地下室基礎(chǔ)施工方案

1、?？h人民醫(yī)院病房樓基礎(chǔ)工程施工方案一、工程概況?？h人民醫(yī)院病房樓工程基礎(chǔ)為筏型基礎(chǔ)，地基處理采用CFG樁，CFG樁上鋪30cm砂石褥墊層，褥墊層上做10cmC15砼墊層，基礎(chǔ)筏板底標(biāo)高6.7m，基礎(chǔ)筏板及地下室外墻防水采用混凝土深層滲透結(jié)晶密封劑和結(jié)構(gòu)自防水兩道設(shè)防,砼標(biāo)號為C30.S8。二、主要的工程量1、挖土的工程量（25000m3），填土工程量（8000m3）2、基礎(chǔ)墊層砼強(qiáng)度等級C15，厚度100mm。基礎(chǔ)砼等級C30，砼工程量（ 5000m3 ）三、施工布置及進(jìn)度計劃1、施工順序根據(jù)施工工期要求及現(xiàn)場實(shí)際情況，為保證工程施工有序進(jìn)行，分階段合理劃分施工段進(jìn)行，組織流水施工。由于底板、

2、外墻有防水要求，所以按后澆帶劃分施工段，把地下室分為三個施工段，由西向東按后澆帶分為三個施工段流水作業(yè)。2、工藝流程定位放線機(jī)械開挖CFG樁機(jī)械開挖（人工配合）人工挖土至底板墊層底截樁頭、驗(yàn)樁驗(yàn)槽砂石回填墊層、找平層防水施工彈線地梁、底板鋼筋綁扎支模澆砼地下室剪力墻、非剪力墻、柱鋼筋綁扎支模地下室梁板支模梁板鋼筋綁扎澆筑砼地下室外防水回填土3、進(jìn)度計劃：具體見施工進(jìn)度計劃表（一）四、施工平面布置 現(xiàn)場設(shè)砼攪拌站一座,由二臺JZ500型強(qiáng)制式攪拌機(jī)，一臺混凝土輸送泵組成，設(shè)在工程的西南部，垂直運(yùn)輸采用塔吊，鋼筋車間設(shè)在工程南側(cè),現(xiàn)場臨時電線均為地埋敷設(shè)，具體布置見附圖施工平面布置圖。五、主要施工

3、工藝用1m3反鏟式挖掘機(jī)挖土及人工配合,6輛15t自卸車汽車運(yùn)土至指定地點(diǎn)。地下室及主體采用清水混凝土施工工藝?；炷吝\(yùn)輸采用泵送混凝土施工工藝。地下室鋼筋連接方式：當(dāng)直徑d20時采用級直螺紋套筒接頭，12d20者豎向構(gòu)件（剪力墻、非剪力墻、柱等）的豎向鋼筋采用電渣壓力焊，水平連接采用兩根原材對焊然后搭接接長，d12者采用搭接接長。接頭位置的要求受力鋼筋的接頭位置宜設(shè)置在受力較小處，基礎(chǔ)底板及地梁：上鐵在支座，下鐵在跨中，各層樓板及框加梁：上鐵在跨中，下鐵在支座，級直螺紋接頭具體要求見JGJ1072003。鋼筋構(gòu)造要求和錨固長度應(yīng)滿足03G1011的要求。1、土方開挖本工程的基坑土方開挖由我方

4、組織施工，護(hù)坡和樁基工程均屬于我方分包分項(xiàng)工程。a、質(zhì)量控制要點(diǎn)現(xiàn)場嚴(yán)格監(jiān)控，合理組織，避免超挖擾動不挖土層。發(fā)現(xiàn)與地質(zhì)勘察報告不符的情況，及時上報處理。b、土方開挖施工方法開挖時從西端、東端開始，兩臺挖掘機(jī)同時后退挖土，分三步挖至計劃標(biāo)高。第一步開挖至-6.4m，待樁基施工完畢到達(dá)齡齊后，第二步開挖樁間土用人工配合機(jī)械開挖，第三步驗(yàn)槽前全部采用人工挖土，清理基坑底面和電梯井斜坡土方。開挖過程中如發(fā)現(xiàn)墓穴、土洞、廢井或與地質(zhì)勘察報告不符的情況，應(yīng)及時與勘察、設(shè)計單位聯(lián)系，作出處理。距基坑邊緣5米范圍內(nèi)不得有動、靜荷載，并應(yīng)經(jīng)常對基坑的穩(wěn)定性進(jìn)行觀測，必要時采取加固措施或支護(hù)措施?；油练酵谥猎O(shè)

