鍋爐及燃燒機知識

1、第一章 鍋爐的基本知識第一節(jié) 鍋爐的工作原理鍋爐是能量轉換設備，它是把燃料中的潛在能量，經過燃燒放出熱量，經過傳熱作用傳遞給水，使水變成蒸汽（熱水鍋爐是將水加熱變成一定溫度的熱水輸出）的一種設備。 鍋爐的最基本的部件是“鍋”與“爐”兩大部分，鍋是鍋爐設備中的汽水系統，是水變成氣（或熱水）的吸熱部分，爐是鍋爐設備中的燃燒系統，是油與空氣發(fā)生化學反應產生高溫火焰和煙氣的放熱部分?！板仭迸c“爐”，一個吸熱（油，氣經燃燒放出熱能，盡可能最大限度的被吸收），一個放熱（使油，氣最大限度的燃盡，把熱能最大的釋放出來），它們組成了一套完整的設備。 鍋爐的工作包括以下三個過程：不斷劇烈氧化燃燒的過程；火焰和高溫

2、煙氣不斷把熱量傳遞給鍋內水的傳熱過程；水在鍋內不斷流動循環(huán)，吸熱生溫的汽化，（熱水鍋爐達不到沸騰溫度）的水循環(huán)過程及汽化過程。這三個過程在鍋爐內不斷連續(xù)進行，是通過包括鍋爐附屬設備及儀表附件等二個工作系統來實現的。這兩個系統是汽-水系統和油（氣）-風-煙系統。圖1-1附屬設備鍋（水升溫升壓）汽-水系統是以受熱面的鍋爐本體為中心，與水泵，水處理設備等附屬設備組成的工作系統，擔負著向鍋爐供水，吸取熱量到輸出蒸汽（或熱水）的任務。油-風-煙系統是以爐膛及燃燒設備為中心，與風機等附屬設備組成。這個系統在爐內形成燃料放熱，然后將燃燒產物排除。第二節(jié) 鍋爐的基本參數反映鍋爐工作特性的基本參數，包括鍋爐產生

3、蒸汽的數量（蒸發(fā)量）和質量（壓力，溫度）兩個方面的指標。一 蒸發(fā)量鍋爐在確保安全的前提下長期連續(xù)運行，每小時所產生的蒸汽的數量，稱為這臺鍋爐的蒸發(fā)量。蒸發(fā)量又稱為"出力"或"容量"，常用的單位是 "噸/小時"(t/h)。進口鍋爐也有使用 "馬力"(HP)或"磅/小時"。其關系是:1馬力=15.65公斤/小時=34·5磅/小時額定蒸發(fā)量，是指鍋爐采用設計的燃料品種，并在設計參數下運行，也就是在規(guī)定的蒸汽質量 (壓力、溫度)和一定的熱效率下，長期連續(xù)運行時，每小時所產生的蒸汽量。新鍋爐出廠

4、時，銘牌上所標示的蒸發(fā)量，指的就是這臺鍋爐的額定蒸發(fā)量。鍋爐蒸發(fā)量的大小，主要取決于受熱面的大小。鍋爐受熱面，是指鍋爐盛水或蒸汽的受壓元件，如鍋筒、水管、煙管等，受到火焰或煙氣加熱的表面積。受熱面積越大，吸收的熱量越多，產生的蒸汽量也就越多。對熱水鍋爐反映出力的是供熱量。熱水鍋爐在確保安全的前提下長期連續(xù)運行，每小時出水的有效帶熱量，稱為這臺鍋爐的額定供熱量，單位是熱功率 "兆瓦"。以前用的單位是萬千卡/小時，兩者的換算關系是，熱水鍋爐產生0.7兆瓦相當于蒸汽鍋爐產生l噸/小時的蒸汽的熱量。 二、壓力 垂直均勻作用在物體表面上的力，稱為壓力，單位是 "牛頓 (N)

5、"，過去用公斤力 (kgf)表示。1公斤力=9.81牛頓。垂直均勻作用在物體單位面積上的壓力，稱為壓強，單位是兆帕(MPa)。過去是用公斤力/厘米，表示。1公斤力/厘米，=0.0981兆帕。在習慣上，常把壓強稱為壓力，因此本書中所提到的壓力，實際上應是壓強。在自然界中，空氣是具有重量的，因此，空氣中的任何物體，在任何方向上都會受到空氣的壓力，這種壓力稱為大氣壓力。在標準狀態(tài)下，即當溫度為O時，在海平面 (海拔等于零)處，1大氣壓等于76厘米水銀柱高的重量，也等于每平方厘米的面積上承受10.134牛頓力，相當0.101兆帕。在物理學中，把相當于0.101兆帕(1.033公斤力/厘米，)

6、的壓力，叫作1標準大氣壓或1物理大氣壓。測量壓力有兩種標準:一種是以零壓 (壓力等于零)作為測量起點，稱為 "絕對壓力"另一種是以當時當地的大氣壓力作為測量起點，也就是用彈簧管壓力表測出的壓力數值，稱為"表壓力"或 "相對壓力"。因此，絕對壓力等于表壓力加上當地大氣壓力。鍋爐上應用的壓力都是表壓力。鍋爐內為什么會有壓力呢？這是因為鍋爐內的水吸收熱量后，由液體狀態(tài)變成氣體狀態(tài)，其體積要增大很多 (如在1絕對大氣壓下，其體積將增大1650倍)，但鍋爐是密閉的容器，因而限制了水汽的自由膨脹，結果就便鍋爐鋼板受到了汽水作用的壓力。鍋爐銘牌上載

7、明的"設計工作壓力"，就是指的表壓力，表明鍋爐內部的水和蒸汽超過大氣壓力的數值。鍋爐的設計工作壓力，是根據所用金屬材料的強度和受壓元件的幾何形狀以及受力點等條件，按照國家頒布的有關強度計算標準，對各個受壓元件分別進行計算，然后從中選出一個所能承受壓力的最低值，作為這臺鍋爐的最高允許使用壓力。鍋爐設計工作壓力又可稱¨額定出口蒸汽壓力"。三、蒸汽溫度表示物體冷熱的程度稱為"溫度"，溫度是物體內部擁有能量的一種體現方式，溫度越高，能量越大。用來測量溫度的儀表叫做溫度計，它是根據液體 (水銀或酒精)熱脹冷縮的性質制成的。常用攝氏溫度計，是在標

