主井井筒臨時(shí)改絞 安全技術(shù)措施

1、主井井筒臨時(shí)改絞 安全技術(shù)措施 一、工程概況 五溝礦井隸屬于皖北煤電集團(tuán),位于淮北x縣境內(nèi)。設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為0.6mt/a,立井開(kāi)拓,在工業(yè)場(chǎng)地內(nèi)有主、副、風(fēng)井三個(gè)井筒,其中主井凈直徑5.0m,深度為473.7,采用臨時(shí)井架鑿井。主井井筒施工結(jié)束后對(duì)井壁進(jìn)行注漿,注漿完畢將進(jìn)行臨時(shí)改絞工作,主要將原吊桶提升改為罐籠提升,并將其它輔助設(shè)施如天輪平臺(tái)、封口盤(pán)及井筒內(nèi)吊掛鋼絲繩等進(jìn)行相應(yīng)改裝與變動(dòng),以滿意二期工程平巷施工中提升、供風(fēng)、供水、排水及通風(fēng)需要,此次改絞施工工期短、任務(wù)重且工序多,為保證此次改絞順當(dāng)、有序、安全地完成,特編制本措施以指導(dǎo)施工。 ? 二、改絞施工程序?表2-1 序號(hào) 工作內(nèi)容

2、需用時(shí)間/h 備注 1 二平臺(tái)及翻矸系統(tǒng)的拆除,改造吊盤(pán) 30 2 安裝穩(wěn)繩梁,澆筑固定 8 3 安裝下井口罐籠承接裝置框架,安裝兩臺(tái)臥泵,下排水管與臥泵相連,配風(fēng)水管路,將穩(wěn)繩移至穩(wěn)繩梁上 24 4 起吊盤(pán),拆除原風(fēng)筒,安裝兩路路玻璃鋼風(fēng)筒 72 5 拆除固定盤(pán),起排水管路 6 6 拆除封口盤(pán),施工鎖口,挖風(fēng)筒地溝槽,東模板纏20mm鋼絲繩,預(yù)備作下通訊,信號(hào)用 12 7 拆除吊盤(pán),安裝封口盤(pán),同時(shí)兩吊盤(pán)車(chē)?yán)p繩預(yù)備下排水管 36 8 東模板下信號(hào)、通訊電纜、抓巖機(jī)下兩路高壓電纜、兩吊盤(pán)車(chē)下排水管,井下與臥泵連接好,安裝套架,兩穩(wěn)繩上部固定在套架上, 24 吊盤(pán)車(chē)、抓巖機(jī)穩(wěn)車(chē)?yán)p繩 9 利用穩(wěn)繩

3、穩(wěn)車(chē)、吊盤(pán)穩(wěn)車(chē)、抓巖機(jī)穩(wěn)車(chē)下放八根罐道繩及四根防墜繩,下部鎖在穩(wěn)繩梁上,上部鎖在套架上 60 10 改裝天輪平臺(tái),安裝拉緊裝置 96 11 將鎖在套架上的罐道繩,防墜繩與天輪平臺(tái)上拉緊裝置、防墜器連接 24 12 掛罐試運(yùn)行,安裝井口安全門(mén) 24 13 裝井下阻尼平臺(tái),承接裝置,防墩罐裝置,坐罐籠固定排水管路、高壓電纜,信號(hào)、通訊電纜 24 14 裝過(guò)卷緩沖裝置 16 15 安裝安全梯,固定井筒內(nèi)電纜 24 16 井上下運(yùn)輸、排矸系統(tǒng)安裝及其它 24 注:井底緊繩平臺(tái)梁窩及罐籠安全承接裝置梁窩于井筒施工前預(yù)留;改絞用3m絞車(chē)調(diào)試、后備保護(hù)安裝上及上繩不在改絞工期內(nèi),合計(jì)工期21天。 三、改絞方

4、案 主井井筒究竟與風(fēng)井貫穿,然后進(jìn)行臨時(shí)改絞工作,改絞后采用2jk-3×1.5/20絞車(chē)提升,井筒內(nèi)布置2只1.0t雙層雙車(chē)防墜罐籠鋼絲繩罐道,在井筒內(nèi)布置排水管路、壓風(fēng)管、供水管路各一路,其中壓風(fēng)管秘供水管采用鑿井期間管路,下放兩根高壓電纜,一趟信號(hào)與通訊,排水管、電纜均采用鋼絲繩吊掛,上端鎖在封口盤(pán)鋼梁上,兩路700?mm玻璃鋼風(fēng)筒采用井壁吊掛,采用穩(wěn)車(chē)下放安全梯。改絞順序?yàn)椴鸪r機(jī),安裝穩(wěn)繩梁、罐籠承接裝置,安裝臥泵、改造吊盤(pán),起吊盤(pán)拆除原風(fēng)筒、安裝兩路玻璃鋼風(fēng)筒,拆降二平臺(tái)、翻矸系統(tǒng)、拆除固定盤(pán)、封口盤(pán)、吊盤(pán),安裝封口盤(pán)井口套架,下放信號(hào)、通訊、動(dòng)力電纜,下放罐道繩、防墜繩

