廢硫酸濃縮工藝操作規(guī)程

1、廢硫酸濃縮工藝操作規(guī)程產(chǎn)品說明1. 產(chǎn)品名稱：學(xué)名：硫酸。別名：綠礬油、硫鏹水、磺鏹水。分子式： H2SO4 。分子量： 98.12. 危險(xiǎn)分類：常規(guī)分類及編號： GB8.1 類 81007 ， 原鐵規(guī)：一級無機(jī)酸腐蝕物品。3. 產(chǎn)品規(guī)格：工業(yè)級 GB534 82 (特種硫酸)含量92.5%或98%:(濃硫酸)一級品92.5%或 98%;二級品92.5%或 98%。(稀硫酸)75%。4. 產(chǎn)品用途: 化學(xué)工業(yè)的基礎(chǔ)原料，尤其是用于化肥、纖維、無機(jī)藥品、金屬冶煉、紡織、造紙、 食品等工業(yè)，還用于化學(xué)試劑和醫(yī)藥。5. 理化特性: 濃硫酸為無色透明的油狀液體，由于純度不同，顏色自無色、黃色至黃棕色，

2、有時(shí)還 有渾濁狀的現(xiàn)象。 強(qiáng)腐蝕性。 濃硫酸有明顯的脫水作用和氧化作用， 與可燃物接觸會 劇烈反應(yīng)，引起燃燒。相對密度1.834;熔點(diǎn)105C, 98%硫酸+3C, 93%硫酸32C。 能任意溶于水， 同時(shí)放出大量高熱， 會使酸液飛濺傷人或引起爆炸。 所以在混合時(shí)只 能把硫酸慢慢地倒入水中加以攪拌， 絕不可把水倒入硫酸。 硫酸具有酸類的通性， 其 化學(xué)性質(zhì)如下:( 1 ) 能與堿中和反應(yīng)生成鹽和水，并放出高熱。( 2)76%以下的稀硫酸能與鋅、鐵等活潑金屬起反應(yīng)，生成鹽并放出氫氣。( 3) 能與金屬氧化物起反應(yīng)，生成鹽和水。( 4) 與沸點(diǎn)較低的酸形成鹽共熱，或與強(qiáng)堿弱酸鹽反應(yīng)，可生成新鹽新酸

3、。( 5) 能與有些有機(jī)物起磺化作用生成磺化物。( 6) 濃硫酸具有強(qiáng)氧化性， 在常溫下在鐵容器表面生成一層氧化膜保護(hù)層， 因此可 用鐵罐裝運(yùn)濃硫酸。當(dāng)與銅、碳、硫共熱，這些物質(zhì)被氧化，而硫被還原成 SO2。( 7) 濃硫酸具有脫水和吸水作用，因此能從蔗糖、稻草、木材、棉麻織物、紙張等 碳水化合物中脫水變成黑色的碳; 對皮膚能引起嚴(yán)重的脫水和灼傷。 在有機(jī)制 備時(shí)，利用其脫水作用制乙醚和酯類。6. 危險(xiǎn)特性:急性毒性：LD50 2140mg/kg （大鼠徑口）： LC50 510mg/M3 2h （大鼠徑口）： LC50320mg/M32h （小鼠徑口）。硫酸的酸霧最高允許濃度為 2mg/M3

4、。濃硫酸遇水放出 大量的高熱，可發(fā)生沸濺傷人。 與易燃物和可燃物接觸發(fā)生激烈反應(yīng)， 甚至引起燃燒。 遇電石、高氯酸鹽、硝酸鹽、苦味酸鹽、金屬粉末等會猛烈反應(yīng)，發(fā)生燃燒或爆炸。 有強(qiáng)烈的吸水性和強(qiáng)腐蝕性。7. 儲運(yùn)、裝卸、使用注意事項(xiàng)及泄漏應(yīng)急處理：一般少量的硫酸可用耐酸壇、 陶瓷耐酸罐或塑料耐酸罐， 外加木花的木格板箱包 裝，用石膏等耐酸材料密封壇蓋。儲存于干燥、通風(fēng)的倉庫，避免日曬，不可接觸熱 源和火種，嚴(yán)防漏水受潮。 應(yīng)與易燃或可燃物、 堿類、金屬粉末、 氧化劑等分開存放， 不可混儲混運(yùn)。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。分裝和搬運(yùn)時(shí)，要注意個(gè) 人防護(hù)。大量濃硫酸用鐵罐包裝，專用槽車運(yùn)