8、準大氣壓下，把水結冰時的溫度 (冰點)定為零度，把水沸騰時的溫度 (沸點)定為100度，在兩者之間平均分成100格，每格即是1度，記作 1。鍋爐金屬銘牌上載明的蒸汽溫度，即是用攝氏溫度標出的。對于小型鍋爐，使用的蒸汽絕大多數是從鍋筒上部的主蒸汽閥直接引出的，其蒸汽溫度，是指該鍋爐工作壓力下的飽和蒸汽溫度。四.鍋爐型號及參數 蒸發(fā)量/額定功率 燃料品種代號 燃燒方式 蒸汽溫度/額定出/進水溫度型式代號 額定工作壓力 1型式代號：立式水管-LS 立式火管-LH 臥式內燃-WN/CWN 立式電-D 臥式電-D 2燃料品種代號：柴油-YC 重油-YZ 天燃氣-QT 液化氣-QY 電-D說明如下：WNS

9、0.7-0.7/95/70-YC（QT）表示臥式內燃式室燃，額定熱功率0.7MW，額定工作壓力0.7Mpa，出水溫度95度，回水溫度70度，設計燃料為柴油/天然氣的熱水鍋爐。CWNS1.4-95/70-YQ 表示常壓臥式內燃式室燃，額定熱功率1.4MW，出水溫度95度，回水溫度70度，設計燃料為柴油/天然氣的熱水鍋爐。CLHS0.35-95/70-YQ表示立式火管室燃，額定熱功率0.35MW，出水溫度95度，回水溫度70度，設計燃料為柴油第二節(jié) 鍋爐的傳熱一、熱量與比熱熱量是物體所含有的熱能數量，熱量的多少不僅與物體本身的溫度有關，還與其重量和性質有關。熱量的單位是"焦耳 （J），焦

10、耳的1000倍稱為千焦。過去用的單位是"千卡"，兩者的換算關系是:1千卡=4.18千焦。單位重量的物質，溫度升高l度時所吸收的熱量，稱為該物質的"比熱"，常用的單位是"千焦/公斤度"。例如，水的比熱為4·18焦耳/公斤度 (1千卡/公斤度)，鋼的比熱為 0.5千焦/公斤度 (0.12千卡/公斤度)。二、傳熱方式在燃油鍋爐中，燃燒是基礎，產生蒸汽或熱水是目的，這兩者是通過傳熱聯系起來的。油在爐內燃燒產生出的熱量，由火焰或煙氣通過金屬壁 (受熱面)傳給水、蒸汽或空氣 (介質)的過程，稱為"傳熱"。傳熱總由高溫

11、物體向低溫物體進行，兩個物體的溫度差越大，傳熱速度越快，效果就越好。傳熱方式有導熱、對流和輻射三種。1·導熱導熱是同一物體內或兩個不同溫度的物體相接觸時，熱量從高溫部分傳給低溫部分的過程。例如:鍋爐水管的外壁受煙氣加熱后，熱量很快傳導給內壁，然后供爐水吸收。各種物體導熱的性能是不相同的。善于導熱的物體稱為 "熱的良導體"，如銅、鋁、鐵等金屬;不善于導熱的物體稱為"熱的不良導體"或稱 "絕熱體"，如水垢、空氣、石棉等。2·對流對流是液體或氣體依靠其本身的流動來達到熱量傳遞的過程。例如，使用熱水沖淋浴，當水沖到身上時，

12、身體就會感到熱量的傳遞。在鍋爐內，由于熱水上升或冷水下降，在循環(huán)流動中傳熱，使全部鍋水的溫度逐步升高。3·輻射輻射是高溫物體不通過接觸或流動，直接將熱量向四周散發(fā)給低溫物體的過程。例如，太陽的熱量就是通過輻射的方式傳給地球的;鍋爐爐膛內，火焰溫度很高，對爐膽內壁進行輻射傳熱。輻射傳熱的效果與熱源溫度的四次方成正比。在鍋爐實際運行中，傳熱方式不只是導熱、對流、輻射傳熱中的一種，是幾種傳熱方式都存在的，在爐膛中，存在著火焰對爐的輻射傳熱，也存在著高溫煙氣的對流傳熱，但以輻射傳熱方式為主;在煙管中，存在著煙氣的對流傳熱，也存在著煙氣的輻射傳熱，但以對流傳熱為主。第三節(jié) 水與水蒸氣一、水的性

13、質水是由氫和氧兩種元素化合而成的，其化學分子式是H2O。純凈的水在常溫下是無色無臭透明的液體，具有一定的體積，但沒有固定的形狀。·隨著溫度的變化，水會呈現液態(tài) (水)、氣態(tài) (水蒸氣)和固態(tài) (冰、霜、雪)三種形態(tài)， 水在1個標準大氣壓下，溫度為4C時，體積最小，比重最大 (1克/厘米，)。從4起，溫度上升或下降，其體積均要膨脹，比重減小，所以，北方冬季停用的鍋爐和管道內不要存水，以免結冰后體積膨脹，凍壞設備水的比熱為4.18千焦/公斤度，較其它液體大，即一定數量的水溫度升高時吸收的熱量比其它液體在相同情況下所吸收的熱量多。所以，經常利用水作為冷卻或吸熱的介質。水在連通器內當水面上壓

14、力相等時，各處的水面始終保持相平。鍋爐上的水位表，就是利用這個原理，通過觀察水位表，知道鍋爐里水位的高低。水在密閉的容器內，受到外加壓力時，本身的體積幾乎沒有縮小，但是能夠均勻地對各個方向傳遞壓力。鍋爐水壓試驗就是利用這一原理進行的，以檢查鍋爐內各部分的強度和嚴密性。水在容器內對任何方向郡有壓力，并且在同一一深度時，對各方向的壓力都相等;深度增加，壓力也增加。所以，在同一鍋爐上，如果壓力表安裝的位置高低不同，指示的壓力值也不同;高度相差1米，壓力就相差0.OlMPa(O.1公斤力/厘米2)。二、飽和水與水蒸氣的性質1·飽和水、飽和蒸汽與過熱蒸汽水由液態(tài)轉化為氣態(tài)的過程稱為汽化。汽化通

15、過蒸發(fā)與沸騰兩種方法進行，蒸發(fā)是水在自由表面上緩緩地汽化，在任何溫度下都持續(xù)進行。沸騰是水在表面和內部同時進行劇烈的汽化，只有當溫度達到沸點時才會發(fā)生。在一定壓力下，對水不斷加熱，水溫相繼上升，最后達到飽和溫度 (簡稱沸點)。這種具有飽和溫度的水稱為飽和水。飽和溫度與壓力有關，隨著壓力升高，飽和溫度也相應升高，也就是一定的壓力對應一定的飽和溫度。見表1-1。在表中可以查得:在絕對壓力 0，lMPa時，水的飽和溫度是99.96;在絕對壓力1.OMPa時，水的飽和溫度是179.88;在絕對壓力2.OMPa時，水的飽和溫度是212.37。表1-1飽和水、飽和蒸汽表在一定壓力下，對飽和水繼續(xù)加熱，飽和

