制漿安全操作規(guī)程

1、龍口玉龍紙業(yè)有限公司制漿車間安全操作規(guī)程二00八年十月目錄一、 總則二、 操作工安全操作規(guī)程1、 木片輸送工安全操作規(guī)程2、 外來人員及車輛管理安全操作規(guī)程3、 配堿工安全操作規(guī)程4、 看氣壓工安全操作規(guī)程5、 裝球工安全操作規(guī)程6、 跳篩工安全操作規(guī)程7、 水平帶洗漿機(jī)工安全操作規(guī)程8、 黑液過濾機(jī)安全操作規(guī)程9、 壓力篩工安全操作規(guī)程10、 除砂器工安全操作規(guī)程11、 園網(wǎng)濃縮機(jī)工安全操作規(guī)程12、 鼓式洗漿機(jī)工安全操作規(guī)程13、 打料工安全操作規(guī)程14、 通氯工安全操作規(guī)程15、 制漂工段安全操作規(guī)程16、 氯氣工安全操作規(guī)程17、 電工安全操作規(guī)程18、 鉗工安全操作規(guī)程一、總則1.1

2、為保證設(shè)備的正常運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，確保勞動者在生產(chǎn)過程中的安全與健康，減少或杜絕人身傷亡和設(shè)備事故的發(fā)生，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，制定本通用規(guī)程。1.2本通用規(guī)程，適用于全體公司員工。2、通用安全規(guī)程2.1上班前應(yīng)穿戴好勞保用品（工作服、帽、鞋、手套等），嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋；嚴(yán)禁圍圍巾；嚴(yán)禁赤腳光膊；女員工必須將頭發(fā)盤緊放入工作帽內(nèi)。2.2工作前要認(rèn)真檢查所使用的工具、設(shè)備、防護(hù)設(shè)施是否安全、可靠；任何單位或員工，未經(jīng)允許嚴(yán)禁動用非專責(zé)范圍內(nèi)的機(jī)械、電氣、設(shè)備、工具及各種開關(guān)閥門。員工班上不得擅離工作崗位，有事要請假，嚴(yán)格執(zhí)行崗位安全責(zé)任制。2.3上班人員精力必須集中，因患疾病不能繼續(xù)工作者，經(jīng)醫(yī)生診

3、斷、領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，要及時(shí)治療和休息，不得勉強(qiáng)工作。2.4班前、班中嚴(yán)禁喝酒。2.5員工應(yīng)保證足夠的休息，以防休息不足而精神疲勞，影響上班。2.6公司內(nèi)一切電氣設(shè)備及線路，如發(fā)生故障，應(yīng)立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，并通知電工修理，除電工外，任何人不得擅自修理。2.7上班員工隨身攜帶的物品應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁帶到工作崗位，以免造成設(shè)備或人身安全事故。2.8員工操作電氣設(shè)備時(shí)，必須將手擦干，如電氣設(shè)備絕緣失效，應(yīng)立即停止使用，報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，通知電工進(jìn)行修理。2.9非機(jī)臺人員未經(jīng)允許嚴(yán)禁開動機(jī)器。2.10任何機(jī)械設(shè)備，必須有防護(hù)裝置，嚴(yán)禁私自拆除。2.11任何電氣的開關(guān)、刀閘必須有密封保護(hù)裝置。2.12各工序的工具、備件、零件

4、等，要存放在指定位置，以防丟失或掉入設(shè)備內(nèi)損壞機(jī)器。2.13一切護(hù)梯、護(hù)欄必須牢固，不得弄上油泥，防止滑倒。2.14嚴(yán)禁用水沖刷地面，以防濺起水花碰到電氣，造成事故。2.15共同作業(yè)時(shí)要加強(qiáng)聯(lián)系，互相照顧，聽從統(tǒng)一指揮并嚴(yán)格遵守規(guī)定的信號，開動機(jī)器前要進(jìn)行檢查和聯(lián)系，確認(rèn)在場人員全部進(jìn)入安全地點(diǎn)或操作崗位，機(jī)械經(jīng)檢查確認(rèn)無障礙物時(shí)，由專職人員發(fā)出信號再進(jìn)行開機(jī)。2.16停機(jī)修理時(shí)應(yīng)先切斷電源，掛上“有人工作、禁止合閘”警示標(biāo)志，并指派專人監(jiān)護(hù)，確保安全。2.17為防止硫化氫氣體中毒事故的發(fā)生，操作人員在下各種漿池、漿井清洗、清刷時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行清洗漿池、料井管理制度，搞好通風(fēng)置換，配備、配齊防護(hù)

