常用塑料完全手冊

1、常用塑料完全手冊 doc 9 頁1 ABS 丙烯膳 . 丁二烯 . 苯乙烯共聚物典型應用范圍： 汽車儀表板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等，電冰箱，大強度工具頭發(fā)烘干機，攪拌器，食品加工機 , 割草機 等， 機殼體，打字機犍盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等。注塑模工藝條件：枯燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進行枯燥處理。建議枯燥條件為80? 90C下最少枯燥2小時。材料溫度應保證小于 0.1 % 0 熔化溫度： 210? 280-C： 建議溫度： 245-C.模具溫度； 25? 70*0。模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低那么導致光潔度較低。注射壓力： 500? lO

2、OObaro lbar=0.1Mpa 注射速度：中高速度。化學和物理特性：ABS 是由丙烯睛、丁二烯和苯乙烯三種化學單體合成。每種單體都具有不同特性：丙烯睛有高強度、熱穩(wěn)定性及化學穩(wěn)定性；丁二烯具有堅韌性、 抗沖擊特性； 苯乙烯具有易加工、 高光潔度及高強度。 從形態(tài)上看， ABS 是非結(jié)晶性材料。 三中單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯?丙烯膳的連續(xù)相，另一個是聚 丁二烯橡膠分散相。 ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結(jié)構(gòu)。這就可以在產(chǎn)品設計上具有很大的靈活性，并且由此產(chǎn)生了市場上百種不同品質(zhì)的 ABS 材料。這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性， 例如從中等

3、到高等的抗沖擊性，從低到 高的光潔度和高溫扭曲特性等。 ABS 材料具有超強的易加工性，外觀特 性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的 抗沖擊強度。2. PA6 聚酰胺 6 或尼龍 6典型應用范圍： 由于有很好的機械強度和剛度被廣泛用于結(jié)構(gòu)部件。由于有很好的耐磨損特性，還用于制造軸承。注舉模工藝條件：枯燥處理：由于 PA6 很容易吸收水分，因此加工前的枯燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供給的，那么容器應保持密閉。如果濕度大于 0.2%,建議在 809以上的熱空氣中枯燥 16小時。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露 超過 8小時，建 議進行 105-C, 8小時以上的真空烘干。熔化溫度：230?

4、280? C,對于增強品種為250-280-C.模具溫度：80-90-C.模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著劇件的機械特性。對于結(jié)構(gòu)部件來說結(jié)晶度很重要，因此建議模具溫度為 8090? C°對于薄壁的，流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于 3mm,建議使用20-40-C的低溫模具。 對于玻璃增強材料模具溫 度應大于 809。注射壓力：一般在 750-1250bar 之間取決于材料和產(chǎn)品設計。注射速度；高速對增強型材料要稍微降低。流道和澆口 ：由于PA6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小

5、于0.5*t 這里t為塑件厚 度如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規(guī)流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是 0.75mm.化學和物理特性：PA6的化學物理特性和PA66很相似，然而，它的熔點較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解 性比PA66 要好，但吸濕性也更強。因為塑件的許多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響，因此使用 PA6 設計產(chǎn)品時 要充分考慮到這 一點。為了提高 PA6 的機械特性，經(jīng)常參加各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有 時為了提高抗沖擊性還 參加合成橡膠，如EPDM和SBR等。對于沒有添加劑的產(chǎn)品，PA6的收縮率在

6、1%到1.5%之間。參加玻璃纖維添加劑 可以使收縮率降低到 0.3%但和流程相垂宜的方向還要稍高一些九成型組裝的收縮率主要受材料結(jié)晶度和吸濕性影響。實際的收縮率還和塑件設計、壁厚及其它工藝參數(shù)成函數(shù)關系。3. PA12 聚酰胺 12或尼龍 12典型應用范圍： 水量表和其他商業(yè)設備，電纜套，機械凸輪，滑動機構(gòu)以及軸承等。注鹽模工藝條件：枯燥處理：加工之前應保證濕度在 0.1%以下。如果材料是暴理在空氣中儲存，建議熨在85燃空氣中枯燥4-5小時。如果材料是在密閉容器中儲存，那么經(jīng)過 3小時溫度平衡即可直接使用。熔化溫度：24030UC:對于普通特性材料不要超過3109,對于有阻燃特性材料不要超過

