CWET臥式車床說明

1、C W 6 1 1 2 5 ×20 0 0 0 m m 重 型 臥 式 車 床 技 術(shù) 說 明天水星火機床廠是生產(chǎn)各種大型臥式車床和大型數(shù)控臥式車床的骨干企業(yè)，經(jīng)過 30多年的發(fā)展壯大，在產(chǎn)品方面已形成了13個系列， 110個品種，近 400個規(guī)格的產(chǎn)品構(gòu)成。星火機床廣泛應(yīng)用于機械制造、航天、軍工、造紙、造船、水泥機械、冶金機械、汽車制造等行業(yè)，暢銷全國各地并已出口世界五大洲的44個國家和地區(qū)，整個產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)可靠，技術(shù)指標先進，質(zhì)量過硬等特點，在國內(nèi)機床制造業(yè)中享有良好的聲譽，企業(yè)已通過了 ISO9001質(zhì)量體系認證和歐洲CE安全體系認證。在重型車床，重型數(shù)控車床方面引進了世界著名

2、重型車床生產(chǎn)基地 TACCHI 和SAFOP的先進設(shè)計制造技術(shù)， 產(chǎn)品的各項技術(shù)指標及性能達到了國際先進水平。一、機床的總體介紹CW61125重型臥式車床是在我廠成功的設(shè)計制造了CW61160重型臥式車床的基礎(chǔ)上，通過總結(jié)設(shè)計制造經(jīng)驗和引進吸收世界著名重型車床生產(chǎn)基地TACCHI 和SAFOP的先進技術(shù)后 ,成功開發(fā)的重型臥式車床并已形成了1250 2200的車床系列 ,承重 1800035000kg,和國內(nèi)同類機床相比，具有很大的優(yōu)越性。本機床可承擔各種車削工作，它能夠車削各種零件的外圓、內(nèi)孔、端面等；上刀架單獨機動可車削短的錐度（錐體母線長 L 300 毫米，上刀架與縱向進給配合可機動車削

3、長的錐度；此外，還可滿足鉆孔、鏜孔、套料等工藝要求，同時也適用于硬質(zhì)合金刀具進行強力車削，加工各種黑色金屬和有色金屬。本機床具有功率大、轉(zhuǎn)速高、噪音小、剛性強、精度高和精度保持性好等內(nèi)在特點，又具有造型美觀大方、布局緊湊合理等外部特點，還具有手柄集中、標牌形象直觀、操作靈活方便、安全可靠、宜人性好等優(yōu)點，另外，還提供一些托輥、車錐裝置等特供附件。二、機床主要參數(shù)床身上最大回轉(zhuǎn)直徑1250mm過刀架最大回轉(zhuǎn)直徑890mm床身寬度 970mm兩頂尖間距離 (中心距 =DC)20000mm兩頂尖間最大工件重量18000kg卡盤直徑 1000mm主軸通孔直徑 100mm主軸端部 ISO(GB)A2-2

4、0主軸轉(zhuǎn)速范圍 3.15315r.p.m縱向進給量 0.0646mm橫向進給量 0.0323mm刀架回轉(zhuǎn)角度 ±90°主電機功率 55kW臺尾套筒直徑 280mm臺尾套筒錐孔公制 160號尾座套筒行程 200mm三、機床各部介紹1、床身采用整體結(jié)構(gòu) ,床身上部寬度為 970mm,床身導軌采用 V- 平導軌，具有很高的承重能力和良好的導向精度。床身的結(jié)構(gòu)設(shè)計充分考慮了熱變形和承載變形因素，截面為 型筋板加封砂結(jié)構(gòu)，筋板布局合理，同時采用高強度，低應(yīng)變力的優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造，所以具有良好的剛性，抗振性和抗斷面畸變能力，承載大，調(diào)整方便， 45°傾斜后排屑，排屑方便暢通等許多