5、安全用具，指定專人監(jiān)護(hù)，在硫化氫濃度小于10mg/m3的國家規(guī)定時(shí)，方可下井作業(yè)。2.18員工對運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備要定時(shí)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)匯報(bào)，并協(xié)助處理。2.19任何人嚴(yán)禁跨越和觸摸轉(zhuǎn)動的危險(xiǎn)部位。2.20運(yùn)行設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，必須停機(jī)處理，設(shè)備運(yùn)行時(shí)不準(zhǔn)更換和拆裝機(jī)件。2.21掛、卸皮帶時(shí)必須停機(jī)進(jìn)行，嚴(yán)禁用動力掛皮帶。2.22員工要正確使用行車，不準(zhǔn)瞞人吊物，不準(zhǔn)上下左右同時(shí)開動，注意兩邊掛鉤要掛牢，吊物行走不得扭動擺動，不準(zhǔn)懸在半空時(shí)間太長，吊物件吊鉤應(yīng)保持和地面垂直，禁止用吊鉤與地面或軌道成傾斜方向，拖拉物件或斜吊。不得吊拉埋在地下的物件，吊物時(shí)要嚴(yán)禁超載，所吊物件的上下都不許有人。行車

6、用完后要停放在指定位置。 2.23禁止員工班上閑游、聚堆、嘻笑或打鬧。2.24公司內(nèi)所有機(jī)械設(shè)施必須做到：“有輪必有罩，有軸必有套，有坑必有欄，有口必有蓋，有孔必有篦”。2.25外來人員進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)必須征得主管部門同意，參觀、檢查工作者需由熟悉公司情況的有關(guān)人員陪同。實(shí)習(xí)、學(xué)習(xí)者必須進(jìn)行安全教育，外來人員要嚴(yán)格遵守公司的有關(guān)規(guī)定。2.26公司生產(chǎn)區(qū)內(nèi)禁止吸煙。2.27公司內(nèi)的受壓容器必須在技術(shù)可行的條件下使用，主管單位必須按規(guī)定進(jìn)行定期安全檢驗(yàn)，任何使用單位嚴(yán)禁超出其許可使用壓力。二、安全操作規(guī)程1、木片輸送工安全操作規(guī)程1.1木片輸送工安全操作規(guī)程：1.1.1木片輸送工在開車前檢查工具、設(shè)備是

7、否齊全、完整。1.1.2木片輸送工在接到裝球信號后,由各機(jī)臺專責(zé)人聯(lián)系絞籠工開啟除渣絞籠后,發(fā)出開車信號,檢查確定無人接觸設(shè)備后,依次開啟上樓帶、機(jī)頭。1.1.3輸送機(jī)停車時(shí)，應(yīng)先切斷電源并在開關(guān)處懸掛“嚴(yán)禁合閘”的牌子，非機(jī)臺專責(zé)人禁止合閘。1.1.4在輸送木片時(shí)要細(xì)心檢查木片中雜質(zhì)，以免鐵器、石塊、大塊木頭等雜物進(jìn)入球內(nèi)影響蒸煮質(zhì)量及損壞設(shè)備。1.1.5輸送工在喂料時(shí)，續(xù)木片要均勻、平穩(wěn)，不準(zhǔn)超過工藝規(guī)定厚度。1.1.6運(yùn)輸帶及前后各導(dǎo)輥和大輪夾木片時(shí)必須斷電停機(jī)處理，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)處理或借助動力處理。1.1.7輸送機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，頂上不準(zhǔn)站人，不準(zhǔn)跨越輸送帶。1.1.8不準(zhǔn)在輸送帶上割件、踩