5、,安裝天輪平臺(tái)、拉緊裝置,掛罐試運(yùn)行,裝井下阻尼搖臺(tái),固定井筒內(nèi)管纜,安裝過(guò)卷緩沖裝置等。 四、詳細(xì)施工工序說(shuō)明 4.1二平臺(tái)及翻矸系統(tǒng)的拆除、改造吊盤(pán) 1、首先將二平臺(tái)上電纜移至井口外,拆除二平臺(tái)信號(hào)室、反翻門(mén)絞車(chē); 2、拆除二平臺(tái)上圍欄; 3、拆除二平臺(tái)鋪板,每拆除一塊掛上繩套用調(diào)度絞車(chē)下放至井口,使用氣割時(shí)不能傷到鋼絲繩及下井電纜,保留主提翻矸門(mén)兩側(cè)鋪板以便利拆除翻矸系統(tǒng); 4、鋪板拆除后,從外至內(nèi)依次拆除二平臺(tái)上小梁及副提2#、2#、4#鋼梁; 5、6鋼絲繩套拴牢主提翻矸門(mén),用調(diào)度絞車(chē)帶勁,手拉葫蘆做為留繩固定在井架梁上,拆除翻矸門(mén)與溜槽支承的銷(xiāo)軸,用吊車(chē)起吊,手拉葫蘆松卸后去掉,從副

6、提位置下放至井口,吊車(chē)起吊后,調(diào)度絞車(chē)松閘,鋼絲繩跟隨吊車(chē)下放; 6、拆溜槽,在溜槽中上部纏上6鋼絲繩套,用5t手拉葫蘆固定在井架梁上,下部纏上鋼絲繩套用鏟車(chē)托起,拉緊手拉葫蘆后,將溜槽下方支架拆除,用葫蘆下放溜槽,同時(shí)鏟車(chē)向外拉,直至著地; 7、拆除剩余鋪板及副梁; 8、拆除主梁及傘鉆導(dǎo)軌梁,將主梁與井架梁連接的u型螺栓卸除后,用兩根6鋼絲繩套分別拴在兩端,掛上吊車(chē)鉤頭,提升后將主梁轉(zhuǎn)90度,將主梁與導(dǎo)軌梁直接從二平臺(tái)起吊至井口外。 留意事項(xiàng): 1、二平臺(tái)使用氣割時(shí),封口盤(pán)面及固定盤(pán)面各孔洞必需封堵嚴(yán)實(shí); 2、氣割時(shí)火星必需用鐵桶在下方接住,嚴(yán)防墜入井底; 3、拆除鋪板及以后的鋼梁過(guò)程中,保

7、險(xiǎn)帶一定要生根牢固; 4、二平臺(tái)作業(yè)時(shí),封口盤(pán)上不得有人; 5、氣割時(shí),井口必需預(yù)備兩瓶滅火器及水源,乙烷瓶與氧氣瓶間距不提小于5m,乙烷瓶必需有回火裝置。 掘進(jìn)工作面人員撤出后,對(duì)吊盤(pán)進(jìn)行改造,割出三層盤(pán)的排水管孔洞,兩路風(fēng)筒通過(guò)孔,保證吊盤(pán)提升過(guò)程中排水管、風(fēng)筒能順當(dāng)通過(guò)三層盤(pán)。割出通過(guò)孔后,對(duì)三層吊盤(pán)進(jìn)行加固處理,以保證整體穩(wěn)定性。 4.2安裝穩(wěn)繩梁、澆筑固定 拆除抓巖機(jī)后,將井底積水排解并找平工作面,依據(jù)設(shè)計(jì),穩(wěn)繩 梁窩位于井底工作面上方1.35m位置,安裝穩(wěn)繩梁不需要安裝輔助盤(pán),人員在工作面直接安裝。 詳細(xì)步驟: 1、測(cè)量人員從馬頭門(mén)十字線及腰線向下導(dǎo)線和梁窩腰線,下放井筒十字線及腰

8、線; 2、用鉤頭下放穩(wěn)繩梁,下放時(shí)與鉤頭連接的6鋼絲繩套要拴牢鋼梁,繩套與鉤頭上保險(xiǎn)繩用卸扣相連,防止脫鉤,下放時(shí)人員在井口要留繩,待鋼梁平穩(wěn)后再走鉤,先下放西n-1梁,通過(guò)三盤(pán)時(shí)走慢鉤,在距南北井筒中心線以西345的位置安裝,先將梁窩深的一端放進(jìn)去,再將另一端放進(jìn)對(duì)面的梁窩,距南北中心線以東345位置安裝東n-1梁,距南北中心線東、西1020位置各安裝一根n-2梁,大梁安裝好后,用吊桶下放4件28a槽鋼,依據(jù)設(shè)計(jì)將東西n-1梁連接,在n-2梁上卡上抱卡,做為以后固定罐道繩用。安裝完畢后,對(duì)全部梁進(jìn)行操平找正,無(wú)誤后用混凝土澆筑固定。 4.3裝下井口罐籠承接裝置框架,移水泵及配風(fēng)水管路 拆除臥

9、泵上的閘閥、止回閥等,用繩套栓牢臥泵,并掛上鉤頭保險(xiǎn)繩,人員在吊盤(pán)上用3t手拉葫蘆做留繩牽引,緩慢提升鉤頭,將臥泵提升到井筒中后,松掉留繩平穩(wěn)后下放至馬頭門(mén)位置,在馬頭門(mén)里的人員用手拉葫蘆向里拉,手拉葫蘆固定在預(yù)先安裝的兩側(cè)霸王樁上,通知信號(hào)工緩慢下放鉤頭,站在馬頭門(mén)里的人員用手拉葫蘆向里拉臥泵,讓其整個(gè)進(jìn)入馬頭門(mén)內(nèi),然后松掉鉤頭,用手拉葫蘆及撬棍等工具將臥泵送至設(shè)計(jì)位置,再下放另一臺(tái)臥泵,在地面用鉤頭提升,小絞車(chē)預(yù)留,下放后按同樣方法擺放到位。 完畢后安裝罐籠承接裝置,安裝人員事先站在馬頭門(mén)兩側(cè),由技術(shù)人員放出井筒中心線及腰線,首先下放東1#梁,位于南北中心線偏東2580位置擺放,再下放西1