5、計標(biāo)高，應(yīng)會同建設(shè)單位、勘察、設(shè)計、監(jiān)理單位共同驗(yàn)槽，做好驗(yàn)槽記錄的簽證工作。2、砂石墊層本工程在筏板混凝土墊層下有300mm厚人工級配砂石墊層，主要施工方法如下：a、材料選用：砂選用級配良好的中砂，石子選用粒徑為 1020mm的連續(xù)級配的碎石，砂、石的含泥量均不得超過3，然后將砂石以35混合攪拌均勻，制成人工級配砂石。b、樁基工程驗(yàn)收完畢，將基底的雜物清除干凈，可鋪設(shè)砂石墊層。在基坑內(nèi)以5×5米預(yù)先設(shè)置網(wǎng)格標(biāo)樁，控制每層砂石的虛鋪厚度為150mm。鋪設(shè)時砂石的最佳含水率為1520。c、鋪設(shè)完畢，用平板式振動器往復(fù)振搗，每行應(yīng)搭接三分之一，以防漏振。d、砂石墊層振實(shí)后，采用灌砂法取樣

6、試驗(yàn)，壓實(shí)系數(shù)為0.97。施工驗(yàn)收完畢，應(yīng)立即進(jìn)行混凝土墊層的施工。3、混凝土墊層在基礎(chǔ)砂石墊層上放筏板基礎(chǔ)的外邊線，然后在邊線外支設(shè)模板，澆筑砼墊層，在施工中用平板震動器進(jìn)行砼振搗，最后用木抹子搓平，覆蓋草簾養(yǎng)護(hù)。4、防水層施工采用新型材料CH-DPS進(jìn)行防水層施工，具體施工措施見專項(xiàng)方案。5、鋼筋工程a、鋼筋加工（1）、鋼筋加工前，應(yīng)先檢查鋼筋 有無出廠合格證，當(dāng)出廠合格證齊全、原材料合格后才準(zhǔn)予加工。（2）、鋼筋成型時必須按鋼筋料單下料，箍筋大量下料前要先下幾根進(jìn)行試做，等確定下料長度后在進(jìn)行大批下料。（3）、成型好的鋼筋按使用部位規(guī)格、形狀對鋼筋掛牌編號，并分類堆放，堆放時下墊方木，鋼

7、筋不得與土接觸，防止生繡，如有片狀老銹，需按規(guī)范除銹。b、鋼筋綁扎（1）、防水層施工完畢后，在墊層上彈出柱、砼墻、基礎(chǔ)梁軸線和邊線，并用粉筆在墊層上畫出鋼筋位置，然后開始綁扎鋼筋。（2）鋼筋網(wǎng)片綁扎時，按抗震要求進(jìn)行滿綁，綁扎時注意相鄰扎點(diǎn)鉛絲扣相互間成“八”字形，以免網(wǎng)片歪斜。（3）、雙層網(wǎng)片筏板，在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置F181000“幾”形馬凳，以保證鋼筋位置正確，梁墻設(shè)置內(nèi)撐，以保證尺寸。（4）、柱子、剪力墻插筋留設(shè)時，接頭位置應(yīng)相互錯開，為了使柱子插筋牢固，應(yīng)把插筋下端與網(wǎng)片點(diǎn)焊，上部主筋與箍筋點(diǎn)焊，防止基礎(chǔ)梁上鋼筋位移。（5）、鋼筋綁扎時按設(shè)計規(guī)定留足保護(hù)層，保護(hù)層留設(shè)應(yīng)以相同配合比的

8、細(xì)石砼或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋和模板分開，保證綁扎后鋼筋、扎絲不觸及模板。6、模板工程基礎(chǔ)筏板采用120mm磚胎模，磚胎膜采用Mu10蒸壓灰砂磚, M5.0水泥砂漿。除筏板及墻體后澆帶外采用木膠合板。為達(dá)到工程質(zhì)量要求，保證砼工程質(zhì)量。項(xiàng)目部決定砼墻、柱、梁、板模板均采用15mm厚膠合板，方木50×100背楞。支撐體系采用扣件式鋼管腳手架，另加對拉螺栓加固。柱及砼墻模板均采用15mm厚膠合板?；炷翂Σ捎?2450×450mm對拉螺栓加固。方木背楞間距不大于250mm，橫向鋼管間距同對拉螺栓間距，施工時每邊應(yīng)雙螺帽加固。地下室砼外墻，設(shè)計要求抗?jié)B，此處對拉螺栓中部加止水片