5、特點。2、主軸箱主軸箱內(nèi)主傳動系統(tǒng)齒輪副均經(jīng)過淬硬磨削處理，主傳動轉(zhuǎn)速為3.15315r/min,主軸輸出扭矩大 ,變速范圍大 ,可進行強力切削，具有很高的承載能力。床頭箱為整體結(jié)構(gòu)，主軸與卡盤為長錐面聯(lián)接，拆卸方便。主軸軸承采用高精度主軸專用軸承，具有很好的旋轉(zhuǎn)精度，主軸跨距進行了有限元法優(yōu)化設(shè)計，具有很好的剛度。主軸箱內(nèi)所有傳動件均經(jīng)強力油液潤滑，可有效地提高傳動壽命，控制溫升和降低噪聲。3、尾座尾座由上下體兩部分組成，上體內(nèi)裝有套筒、主軸、液壓測力計，套筒手動移動和快速移動機構(gòu)以及尾座主軸中心線調(diào)整機構(gòu)等。下體內(nèi)裝有尾座機動機構(gòu)，止退機構(gòu)等。整個尾座沿著床身后面的導軌可作縱向移動，并可鎖

6、緊固定，實現(xiàn)頂持各種不同長度的工件。尾座頂尖采用內(nèi)置式活頂尖， 為了滿足加工工藝的特殊要求， 可將套筒前端法蘭盤上的固定塊插入主軸前端的槽內(nèi)使主軸固定而成為死頂尖，為了防止因加工工件的熱膨脹而損壞機構(gòu)，特使主軸后端通過碟形彈簧與套筒連接。為了確保對不同重量的工件和不同加工工藝而尾座有不同的預緊力，并能正確可靠地顯示出來，特在尾座上體后端裝有一套油缸式頂緊測力計。4、拖板及刀架該部分的主要功能用于完成各種進給工作。為了有效地防止大拖板進給的縱向爬行，拖板導軌副采用粘貼高性能的塑料軟帶的方法；在縱、橫向分支結(jié)構(gòu)上徹底根除了縱、橫向進給聯(lián)動問題，提高了機床的可靠性。5、溜板箱縱向進給是由交流變頻電機

7、驅(qū)動溜板箱來實現(xiàn)的，該溜板箱為雙傳動鏈無間隙結(jié)構(gòu)，該溜板箱中裝有預緊螺母和蝶簧，通過調(diào)整螺母可使兩處斜齒輪與床身上的斜齒條同時嚙合間隙消除，從而保證了較高的定位精度和正反向精度，變頻系統(tǒng)采用原裝進口日本安川產(chǎn)品，傳動模塊選用高性能進口瑞士GUDEL 產(chǎn)品。6、冷卻系統(tǒng)在機床地基地平線下特設(shè)有專用冷卻箱，冷卻液經(jīng)冷卻泵打出后， 經(jīng)過輸水管噴至有效切削區(qū)內(nèi)，用以很好地改善切削條件。冷卻液可通過床身底部排屑槽回收到冷卻箱中，不會給環(huán)境造成污染。7、液壓系統(tǒng)用來實現(xiàn)主軸正反轉(zhuǎn)、剎車及主軸箱和進給箱的潤滑。8、電氣系統(tǒng)電氣系統(tǒng)主要實現(xiàn)強電和弱電控制， 使機電有效地融為一體， 可很方便地實現(xiàn)機床的控制和操縱，所有電氣元件均選用通過 CE 歐洲安全認證產(chǎn)品。四、機床制造、驗收標準天水星火機床廠已通過了 ISO9001質(zhì)量體系認證，所有產(chǎn)品在制造過程中，從原材料及外購件采購、零件加工、檢驗到裝配調(diào)試都有完整的質(zhì)量保證體系，并主要遵守以下國家標準。1、GBT19000ISO9000質(zhì)量管理和質(zhì)量保證2、JB/T3663.3-1999重型臥式車床精度檢驗標準3、JB8325-1999重型臥式車床技術(shù)條件4、GB157601995金屬切削機床安全防護通用技術(shù)條件5、GBT5226.1-1996工業(yè)機械電氣設(shè)備第一部分通用技術(shù)條件6、ZBJ50011-89機床涂漆技術(shù)條件7、GBT16