5、輸，卸至低位酸槽，然后用耐酸泵送入 儲酸槽。若硫酸泄漏，應(yīng)先設(shè)法止漏，隔離泄漏污染區(qū)，限制非工作人員出入，不要直接 接觸硫酸，并迅速挖坑或構(gòu)筑圍堰，將硫酸回收，清場可用石灰中和，并用大量清水 沖洗，稀釋后的酸水送到“三廢”處理站，處理后排放。8. 硫酸對生理的反應(yīng)：基本形態(tài)： 液體安全濃度： 1 毫克/米 3最大允許濃度： 2毫克/米 3中毒濃度： 0.02毫克/升 嗅覺能感覺到的最低濃度：無嗅 進(jìn)入人體方式：吸入霧粒生理作用性質(zhì)：脫水刺激作用生理反應(yīng)： 皮膚損壞：硫酸侵蝕后，輕者局部發(fā)紅疼痛；中等者燒成水皰，周圍大量沖血； 重者可引起皮膚及皮下組織壞死， 燒成焦黑色， 與高溫或蒸汽接觸后的癥

6、狀與重度燙 傷相似，皮膚燒傷后期可結(jié)成灰色痂皮。粘膜損害： 眼結(jié)膜受酸氣刺激可發(fā)生急性結(jié)膜炎，如發(fā)紅、流淚、疼痛羞明等， 但不太嚴(yán)重。鼻粘膜刺激有鼻干、流涕、噴嚏。咽喉刺激有咽喉干燥、咽下疼痛、咳 嗽等。牙齒損害：急性者或慢性者有齒面逐漸變糙或縱形凹紋，感覺牙齒發(fā)酸、疼痛。重癥者牙根動(dòng)搖，牙齦出血，牙齒變黑等。全身性中毒：誤吞入硫酸后， 口腔強(qiáng)烈疼痛，咽喉、食道和胃部均有強(qiáng)烈燒灼感。 初猛烈嘔吐， 吐出酸性物質(zhì)， 后可能吐出咖啡色物或混有鮮紅血液， 甚至可見嘔吐物 中有食道或胃的粘膜。重者伴有腹瀉，大便中帶粘液或帶血。咽喉上部、氣管如燒傷 可能引起急性聲帶狹窄、呼吸困難、全身也可發(fā)生出冷汗、劇

7、烈疼痛、血壓下降而休 克。嚴(yán)重者可并發(fā)胃穿孔、聲帶水腫、狹窄、心力衰竭或腎臟刺激癥狀，均可有生命 危險(xiǎn)，有的在急性休克期死亡。 預(yù)防法：密閉、防護(hù)工具如橡皮衣服、手套、套鞋、眼鏡、口罩等絲綢或毛織品工作 服。工作期間常用 1 2%小蘇打水漱口。急救與治療：1. 皮膚燒傷者立即用大量清水或 2%蘇打水沖洗，如有水皰出現(xiàn)須再涂以紅汞或 龍膽紫溶液。2. 眼、鼻、咽喉受刺激，可用溫水或 2%蘇打水沖洗或含漱，咽喉急性炎癥者可 以咽下冰塊。3. 牙齒長期受蒸氣腐蝕，產(chǎn)生劇烈疼痛或牙根動(dòng)搖，須口腔科手術(shù)拔除患牙。4. 誤吞入硫酸后，必須立即洗胃，常用溫?zé)崴?710 升，少量多次灌洗，也可用 2%小蘇打或

8、其他弱堿性溶液，洗胃以后可內(nèi)服氧化鎂乳劑或橄欖油。5. 全身休克癥狀明顯時(shí)， 需從速靜脈注入大量生理鹽水或 5%葡萄糖鹽水， 必要時(shí) 得輸血急救。6. 聲帶水腫極其嚴(yán)重者需考慮氣管切開術(shù)， 以挽救生命， 食道燒傷后的狹窄， 應(yīng) 該注意用營養(yǎng)高的液體食物，保證營養(yǎng)的需要。二、本車間任務(wù)及管理范圍：1、任務(wù)：將鈦白粉生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的 23%28%的廢酸經(jīng)三級加熱真空濃縮之 后達(dá)到預(yù)定濃度后回收利用。2、管理范圍： 從進(jìn)入本車間的 28%廢硫酸貯槽到成品酸生產(chǎn)過程中的所有設(shè)備、 儀表、貯槽、管道等。三、廢硫酸濃縮的原理：23%的鈦白廢硫酸與 60%的成品酸按一定比例進(jìn)行配酸得到 31%的廢硫酸。31