10、#梁,位于南北井筒中心線偏西2580位置,接著下放2根3#梁,南3#梁位于東西井筒中心線偏南1919位置,北3#梁位于東西井筒中心線偏北1400位置,下放時(shí)在井口要留繩,繩套與鋼梁要系牢,并與鉤頭保險(xiǎn)繩用卸扣相連,平穩(wěn)后下放,過(guò)三盤(pán)走慢鉤,鋼梁操平找正后,1#梁與3#梁用螺栓連接緊固,3#梁與馬頭門(mén)內(nèi)預(yù)埋件焊牢,穩(wěn)固后,下放2#梁與3#梁有螺栓相連接,其余梁待系統(tǒng)形成后安裝,安裝中間鋼梁時(shí)保險(xiǎn)帶系牢在3#梁上,并且必需與預(yù)埋件焊牢后方可安裝中間梁。安裝完畢在3#梁上用卸扣系一軟梯做為下人用。電焊時(shí)采用放炮電纜做為臨時(shí)電源,電焊時(shí)嚴(yán)格按電氣焊措施工執(zhí)行。 下放穩(wěn)繩穩(wěn)車(chē),使兩根穩(wěn)繩松卸,并從吊盤(pán)上

11、層盤(pán)上拆除,去掉人字繩后,穿過(guò)吊桶喇叭口放至井底穩(wěn)繩梁,人員從罐籠承接裝置經(jīng)軟梯進(jìn)入井底,按穩(wěn)繩懸垂位置固定在穩(wěn)繩梁上,保證間距為1850,連接牢靠后開(kāi)動(dòng)穩(wěn)車(chē)將穩(wěn)繩張緊。 配風(fēng)水管路及連接排水管 改絞后的壓風(fēng)、供水管路采用原井筒內(nèi)的壓風(fēng)、供水管,已接至馬頭門(mén)位置,井下口設(shè)一油水分別器,將壓風(fēng)管與油水分別器聯(lián)接,改絞后統(tǒng)一敷設(shè),下放排水管穿過(guò)三層盤(pán)后,將高壓軟管與臥泵上方止回閥用螺栓緊固,原臥泵電纜與電機(jī)按防爆要求將接頭壓好,原通訊用的電話設(shè)在臥旁,加上防雨罩,排水管路的聯(lián)接是為了起吊盤(pán)期間能夠排水,防止井下積水過(guò)多。 4.4起吊盤(pán),拆除原風(fēng)筒與安裝兩路玻璃鋼風(fēng)筒 首先在封口盤(pán)兩風(fēng)筒安裝位置偏北

12、500分別下放一基準(zhǔn)線,線頭上拴一2kg墜砣,保證安裝過(guò)程中風(fēng)筒垂直。 原井筒敷設(shè)的風(fēng)筒在套壁段為玻璃鋼風(fēng)筒,套壁后改為膠質(zhì)風(fēng)筒,起吊盤(pán)前先將風(fēng)筒懸吊的兩根鋼絲繩從中層盤(pán)上拆除。依據(jù)馬頭門(mén)內(nèi)改絞后風(fēng)筒懸吊高度及彎頭高度,確定第一節(jié)風(fēng)筒在井壁的位置,在井壁上用風(fēng)錘打上錨桿眼,兩錨桿眼平行且距離為870,在孔內(nèi)裝好樹(shù)脂錨固劑后用錨桿機(jī)協(xié)作套筒上錨桿,保證錨桿在孔內(nèi)攪拌充分,固定好錨桿后,下放風(fēng)筒,采用4鋼絲繩套及1t卸扣拴牢風(fēng)筒一端,井口留繩,平穩(wěn)后下放,從上吊盤(pán)風(fēng)筒孔通過(guò),到位后人員在下方托住風(fēng)筒,上方將繩套往下移,在風(fēng)筒法蘭盤(pán)下部裝上卡子,卡子與懸吊板用螺栓緊固,懸吊板上端孔穿過(guò)錨桿在井壁上露

13、出的絲扣部分,裝上螺帽緊固,卸掉4繩套,隨鉤頭上井,同樣方法安裝加一路風(fēng)筒,第一節(jié)風(fēng)筒固定后,起吊盤(pán)在第一個(gè)錨桿眼上端5m位置同樣打上兩個(gè)錨桿眼,固定好錨桿,下放第二節(jié)風(fēng)筒,將下端法蘭盤(pán)置于裝上膠墊的第一節(jié)風(fēng)筒上,兩法蘭用螺栓聯(lián)接,緊固后松掉繩套,裝上卡子用懸吊板與錨桿連接,原風(fēng)筒由于靠近安裝的東邊風(fēng)筒位置,在安裝新風(fēng)筒時(shí)應(yīng)先將原風(fēng)筒拉至一旁,以不礙風(fēng)筒安裝為宜,起吊盤(pán)安裝新風(fēng)筒過(guò)程需要拆除風(fēng)筒時(shí),則停止吊盤(pán)提升,先將風(fēng)筒卡子上螺栓用扳手卸掉,去除卡子后,將上一節(jié)風(fēng)筒圈從下一節(jié)風(fēng)筒圈內(nèi)拔出,拆除后的風(fēng)筒應(yīng)擺放整齊,懸吊鋼絲繩在吊盤(pán)上要盤(pán)放好,拆除進(jìn)入套壁段后,原膠質(zhì)風(fēng)筒改為玻璃鋼風(fēng)筒,吊盤(pán)提升

