噴射混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書 - 副本

1、噴射混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍適用于*二線*標(biāo)段隧道噴射混凝土的施工。2編制依據(jù)鐵路隧道工程施工技術(shù)指南（TZ204-2008）鐵路隧道工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（TB10417-2003）(J287-2004)錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范（GB50086）鐵*院工法及相關(guān)工程措施（*增綜隧（14）13）*二線站前*標(biāo)段各隧道工點(diǎn)圖紙3作業(yè)準(zhǔn)備3.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。3.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備準(zhǔn)備噴

2、射混凝土所用的材料，檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路。4技術(shù)要求4.1噴射混凝土配合比通過實驗選定，滿足設(shè)計強(qiáng)度和噴射設(shè)工藝的要求，并通過試噴確定。噴射混凝土的性能（強(qiáng)度、密實度、粘結(jié)力）回彈率、粉塵濃度等應(yīng)符合錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范（GB50086）的規(guī)定。4.2噴混凝土因施工方法及環(huán)境條件不同，其性能要求不同，優(yōu)先采用濕噴工藝。4.3為保證噴射質(zhì)量，盡快完成噴射作業(yè)，宜選用大容量的噴射機(jī)和噴射機(jī)械手。噴射混凝土厚度、強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要求。4.4采用噴鋼纖維混凝土?xí)r，應(yīng)根據(jù)圍巖地質(zhì)條件確定噴層厚度；噴鋼纖維混凝土的韌度指標(biāo)應(yīng)滿足圍巖地質(zhì)條件、變形量和工程類型的要求5施工程序與工藝流程 5.

3、1 施工程序施工準(zhǔn)備混凝土攪拌和運(yùn)輸噴射作業(yè)養(yǎng)生檢驗驗收5.2工藝流程隧道初期支護(hù)噴射混凝土采用濕噴工藝。噴射混凝土在洞外拌合站集中拌制，由混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至洞內(nèi)，采用濕噴機(jī)噴射作業(yè)。噴射混凝土工藝流程見下圖1。結(jié)束施工準(zhǔn)備受噴面處理埋設(shè)噴層厚度標(biāo)釘機(jī)具到位接通風(fēng)水電，試機(jī)初噴混凝土作業(yè)復(fù)噴混凝土作業(yè)質(zhì)量檢驗原材料進(jìn)場檢查選定混凝土配合比自動計量攪拌混凝土攪拌車運(yùn)輸噴料補(bǔ)噴、調(diào)整配合比不合格合格圖1 噴射混凝土施工工藝流程圖6施工要求6.1施工準(zhǔn)備噴射前應(yīng)對受噴巖面進(jìn)行處理，檢查開挖斷面凈空尺寸，危石、浮渣和巖粉是否清除干凈。一般巖面可用高壓水沖洗受噴巖面的浮塵、巖屑，當(dāng)巖面遇水容易潮解、泥

4、化時，宜采用高壓風(fēng)吹凈巖面。若為泥、砂質(zhì)巖面時應(yīng)掛設(shè)細(xì)鋼筋網(wǎng)（網(wǎng)格宜不大于20×20mm、線徑宜小于3mm），用環(huán)向鋼筋和錨釘或鋼架固定，使其密貼受噴面，以提高噴射混凝土的附著力。噴射混凝土前，宜先噴一層水泥砂漿，待終凝后再噴射混凝土。設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，一般采用埋設(shè)鋼筋頭做標(biāo)志。 檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路，濕噴機(jī)就位，并試運(yùn)轉(zhuǎn)。 保證作業(yè)區(qū)具有良好通風(fēng)及照明條件，噴射作業(yè)的環(huán)境溫度不得低于5。 若噴面的小股水或裂隙滲漏水宜采用巖面注漿或?qū)Ч芤藕笤賴娚浠炷?。大面積潮濕的巖面宜采用粘結(jié)性強(qiáng)的混凝土，可通過添加外加劑、摻合料改善混凝土性能。大股涌水宜采用注漿堵水后再