9、% 的廢硫酸進(jìn)入濃縮系統(tǒng)通過蒸汽三效濃縮到 60%。蒸汽濃縮工藝為蒸汽加熱強(qiáng)制循環(huán) 的真空濃縮工藝，其原理如下：31%的廢硫酸經(jīng)濃縮供料泵泵入臥式凝結(jié)水預(yù)熱器，經(jīng)預(yù)熱器加熱之后的廢硫 酸，進(jìn)入一效循環(huán)泵前加入濃縮系統(tǒng)，混同循環(huán)酸一并在一效加熱器中同加熱蒸汽換 熱、升溫進(jìn)入一效蒸發(fā)器。在一效蒸發(fā)器中真空濃縮至要求濃度的酸在一效蒸發(fā)器中 部經(jīng)酸溢流管至二效循環(huán)泵前進(jìn)入二效循環(huán)系統(tǒng)， 混同循環(huán)酸一并在二效加熱器中同 由一效蒸發(fā)產(chǎn)生的二次酸性蒸汽換熱、 升溫進(jìn)入二效蒸發(fā)器。在二效蒸發(fā)器中真空濃 縮至要求濃度的酸在二效蒸發(fā)器中部經(jīng)酸溢流管至三效循環(huán)泵前進(jìn)入三效循環(huán)系統(tǒng)， 混同循環(huán)酸一并進(jìn)入三效加熱器中同

10、由一效蒸發(fā)產(chǎn)生的二次酸性蒸汽換熱、升溫進(jìn)入三效蒸發(fā)器。在三效蒸發(fā)器中真空濃縮至要求濃度的酸在三效蒸發(fā)器中部經(jīng)酸溢流管 溢流至濃酸熱酸貯槽中，其中未達(dá)要求濃度的酸經(jīng)蒸發(fā)器底部進(jìn)入循環(huán)泵，混同來酸繼續(xù)進(jìn)行循環(huán)加熱蒸發(fā)。進(jìn)入濃縮熱酸貯槽中的酸經(jīng)泵打入石墨換熱器進(jìn)行換熱冷 卻，冷卻后的硫酸溢流至熟化槽進(jìn)行三級熟化結(jié)晶。硫酸在熟化槽中經(jīng)三級熟化結(jié)晶之后，硫酸亞鐵晶體長大長粗、同時(shí)酸溫度降至 65C以下后，由壓濾供料泵泵至壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離， 得到硫酸亞鐵含量w 0.8%的清 潔回收酸。清潔回收酸溢流至成品酸貯槽中存儲， 一部分用于本工藝的配酸，大部分 由泵泵至酸解等車間使用。四、工藝流程簡圖：蒸汽冷凝液

11、28%廢硫酸一次蒸汽蒸汽冷凝液33%廢硫酸預(yù)熱器蒸汽冷凝液二次酸性蒸汽一效蒸£發(fā)器' 次蒸汽二效加熱器一次蒸汽二次酸性蒸汽二效蒸發(fā)器一次蒸汽三效加熱器令蒸汽冷凝液 二次酸性蒸汽 三效蒸發(fā)器 石墨換熱器熟化槽壓濾機(jī)循環(huán)出水濾液即60%硫酸主要工藝指標(biāo)1 、進(jìn)料酸濃度： 31%2、預(yù)熱器出酸溫度：60C 70 r3、一效蒸發(fā)器溫度：110r真空度：-0.044、一效蒸發(fā)器出料濃度： 35%-40%5、二效蒸發(fā)器溫度：110r真空度：-0.06-0.086、二效蒸發(fā)器出料濃度： 45%50%7、 三效蒸發(fā)器溫度：105C 110C真空度：-0.0928、三效蒸發(fā)器出料濃度： 65%

12、9、經(jīng)石墨換熱器冷卻后溫度：60C10、壓濾之后成品酸濃度： 65%五、開停車及正常操作：1 、開車準(zhǔn)備1 ）檢查各設(shè)備及貯槽中防腐層有無鼓泡、裂紋及外漏玻璃纖維現(xiàn)象，如有通知 設(shè)備管理進(jìn)行內(nèi)部防腐。2）對各相關(guān)設(shè)備進(jìn)行試壓、試漏實(shí)驗(yàn)。3）檢查儀器、設(shè)備、電器是否完好。4）檢查公用工程是否符合開停車的工藝要求。5）檢查各管道以及閥門是否完好，閥門開關(guān)是否在合適位置。2、崗位開車 開車準(zhǔn)備工作做完之后，在一切正常情況下，本工藝可以進(jìn)行試生產(chǎn)運(yùn)行階段。在進(jìn)入試生產(chǎn)運(yùn)行前， 先進(jìn)行以水代料試運(yùn)行， 主要是提高操作人員對生產(chǎn)工藝、 設(shè) 備和動(dòng)力設(shè)備操作控制增加實(shí)踐感受； 同時(shí)在以水代料試運(yùn)行過程中，