14、后新安裝的風(fēng)筒上端應(yīng)位于下吊盤(pán)盤(pán)面上方1m位置,原風(fēng)筒位于上吊盤(pán)盤(pán)面上方1m位置,保持上下兩風(fēng)筒距離為2500左右以便利安裝,在上吊盤(pán)拆除時(shí),先將風(fēng)筒卡子拆除,人員在下方托住,用4鋼絲繩套拴牢風(fēng)筒,掛上鉤頭,下放至新安裝的風(fēng)筒上用螺栓連接,這樣安裝直接利用了原風(fēng)筒,削減了絞車(chē)提升次數(shù)。安裝過(guò)程吊盤(pán)提升時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人看管吊盤(pán)上排水管路通過(guò)孔及風(fēng)筒通過(guò)孔,確保管路不掛吊盤(pán),同時(shí)安全梯跟隨吊盤(pán)提升。 4.5固定盤(pán)的拆除 吊盤(pán)起至固定盤(pán)下方1500左右,即可對(duì)固定盤(pán)進(jìn)行拆除,先將固定盤(pán)上鐵風(fēng)筒拆除,拆除盤(pán)上圍欄,割除鋪板連接螺栓,將網(wǎng)紋鋼板揭開(kāi),再把鋼梁內(nèi)充填的磚塊用風(fēng)鎬支掉,先拆副梁,后拆主梁,依次將固

15、定盤(pán)上全部鋼梁拆除。 4.6封口盤(pán)拆除,挖風(fēng)筒地溝槽 吊盤(pán)起至井口固定盤(pán)下時(shí)進(jìn)行封口盤(pán)的拆除,拆除前先下井將下方排水管路與臥泵分別,起雙10t穩(wěn)車(chē),將排水管全部起上來(lái),動(dòng)和電纜與通訊電纜放在井口外, 1、拆除封口盤(pán)上設(shè)施如鐵風(fēng)筒、軌道等; 2、拆除封口盤(pán)上網(wǎng)紋鋼板,井蓋門(mén),然行從周邊副梁依次往中間拆除,最終拆除主梁n-1; 3、封口盤(pán)拆除完畢后,在封口盤(pán)下方東西方向挖風(fēng)筒地溝槽,風(fēng)筒的擺放要距井口20m外;同時(shí)將吊盤(pán)上的電氣、電纜全部拆除。 4.7吊盤(pán)的拆除 起吊盤(pán)至封口盤(pán)面上方,由于吊盤(pán)高度不能將三層盤(pán)直接拉出井口外解體,需先拆除下層盤(pán)后再拉出井口外,拆除步驟為:待吊盤(pán)起上來(lái)后,重新鋪設(shè)封口

16、盤(pán)主梁及部分鋼梁、使用氣割下方鋪上鋪板,防止火星墜入井底。先拆除中層盤(pán)與下層盤(pán)的喇叭口下層盤(pán)鋪板圈梁副梁立柱,下放二層盤(pán),將穩(wěn)繩繩孔向西割通后,用鏟車(chē)掛上6鋼絲繩套將上二層盤(pán)拉至井口外。二層盤(pán)在井口外的拆除順序?yàn)樯蠈颖P(pán)喇叭口圈梁副梁立柱,最終剩下中層盤(pán),同樣方法拆除。井口外吊盤(pán)的拆除同時(shí)可將封口盤(pán)上鋪設(shè)的鋼梁、鋪板拆除。 4.8封口盤(pán)及井口套架安裝 封口盤(pán)采用i36b及i25a工字鋼組成,事先找出井筒中心線,在距東西井筒中心線偏南1930位置安裝n-1梁,距東西井中線偏北1420安裝n-10梁,偏北1650位置安裝n-11梁,n-10與n-11用工字鋼連接固定,再下放支撐n-1、n-11的四根

17、立柱,上方用螺栓與鋼梁緊固后,立柱下端用工字鋼墊實(shí),周邊用磚塊填充固定。進(jìn)入封口盤(pán)下方安裝立柱須在封口盤(pán)主梁拴牢3m左右繩套,人員用梯子從封口盤(pán)下,事先將保險(xiǎn)帶拴牢在繩套上方可下去安裝。依據(jù)設(shè)計(jì)位置安裝n-3、n-2梁,最終安裝n-4梁,螺栓全部緊固后整體操平找正,鋼梁必需用工字鋼墊實(shí),同時(shí)周邊梁之間沿井筒用磚塊填實(shí)固定,各鋼梁位置與設(shè)計(jì)偏差不得大于3,封口盤(pán)鋼梁安裝完畢,下放管纜,事先將東模板穩(wěn)車(chē)?yán)p上20的通訊、信號(hào)懸吊鋼絲繩,東北、西北兩吊盤(pán)車(chē)?yán)p上32的排水管懸吊繩,抓巖機(jī)穩(wěn)車(chē)直接用原繩做為下放兩路高壓電纜懸吊繩。東北吊盤(pán)的排水管懸吊繩必需在井口用滑輪導(dǎo)向,用10t手拉葫蘆拉住滑輪,使兩根