7、27UC。模具溫度：對于未增強型材料為 3070匚，對于薄壁或大面積元件為 80? 9 TC,對于增強型材料為90? 100毛。 增加溫度將增加材料的結(jié)晶度。精確地控制模具溫度對 PA12 來說是很重要的。注射壓力：最大可到 lOOObar 建議使用低保壓壓力和高熔化溫度。注射速度：高速對于有玻璃添加劑的材料更好些。流道和澆口：對于未加添加劑的材料，由于材料粘性較低，流道直徑應在30mm左右。對于增強型材料要求5? 8mm的大流道直徑。流道形狀應當全部為圓形。注入口應盡可能的短?？梢允褂枚喾N形式的澆口。大型蜩件不要使用小澆口，這是為了防止對塑件過高的壓力或過大的收縮率。澆口厚度最好和塑件厚度相

8、等。如果使用 潛入式澆口，建議最小的直 徑為0.8mm。熱流道模具很有效，但是要求溫度控制很精確以防止材料在噴嘴處滲漏或凝固。如果使用熱流道，澆口尺寸應當比冷流道要小一些。化學和物理特性：PA12是從丁二烯線性，半結(jié)晶結(jié)晶熱塑性材料。它的特性和 PA11相似，但晶體結(jié)構(gòu)不同。PA12是很好的電 氣絕緣 體并且和其它聚酰胺一樣不會因潮濕影響絕緣性能。它有很好的抗沖擊性機化學穩(wěn)定性。PA12 有許多在 塑化特性和增強特性方面的改進品種。和 PA6 及 PA66 相比，這些材料有較低的熔點和密度，具有非常高的回 潮率。 PA12 對強氧化 性酸無抵抗能力。 PA12 的粘性主要取決于濕度、溫度和儲藏

9、時間。它的流動性很好。收 縮率在 0.5%到 2%之間，這主 要取決于材料品種、壁厚及其它工藝條件。4. PA66 聚酰胺 66或尼龍 66典型應用范圍：同 PA6 相比， PA66 更廣泛應用于汽車工業(yè)、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強度要求的產(chǎn)品。注塑模工藝條件： 枯燥處理：如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要枯燥。然而，如果儲存容器被翻開，那么建議在85*C 的 熱空氣中枯燥處理。如果濕度大于 0 . 2% ,還需宴進行 105-C, 12小時的真空枯燥。熔化溫度：260290C。對玻璃添加劑的產(chǎn)品為 275? 2809。熔化溫度應防止商于 3009。模具溫度：建議80-Co模具溫

10、度將影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。對于薄壁塑件，如果使用低于40C的模具溫度，那么塑件的結(jié)晶度將隨著時間而變化，為了保持塑件的幾何穩(wěn)定性，需要進行退火處理。注射壓力：通常在750-1250bar,取決于材料和產(chǎn)品設計。注射速度：高速對于增強型材料應稍低一些。流道和澆口 ：由于PA66的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于 0.5*t 這里t為型件厚 度。 如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規(guī)流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛 入式澆口，澆 口的最小直徑應當是 0.75mm<.化學和物理特性：PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點。它是一種半

11、晶體 .晶體材料.PA66在較髙溫度也能保持較強的強度和剛度.PA66在 成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件。在產(chǎn)品設計時，一定要考 慮吸濕性對幾何 穩(wěn)定性的影響。為了提高 PA66 的機械特性，經(jīng)常參加各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的 添加劑，有時為了提高抗 沖擊性還參加合成橡膠，如 EPDM和SBR等。PA66的粘性較低，因此流動性很好但 不如PA6.這個性質(zhì)可以用來 加工很薄的元件。它的粘度對溫度變化很敏感。 PA66 的收縮率在 1%2%之間, 參加玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低 到0.2%1%。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。