16、溫度保持不變，具有飽和溫度的水蒸氣稱為飽和蒸汽。對飽和蒸汽繼續(xù)加熱度，便會產生過熱熱，這種具有過熱熱的蒸汽稱為過熱蒸汽。2·濕度與干度通常在飽和蒸汽中或多或少帶有一些水分，故飽和蒸汽實際上是蒸汽和水的混合物，通常稱為濕蒸汽。而不含水分的蒸汽，稱為干蒸汽。濕蒸汽中含水量與總重量的比值，稱為蒸汽的濕度。濕蒸汽中蒸汽的重量與總重量的比值，稱為蒸汽的干度。顯然，對于同-濕蒸汽，其濕度與干度之和等于1。例如，若某蒸氣的濕度為3，則其干度為97，表明在每公斤的飽和蒸汽中含有0.03公斤的水和0.97公斤的干蒸汽。表示蒸汽純潔程度稱為蒸汽品質，而濕度是衡量蒸汽品質好壞的一個重要指標，濕度過大不僅會

17、降低蒸汽品質，影響使用效果。3·液體熱、汽化熱與焓在-定的壓力下，使1公斤的水從O加熱到飽和溫度所需要的熱量，稱為液體熱或稱顯熱，單位是千焦/公斤"液體熱僅用于提高水的溫度，不能改變水的形態(tài)，它與壓力有關，壓力越高，液體熱就越大。在一定的壓力下，使1公斤的飽和水完全汽化，變?yōu)橄嗤瑴囟鹊母娠柡驼羝枰臒崃?，稱為汽化熱，又稱蒸發(fā)熱或潛熱，單位是千焦/公斤。汽化熱僅增加汽化量，而不提高蒸汽的溫度，它也與壓力有關，但壓力越高，汽化熱則越小。在一定壓力下，使lkg的水從0;加熱到任一狀態(tài)下的水或蒸汽，所吸收的總熱量稱為該狀態(tài)下水或蒸汽的焓，單位也是千焦/公斤。干飽和蒸汽的焓恰等于

18、飽和水的焓與汽化潛熱之和。例如:在表壓力lMPa，可以查出飽和水的78KJ/Kg，汽化潛熱 20OOKJ/KG，它們之和正是相同壓力下飽和蒸汽焓值2781KJ/Kg。 三 鍋爐相關單位換算1 1標準大氣壓=0.1Mpa=1kg/fcm2=10mH2O=10000mmH2O=100000 Pa=1000mbar 2 1大卡=1000卡3 1度電=1KW/h=860Kcal4 1公斤蒸氣所含熱量為640大卡5 1平方米采暖需100Kcal熱量6 1公斤溫水需要30KcaL/h7 1t/h=700KW第二章 鍋爐的運行管理第一節(jié) 新鍋爐運行前的調試新投用的燃油鍋爐必須對鍋爐的燃燒裝置、安全附件、自動

19、控制保護裝置進行調試。在鍋爐出廠前，這些設備與裝置進行了設定。出廠時的設定是在額定參數狀態(tài)下的狀態(tài)。所以，某一-使用單位來說，有可能對燃料、使用參數作相應的調整，所以，在鍋爐安裝完畢后，鍋爐要進行調試，使之滿足使用單位的需要，一、安全附件的調試安全附件的調試包括安全閥的調校，壓力表的校驗，水位表水位的調整。安全閥起跳壓力的調正是根據蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程規(guī)定:1·對于額定蒸汽壓力0.8MPa的鍋爐，安全閥的起跳壓力為:(工作壓力+0.03) MPa和(工作壓力+0.05)MPa2·對于額定蒸汽壓力大于0.08MPa而小于或等于5.9MPa的鍋爐，安全閥的起跳壓力為:1.0

20、4倍和工作壓力的1.06倍工作壓力·回座差-般為始啟壓力的4一7，最大不超過10·安全閥的校驗一般在試驗臺上進行校驗，試驗介質多為空氣或氮氣，考慮到鍋爐的實際工況，進行溫度修正，沒有校驗臺的地方可直接在鍋爐的試運行中進行調校在鍋爐試運行中調整安全閥的開啟應由鍋爐的專業(yè)人員進行，因為這時要把各種超壓保護裝置調高，掌握不好，容易使鍋爐出現事故.壓力表的校檢是由國家計量檢定單位進行校驗，正常使用中每年進行一次校驗。水位表的水位調整是結合水位控制保護裝置進行的。 二、自動控制裝置的調試自動控制裝置的調試包括水位控制裝置的調試，蒸汽壓力控制的調試，燃燒機的負荷調整。1·水位

21、控制裝置調試水位控制保護裝置包括給水的控制、水位的報警及與鍋爐燃燒的聯鎖保護。燃油鍋爐全部采用自動給水，且與鍋爐的燃燒進行聯鎖，小型燃油鍋爐的給水多是通過對鍋筒內的水位的檢測來控制給水泵進行間歇式給水和聯鎖保護的，電極式水位控制器，水位控制范圍±50mm，低水位報警-50mm。在鍋爐進水時，可對水位控制保護裝置進行調試，上水時，水位升至水位表+50mm，水泵應停止，把水泵開關置于 "自動"位置，打開排污閥放水，當水位降至 0mm，水泵應自動開啟向鍋爐注水，一般水位電極已設置好，如果在測試中發(fā)現誤差較大，可對電極進行檢查。 對于水位保護及聯鎖裝置的調試應往鍋爐的運行

22、過程中進行，鍋爐運行時，將水泵開關置于"關閉"位置，打開排污閥放水，當水位降至-5Omm以下時，鍋爐發(fā)出水位報警信號 (低水位報警燈亮，同時并發(fā)出聲音)，同時切斷燃燒機燃燒。根據蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定，水位表應有指示最高、最低安全水位的標志，水位表玻璃板 (管)的最低可見邊緣應比最低安全水位低25mm;水位表最高可見邊緣，應比最高安全水位高 125mm。也就是說，鍋爐的最低安全水位應在玻璃板 (管)的最低可見邊緣25mm以上，調試中，如果發(fā)現最低安全水位在玻璃板 (管)的最低可見邊緣25mm以下，可檢查水位電極。2·蒸汽壓力控制的調試蒸汽壓力控制包括蒸汽壓

23、力的調節(jié)和超壓的停爐及聯鎖保護。燃油鍋爐的蒸汽壓力一般為兩位式調節(jié)，即當鍋爐的壓力達到某一壓力值時鍋爐停爐，當鍋爐壓力低于某壓力時，鍋爐自動啟動。鍋爐的啟停是通過一個壓力控制器進行調節(jié)的，現以JC-210型壓力控制器為例說明蒸汽壓力控制器的調試，假定要使鍋爐在0.7MPa停爐，0.6MPa啟動，差動值為0.1MPa。啟動鍋爐，首先調整壓力控制器的主標尺，用螺絲刀旋動右上角的調節(jié)螺栓至 0.85MPa，使鍋爐剛好停止運行。調左上角的調節(jié)螺絲至壓差值為1，打開放空閥排汽，使蒸汽壓力降低，當鍋爐壓力降至0.6MPa，鍋爐又重新啟動，實際調測可能會有微小誤差，可左右調整旋鈕使之準確。超壓保護及聯鎖裝置