18、排水管懸吊繩距離為300,下放高壓電纜及通訊、信號(hào)電纜鋼絲繩頭應(yīng)懸吊一20kg墜砣,防止井筒內(nèi)鋼絲繩纏繞。下放完畢后依據(jù)設(shè)計(jì)位置將通訊、信號(hào)懸吊鋼絲繩固定在n-12梁上,排水管懸吊繩及高壓電纜懸吊繩固定在n-11梁上,固定時(shí)另割一根相同大小的鋼絲繩,長(zhǎng)度為1500左右,在鋼梁上繞一圈,兩端與懸吊繩分別卡上繩卡,繩卡數(shù)及距離應(yīng)符合規(guī)定,余繩及電纜均從封口盤(pán)盤(pán)面下出臨時(shí)鎖口,在井口外盤(pán)放整齊,人員乘坐小吊桶進(jìn)入井下,將排水管與臥泵管路配好,利用高壓電纜作為臥泵臨時(shí)電源,信號(hào)、通訊電纜接入馬頭門(mén)內(nèi),做為井下通訊、信號(hào)及照明用。 井口套架安裝 封口盤(pán)安裝完畢將鋪板鋪上,用螺栓緊固盤(pán)面,即可進(jìn)行套架的安

19、裝。 1、安裝四根立柱1,方柱下端用20螺栓與封口盤(pán)鋼梁n-1、n-10緊固; 2、安裝立柱面2兩根,下端與n-3梁連接; 3、安裝梁5,兩端與立柱1相連; 4、安裝3根罐道梁,安裝完畢后,將原穩(wěn)繩鎖在罐道梁上,鎖繩方法與井筒內(nèi)懸吊鋼絲繩一樣,穩(wěn)車(chē)滾筒上多余的鋼絲繩從天輪上繞出,盤(pán)放并綁扎在井口不礙事的地方。剛性罐道先擔(dān)心裝,待掛罐后再安裝。 4.9下放罐道繩、防墜繩 利用吊盤(pán)、抓巖機(jī)、穩(wěn)繩懸吊穩(wěn)車(chē)下放6根罐道繩及兩根防墜繩,原兩根穩(wěn)繩做為罐道繩用,罐道繩下端護(hù)繩環(huán)與井下穩(wěn)繩拉緊梁上抱卡銷(xiāo)軸相連接,防墜繩從槽鋼孔通過(guò)后,下端? 全部繩(包括井筒內(nèi)懸吊繩)從穩(wěn)車(chē)過(guò)天輪時(shí),應(yīng)有導(dǎo)向棕繩與鋼絲繩打上

20、倒爬,并用鐵絲綁扎,罐道繩通過(guò)天輪平臺(tái)后,在井口卡上護(hù)繩環(huán),鋼絲繩下井前要系牢20kg墜砣再下放,罐道繩、防墜繩上端鎖在罐道梁上,方法為:一根長(zhǎng)1500左右相同直徑鋼絲繩,繞過(guò)罐道梁,兩端與鋼絲繩用繩卡卡牢,繩卡數(shù)按規(guī)定敷設(shè),罐道繩及防墜繩在套架上方留25m,多余鋼絲繩割掉。 4.10改裝天輪平臺(tái),安裝拉緊裝置 天輪平臺(tái)各部件起吊,上下均采用一強(qiáng)臺(tái)50t吊車(chē)進(jìn)行。 1、將天輪平臺(tái)上方框架的四根支撐梁與平臺(tái)連接的螺栓卸掉,在框架對(duì)角位置栓牢6鋼絲繩套,連同起重梁起吊,下放至地面; 2、拆除天輪平臺(tái)四周?chē)鷻诩捌脚_(tái)上檢修鋪板; 3、拆除天輪一一提升至地面; 4、拆除天輪平臺(tái)鋼梁,拆通梁時(shí)繩套兩頭要栓

21、在兩端中部,且繩套要長(zhǎng); 5、在天輪平臺(tái)上放出井筒十字線,標(biāo)出各梁中心線的位置,將平臺(tái)上需用的墊板上好,與井架梁用u型卡牢,將地面兩主梁起至天輪平臺(tái),按設(shè)計(jì)位置擺放好并緊固; 6、上天輪,將北邊天輪安裝到位并緊固,同時(shí)將拆下來(lái)的部分鋼梁按設(shè)計(jì)加工,完畢后擺放整齊。 7、利用吊車(chē)將鋼梁擺放至天輪平臺(tái),與井架用抱卡固定,上南提升天輪與安全梯天輪。 天輪平臺(tái)安裝完后,各鋼梁之間加焊橫向連系角鋼,天輪軸承座后加焊止推角鋼,在人行通道上鋪設(shè)網(wǎng)紋鋪板,在平臺(tái)四周焊上圍欄。 地面組裝平臺(tái)上方框架,先將四根1500鋼管制成的撐桿將起重梁與框架上部連接,再將四根撐桿與起重梁相連接,對(duì)角栓上繩套,整體起吊,座在平