8、木片，防止意外事故發(fā)生。1.1.9木片棚內(nèi)存量不能超過6車，進(jìn)棚車必須檢驗(yàn)合格后，方可依次進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)。1.1.10輸送間進(jìn)車時(shí)，各機(jī)臺要做好調(diào)節(jié)、安排，以防碰壞設(shè)備。1.1.11外來人員禁止進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)，外來車輛，必須檢查是否有防火罩，無防火罩者禁止入內(nèi)，拉木片車司機(jī)、送散木片戶和拉渣人員進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)要服從車間統(tǒng)一調(diào)度。1.1.12在卸木片車時(shí)，必須系安全帶，上下木片車時(shí)必須用梯子，并注意滑擦。1.1.13上班必須佩戴好勞動保護(hù)用品，風(fēng)帽、風(fēng)鏡、防塵口罩等，并穿戴整齊，嚴(yán)禁赤腳光膀。2、外來人員及車輛管理安全操作規(guī)程：2.1本公司拉渣人員及外來拉渣人員禁止私自操作制漿車間生產(chǎn)設(shè)備，木片渣斗內(nèi)渣高度

9、一律低于出渣口50cm以上，嚴(yán)禁木片渣堵住絞籠口。2.2所有送木片車輛及拉渣車未戴防火罩嚴(yán)禁進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)；進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)的車輛要服從車間統(tǒng)一調(diào)度，要嚴(yán)格按照指定路線行駛。2.3所有送木片車輛隨車人員未經(jīng)車間批準(zhǔn)不準(zhǔn)擅自進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)；已經(jīng)切開的車輛，未經(jīng)車間批準(zhǔn)不準(zhǔn)擅自離開隨行車輛。3、配堿工安全操作規(guī)程：3.1工作人員在操作時(shí)，必須戴好防護(hù)鏡、膠手套，加溫時(shí)不能超過95，防止溢罐，防止灼傷。3. 2送堿時(shí)必須聯(lián)系好，注意檢查管路、閥門，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)停機(jī)修理。3. 3配堿工必須堅(jiān)守工作崗位，控制好汽門，防止堿液濺出，禁止在藥罐下停留休息。3. 4配堿工在向蒸球供堿液時(shí)，先開閥門，然后開啟泵，確保泵、閥門

10、墊子的安全。4、看汽壓工安全操作規(guī)程：4.1凡屬壓力容器，蒸球、汽包必須裝有合格的壓力表、安全閥。4.2蒸球、汽包最高壓力不得超過工藝規(guī)定（7.5kg/cm2）。4.3蒸球球蓋盤墊漏汽時(shí)，應(yīng)放汽后停機(jī)處理。4.4蒸球噴漿前，必須事先檢查，并且與跳篩工聯(lián)系好確定漿位，再發(fā)出噴漿信號。4.5噴漿時(shí)，嚴(yán)禁噴放倉下站人，噴放倉絞籠旁邊不能有人停留。4.6如需往蒸球里打黑液時(shí)，必須確定球內(nèi)汽壓低時(shí)再打開閥門，開啟黑液泵，禁止在汽壓高時(shí)開泵，打完后立即停泵。4.7倒球時(shí)，人不準(zhǔn)與球口對立站著。4.8噴漿管道堵塞時(shí)，要把各球的閥門關(guān)嚴(yán)，并有專人看管，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行處理，不許用提高壓力的方法疏通。4.

11、9禁止亂沖地面，驗(yàn)小樣的漿要立即清理，地面禁止有堿液、草、水、漿，確保清潔，防止滑倒。5、裝球工安全操作規(guī)程：5.1裝球斗子、噴球扳手等要輕拿輕放，防止砸傷人或損壞設(shè)備。5.2推動裝球器、絞籠時(shí)要防止壓傷，裝球器在操作時(shí)不能提的過高。5.3蒸煮樓上操作最少兩個(gè)人，裝卸料斗均不得一個(gè)人操作。5.4蒸球噴放后，必須把噴漿閥、驗(yàn)料門關(guān)嚴(yán)，防止堵塞，防止漏汽。5.5確定球內(nèi)為常壓方準(zhǔn)卸下球蓋。5.6裝卸球蓋時(shí)，操作人員必須系好安全帶，球下不準(zhǔn)有人通行或逗留。5.7噴完漿打開球蓋以后，必須蓋好球口鐵板，在開始裝球時(shí)必須蓋上防護(hù)罩。5.8上蒸球蓋時(shí)，先檢查盤墊是否完好，然后把球蓋上好，確定兩個(gè)固定螺絲完好