24、也是使用壓力控制器來實現的，它的調試和壓力控制器的調節(jié)相似。3·燃燒器的負荷調整燃燒器的負荷變化是指蒸汽的壓力、溫度及蒸發(fā)量的變化，小型燃油鍋爐的負荷調節(jié)一般是根據蒸汽的壓力進行調節(jié)，調節(jié)分為兩位式和連續(xù)式調節(jié)兩種，兩位式調節(jié)比較簡單，當鍋爐的壓力大于某一壓力值時，減少鍋爐的燃燒的噴嘴的數量，即小火燃燒，當鍋爐的壓力小于某一壓力值時，增加鍋爐的燃燒的噴嘴的數量，即大火燃燒。多用在蒸發(fā)量較小的燃油鍋爐上，它也是使用壓力控制器來實現調節(jié)的，它的調整和用于超壓保護的壓力控制器的調整相同。例如:用JC-210型壓力控制器作為鍋爐的負荷調節(jié)器，調節(jié)值調整為0.5 MPa，下部差動旋鈕值為1。啟

25、動鍋爐當鍋爐壓力快接近0.5MPa值時，向下調節(jié)螺栓，使燃燒器變成小火運行。壓力低于0.4MPa轉大火。三、燃燒裝置的調試1，燃油的調節(jié)對于燃用重油的鍋爐是根據重油的加熱溫度不同，而確定預壓泵的工作壓力。方法是調整預壓泵循環(huán)系統的回流閥來控制。2·燃燒狀況的調整一般情況下，燃燒器的風油調節(jié)裝置在燃燒器出廠時已經調節(jié)完畢，所以在鍋爐上不再需要調整。但如果發(fā)現燃燒器燃燒不良時，可采用下列方法來調整:(1)在有限的范圍內增大或減少油壓 (油壓調得太高，會使油泵產生泄漏，太低會使霧化不良)。(2)如果上述調整還不起作用的話，就要適當調整風門的凸輪開度。詳見燃燒器說明書有關風門的調節(jié)。第二節(jié)

26、燃油鍋爐的運行由于燃油鍋爐的結構不同，使用的燃燒設備不同，所以運行的方式也有所不同，下面只以臥式內燃鍋殼式鍋爐為例說明燃油鍋爐的運行操作，其它型式鍋爐的運行應參照其使用說明書，一、啟動前的準備工作:鍋爐啟動前應做好以下的檢查。1.日用油箱的油位和油溫，如果燃用重油，應確認溫度在50左右，并確信能至少用 2小時以上。油泵及過濾器是否正常過油，燃氣爐檢查燃氣壓力是否正常，不要過高或過低。2.檢查軟水箱的水位，確信能至少用2小時以上。3.檢查電源電壓是否正常，滿足所用電動機的要求。4.檢查各油（氣）路，水路，汽路的閥門狀態(tài):(1)油（氣）路，所有截止閥應處于開通狀態(tài)。(2)水路，所有截止閥應處于開通

27、狀態(tài)。(3)汽路，主汽閥關閉，疏水閥開通，空氣閥打開。5.檢查煙道門的狀態(tài)。防爆門是否正常。6.檢查轉動機械的轉向，如風機、油泵、水泵。7.檢查鍋筒水位表:(1)水位表清晰。(2)汽閥、水閥開關靈活。(3)水位標尺 (高水位報警，低水位和極低水位報警等)。(4)水位表照明充足。8.檢查壓力表:(1)表盤清晰，蒸汽壓力表應有工作壓力紅線。(2)指針在零點。(3)照明充足。9.檢查安全閥10.檢查鍋爐的底架上的膨脹位置是否通暢。11.檢查電控箱面板上的指示燈，儀表是否完好。12.檢查現場照明。13.上述檢查完畢后應作記錄。二、點火確認上述檢查符合要求后，按下啟動電鈕，鍋爐即進入啟動點火狀態(tài) (所有

28、點火程序郡將由程序自動控制)。如點火連續(xù)三次失敗，則耍停爐檢修。三、鍋爐升壓過程1.點火成功后，一般把負荷選擇開關置 "手動 。小火"狀態(tài)約10分鐘。(熱態(tài)爐除外)2.當汽壓升至0.05一0.lMPa時，應沖洗鍋爐的壓力表及水位表，以保持其工作正常，3.當鍋爐汽壓升至0.15一一0.2MPa時，關閉空氣閥并檢查安全閥是否泄漏。4.當鍋爐汽壓升至0.2一0.25MPa時，對鍋爐進行一次排污。排污時鍋爐的水位應在最高處。排污后要檢查排污閥是否關嚴。5.當汽壓升至0.3MPa時，要全面檢查鍋爐的受壓元件的緊固件，如人孔，頭孔和各個法蘭的螺栓是否松動，并進行一次熱擰緊(不準使用加長

29、套筒的扳手)。6.當汽壓升至鍋爐的工作壓力時，按要求對安全閥進行調整。7.安全閥進行調整后，要進行一次動作試驗。8.安全閥校驗后，將開啟壓力，回座壓力，提升高度等情況存檔。9.調低壓力控制器，使之發(fā)揮作用 (如報警，大小轉換，停爐等)以證明其靈敏，然后再按規(guī)定調整好。四、送汽1.當達到送汽壓力時，應先減低火力。2.開啟送汽閥，注意要動作緩慢，并注意疏水和暖管，以防"水擊"。3.送汽閥開盡后應回轉一圈，五、正常運行的監(jiān)測1·鍋爐的水位雖然臥式內燃鍋殼式鍋爐對水位都有自動報警裝置，但監(jiān)測水位計的工作仍不能放松。水位計必須保持清晰可見，并每班沖洗一次，特殊情況下，如發(fā)現

30、汽水共騰，水處理設備故障時，要加強沖洗，當水位計的水位看不見時，-定要查清原因。嚴禁盲目進水或放水。每班要進行一次高低水位報警器的功能檢測，手動進水至報警水位。觀察報警器是否動作，然后消音復位，接著，手動排污 (先開快速排污閥，再開慢開閥，關閉時順序相反)至報警水位線，觀察報警器是否工作。試驗完畢，應將所有開關置"自動"位置。2.鍋爐汽壓鍋爐升壓時，汽壓與負荷的變化有很大的關系。負荷突然增加，汽壓立即下降，負荷突然減少，汽壓立即上升。臥式內燃鍋殼式鍋爐都設有壓力自動控制裝置，如超壓開關，啟停開關，如果在鍋爐上裝有燃燒一負荷比例調節(jié)器，能使燃燒隨時跟蹤負荷。但不管怎樣，還要監(jiān)