22、臺(tái)上,四角站人用尖錐對(duì)正螺栓孔。 安裝拉緊裝置,在兩根起重梁上分別掛上一個(gè)滑輪,下方掛一只10t手拉葫蘆,下方掛上10t拉力計(jì),平臺(tái)上每根罐道繩設(shè)一個(gè)拉緊器,將留在罐道梁上的余繩穿過(guò)拉緊器與拉力計(jì)連接,手拉葫蘆使罐道繩張緊后,卸掉鎖在罐道梁上方輔助懸吊繩,使罐道繩的張緊力在8t左右,有每只罐籠穩(wěn)繩的拉緊力必需保持5%的差,內(nèi)側(cè)張緊力大,外側(cè)張緊力小,以防同一罐籠的穩(wěn)繩發(fā)生共振,每根罐道繩的最小剛性系數(shù)不得小于500n/m,每只罐籠的四根穩(wěn)繩在平臺(tái)拉力計(jì)指示表上顯示分別為8.7t、8.3t、7.9t、7.5t罐道繩張緊后,余繩用鐵絲綁牢,放置在合適位置,且每根余繩不得少于5m的備用長(zhǎng)度。 防墜繩

23、緩沖裝置安裝在天輪平臺(tái)梁上,安裝時(shí)必需按煤礦安全規(guī)程做試驗(yàn),合格后方可使用,防墜器的各個(gè)連接和傳動(dòng)部分必需經(jīng)常處于敏捷狀態(tài)。 4.11掛罐試運(yùn)行,裝井口安全門(mén) 罐籠運(yùn)至井口,提升強(qiáng)與罐籠連接將罐籠牽入套架內(nèi),此時(shí)再安裝套架上的罐道梁,罐道導(dǎo)向槽應(yīng)活動(dòng)自如,罐道垂直度偏差不得超過(guò)3,將四根滑套與兩根制動(dòng)繩卡固定好。 罐籠安裝好后,即進(jìn)行抓捕器空載與重載脫鉤試驗(yàn),由廠方專(zhuān)業(yè)人員到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工,出具試驗(yàn)合格證明,嚴(yán)格按試驗(yàn)程序進(jìn)行試驗(yàn),并做好記錄并簽字,直至抓捕器精確無(wú)誤,接著按規(guī)程要求在過(guò)卷距離終端位置裝設(shè)過(guò)卷行程開(kāi)關(guān),安裝井口安全門(mén),完善柵欄門(mén)與井口信號(hào)房、井口信號(hào)房與絞車(chē)房的信號(hào)閉鎖安裝,并調(diào)

24、試精確, 抓捕器脫鉤試驗(yàn)步驟: 1、檢查性試驗(yàn):將受試驗(yàn)的罐籠放在支撐在井口的鋼梁上,放松提升鋼絲繩,檢查抓捕器的動(dòng)作,連續(xù)三次,動(dòng)作牢靠為合格; 2、靜荷載試驗(yàn):被試驗(yàn)的罐籠放在支撐鋼梁上,抽出罐籠桃形環(huán)下部銷(xiāo)軸,上提罐籠600后放松鋼絲繩,抓捕器應(yīng)抓捕制動(dòng)繩,試驗(yàn)兩次,下滑距離40,緩沖鋼絲繩無(wú)拉出現(xiàn)象為合格; 3、脫鉤試驗(yàn): 井口用鋼梁封閉,上部捕枕木,枕木上方墊彈性物; 試驗(yàn)時(shí)罐籠提升,距封閉物15m處,脫鉤抓捕器動(dòng)作;當(dāng)抓捕器和制動(dòng)繩的相對(duì)滑動(dòng)距離100,制動(dòng)繩的下降距離150,罐籠下降總距離400,為合格; 試驗(yàn)合格后,檢查緩沖器、拉緊裝置、抓捕器無(wú)異常,恢復(fù)正常位置和狀態(tài)。 4.

25、12裝下井口阻尼搖臺(tái)、防墩罐裝置、井上過(guò)卷緩沖裝置 人員隨罐籠進(jìn)入馬頭門(mén)完善罐籠安全承接裝置:下放站柱固定在3#梁下放4#梁固定安裝軌道支架支架上方鋪設(shè)槽鋼鋪設(shè)網(wǎng)紋鋼板圍欄安全門(mén),下井口阻尼搖臺(tái)、防墩罐裝置和井上過(guò)卷緩沖裝置采用中國(guó)礦大專(zhuān)利產(chǎn)品,安裝過(guò)程中有廠家專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行指導(dǎo),確保安裝過(guò)程的安全。 4.13固定井筒內(nèi)電纜、安裝安全梯 高壓電纜與信號(hào)、通訊電纜在井幫上每隔50m打上錨桿眼,裝上錨固劑將錨桿固定,與懸吊鋼絲繩卡好,防止電纜在井筒來(lái)回?fù)u擺,造成罐籠運(yùn)行時(shí)安全距離不夠。 將安全梯重新安裝在設(shè)計(jì)位置,事先用鉆機(jī)鉆孔,裝上地腳螺栓澆筑混凝土凝固后纏繩,纏完后從安全梯懸吊天輪穿過(guò),在井口掛

26、上安全梯下放至井下。 4.14井上下、運(yùn)輸排矸系統(tǒng)安裝 井上、井下運(yùn)輸均采用1.0噸u型固定礦車(chē)和600mm軌距窄軌鐵路,輕軌型號(hào)為22kg/m,軌距600mm,軌枕間距1000mm,重車(chē)線以3%的下坡鋪設(shè),空車(chē)線按2%的上坡鋪設(shè),在進(jìn)車(chē)側(cè)設(shè)置簡(jiǎn)易阻車(chē)器,其鋪設(shè)工作與井筒臨時(shí)改絞平行進(jìn)行。 五、勞動(dòng)組織 作業(yè)期間按三班制安裝人員的配備見(jiàn)表5-2。 工期支配 工期支配見(jiàn)施工進(jìn)度計(jì)劃表2-1,總工期21天。 ? ?臨時(shí)改絞安裝人員的配備表?表5-2 序號(hào) 名稱(chēng) 小班 圓班 備注 1 絞車(chē)司機(jī) 4 12 2 鏟車(chē)司機(jī) 1 3 3 信號(hào)工 2 6 4 把鉤工 2 6 5 電工 1 3 6 電焊工 2