5、噴射混凝土。6.2噴射混凝土設(shè)計本標(biāo)段洞內(nèi)噴射混凝土為C25，24h強(qiáng)度不低于10Mpa。洞外防護(hù)噴射混凝土為C20。 6.3施工工藝6.3.1混凝土攪拌和運(yùn)輸濕噴混凝土攪拌采取全自動計量強(qiáng)制式攪拌機(jī)，施工配料應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行操作。鋼纖維混凝土的攪拌工藝應(yīng)確保鋼纖維在拌合物中分散均勻，不產(chǎn)生結(jié)團(tuán)，宜優(yōu)先采用將鋼纖維、水泥、粗細(xì)骨料先干拌后加水濕拌的方法，且干拌時間不得少于1.5min，或采用先投放水泥、粗細(xì)骨料和水，在拌合過程中分散加入鋼纖維的方法。攪拌時間應(yīng)通過現(xiàn)場攪拌試驗確定，并應(yīng)較普通混凝土規(guī)定的攪拌時間延長12min，采用先干拌后加水的攪拌方式時，干拌時間不宜小于1.5min，攪拌時

6、間不宜小于3min。摻有合成纖維混凝土的攪拌時間宜為45min。攪拌完成后隨機(jī)取樣，如纖維已均勻分散成單絲，則混凝土可投入使用，若仍有成束纖維，則至少延長攪拌時間30s才可使用。運(yùn)輸采用混凝土運(yùn)輸罐車，隨運(yùn)隨拌。噴射混凝土?xí)r，多臺運(yùn)輸車應(yīng)交替運(yùn)料，以滿足濕噴混凝土的供應(yīng)。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。6.3.2 噴射作業(yè) 噴射操作程序應(yīng)為：打開速凝劑輔助風(fēng)緩慢打開主風(fēng)閥啟動速凝劑計量泵、主電機(jī)、振動器向料斗加混凝土。 噴射混凝土作業(yè)應(yīng)采用分段、分片、分層依次進(jìn)行，噴射順序應(yīng)自下而上，分段長度不宜大于6m。噴射時先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、

7、往復(fù)噴射。 噴射混凝土分段施工時，上次噴混凝土應(yīng)預(yù)留斜面，斜面寬度為200300mm，斜面上需用壓力水沖洗潤濕后再行噴射混凝土。 分片噴射要自下而上進(jìn)行并先噴鋼架與壁面間混凝土，再噴兩鋼架之間混凝土。邊墻噴混凝土應(yīng)從墻腳開始向上噴射，使回彈不致裹入最后噴層。 分層噴射時，一次噴射混凝土厚度不小于40mm，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再進(jìn)行噴射時，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面。復(fù)噴是邊墻一次噴射混凝土厚度控制在70150mm，拱部控制在50100mm，并保持噴層厚度均勻。頂部噴射混凝土?xí)r，為避免產(chǎn)生墜落現(xiàn)象，兩次間隔時間宜為24h。噴射速度要適當(dāng)，以利于混凝土的壓實。風(fēng)壓過大，噴

8、射速度增大，回彈增加；風(fēng)壓過小，噴射速度過小，壓實力小，影響噴混凝土強(qiáng)度。因此在開機(jī)后要注意觀察風(fēng)壓，起始風(fēng)壓達(dá)到0.5MPa后，才能開始操作，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風(fēng)壓。一般工作風(fēng)壓：邊墻0.30.5MPa，拱部0.40.65MPa。 噴射時使噴嘴與受噴面間保持適當(dāng)距離，噴射角度盡可能接近90°，以使獲得最大壓實和最小回彈。噴嘴與受噴面間距宜為0.81.2m；噴嘴應(yīng)連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動，一圈壓半圈，噴射手所畫的環(huán)形圈，橫向4060cm，高1520cm；若受噴面被鋼架、鋼筋網(wǎng)覆蓋時，可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。如果噴嘴與受噴面的角度太小，會形成混凝土物料在受噴面上