31、測鍋筒上的蒸汽壓力表和分汽缸上的壓力表，并定期沖洗壓力表的存水彎管，以保證壓力表讀數的正確性。3.鍋爐的給水及鍋水的監(jiān)測對于臥式內燃鍋殼式系列鍋爐的給水和鍋水，其水質應符合GBl576低壓鍋爐水質標準的規(guī)定。并定期取樣化驗。由化驗人員確定排污的數量及次數。4.轉動機械的監(jiān)測對于水泵，燃燒器，油泵等要采用一看二聽三摸的方法進行監(jiān)視。發(fā)現異?，F象，立即采取辦法處理。必要時要停爐檢修，切不可大意。5.日用油箱的油位、油溫的監(jiān)視發(fā)現油位太低，不夠使用1小時，請?zhí)崆白⑷胄碌娜加?。如使用重油，還要注意其油溫應在50左右。太高或太低都會對油泵造成磨損，6.水處理設備的運行狀態(tài)要定期檢查水處理設備中的離子交換

32、劑是否失效，或定期進行反洗。水處理操作說明。7.排煙溫度監(jiān)測正常情況下新的鍋爐-般排煙溫度較低，隨著運行時間的增加會逐漸上升。如果發(fā)現這個變化太大并超過"了2O (指差值)，就應選擇適當時間停爐清灰。這種現象如果發(fā)生得很頻繁，則要檢查燃燒系統是否正常。如油壓太低，油溫太低以至霧化不良，或風油比不對，造成油氣混合不良以致缺氧燃燒而積碳。另外，對于干背式鍋爐，如果排煙溫度猛然增加，則有可能在后煙箱的第二回程及第三回程之間的隔火墻短路漏煙，應停爐修復。8.重油的加熱油溫、油壓的監(jiān)視根據油種的不同，因而達到良好霧化的溫度也不同。電加熱的溫控在出廠時已調好，除非油種變化，一般不予調整。對于重油

33、的高壓油泵，其吸人端的預壓也要控制，以防止重油中已溶解的氣體，水等氣化，造成油泵的磨損。這個預壓力跟油溫有關。9.蒸汽品質監(jiān)測蒸汽品質要求較高時，應注意定期對蒸汽迸行檢測。但不論怎樣，一般要控制其帶水量。如果太高，對鍋爐的效率會有影響，對生產也有影響。一般帶水嚴重時，都是由于汽水共騰或高水位引起的。發(fā)生這類情況時，應減少對鍋爐的加藥，或降低水位運行（經廠家允許）。六、停爐1.自動停爐如果負荷很小時，即汽壓高到高壓停爐值 (即壓力調節(jié)器調整的停爐壓力)或油溫不夠時，燃燒器即自動關閉。這時鍋爐還處于運行狀態(tài)，仍會自動啟動。如果由于事故停爐，如熄火，極低水位，燃氣壓力低等，燃燒器也會自動停止，但燃燒

34、器不會自動啟動，須按復位才行。2.手動停爐如果發(fā)現一些不能自動停爐的故障時，就要手動停爐。停爐的順序是 "手動""小火"¨停爐.3.停爐后不可急劇放水，應冷卻一段時間后或-邊少量排污一邊迸水，來降低鍋筒內的水溫，當鍋水溫度降至70左右時，可將水放盡，第三節(jié) 鍋爐的運行管理鍋爐在正常運行時，應使安全附件靈敏可靠，燃燒穩(wěn)定，保證蒸汽質量和鍋爐設備安全運行.一、燃燒的調整正常燃燒時，爐膛中火焰穩(wěn)定，呈白橙色，一般有輕微隆隆聲。如果火焰狹窄無力或有異常聲響，均表示燃燒有問題，應及時調整油（氣）量和風量。若經過調整仍無好轉，應停爐查明原因，待采取措施消除

35、故障后重新啟動。1.燃油（氣）量的調整簡單機械霧化的燃燒器:可采用改變爐前油（氣）壓的方法進行調節(jié)，增大壓力即可達到增加噴油（氣）量的目的。也可以更換不同孔徑的油嘴來增減噴油量?，F在的燃燒器往往采用二級火力，低負荷時只用一級火力，高負荷時兩級火力同時工作，以適應負荷的變化。在正常運行中，不能隨意急劇改變燃油（氣）量。因為燃油（氣）量過大燃燒不完全導致排煙溫度升高，嚴重時煙囪冒黑煙，相反燃油（氣）量過小，鍋爐出力不足、只有在合適的燃油（氣）量才能保證鍋爐出力，適應負荷變化及在最佳熱效率下運行。2·送風量的調整在燃燒過程中，油霧（氣）必須與空氣良好的混合才能燃燒完全，所以實際送風量都稍大

36、于理論計算送風量。但如果風量過多會降低燃燒室溫度，不利燃燒，并且增大了煙氣量，增加了排煙熱損失。如果風量不足，導致燃燒室缺氧，造成燃燒不完全，尾部受熱面積碳，甚至容易發(fā)生二次燃燒，在實際應用申，可以通過二氧化碳分析儀或氧禽量分析儀來測定煙氣中二氧化碳或氧合量來調整送風量，通·常調節(jié)風門的開啟度來改變送風量。如仍不能解決問題應考慮風機風量、風速是否足夠。3.火焰的調整 可以對鍋爐運行時的火焰狀況進行調整.4.著火點的調整油霧著火點應靠近噴嘴，但不應有回火現象。著火早有利于油霧完全燃燒和穩(wěn)定。但著火過早，火炬離噴嘴太近，容易燒壞油嘴。爐膛溫度、油的品種和霧化質量，以及風量、風速和油溫等都

37、會影響著火點的遠近，若要調整著火點，應事先查明原因/然后有針對性地采取措施。當鍋爐負荷不變，且油壓、油溫穩(wěn)定時，著火點主要由風速和配風情況而定。例如推入穩(wěn)焰器，降低噴嘴空氣速度，會使著火點靠前;反之，會使著火點延后。當油壓、油溫過低或霧化片孔徑太大時，油霧化不良，也會延遲著火。二、保證蒸汽的品質蒸汽的品質是指蒸汽的壓力、溫度、干度、含鹽量等指標。鍋爐給水，雖經過各種方法處理，但仍不可避免地帶有雜質。在運行中，由于水分不斷蒸發(fā)，鍋水中的雜質逐漸變濃，容易引起在受熱面上生成水垢或泡沫形成汽水共騰等事故，所以要通過排污的方法降低鍋水的含鹽量，安裝汽水分離裝置降低蒸汽的含水量，提高蒸汽的干度。排污分為

