強度高、屈強比高和抗松弛性能好等優(yōu)點，是加工各種重要用途彈簧(如發(fā)動機氣門彈簧、乘用車懸架彈簧、離合器彈簧和扭桿彈簧等)的主要材料。彈簧鋼鋼絲前道加工傳統(tǒng)工藝為彈簧鋼線材經硫酸或鹽酸溶液酸洗去除線材表面氧化鐵皮后采用中溫或高溫磷化方法使其

4、表面附著一層磷化膜作為鋼絲拉拔過程中潤滑劑的載體，該工藝缺點是酸洗產生大量的廢水、廢氣和廢渣對環(huán)境污染較大，新工藝是采用在線連續(xù)噴丸設備去除線材表面氧化鐵皮后無需任何潤滑載體直接用粉狀潤滑劑多道次拉拔，且不損傷鋼絲表面，由于新工藝中鋼絲表面無任何潤滑載體，故對粉狀潤滑劑的各項性能要求極高，傳統(tǒng)粉狀潤滑劑均不能滿足彈簧鋼線材噴丸后直接多道次拉拔要求。發(fā)明內容本發(fā)明的目的由此產生，提出一種彈簧鋼鋼絲拉拔用潤滑劑，有效解決彈簧鋼線材噴丸后的直接拉拔問題，該潤滑劑應具有適當的軟化點，良好的抗極壓能力和潤滑能力，不僅能滿足彈簧鋼絲的拉拔要求，而且能提高鋼絲表面光潔度，保證產品的質量。本發(fā)明實現上述目的采

5、用的技術方案是：彈簧鋼鋼絲拉拔用潤滑劑的組分及配比為（w/w）：40%-60%脂肪酸鈣，35%-55%的軟化點調節(jié)劑，5%-8%的極壓添加劑。上述35%-55%的軟化點調節(jié)劑可以是氫氧化鈣、二氧化鈦、氧化鋅、碳酸鈉、硅酸鈉、硼砂、石蠟中的一種或幾種按比例混合制得。上述5%-8%的極壓劑可以是二烷基二硫代磷酸鹽、硫代磷鉬酸胺鹽以及硫磷復合鹽。本發(fā)明采用傳統(tǒng)的捏合機熔融反應，生成物經過破碎過篩后成為成品。脂肪酸鈣作為潤滑劑的主體成分，低于40%成膜不完整，彈簧鋼絲表面顏色不一致，高于60%軟化點較低，成膜較薄，不能滿足拉拔的要求。因此含量在40%-60%之間，更優(yōu)選為45%-50%。軟化點調節(jié)劑作

6、為潤滑劑的主要成分，含量低于35%，潤滑劑的軟化點變化不明顯，潤滑劑粘-溫變化大，造成潤滑失效，拉拔時潤滑膜脫落，含量高于55%，潤滑劑軟化點高于鋼絲變形時的溫度，潤滑劑不軟化，潤滑劑不能帶入模具，造成潤滑失敗。因此確定含量在35%-55%。更優(yōu)選含量為45%-50%。為了進一步提高潤滑劑對鋼絲表面的保護能力，選用了硫磷系極壓劑，所選極壓劑的原則是不影響后續(xù)熱處理，無毒副作用，在拉絲條件變化較大時可短時保護鋼絲表面不產生明顯劃傷，穩(wěn)定拉絲過程。極壓劑低于5%時，鋼絲表面偶有白點，高于8%時，膜層顏色變深，表面光潔度變差，因此確定在5%-8%。產品在55CrSi和60Si2MnA的試驗：可以滿足

7、拉拔要求，生產的鋼絲表面光潔度提高，沒有出現劃傷。具體實施例方式本發(fā)明通過實施例的方式進一步詳細說明，但本發(fā)明不局限以下實施例。實施例1彈簧鋼鋼絲拉拔用潤滑劑的組分及配比為（w/w）：46%脂肪酸鈣，49%的軟化點調節(jié)劑，5%的極壓劑。其中49%的軟化點調節(jié)劑是由氫氧化鈣、二氧化鈦、硅酸鈉、石蠟按35：3：2：1的比例混合制得。將上述各組分加入捏合機中熔融反應，生成物經過破碎過篩，得到粉粒狀潤滑劑產品。生產的產品實驗室數據為：軟化點為130-220。潤滑劑產品在盤條直徑為5.5mm-14mm，材料為55CrSi和60Si2MnA的彈簧鋼絲拉拔時使用，達到拋丸除銹工藝處理的鋼絲拉拔要求，總壓縮率

8、50%，拉拔速度80m/min。實施例2彈簧鋼鋼絲拉拔用潤滑劑的組分及配比為（w/w）：50%脂肪酸鈣，45%的軟化點調節(jié)劑，5%的極壓劑。其中45%的軟化點調節(jié)劑是由氫氧化鈣、二氧化鈦、硅酸鈉、石蠟按35：3：2：1的比例混合制得。將上述各組分加入捏合機中熔融反應，生成物經過破碎過篩，得到粉粒狀潤滑劑產品。生產的產品實驗室數據為：軟化點為120-180。潤滑劑產品在盤條直徑為5.5mm-14mm，材料為55CrSi和60Si2MnA的彈簧鋼絲拉拔時使用，達到拋丸除銹工藝處理的鋼絲拉拔要求，總壓縮率50%，拉拔速度80m/min。實施例3彈簧鋼鋼絲拉拔用潤滑劑的組分及配比為（w/w）：46%脂

9、肪酸鈣，46%的軟化點調節(jié)劑，8%的極壓劑。其中46%的軟化點調節(jié)劑是由氫氧化鈣、二氧化鈦、硅酸鈉、石蠟按35：3：2：1的比例混合制得。將上述各組分加入捏合機中熔融反應，生成物經過破碎過篩，得到粉粒狀潤滑劑產品。生產的產品實驗室數據為：軟化點為130-190。潤滑劑產品在盤條直徑為5.5mm-14mm，材料為55CrSi和60Si2MnA的彈簧鋼絲拉拔時使用，達到拋丸除銹工藝處理的鋼絲拉拔要求，總壓縮率50%，拉拔速度80m/min。- 4 -說 明 書 摘 要本發(fā)明公開的彈簧鋼鋼絲拉拔用潤滑劑的組分及配比為（w/w）：40%-60%脂肪酸鈣，35%-55%的軟化點調節(jié)劑，5%-8%的極壓添加劑。上述35%-55%的軟化點調節(jié)劑可以是氫氧化鈣、二氧化鈦、氧化鋅、碳酸鈉、硅酸鈉、