9、的滾動，產(chǎn)生出凹凸不平的波形噴面，增加回彈量，影響噴混凝土的質(zhì)量。 回彈率應(yīng)予以控制，拱部不超過25%，邊強(qiáng)不超過15%，應(yīng)盡量采用經(jīng)過驗證的新技術(shù)，減少回彈率，回彈物不得重新用作噴射混凝土材料。6.3.4 養(yǎng)護(hù) 噴射混凝土終凝2小時后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。采用噴霧養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不小于14d。當(dāng)氣溫低于+5時，不得灑水養(yǎng)護(hù)。 7勞動組織每班噴射手應(yīng)至少配置兩人以上，進(jìn)行輪換及輔助施工，掌握噴頭，檢查噴混凝土質(zhì)量。每班作業(yè)人員配備表工班長1專兼職安全員1技術(shù)、質(zhì)檢及實驗人員23噴射手2輔助配合人員2運(yùn)輸司機(jī)2攪拌司機(jī)1裝載司機(jī)18材料要求原材料應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未明確時應(yīng)符合以下要求8.1 水泥 噴射

10、混凝土應(yīng)優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級不宜低于42.5MPa。根據(jù)工點(diǎn)特點(diǎn)，必要時可采用特種水泥。 8.2 砂細(xì)骨料應(yīng)采用堅硬、耐久的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.5，含水率宜控制在5%7%。砂中小于0.075mm的顆粒不應(yīng)大于20%。含泥量不應(yīng)大于3%，泥塊含量不應(yīng)大于0.5%。8.3石料粗骨料應(yīng)采用堅硬耐久的碎石或卵石（豆石），或兩者混和物，嚴(yán)禁選用具有潛在堿活性骨料。當(dāng)使用堿性速凝劑時，不得使用含有活性二氧化硅的石料。噴射混凝土中的石子最大粒徑不宜大于15mm，骨料級配宜采用連續(xù)級配。按重量計含泥量不應(yīng)大于1%，泥塊含量不應(yīng)大于0.25%。8.4 水 水質(zhì)應(yīng)符合工程用水的有

11、關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)。8.5 外加劑 必須采用合格的產(chǎn)品。應(yīng)注意保管，不使其變質(zhì)。使用前應(yīng)做水泥的相容性試驗及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗，嚴(yán)格控制摻量，并要求初凝時間不應(yīng)大于5min，終凝不應(yīng)大于10min。應(yīng)對混凝土的強(qiáng)度及圍巖的粘結(jié)力基本無影響；對混凝土和鋼材無腐蝕作用；對混凝土的凝結(jié)時間影響不大（除速凝劑和緩凝劑外）；吸濕性差，易于保存；不污染環(huán)境，對人體無害。8.6 鋼纖維 鋼纖維內(nèi)不得含有明顯的銹蝕、油脂及其他妨礙鋼纖維與水泥粘結(jié)的雜質(zhì)，其中因加工不良造成的粘連片、鐵屑及雜質(zhì)不應(yīng)超過鋼纖維重量的1%。鋼纖維長度應(yīng)為2035mm，并不得大于輸料軟管以及噴嘴內(nèi)徑

12、的0.7倍。 8.7 合成纖維 噴射混凝土中的合成纖維宜采用聚丙烯纖維，材質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計要求。 9設(shè)備機(jī)具配置為實現(xiàn)隧道安全、快速施工的目的，應(yīng)結(jié)合隧道開挖進(jìn)度，進(jìn)行施工機(jī)具及勞動力的合理配置。配套的生產(chǎn)能力應(yīng)為均衡施工能力的1.21.5倍。噴射混凝土設(shè)備配備表濕噴機(jī)2臺混凝土罐車2輛攪拌站1套空壓機(jī)2臺濕噴機(jī)的選擇應(yīng)符合下列要求： 機(jī)動性強(qiáng)，維修方便，易操作，對集料的級配和坍落度要求范圍廣；密封性能良好，輸料連續(xù)均勻；生產(chǎn)率大于5 m3/h，允許最大粒徑為15mm；輸料距離水平方向不小于30m、垂直方向不小于20m；噴射混凝土?xí)r粉塵含量不大于2mg/m3。10質(zhì)量控制及驗收10.1質(zhì)量控制按照