27、6 7 機(jī)修工 3 9 8 雜工 8 24 9 起重工 1 3 10 技術(shù)員 1 3 11 班隊(duì)長(zhǎng) 2 6 12 管理人員 1 3 安檢人員及經(jīng)理 13 合計(jì) 28 84 六、質(zhì)量保證措施和質(zhì)量目標(biāo) 1)、質(zhì)量目標(biāo) (1)錨桿方向必需垂直井壁,孔深不得大于設(shè)計(jì)值。 (2)必需用風(fēng)動(dòng)扳手?jǐn)嚢鑴蚍Q(chēng),試驗(yàn)拉力不低于5t,水平偏差不大于2,中心線偏差不得大于2。 (3)罐道的不垂直度不超過(guò)±5。 (4)同一提升容器兩罐道面的水平距離偏差不得大于±5mm。 (5)鋼絲繩的型號(hào).規(guī)格和質(zhì)量必需符合設(shè)計(jì)要求。 (6)井上、下固定梁安裝位置偏差嚴(yán)禁超過(guò)3mm。 (7)井上、下鋼絲繩罐道的固

28、定位置的偏差嚴(yán)禁超過(guò)3mm。 (8)鋼絲繩罐道的上下端連接,必需連接牢固。 (9)拉緊鋼絲繩用的液壓裝置,安裝前進(jìn)行檢查試驗(yàn),其強(qiáng)度,壓縮量和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 (10)鋼絲繩的張緊力,必需滿意內(nèi)側(cè)張緊力大,外側(cè)張緊力小,其內(nèi)側(cè)為8.7t、8.3t;外側(cè)為7.9t、7.5t。 (11)堵梁窩的混凝土強(qiáng)度等級(jí)嚴(yán)禁低于井壁混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。 (12)天輪安裝位置與提升中心線位置的偏差,嚴(yán)禁超過(guò)3mm。 (13)天輪軸的水平度嚴(yán)禁超過(guò)0.2/1000。 (14)井下制動(dòng)繩拉緊中心線與設(shè)計(jì)中心線的偏差,嚴(yán)禁超過(guò)3mm。 (15)拉緊梁繩孔中心與設(shè)計(jì)中心的重合度嚴(yán)禁超過(guò)3mm。 (16)捕繩器十字

29、線和拉桿及上部彈簧座中心與罐籠豎向軸心線的重合度嚴(yán)禁超過(guò)1mm。 (17)同一捕繩器兩制動(dòng)繩中心與罐籠中心的距離偏差嚴(yán)禁超過(guò)1mm。 (18)緩沖器座實(shí)際中心與設(shè)計(jì)中心的重合度偏差嚴(yán)禁超過(guò)1mm。 (19)鋼絲繩下杯形體的連接,其澆注合金的成份和方法,要檢查合金的出廠合格證及施工記錄。 (20)罐籠體結(jié)構(gòu)的鉚接和焊接應(yīng)檢查出廠合格證。關(guān)鍵部件要有探傷試驗(yàn)報(bào)告。 (21)罐籠內(nèi)的阻車(chē)器及開(kāi)閉裝置應(yīng)敏捷牢靠。 (22)法蘭盤(pán)焊接、焊縫咬邊深度不超過(guò)0.5mm,每道焊縫咬邊長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的5%且不大于50mm。 (23)焊縫表面嚴(yán)禁有氣孔、裂紋、夾渣及熔合性飛濺物。 2)、質(zhì)量保證措施 a、提高

30、全員質(zhì)量意識(shí)和技術(shù)素養(yǎng) 1)質(zhì)量保證四個(gè)體系要正常運(yùn)轉(zhuǎn)(質(zhì)量決策體系、操作質(zhì)量保證體系、技術(shù)保證體系、質(zhì)量檢查體系),各負(fù)其責(zé),盡職盡責(zé),做到獎(jiǎng)罰分明。 2)對(duì)持證上崗的工種(如電焊、電工、信號(hào)工、提升機(jī)司機(jī)等)做好技術(shù)培訓(xùn)。焊接工作必需由取得焊接考試合格的焊工來(lái)?yè)?dān)當(dāng),焊接材質(zhì)、焊位、焊接材料應(yīng)與工程焊接相符,否則不準(zhǔn)焊接,對(duì)合格證超期的焊工,必需進(jìn)行重新考試合格,方準(zhǔn)施焊。 b、加強(qiáng)質(zhì)量管理工作 1)專(zhuān)心執(zhí)行質(zhì)量“三檢一評(píng)”制度,特殊是質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定,由質(zhì)檢部門(mén)專(zhuān)心抓好,對(duì)不合格項(xiàng)目一律不準(zhǔn)放行,并不得支付班組承包工資。落實(shí)好質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度,對(duì)于工程質(zhì)量低下的,處以罰款外,還限期整改,直至符合標(biāo)