9、，加以防水；同時在對拉螺上焊兩鋼筋節(jié)點(diǎn)以控制墻體截面尺寸。本工程柱的模板加固擬采用48×3.5×2鋼管作柱箍和12400mm對拉螺栓加固。當(dāng)柱子截面尺寸500mm直接采用雙48鋼管和14對拉螺栓加固；當(dāng)柱子截面尺寸，>500mm，且800mm時采用48鋼管柱中加一道14對拉螺栓；當(dāng)柱子截面尺寸>800mm，且1000mm時采用48鋼管柱中加二道14對拉螺栓加固，當(dāng)柱截面1000mm，1400mm時采用48鋼管柱中加三道14對拉螺栓加固，當(dāng)柱截面1400時（本工程最大柱截面2950mm），加固方法同剪力墻。水平加固間距400mm一道，最下部一道距底邊不大于300m

10、m。梁模板施工時，根據(jù)梁的幾何尺寸，梁底及梁側(cè)模，方木背楞間距200mm，安裝時用鋼管兩側(cè)夾緊，并加斜撐固定。梁側(cè)板與頂板交叉處，應(yīng)頂板蓋側(cè)板，并用釘子固定。為保證梁柱接頭平順，拼逢嚴(yán)密，陰陽角在木工車間加工，在現(xiàn)場進(jìn)行拼裝。梁底模板支撐桿間距符合以下要求：梁高600mm1000；600mm梁高1000mm800；梁高1000mm600。梁板跨4m時，按規(guī)范起拱；梁高度800mm時，梁中部增設(shè)12對拉螺栓一道，套PVC管。12對拉螺栓450×450mm，采用燕尾鐵把對拉螺栓固定在48×3.5×2鋼管上，所有螺栓采用雙螺母，并加直徑14mm的PVC套管。頂板模板采用

11、15mm厚多層清水木膠合板。經(jīng)計算板厚200mm主龍骨采用48×3.5mm900mm鋼管，次龍骨選用50mm×100mm200mm雙面刨光方木；板厚200主龍骨采用48×3.5mm1100mm鋼管，次龍骨選用50mm×100mm200mm雙面刨光方木。為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個頂板的多層板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有木龍骨,且拼縫嚴(yán)密，表面無錯臺現(xiàn)象。若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應(yīng)洞口，下墊方木做為柱頭的龍骨。鐵馬及固定位置支撐鋼筋的設(shè)置：筏板雙層網(wǎng)片間，在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置F181000

12、“幾”形馬凳，上邊寬30cm，下邊腿長25cm，以保證鋼筋位置正確；在筏板基礎(chǔ)鋼筋上支模板時，應(yīng)采取定位“T”鋼筋，以固定吊模的位置，設(shè)置方式為沿梁長或吊模長采用二級鋼141000mm，上邊長20cm，下邊長15cm；梁、墻為保證尺寸，加設(shè)內(nèi)撐，設(shè)置方式墻采用二級鋼14，每平方米一個，梁采用二級鋼201000mm，長度同墻、梁寬。在筏板基礎(chǔ)上支梁吊模，應(yīng)在基礎(chǔ)梁上加對拉螺栓進(jìn)行加固，上面套PVC管。梁上滿鋪鋼管，其間距為1000。外面斜撐為每500mm一道。模板與模板接頭處要平整，拼縫要嚴(yán)密，接縫處夾海綿條，內(nèi)貼膠帶封好，以防止漏漿。7、砼工程本工程基礎(chǔ)砼標(biāo)號為C30.S8，砼工程量為5000

13、m3。a、對混凝土的各種組料的技術(shù)要求如下： （1）、水泥必須有出廠合格證和復(fù)試合格證，并在有效期內(nèi)方可使用。 （2）、砂選用中砂，含泥量3，石子選用粒徑為1020mm的連續(xù)級配碎石，含泥量1%，碎石須待試驗(yàn)合格后方可使用。 （3）、水選用不含雜質(zhì)的潔凈水，其成分含量不影響混凝土的澆筑質(zhì)量。（4）、混凝土摻入的外加劑必須有出廠合格證并復(fù)試合格后方可使用。b、工藝流程砂、石、水泥檢驗(yàn)合格à攪拌站進(jìn)行混凝土攪拌à泵送混凝土à拆模à養(yǎng)護(hù)c、混凝土攪拌根據(jù)實(shí)驗(yàn)室出示的混凝土配合比通知單，后臺用兩臺500L強(qiáng)制式攪拌機(jī)開始攪拌混凝土，攪拌時間控制在90s。d、后臺