12、PA66對許多溶劑具有抗溶性，但對酸和其它一些氮化劑的抵抗力較弱。5. PBT 聚對苯二甲酸丁二醇酯典型應用范圍： 家用器具食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風扇、頭發(fā)枯燥機殼體、咖啡器皿等，電器元件開關、電機殼、保險絲盒、計算機鍵盤按鍵等，汽車工業(yè)散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等。注塑模工藝條件： 枯燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的枯燥處理是很重要的 . 建議在空氣中的枯燥條件為 120-C, 68 小時，或者 150-C, 24小時。濕度必須小于 0.03%.如果用吸濕枯燥器枯燥，建議條件為 150*0, 2.5小時。熔化溫度：225275? C,建議溫度：250-C

13、 .模具溫度；對于未增強型的材料為4060*C.要很好地設計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱竄的散失一定要快而均勻.建議模具冷卻腔道的直徑為 12mmo 注射壓力：中等最大到 1500bar q 注射速度：應使用盡可能快的注射速度因為 PBT 的凝固很快。流道和澆口 :建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞經(jīng)驗公式：流道直徑=塑件厚度可以使用各種型 式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。 澆口直徑應該在 0.8? 1.0氣之間，這里 t 是塑 件厚度。如果是潛入式澆口， 建議最小直徑為 0.75mm。化學和物理特性：PBT 是最堅韌的工程熱塑材料之一，它是半結(jié)晶材料，有非常好的

14、化學穩(wěn)定性、機械強度、電絕緣特性和熱穩(wěn)定性。這些材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性。PBT吸濕特性很弱。非增強型PBT的張力強度為50MPa,玻璃添加劑型的PBT張力強度為170MPa.玻璃添加劑過多將導致材料變脆。PBT的；結(jié)晶很迅速，這將導致因冷卻不均勻而造成 彎曲變形。對于有玻璃添加劑類型的材料，流程方向的收縮率可以減小，但與流 程垂直方向的收縮率根本上和普通材料 沒有區(qū)別。一般材料收縮率在 1.5%2.8% 之間。含 30%玻璃添加劑的材 料收縮 0.3%1.6%之間。熔點 225*0 和高溫 變形溫度都比 PET 材料要低。維卡軟化溫度大約為 1709。玻 璃化轉(zhuǎn)換溫度 glas

15、s trasitio temperature 在 22，C 到 43C 之間。由于 PBT 的結(jié)晶速度很高，因此它的粘性很 低，教件加工的周期時間一般也較低。6. PC 聚碳酸酯典型應用范圍： 電氣和商業(yè)設備計算機元件、連接器等，器具食品加工機、電冰箱抽屜等，交通運輸行業(yè)車輛的前后燈、儀表板等人注塑模工藝條件：枯燥處理： PC 材料具有吸濕性，加工前的枯燥很重要。建議枯燥條件為 100*0 到 200*0, 34 小時。加工前的 濕度必須 小于 0.02%.熔化溫度： 260-340-Co模具溫度： 701209。注射壓力：盡可能地使用高注射壓力。 注射速度：對于較小的澆口使用低速注射，對其它

16、類型的澆口使用高速注射。化學和物理特性：PC 是一種非晶體工程材料，具有特別好的抗沖擊強度、熱穩(wěn)定性、光澤度、抑制細菌特性、阻燃特性以及抗 污染性。 PC 的缺口伊估徳沖擊強度 Otched Izod impact stregth 非常高，并且收縮率很低， 一般為 0.1%? 0.2% °PC 有很好的 機械特性，但流動特性較差，因此這種材料的注塑過程較困難。在選用何種品質(zhì)的PC 材料時， 要以產(chǎn)品的最終期望為基準。如果塑件要求有較高的抗沖擊性，那么就使用低流動率的PC材料；反之，可以 使用高流動率的PC材料，這樣可以優(yōu)化注塑過程。8. PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯睛 .丁二烯. 苯