13、進(jìn)一步檢查和 發(fā)現(xiàn)不安全因素和不符合工藝控制的地方， 將發(fā)現(xiàn)問題在以水代料試運(yùn)行過程中得以 解決，使工藝設(shè)備和操作人員真正掌握工藝流程和工藝控制參數(shù)及處理辦法， 保證投 料試運(yùn)行的安全運(yùn)行， 在完成以上工作后， 對所有操作人員再進(jìn)行集中培訓(xùn)， 指出以 上活動(dòng)中存在問題， 進(jìn)一步提高操作人員對生產(chǎn)工藝操作理解和熟悉， 特別是不正常 現(xiàn)象處理辦法和協(xié)調(diào)關(guān)系。在完成以上工作并達(dá)到滿意程度后，確定投產(chǎn)試運(yùn)行。崗位開車程序：1 、投加原始底料酸，依次打開一效、二效、三效強(qiáng)制循環(huán)泵。2、通入蒸汽， 緩慢打開一效加熱器的蒸汽閥門， 控制一效加熱器的進(jìn)蒸汽壓力， 同時(shí)利用高壓水蒸汽將1#加熱器內(nèi)的惰性空氣趕凈

14、，保證 1#加熱器有良好的傳熱效 果。3、啟動(dòng)大氣冷凝器、水力噴射器和真空泵，使系統(tǒng)保持真空狀態(tài)。4、當(dāng)濃縮后酸貯槽中的酸達(dá)到一定液位時(shí)，打開石墨換熱器的冷卻水系統(tǒng)，然后打開石墨換熱器的供料泵進(jìn)行冷卻5、當(dāng)熟化槽中液位達(dá)到預(yù)定值時(shí)，打開壓濾供料泵進(jìn)行壓濾六、常見事故及處理1、強(qiáng)制循環(huán)泵突然停止。處理方法：（1）如果是一效，此濃縮酸的濃小時(shí)，短 暫停止強(qiáng)制循環(huán)泵時(shí)，先用手盤動(dòng)葉輪，證明可以運(yùn)行時(shí)，重新啟動(dòng)一效強(qiáng)制循環(huán)泵；（2）根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行綜合分析處理。是否立即啟動(dòng)強(qiáng)制循環(huán)泵還 是打開排污閥將系統(tǒng)內(nèi)的濃縮酸放入廢水地下槽回收處理，然后對系統(tǒng)進(jìn)行清洗除渣并置換系統(tǒng)內(nèi)的殘余硫酸，等查

15、處原因后再投入運(yùn)行。嚴(yán)禁處理不當(dāng)損壞強(qiáng)制循環(huán)泵。2、加熱管發(fā)生堵塞或無法排污，處理方法：進(jìn)行系統(tǒng)停車，進(jìn)行清洗除渣的清 理工作。在處理時(shí)，操作人員一定要全身密封地穿上橡皮制服和橡膠雨鞋和橡膠手套，并帶上橡皮防毒面具。上部清液采用虹吸方法引入廢水地下槽，當(dāng)達(dá)到沉淀無機(jī)鹽層 時(shí)，可用85C熱水邊沖洗邊溶解地方法，將溶解的酸虹吸到廢水地下槽。 在這個(gè)過 程中，嚴(yán)禁不講安全進(jìn)行野蠻作業(yè)，一定要執(zhí)行人身安全第一的宗旨， 順利的將停泵 造成的事故處理完畢，并查明原因，重新投料運(yùn)行。3、攪拌系統(tǒng)電機(jī)電流過大。處理方法：立即檢查減速機(jī)有沒有不正?，F(xiàn)象以及減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)的外壁溫度，攪拌槳的徑向擺動(dòng)和軸向竄動(dòng)是否