14、計量后臺石子、砂用自動配料機(jī)計量，以確保砼計量準(zhǔn)確。e、砼運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸以泵送為主，在施工期間按后澆帶分為三個施工段，澆筑時先西從向東面澆筑。在施工期間根據(jù)設(shè)計要求，應(yīng)注意不能留設(shè)施工縫。在泵送砼前應(yīng)先泵送6090kg水，在泵送與砼成分相同的水泥砂漿0.5m³，砂漿快要泵送完時，即可泵送混凝土。泵送必須連續(xù)進(jìn)行，如遇暫時材料供應(yīng)不上時可，可減慢泵送速度，以保證其連續(xù)性。泵送中斷時，將受料斗里 的砼每隔45min攪拌葉轉(zhuǎn)34圈，開動砼泵正反行程34次，以防砼離析、初凝和堵塞。f、砼澆筑和振搗（1）、為了確保砼質(zhì)量，不出現(xiàn)倥侗、蜂窩、麻面、露筋、跑模、收束裂縫等現(xiàn)象，在砼振搗時一定要注意

15、振搗時間、順序、插點(diǎn)排列方式等。（2）、在混凝土的澆筑過程中要嚴(yán)格控制混凝土的振搗時間及振搗間距，在震動過程中震動棒的插入間距一般為400mm左右，振搗時間控制在1530s，并且在2030min后進(jìn)行二次復(fù)振。在澆注過程中施工人員要監(jiān)守崗位，經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有漏振及振搗的混凝土不密實(shí)，應(yīng)立即采取措施。（3）、本工程基礎(chǔ)梁和筏板采用分層澆筑，每層澆筑厚度40cm。（4）、砼澆筑完畢，表面用木抹子拍實(shí)搓平，用鐵抹子壓光，上面覆蓋草袋及水泥袋，澆水濕潤保溫養(yǎng)護(hù)。g、混凝土產(chǎn)品保護(hù)為了防止在混凝土澆筑過程中，施工人員踩踏已綁扎好的鋼筋及校正的模板，應(yīng)在筏板及地下室梁上鋪設(shè)架板，嚴(yán)禁隨意踩踏鋼筋。六、各

16、項(xiàng)資源需用量計劃1、勞動力需用量計劃序號工種基礎(chǔ)工程1木工602鋼筋工803砼工204瓦工105抹灰工6油漆工7架子工208起重工49電 工2010管道工1011普通工20合計244序號機(jī)械名稱規(guī) 格型 號單位數(shù)量單機(jī)功率進(jìn)場時間1鋼筋切斷機(jī)40內(nèi)臺14.5KW2009.72鋼筋彎曲機(jī)40內(nèi)臺23.5KW2009.73鋼筋對焊機(jī)UN1-100臺1100KVA2009.74砂漿攪拌機(jī)200L臺12.5KW2009.65交流電焊機(jī)BX1-300-1臺310KW2009.76電 鋸MJ914臺23.5KW2009.57砼攪拌機(jī)臺215KW2009.78砼平板振搗器臺11.5KW2009.79砼插入振

17、動器臺61.5KW2009.710切割機(jī)J3G400A-1臺21.5KW2009.711砼配料機(jī)HPW-1200C臺120KW2009.812翻斗車1T臺32009.513塔 吊QTZ40臺27.5KW2009.514砼布料機(jī)臺12009.815裝載機(jī)3m3臺12009.416套絲機(jī)TQ-3臺23.5KW2009.717電動試壓泵SY350臺13KW2008.918沖擊鉆ZJH2-22/13臺22009.819砼輸送泵DC-A800B臺190KW2009.820潛水泵JQB-1.56臺102.5KW2009.52、主要機(jī)械設(shè)備用量3、主要材料需用量：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1鋼管48×3

18、.5m500002扣件個400003木膠模板1220×2440×1.5mm張35004蝴蝶扣個200005木材m35006鋼材安鋼、邯鋼、濟(jì)鋼t8007水泥同力水泥t25008砂邢臺中砂m330009石子10mm20mmm35000七、安全技術(shù)措施1、現(xiàn)場用電嚴(yán)格按照臨時用電施工組織設(shè)計要求進(jìn)行布置和操作，基礎(chǔ)施工過程中，現(xiàn)場臨時拉設(shè)的配電盤、照明燈、電夯機(jī)等做到接線規(guī)范，閘刀、插座護(hù)蓋齊全，拉線采用表面無損傷的橡膠護(hù)套線，線路在通過道路處要采取防護(hù)措施，確保線路不被踩踏、碾壓，打夯機(jī)夯實(shí)回填時設(shè)專人拉線。2、每天上班前對各種施工機(jī)械和電氣設(shè)備、夾具、吊環(huán)、吊鉤進(jìn)行檢查，如有磨損情況進(jìn)行及時修理或更換，不得勉強(qiáng)使用。3、挖掘機(jī)挖土?xí)r，鏟斗未離開工作面不得作行走、回轉(zhuǎn)動作，裝車時不得碰撞汽車任何部分，當(dāng)操作人員離開駕駛室時，必須將鏟斗落地。4、基坑人工清底、找坡時，