17、乙烯共聚物和混合物 典型應用范圍：計算機和商業(yè)機器的殼體、 電器設備、草坪和園藝機器、 汽車寒件儀表板、內(nèi)部裝修以及車輪蓋 。 注塑模工藝條件： 枯燥處理：加工前的枯燥處理是必須的。濕度應小于 0.04%,建議枯燥條件為 90-110-C, 24小時.熔化溫度： 230-300-C.模具溫度： 50-100-Co 注射壓力：取決于塑件。 注射速度：盡可能地高。化學和物理特性：PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如 ABS的易加工特性和PC的優(yōu)良機械特性和熱穩(wěn)定性。二者的比率將影響 PC/ABS 材料的熱穩(wěn)定性。 PC/ABS 這種混合材料還顯示了優(yōu)異的流動特性。9. PC/PBT 聚

18、碳酸酯和聚對苯二甲酸丁二醇酯的混合物典型應用范圍： 齒輪箱、汽車保險杠以及要求具有抗化學反響和耐腐蝕性、熱穩(wěn)定性、抗沖擊性以及幾何穩(wěn)定性的產(chǎn)品。注塑模工藝條件：枯燥處理：建議H0-135-C,約4小時的枯燥處理。熔化溫度： 235-300?模具溫度： 37939?化學和物理特性：PC/PBT具有PC和PBT二者的綜合特性，例如 PC的高韌性和幾何穩(wěn)定性以及 PBT的化學穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性 和潤滑 特性等.9.PE-HD 高密度聚乙烯 典型應用范圍： 電冰箱容器、存儲容器、家用廚具、密封蓋等。注塑模工藝條件： 枯燥：如果存儲恰當那么無須枯燥。熔化溫度： 220? 2609。對于分子較大的材料，建議

19、熔化溫度范圍在 2002509之間.模具溫度：5095? C°6n】m以下壁厚的塑件應使用較高的模具溫度， 6mm以上壁厚的塑件使用較低的模具溫度。 衆(zhòng) 件冷卻溫度應當均勻以減小收縮率的差異。對于最優(yōu)的加工周期時間，冷卻腔道直徑應不小于8mm,并且距 模具外表的距離應在1.3d之內(nèi)這里“T是冷卻腔道的直徑。注射壓力： 700-1050barQ 注射速度：建議使用商速注射。流道和澆口 ：流道直徑在4到7.5mm之間，流道長度應盡可能短。可以使用各種類型的澆口，澆口長度不要超 過0.75mm。 特別適用于使用熱流道模具?；瘜W和物理特性：PE.HD 的高結(jié)晶度導致了它的高密度，抗張力強度，

20、高溫扭曲溫度，粘性以及化學穩(wěn)定性。 PE-HD 比 PE.LD 有更強的 抗?jié)B透性。 PE-HD 的抗沖擊強度較低。 PH-HD 的特性主要由密度和分子量分布所控制。適用于注塑 模的 PE-HD 分子 量分布很窄。對于密度為 0.91- 0.925g/cm3我們稱之為第一類型PE-HD ；對于密度為0.926- 0.94g/cm3稱之為第二類型PE-HD ;對于密度為0.94- 0.965g/cn】3,稱之為第三類型PE-HD o該材料的流動 特性很好，MFR為0.1到28之間。分 子量越高， PH-LD 的流動特性越差，但是有更好的抗沖擊強度。 PE-LD 是半結(jié)晶材料，成型后收縮率較高，在