31、準(zhǔn)為止,決不遷就。 2)專(zhuān)心審核班組施工自檢記錄,是否與施工驗(yàn)收規(guī)范要求相符,有無(wú)低于驗(yàn)收規(guī)范要求,同時(shí)以自檢記錄為依據(jù)進(jìn)行工程實(shí)際質(zhì)量檢查,確認(rèn)工程實(shí)際質(zhì)量與自檢記錄相符,照實(shí)際質(zhì)量低于記錄記載質(zhì)量,應(yīng)令班組進(jìn)行返工,不得在班組任務(wù)單上簽字。勞資部門(mén)對(duì)沒(méi)有質(zhì)量部門(mén)簽字的任務(wù)單一律不準(zhǔn)結(jié)算。 c、材料的質(zhì)量掌握 1)全部材料、管材、焊材必需有合格證或質(zhì)量證明書(shū),并由工地負(fù)責(zé)人審定簽字后方準(zhǔn)用于工程上,沒(méi)有合格證或質(zhì)量證明書(shū)的必需經(jīng)過(guò)復(fù)驗(yàn),對(duì)有材質(zhì)驗(yàn)單的也應(yīng)經(jīng)工地技術(shù)負(fù)責(zé)人審定簽字后方準(zhǔn)用于工程上。 2)加強(qiáng)出、入庫(kù)手續(xù)管理,選購(gòu)入庫(kù)的材料必需進(jìn)行入庫(kù)驗(yàn)收,由保管員核對(duì)合格證或化驗(yàn)單及其規(guī)格,數(shù)

32、量,對(duì)不符合質(zhì)量要求的不準(zhǔn)入庫(kù)驗(yàn)收。 3)鋼材入庫(kù)驗(yàn)收后,進(jìn)行材質(zhì)標(biāo)記,分類(lèi)堆放,不準(zhǔn)混堆。 4)焊材入庫(kù)后,應(yīng)妥當(dāng)保管,應(yīng)放在干燥通風(fēng)庫(kù)房,并按牌號(hào)、規(guī)格分別堆放。 七、施工安全技術(shù)措施 1、安裝前應(yīng)由技術(shù)人員專(zhuān)心傳達(dá)該措施,并有傳達(dá)記錄,確保每一個(gè)施工人員了解施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全留意現(xiàn)項(xiàng),并嚴(yán)格按措施組織施工;每次交接班必需將上一班工作情竟交待清晰,同時(shí)下一班帶班人員要將本次施工內(nèi)容及安全留意事項(xiàng)向本班全體人員講解,確保本班每個(gè)改絞人員了解施工過(guò)程; 2、全體施工人員,施工前應(yīng)專(zhuān)心學(xué)習(xí)煤礦安全規(guī)程,各工種崗位責(zé)任制以及有關(guān)條例; 3、每班交班前應(yīng)先將本班工作所需工具、材料預(yù)備齊全; 4

33、、井筒提升期間,安全梯應(yīng)跟隨吊盤(pán)起,安全梯與吊盤(pán)的距離不得大于10m; 5、井筒內(nèi)施工每班必需有瓦斯檢查員跟班作業(yè),如發(fā)覺(jué)瓦斯?jié)舛瘸?應(yīng)馬上停止作業(yè),撤出人員,待瓦斯?jié)舛鹊陀谝?guī)定值時(shí)方可作業(yè); 6、管路提升時(shí),必需系掛牢固,施工人員遠(yuǎn)離提升位置并停止作業(yè); 改絞期間穩(wěn)車(chē)起落較頻繁,必需支配專(zhuān)人巡回檢查各穩(wěn)車(chē)運(yùn)行性能,確保良好運(yùn)行,發(fā)覺(jué)異常馬上處理; 7、天輪平臺(tái)的安裝應(yīng)在白天進(jìn)行,雷雨天氣、風(fēng)力大于5級(jí)不得過(guò)入天輪平臺(tái)上方作業(yè),不得進(jìn)行二平臺(tái)上鋼梁的拆除; 8、起落天輪平臺(tái)物件必需由有經(jīng)驗(yàn)的職工擔(dān)當(dāng)統(tǒng)一指揮,起重件下嚴(yán)禁站人,物件擺放平穩(wěn)后方可起落;井筒內(nèi)罐道鋼絲繩及防墜繩安裝前應(yīng)先割繩做拉

34、力試驗(yàn),合格后方可使用; 9、加強(qiáng)通風(fēng)工作,風(fēng)筒的吊掛要平直,堅(jiān)持用橡膠襯墊,接頭必需擰緊,膠質(zhì)風(fēng)筒要用雙反邊接頭,針眼涂膠,杜絕隨便開(kāi)口現(xiàn)象,配備一定數(shù)量的通風(fēng)安全檢測(cè)儀表,并堅(jiān)持經(jīng)常檢測(cè),每次都要記錄,工作面的供風(fēng)量和風(fēng)速都必需符合規(guī)程中有關(guān)規(guī)定; 10、下井機(jī)電設(shè)備必需都符合防爆標(biāo)準(zhǔn),并有良好接地,井下供電應(yīng)做到無(wú)雞抓子、無(wú)羊尾巴、無(wú)明接頭,有過(guò)電流和漏電保護(hù)裝置,有螺釘和彈簧墊,有密封圈和擋板,有接地裝置。電纜用具齊,圖紙資料齊,堅(jiān)持使用檢漏繼電器,堅(jiān)持使用照明信號(hào)綜合保護(hù),堅(jiān)持使用瓦斯電和風(fēng)電閉鎖; 11、提升鋼絲繩及其連接裝置,必需指定專(zhuān)人定期檢查,發(fā)覺(jué)問(wèn)題必需準(zhǔn)時(shí)匯報(bào)處理; 12、井筒作業(yè),地面運(yùn)輸,上下提升等各項(xiàng)工作,均應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé),統(tǒng)