16、在公差范圍內(nèi)，有沒有不正常響聲和振動(dòng)，機(jī)械密封徑向有沒有造成偏心單側(cè)磨損而發(fā)熱， 減速機(jī)機(jī)座是 否松動(dòng)造成攪拌槳偏心運(yùn)行，同時(shí)檢查油箱內(nèi)有沒有潤滑油或者液位視鏡顯示的是假 液位，如果減速機(jī)機(jī)油箱內(nèi)沒有潤滑油，將會造成磨擦發(fā)熱甚至燒壞減速機(jī)。 如果上 述檢查都正常時(shí)，檢查槽內(nèi)酸中的無機(jī)鹽含量，如無機(jī)鹽含量增高時(shí)，將增加濃縮酸 的粘度，從而造成電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行電流增大后果， 發(fā)現(xiàn)電流增大時(shí)，必須找出原因才能 繼續(xù)運(yùn)行，否則將會使減速機(jī)在超負(fù)荷中運(yùn)行，甚至損壞。4、壓濾機(jī)故障。處理方法見下表：壓濾機(jī)常見故障及排除：序號故障生產(chǎn)的原因排除方法1壓力不足1、溢流閥調(diào)整不當(dāng)或損壞2、油位不夠3、油泵損壞4、閥

17、塊和接頭處漏油5、油缸密圭寸圈磨損6、閥內(nèi)泄露1、調(diào)整或更換2、補(bǔ)充液壓油3、更換油泵4、擰緊或更換0型圈5、更換密圭寸圈&調(diào)整或更換2保壓不佳1、活塞密封圈磨損2、油路泄露3、液控單向閥堵塞或磨損4、電磁球閥堵塞或磨損1、更換密封圈2、檢修油路3、清洗或更換4、清洗或更換3濾板間漏料1、料泵壓力流量超高2、濾板密封面夾有雜物3、濾布不平整，有折疊4、壓力不足1、調(diào)整回流閥2、清理干凈3、整理濾布4、調(diào)整壓力4濾板破裂1、過濾時(shí)進(jìn)料壓力過高2、進(jìn)料溫度過高3、進(jìn)料速度過快4、濾板進(jìn)料孔堵塞5、濾布破損，出液口堵塞1、調(diào)整進(jìn)料壓力2、換高溫板或?yàn)V前冷卻3、降低進(jìn)料速度4、清理進(jìn)料孔5、更

18、換濾布，清理干凈5濾板向上抬起1、安裝基礎(chǔ)不平整2、濾板下部濾渣不凈1、重新修整地基2、清除干凈6濾液不清1、濾布破裂2、濾布選擇不當(dāng)3、濾布開孔過大4、濾布縫合處開線1、更換濾布2、重新試驗(yàn)，更換濾布3、更換濾布4、重新縫合7液壓系統(tǒng)有噪音1、吸入空氣2、緊固件松動(dòng)3、液壓油粘度過大1、打開放氣閥放氣2、將緊固件緊固3、降低液壓油粘度8主梁彎曲1、機(jī)座端地基粗糙，自由度1、重新安裝不夠2、濾板排列不平行，拉板不同步2、重新排列濾板3、調(diào)整拉板小車同步性七、崗位交接班1、接班者必須穿戴勞保用品，提前15分鐘到崗位巡回檢查本崗位。交班者必須 在崗位上與接班者當(dāng)面交清后，方可離崗參加班后調(diào)度會。接

19、班者未到，交班者不得 離崗。2、嚴(yán)禁酒后接班。3、雙方必須交清以下內(nèi)容：1）生產(chǎn)情況和設(shè)備、電氣、儀表等運(yùn)行是否正常。2）工藝指標(biāo)的執(zhí)行情況。3）各種資料、記錄、圖表等是否齊全、真實(shí)。4）公用工具、分析儀器、藥品、安全及消防設(shè)備是否齊全、完好。5）崗位所轄區(qū)域內(nèi)是否整潔。6）崗位生產(chǎn)所需原輔料的儲備情況。7）需要說明的問題和需要交待的注意事項(xiàng)。4、對交接班內(nèi)容，交班者必須逐條認(rèn)真交接，不得敷衍了事，應(yīng)做到：上不清， 下不接，否則一切后果由接班者負(fù)責(zé)。對本崗位重點(diǎn)部位、重點(diǎn)設(shè)備、主要指標(biāo)、專用工具應(yīng)逐點(diǎn)、逐臺，逐項(xiàng)認(rèn)真交 接，若交接不清，一切后果由接班者負(fù)責(zé)。在處理事故時(shí)不能交接班，由交班者繼續(xù)處理，接班者協(xié)助至處理完，方能交接 班。在交接班過程中，雙方發(fā)生意見不統(tǒng)一時(shí)，由班長協(xié)商解決，班長協(xié)商解決不了 時(shí)，車間主任決