38、定期排污和連續(xù)排污。定期排污就是定期排除鍋水下部的泥渣污物。定期排污間隔時間的長短和排污量的大小，主要取決于鍋水的品質。 排污注意事項:(1)排污應在低負荷時進行，在排污前應將水位調至稍高于正常水位(2)每班至少排污一次而多臺鍋爐同時使用一根排污總管時，防止排污水倒流人其他的鍋爐內。(3)上述兩種排污方法郁可采用，但在同一臺鍋爐上只能采用其中一種方法迸行排污，否則，裝置上的兩個排污閥都易磨損而影響鍋爐的安全運行。(4)排污時應注意監(jiān)視鍋爐水位并應有人監(jiān)護，防止因排污造成鍋爐缺水。(5)排污時不可用加長扳手手柄的方法開啟排污閥，避免出現不該發(fā)生的嚴重人身事故。連續(xù)排污是將鍋筒蒸發(fā)表面以下100一

39、2OOmm之間含鹽濃度最污不斷排出鍋外。排污量同樣是根據鍋水化驗的結果來確定。三、保持安全附件靈敏可靠壓力表、安全閥、水位表等安全附件，在運行中一定要經常檢查，保證靈敏、可靠、準確。1.壓力表(1)定期沖洗壓力表存水彎管，防止堵塞，應制定具體的操作清洗，當沖洗存水彎管后，不要立即打開存水彎管上的旋塞，避免蒸汽管內，導致壓力表損壞甚至失靈。(2)裝配兩個壓力表的。應該使用同一精度等級的壓力表 (工作壓力小于2.45MPa的鍋爐，壓力表精確度不應低于2.5級)，并要求選用刻度范圍一樣的壓力表，以便經常校對兩個壓力表指示是否相同。運行中，如果發(fā)現指針指示壓力不同，要立即檢查原因。(3)要經常檢查、觀

40、察存水彎管上的旋塞，是不是在全開的位置上。(4)每半年至少要將壓力表送計量部門校驗的一次。(5)壓力表必須在刻度盤上劃上最高使用工作壓力的紅線標志。紅線標志不得劃在玻璃面上。2.安全閥(1)為了防止安全閥的閥芯和閥座粘住，一般應定期做一次手動排汽試驗，操作時要輕拉、輕抬、輕放。(2)注意檢查安全閥的鉛封是不是完好。(3)為了保持安全閥的靈敏可靠，一般應定期進行一次自動排汽試驗。3.水位表(1)為了保持水位表靈敏準確和預防堵塞，應每班至少沖洗一次。(2)防止將冷水濺到玻璃管上。(3)經常觀察、檢查汽、水旋塞是不是在全開位置上。四、水質處理要符合標準鍋爐水質處理要符合低壓鍋爐水質標準，水質處理工作

41、包括兩個部分;一個是給水處理"另一個是鍋水化學分析。為此必須做好:1.根據水質情況采取行之有效的爐外化學水處理。2.定期進行給水和鍋水的水質化驗并作記錄，3.根據鍋水化驗情況定期進行排污工作，必要時采用爐內加藥作補充處理，使鍋水達到合格標準。第四節(jié) 鍋爐的維護與保養(yǎng)一、鍋爐本體停用期間的保養(yǎng)鍋爐在停爐期間，受熱面表面吸收空氣中的水份而形成水膜。水膜中的氧氣和鐵起化學作用生成鐵銹，使鍋爐表面產生氧腐蝕。被腐蝕的鍋爐投人運行后，鐵銹在高溫下又會加劇腐蝕深度和擴大腐蝕面積，并且氧化鐵皮不斷剝落，以致縮短鍋爐使用年限，嚴重降低鋼板強度而導致發(fā)生爆炸事故。因此，做好停爐保養(yǎng)工作，是保證鍋爐安全

42、經濟運行必不可少的重要措施。常用的停爐保養(yǎng)方法有壓力保養(yǎng)、干法保養(yǎng)、濕法保養(yǎng)等數種。1·壓力保養(yǎng)壓力保養(yǎng)-般適用于停爐期限不超過-周的鍋爐。利用鍋爐中的余壓 (0.05 0.lMPa、保持鍋水溫度稍高于100以上，既可使鍋水中不含氧氣，又可阻止空氣進人鍋筒，為了保持鍋水溫度，可以定期啟動鍋爐，也可以定期利用相鄰的鍋爐蒸汽加熱。2·濕法保養(yǎng) (即滿水法保養(yǎng))該法適用于停爐時間10-30天的鍋爐"停爐后待鍋水冷卻到70以下時將鍋水放盡，清除水垢煙灰，封閉嚴密所有的人孔、手孔、閥門等，并用盲板與運行中的鍋爐完全隔絕。然后，以無雜質的軟水注人鍋爐，水加到鍋爐最低安全水位線

43、為止。再將己配制好的堿性溶液注人鍋爐，其成分為:氫氧化鈉 (即燒堿)每噸鍋水加8一l0KG如改用碳酸鈉 (即純堿)，每噸鍋水加2OKG,或磷酸三鈉，按每噸鍋水加2OKG，待堿溶液全部加入后，再用軟化水注入鍋爐，直至水從鍋爐最高處冒出為止，關閉給水閥后，注意使鍋爐內堿液溶液混合均勻"保養(yǎng)期內要定期啟動，"小火"烘爐，保持受熱面外部干燥，每5天還要取堿液化驗，如堿度<512mmol/L時應予外加溶液。冬季還要采取防凍措施。3·干法保養(yǎng)干法保養(yǎng)適用長期停爐 (一般超過1個月以上)。鍋爐停爐后，把爐內水全郡排去，將水垢、粘附物等雜質清洗干凈，為了干燥起見，

44、可在停爐后立即排凈鍋水，利用鍋爐自身的余熱將鍋爐烘干，然后，將裝有塊狀生石灰的容器放人爐內(如鍋筒)把手孔、人孔及汽、水閥門等關閉，爐外(如爐膽、燃燒室、煙道等)也要用容器盛裝著生石灰放進去，主石灰量按鍋爐每lm3容積8KG計算。每月應打開人孔檢查鍋爐內壁情況，如在檢查時，發(fā)現生石灰消耗成粉狀，應更換新的塊狀的生石灰。生石灰安放完畢后、應將所有的孔、門關閉緊密。二、燃油系統的維護1·防凍燃油含有水分，使著火不穩(wěn)定，嚴重時導致"斷火"。所以燃油從運輸、貯存都應防水，油罐、日用油箱底部都·應有疏水裝置，燃燒時發(fā)現著火不穩(wěn)定時就應疏水。2·防靜電燃油