13、施工工藝施工，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。 對于原材料進(jìn)貨，由試驗部門進(jìn)行進(jìn)場前試驗，不合格材料一律不得進(jìn)場。在有水地段噴射混凝土?xí)r，在涌水點(diǎn)安設(shè)導(dǎo)管，將水引出，然后在導(dǎo)管附近施噴，進(jìn)而施噴無涌水受噴面。施工技術(shù)人員對噴射作業(yè)環(huán)節(jié)進(jìn)行認(rèn)真檢查（內(nèi)容包括：噴層厚度、噴層受噴面粘結(jié)情況、噴射作業(yè)中各種參數(shù)），嚴(yán)格把關(guān)。設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，一般采用埋設(shè)鋼筋頭做標(biāo)志，亦可在噴射時插入長度比設(shè)計厚度大5cm的鋼絲，沒12m設(shè)一根，作為施工控制用。10.2質(zhì)量驗收10.2.1 主控項目 l 噴射混凝土應(yīng)優(yōu)先采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。水泥進(jìn)場時，必須按批對其品種、級別、包裝、或散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行

14、驗收，并對其強(qiáng)度、凝結(jié)時間、安定性進(jìn)行試驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175）的規(guī)定。當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠日期超過3個月（快硬硅酸鹽水泥逾一個月）時， 必須再次進(jìn)行強(qiáng)度試驗，并按試驗結(jié)果使用。檢驗數(shù)量：同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進(jìn)場的水泥，散裝水泥每500t為一批，袋裝水泥每200t為一批，當(dāng)不足上述數(shù)量時，也按一批計，施工單位每批抽樣不少于一次。監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%平行檢驗，但至少一次。檢驗方法：施工單位檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告并進(jìn)行強(qiáng)度、凝結(jié)時間、安定性試驗。監(jiān)理單位檢查全部產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告、進(jìn)

15、場試驗報告并進(jìn)行平行檢驗或見證取樣檢測。l 噴射混凝土所用的細(xì)骨料，應(yīng)按批進(jìn)行檢驗，其顆粒級配、堅固性指標(biāo)應(yīng)符合國家現(xiàn)行普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法（JGJ52）的規(guī)定， 細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.5，泥塊含量應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（TB10424）附錄B的規(guī)定，含泥量不大于3%。 檢驗數(shù)量：同一產(chǎn)地、同一品種、同一規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場的細(xì)骨料，每400m3或600t為一批，不足400m3或600t也按一批計。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%見證取樣檢測，但至少一次。 檢驗方法：施工單位現(xiàn)場取樣試驗；監(jiān)理單位檢查全部試驗報告并進(jìn)行見證取樣檢測。l 噴

16、射混凝土所用粗骨料應(yīng)按批進(jìn)行檢驗。其顆粒級配、壓碎指標(biāo)值、針片狀顆粒含量應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（TB10424）附錄C的規(guī)定。粗骨料最大粒徑不宜大于16mm，并宜采用連續(xù)粒徑，含泥量不應(yīng)大于1%。檢驗數(shù)量：同一產(chǎn)地、同一品種、同一規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場的粗骨料，每400m3或600t為一批，不足400m3或600t也按一批計。施工單位每批抽檢一次。監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%分別進(jìn)行平行檢驗和見證檢驗，但至少一次。 檢驗方法：施工單位現(xiàn)場取樣試驗。監(jiān)理單位檢查全部試驗報告并進(jìn)行見證取樣檢測。l 混凝土外加劑進(jìn)場時，必須按批對減水率、凝結(jié)時間差、抗壓強(qiáng)度比進(jìn)行檢驗，其