21、 1.5%到 4%之間 . PE-HD 很容易發(fā)生環(huán)境應力開裂現(xiàn)敘 可以通過使 用很低流動特性的材料以減小內(nèi)部應力， 從而減輕開裂現(xiàn)象。PE-HD 當溫度高于 60*C 時很容易在炷類溶劑中 溶解，但其抗溶解性比 PE-LD 還要好一些。10. PE-LD 低密度聚乙烯典型應用范圍：碗，箱柜，管道聯(lián)接器注塑模工藝條件：枯燥：一般不需要熔化溫度： 180-280-C模具溫度： 2M0-C, 為了實現(xiàn)冷卻均勻以及較為經(jīng)濟的去熱，建議冷卻腔道直徑至少為 8mm, 并且從冷卻腔 道到模具 外表的距離不要超過冷卻腔道直徑的 1.5 倍。注射壓力：最大可到 1500bar.保壓壓力：最大可到 750bar

22、o注射速度：建議使用快速注射速度。流道和澆口：可以使用各種類型的流道和澆口。 PE-LD 特別適合于使用熱流道模具。 化學和物理特性：商業(yè)用的 PE-LD 材料的密度為 0.91-0.94 g/cm3。 PE-LD 對氣體和水蒸汽具有滲透性。 PE-LD 的熱膨脹系數(shù)很 高不適 合于加工長期使用的制品。如果 PE-LD 的密度在 0.91-0.925 g/cm3 之間，那么其收縮率在 2%5% 之間 : 如果密度在 0.926八0.94 g/cm3之間，那么其收縮率在1.5%4%之間。當前實際的收縮率還要取決于注塑工藝參 數(shù)。PE-LD在室溫 下可以抵抗多種溶劑，但是芳香婭和氯化燒溶劑可使其膨

23、脹。同 PE-HD 類似， PE-LD 容易 發(fā)生環(huán)境應力開裂現(xiàn)象。11. PEI 聚乙醛典型應用范圍：汽車工業(yè)發(fā)動機配件如溫度傳感器、燃料和空氣處理器等，電器及電子設備電氣聯(lián)結(jié)器、印刷電路板、芯片外殼、防爆盒等，產(chǎn)品包裝，飛機內(nèi)部設備，醫(yī)藥行業(yè)外科器械、工具殼體、非植入器械。注塑模工藝條件：枯燥處理： PEI 具有吸濕特性并可導致材料降解。要求濕度值應小于 0.02% o 建議枯燥條件為 150C、4 小時的枯燥處理。熔化溫度：普通類型材料為 340? 40 TC;增強類型材料為340415? C。模具溫度： 107175°C, 建議模具溫度為 140*Co注射壓力： 700-15

24、00bar o注射速度：使用盡可能高的注射速度?；瘜W和物理特性：PEI 具有很強的髙溫穩(wěn)定性，既使是非增強型的 PEI, 仍具有很好的韌性和強度。 因此利 用 PEI 優(yōu)越的熱穩(wěn)定性可用來制作高溫耐熱器件。 PEI 還有良好的阻燃性、 抗化學反響 以及電絕緣特性。玻璃化轉(zhuǎn)化溫度很高，達2159。PEI還具有很低的 收縮率及良好的等方向機械特性。12. PET 聚對苯二甲酸乙二醇酯典型應用范圍：汽車工業(yè)結(jié)構(gòu)器件如反光鏡盒， 電氣部件如車頭燈反光鏡等 ，電器元件馬達 殼體、 電氣聯(lián)結(jié)器、繼電器、開關、微波爐內(nèi)部器件等。工業(yè)應用泵殼體、手 工器械等。 注塑模工藝條件：枯燥處理：加工前的枯燥處理是必須的，因為PET的吸濕性較強。建議枯燥條件 為120165? C, 4 小時的枯燥處理。要求濕度應小于 0.02% o熔化溫度：對于非填充類型：265280-C;對于玻璃填充類型：275290? Co模具溫度： 80? 120°C。注射壓力： 3001300bar 。 注射速度：在不導致脆化的前提下可使用較高的注射速度。 流道和澆口：可以使用所有常規(guī)類型的澆口。澆口尺寸應當為塑件厚度的50-100% o