45、很容易受摩擦產生靜電，油料在管道輸送或卸油時，能產生2OOV以上靜電壓，在靜電壓的作用下，油層被擊穿，會導致放電而產生火花，可將油蒸汽引燃，靜電是使燃油發(fā)生燃燒和爆炸的原因之一，因此整個油系統內部都要及時將靜電排走，油系統內的所有管道、油罐、設備、容器及卸油站等郡要接地，一般接地電阻在5以下，而且要每年校驗一次。3·燃油過濾器、加熱器燃油系統的各種過濾器須定期清洗。輕油過濾器應每月清洗-遍，使用適當的溶劑及壓縮空氣來清洗。重油過濾器的旋轉把手，需要時應左旋或右旋，旋轉一定角度，轉動時應用手，切忌使用任何工具。重油過濾器應視油品質量定期清洗容器及過濾柱，過濾柱宜用溶液整個浸洗，不要拆散

46、。燃油加熱器應定期拆開，用藥劑或工具去除容器內壁及加熱管上的碳積層或油垢。并應經常注意加熱管的出汽口或蒸汽疏水管，如有油漬出現，證明加熱器內的加熱管已經穿漏，應立即處理。第三章 燃油鍋爐事故，故障及處埋燃油鍋爐與其它蒸汽鍋爐的工作狀況相似，受壓元件經常在高溫下運行，而且受煙氣和鍋水中有害雜質的侵蝕和飛灰的磨損。但是，燃油鍋爐的燃燒熱負荷大，當鍋爐出現故障時，如不能及時檢查和排除，事故會很快發(fā)生，如給水設備損壞，給水控制系統失靈，則可能在十幾分鐘內就便鍋爐由于缺水而燒壞。所以要掌握燃油鍋爐事故的特點及規(guī)律，才能正確預防鍋爐事故發(fā)生。鍋爐在運行、試運行或試壓時，鍋爐本體、燃燒室、主煙道或鋼架、爐墻

47、等發(fā)生損壞，稱為鍋爐事故。鍋爐在運行中由于附屬設備，如燃燒設備、水處理及給水沒備發(fā)生故障或損壞，鍋爐被迫停止運行的。稱為鍋爐故障。鍋爐停止運行以后或在檢修過程中，發(fā)現鍋爐受壓元件有裂紋、變形、滲漏、爐墻塌裂、煙道損壞等問題時，不作鍋爐事故處理，但使用單位要認真分忻原因，吸取教訓，改進工作，避免再次發(fā)生類似問題。根據鍋爐壓力容器壓力管道設備事故處理規(guī)定，鍋爐事故根據設備損壞程度，分為爆炸事故、嚴重損壞事故和一般損壞事故三類，爆炸事故是指鍋爐在使用中或壓力試驗時，受壓部件發(fā)生破壞，設備中介質蓄積的能量迅速釋放，內壓瞬間降至外界大氣壓力的事故。嚴重損壞事故是指鍋爐在使用時，由于受旺部件、安全附件、安

48、全保護裝置損壞，或鍋爐燃燒室發(fā)生爆炸等導致設備停止運行而必須進行修理的事故。一般損壞事故是指鍋爐在使用中受壓部件輕微損壞而不需要停止運行進行修理的事故。嚴重損壞事故與一般損壞事故的主要區(qū)別是受壓部件和主要部位是否破壞，我們稱爆炸事故與嚴重損壞事故為破壞性事故，而一般損壞事故為非破壞性事故。第一節(jié) 爆炸事故鍋爐爆炸是指鍋爐的鍋筒或爐膽突然破裂，鍋內有一定壓力的汽水混合物從破裂處迅速沖出，其能量被立即釋放，壓力則瞬時降為外界大氣壓力的物理過程。鍋爐爆炸時，原來鍋爐內部的飽和蒸汽、一部分飽和水因鍋爐破裂時壓力瞬時降為外界大氣壓力而迅速膨脹汽化，產生巨大的作用力和沖擊波。隨著一聲巨響，爐體被拋起，建筑

49、物被毀壞，附近的人員遭到嚴重的傷害。盡管鍋爐爆炸的現象和原因都是較復雜的，爆炸前鍋爐參數也不盡相同，但因爆炸是瞬時完成的物理過程，可以將這一過程看作是絕熱膨脹作功的過程。根據熱力學定律和計算公式，對已發(fā)生的各種鍋爐的爆炸計算表明，鍋爐爆炸所產生的破壞力，即爆炸時鍋爐所釋放的能量與鍋爐的容積有關，與破裂前鍋爐的參數，如汽壓、溫度、汽與水的比例有關。一、鍋爐爆炸的特性(1)鍋爐爆炸所產生的破壞力，即鍋爐汽、水在爆炸時所釋放的能量與鍋爐的汽、水重量成正比，汽水容積愈大的鍋爐，尤其是水容積愈大的鍋爐，其爆炸威力也愈大。所以防止大容積鍋爐的爆炸是極其重要的。(2)爆炸時飽和水所產生的能量遠遠大于飽和汽所

50、產生的能量。在汽與水容積相等的情況下，飽和水爆炸時所產生的能量，(在壓力為1.27MPa時)是飽和汽的23.7倍。但隨著爆炸時壓力的升高，如爆炸壓力為2.45MPa時，飽和水所釋放的能量是飽和汽釋放能量的 13.7倍，其倍數在減少。(3)鍋爐爆炸時壓力愈高，所釋放的能量愈大，所造成的破壞力愈大。例如:一臺 WNS4-13型鍋爐在1.27MPa壓力下發(fā)生爆炸所釋放的總能量為34.06萬千焦爾 (KJ)，當鍋爐超壓到2.45MPa發(fā)生爆炸時，所產生的總能量為51.4萬千焦爾，大約提高了1.48倍，(4)鍋爐爆炸時，鍋內高壓的汽水瞬時沖擊爐體，降為外界大氣壓力。飽和水變?yōu)橥饨绱髿鈮毫ο碌钠旌衔铮?/p>

51、同樣，飽和汽也變?yōu)橥饨绱髿鈮毫ο碌钠旌衔?。爆炸時鍋爐屁力愈高，爆炸后汽與水的膨脹倍數就愈大，在1·27MPa王力時發(fā)生爆炸，飽和水膨脹 240.48倍，飽和汽膨脹10.25倍;而在2.45MPa壓力時發(fā)生爆炸，則鍋爐飽和水要膨脹 302.6倍，飽和汽膨脹17.34倍。在1.27MPa壓力下發(fā)生爆炸，飽和水是飽和汽膨脹倍數的23.5倍，在2.45MPa壓力時發(fā)生爆炸，飽和水是飽和汽膨脹倍數的17.4倍。因為隨著屁力的升高，飽和水比重與飽卻汽的比重的差值在減少，其膨脹倍數的比值也在減少，所以低壓鍋爐發(fā)生爆炸，其破壞力主要取決于飽和水的容積。二、鍋爐爆炸的原因1.產生爆炸的原因燃油鍋爐