17、質(zhì)量必須符合混凝土外加劑(GB8076)、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GB50119)等現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和其它有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。檢驗數(shù)量：同一生產(chǎn)廠家、同一批號、同一品種、同一出廠日期且連續(xù)進(jìn)場的外加劑，每50t為一批，不足50t時，也按一批計。施工單位每批抽檢一次。監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%分別進(jìn)行平行檢驗和見證檢測，但至少一次。檢驗方法：施工單位檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告并進(jìn)行試驗；監(jiān)理單位檢查全部產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告、進(jìn)場試驗報告并進(jìn)行見證取樣檢測。l 噴射鋼纖維混凝土中的鋼纖維應(yīng)滿足下列規(guī)定： 鋼纖維的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計要求。 鋼纖維抗拉強(qiáng)度不得小于380MPa。 不

18、得有明顯的銹蝕、油漬。檢驗數(shù)量：同一生產(chǎn)廠家、同一批號、同一品種、同一出廠日期且連續(xù)進(jìn)場的鋼纖維，每5t為一批，不足5t應(yīng)按一批計。施工單位每批抽檢一次。監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%分別進(jìn)行見證檢測，但至少一次。檢驗方法：施工單位檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告并鋼纖維抗拉強(qiáng)度進(jìn)行試驗。l 噴射混凝土的配合比設(shè)計應(yīng)根據(jù)原材料性能、混凝土的技術(shù)條件和設(shè)計要求通過試驗選定，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 灰骨比宜為1:41:5。 水灰比宜為0.400.50。 砂率宜為45%60%。 水泥用量不宜小于400kg/m3。 檢驗數(shù)量：對同強(qiáng)度等級、同性能噴射混凝土進(jìn)行一次混凝土配合比設(shè)計，施工過程中，如水泥、外加

19、劑等主要原材料的品種和規(guī)格發(fā)生變化，應(yīng)重新進(jìn)行配合比設(shè)計。 檢驗方法：進(jìn)行配合比選定試驗。 l 噴射混凝土的早期（1d）強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求。 檢驗數(shù)量：每一噴射循環(huán)檢查一次。 檢驗方法：采用貫入法或拔出法檢測。 l 噴射混凝土的強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求。用于檢查噴射混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)采用大板切割法制??；當(dāng)不具備切割條件時也可采用邊長150mm的立方體無底試模，在其內(nèi)噴射混凝土制作試件，試件成型的噴射方向應(yīng)與邊墻相同,噴射混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件的試驗齡期為28d。當(dāng)對強(qiáng)度有懷疑時，可在混凝土噴射地點(diǎn)采用鉆芯取樣法隨機(jī)抽取制作試件做抗壓試驗。 檢驗數(shù)量：每一作業(yè)循環(huán)檢驗一次，每個循環(huán)至少在拱部和邊墻各

20、留置一組檢驗試件。 檢驗方法：進(jìn)行混凝土強(qiáng)度試驗。l 噴射混凝土的厚度和表面平整度應(yīng)符合下列要求： 平均厚度大于設(shè)計厚度。 檢查點(diǎn)數(shù)的80%及以上大于設(shè)計厚度。 最小厚度不小于設(shè)計厚度2/3。 表面平整度的允許偏差為100mm。檢驗數(shù)量：每一作業(yè)循環(huán)檢查一個斷面，每個斷面應(yīng)從拱頂起，每間隔布設(shè)一個檢查點(diǎn)檢查噴射混凝土的厚度。檢驗方法：檢查控制噴層厚度的標(biāo)志、鑿孔或無損檢測測量厚度，用自動斷面儀或攝影儀等儀器測量斷面輪廓檢查表面平整度。 l 噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。 檢驗數(shù)量：全部檢查。 檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。 l 噴射混凝土冬期施工時，作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度