52、多采用壓力控制器，通過壓力的檢測來實現鍋爐的自動停止燃燒和自動啟動。有的lt/h以上的鍋爐還裝有超壓聯鎖保護裝置防止鍋爐超壓。但當壓力控制及聯鎖保護裝置失靈時·例如:JC-210型壓力控制器的觸點不動作、或繼電器不動作都會造成超壓時，鍋爐不能自動停止運行。加上下列因素就會使鍋爐超壓而發(fā)生破壞。(1)安全閥失靈。一般發(fā)生在以下情況:安全閥未經定壓，盲目投人運行;長期不校驗安全閥，使安全閥閥芯、閥座粘住;水壓試驗后忘記拆除盲板;由于安全閥漏汽而人為加載;(2)壓力表失靈。鍋爐壓力表損壞，指針不動作;壓力表管路上截門誤關閉;壓力表量程過大，顯示不靈敏等。在這種情況下，司爐工末發(fā)現壓力表指示

53、異常仍繼續(xù)提高爐溫，造成超壓爆炸"當然這和前述原因相關，也就是說當壓力表失靈，同時安全閥亦失靈才會發(fā)生鍋爐爆炸，(3)鍋爐腐蝕均勻減薄，使鍋爐強度降低，而未及時檢驗測厚和降壓使用，仍在原設計壓力下運行，結果發(fā)生破裂。(4)鍋爐發(fā)生嚴重缺水致使鍋爐鋼材過熱，強度急劇下降，司爐工又立即上水，致使鍋內鋪水瞬時汽化，汽壓迅速升高而超壓后爆炸。(5)鍋爐制造用鋼材不合格，不符合鍋爐設計鋼材的韌性及強度極限和屈服極限的要求。三、防止鍋爐爆炸的措施為了杜絕鍋爐發(fā)生爆炸事故，除了耍對鍋爐正確設計和選材，確保制造和安裝質量，以及進行定期檢驗，保持設備完好外，在運行中還要特別做好以下幾項工作。1.防止超

54、壓(1)定期檢查壓力控制器及超壓聯鎖保護裝置，檢查超過保護及聯鎖用的壓力控制器的調整的壓力是否超過安全閥的始啟壓力，如有問題應及時調整。(2)防止安全閥失靈，每隔一兩天人工排汽一次，并定期作自動排汽試驗。如發(fā)現動作呆滯，必須及時修復。(3)定期校核壓力表。如發(fā)現不準確或動作不正常，必須及時調換。2.防止過熱(1)防止缺水，每班沖洗水位表，檢查所顯示的水位是否正確。定期清理旋塞及連通管，防止堵塞。定期維護檢查水位報警及極限低水位聯鎖保護裝置和給水自動調節(jié)裝置，保持靈敏可靠。嚴密監(jiān)視水位，萬一發(fā)生嚴重缺水，絕對禁止向鍋爐內進水。(2)防止積垢，正確使用水處理設備，保持鍋水、給水質量符合標準。認真迸

55、行表面排污和定期排污操作，定期清除水垢，3·防止腐蝕采取有效的水處理和除氧設施，保證給水和鍋水質量合格。加強停爐保養(yǎng)工作，及時清涂煙灰。涂防銹油漆，保持爐內干燥。第二節(jié) 缺水事故鍋爐缺水是指鍋爐在運行時，鍋爐水位低于最低安全水位而發(fā)生危及鍋爐安全運行的事故。由于燃油鍋爐的熱負荷很高，所以當鍋爐缺水時，自動控制及保護裝置就會立即停止鍋 '的燃燒。如果出現缺水事故，則鍋爐的受壓元件就會出現過熱而產生變形等嚴重事故。一、事故現象1.水位低于最低安全水位線，或者看不見水位。2.雖有水位，但水位不波動，實際是假水位。3.排煙溫度急劇上升。二、原因分析1·司爐工責任心不強，過分

56、依賴自動控制裝置，忽視對水位的監(jiān)視;不能識別假水位，造成判斷錯誤;或擅離崗位或磕睡，鍋爐出現假水位時，沒能及時發(fā)現;通常，對于臥式內燃鍋殼式鍋爐，從正常水位線下降到最高火界，只有十幾分鐘。2·鍋爐水質不合格，司爐工未能定期沖洗水位表、水位控制及保護裝置，如浮球水位控制器的筒體及其汽水連通管，造成汽水連通管因水垢堵塞，浮球筒體內存在沉渣，造成7K位表不能真實反映鍋筒內的水位，浮球不能下降而失去低水位報警及極低水位停爐的功能。3·水位報警和極限低水位聯鎖保護裝置調整不合理。例如:浮球式水位報警器的水銀開關調整，其原理是:浮球的機械動作+杠桿傳動+水銀開關動作+電信號+繼電器斗7

57、K泵、燃燒裝置。因浮球杠桿調節(jié)不合理，造成浮球下降到一定位置，水銀開關反轉，或水銀開關已損壞末檢查出而造成報警裝置失靈。三、處理方法對于燃油鍋爐，任何缺水現象郡必須停爐，查明缺水原因加以消除后，才能恢復給水，恢復正常燃燒。第三節(jié) 爆 管故事燃油鍋爐的受熱管子損壞多出現的是:煙管、水管爆管，煙管或管板的連接處裂紋，一、煙管、水管爆管1.事故現象(1)蒸汽和爐煙從爐墻的門孔處噴出?；蛟阱仩t底部有水流出。(2)水位、汽壓、排煙溫度迅速下降，煙氣顏色變白。2.原因分析(1)鍋爐缺水造成爆管:鍋爐嚴重缺水，管子過熱變形脹粗，強度降低而爆管。(2)水循環(huán)不良造成爆管:鍋爐設計不合理，水循環(huán)不良，造成局部管

58、子水流停滯、倒流或流速過低等。(3)水質不良造成爆管:鍋爐給水水質長期不合格，硬度大于國家標準0.03mmol/L,水垢較厚，使傳熱不良，管壁溫度經常超過設計允許溫度 (碳素鋼管子壁溫長期在450以上，合金鋼管子壁溫長期在540以上)，于是產生變形脹粗爆破。給水不除氧，使管壁發(fā)生氧腐蝕，產生斑點狀深坑，以至穿孔爆管，此種破口很小，呈圓形，一般孔周圍壁厚不減薄。(4)材質不良造成爆管:鋼管存在重皮、夾渣、偏心 (厚薄不均)，有硬傷痕或電焊時擊傷管壁等造成局部缺陷，在鍋爐運行中易在此處爆管，這種爆管能明顯找出材質不良的痕跡，不會伴隨過熱、變形、脹粗等現象，破口也都隨缺陷形狀而異。(5)異物堵塞或成爆管:管內異物堵塞造成水流停滯產生過熱而爆管。此種爆管一般都有變形、脹粗現象。爆破口呈軸向，破口處有明顯鼓包變形和拉伸減薄。3.處理方法(1)如產