12、并要上緊，然后開始運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查球蓋無泄漏方可收起工具，在升溫一段時(shí)間后，必須檢查是否有松動，如有松動應(yīng)立即停止轉(zhuǎn)動并且進(jìn)行緊固。5.9蒸煮樓上禁止有堿液溢出，地面禁止有草、堿、漿，防止滑倒。5.10蒸煮工具（吊鏈、叉子等）要班班檢查，確保完好。6、跳篩工安全操作規(guī)程6.1高頻篩上漿濃度要均勻，篩出的漿渣不能含有良漿，不能堵塞高頻篩，漿渣不能掉入漿池內(nèi)。6.2調(diào)漿應(yīng)使?jié){料濃度符合工藝參數(shù)要求，確保漿料濃度波動小，漿泵漿量波動小。7、水平帶洗漿機(jī)工安全操作規(guī)程7.1啟動水平帶洗漿機(jī)時(shí)應(yīng)先檢查網(wǎng)子是否完好，然后依次啟動，待黑液過濾完后，應(yīng)沖刷過濾網(wǎng)。7.2洗漿機(jī)開機(jī)前應(yīng)仔細(xì)檢查吸濾箱上方及膠帶上是否有

13、任何物品，安全裝置是否齊全可靠，是否有人工作，確認(rèn)無誤后發(fā)出開機(jī)信號，方可開機(jī)運(yùn)行，啟動真空泵，同時(shí)對大帶、網(wǎng)的運(yùn)行狀況進(jìn)行調(diào)整，打開噴網(wǎng)水門，洗滌用水門，打開洗滌槽黑液泵，使黑液均勻的流到網(wǎng)子上，然后再打開放漿閥門并調(diào)節(jié)至正常。7.3上漿時(shí)要調(diào)整漿層厚度，使其橫向厚度一致，并符合工藝參數(shù)，及時(shí)清除噴淋槽內(nèi)的異物，使各段噴淋液均勻，保證漿料洗滌良好無黑邊現(xiàn)象。7.4調(diào)整導(dǎo)輥、張緊輥，保證聚脂網(wǎng)松緊合適，并使其在運(yùn)行中不跑偏。7.5調(diào)整各段噴淋水量，使其水量相同，保證各收集罐不溢液。7.6調(diào)節(jié)好下漿濃度，使用好抄紙車間來的白水。7.7停機(jī)時(shí)先關(guān)閉進(jìn)漿閥門，待網(wǎng)面上無漿后，按開機(jī)時(shí)的相反順序操作，

14、沖洗好網(wǎng)帶，然后停機(jī)。7.8洗漿機(jī)運(yùn)行時(shí)，不準(zhǔn)到水平帶上方，不準(zhǔn)用手扯拉網(wǎng)帶，不得用身體或異物接觸轉(zhuǎn)動著的各個(gè)部位。7.9非本段操作人員不得開停洗漿機(jī)。7.10上下樓梯或經(jīng)過護(hù)欄、走臺時(shí)，手要把牢扶穩(wěn)，防止滑倒。7.11各處地面和電器設(shè)備要保持清潔干凈，各臺設(shè)備、樓梯、走臺、護(hù)欄要保持干凈、無油污，防止事故的發(fā)生。7.12各設(shè)備的防護(hù)罩要齊全有效，嚴(yán)禁私自拆卸防護(hù)裝置。7.13修理設(shè)備時(shí)要待機(jī)車停穩(wěn)后方可進(jìn)行，應(yīng)在處理設(shè)備的啟動部位懸掛明顯的警示標(biāo)志，以防有人合閘而造成傷害。7.14隨時(shí)觀察電器設(shè)備運(yùn)行狀況，禁止超負(fù)荷運(yùn)行，陰雨天時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查各臺設(shè)備電機(jī)是否淋雨，若有淋雨時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，并通知電

15、工進(jìn)行檢查，以免發(fā)生故障。7.15高空清潔門窗玻璃時(shí)要系好安全帶，有專人監(jiān)護(hù)方可清理。7.16洗漿機(jī)下貯漿池出漿口要用欄板蓋好，防止雜物進(jìn)入料井損壞設(shè)備。8、黑液過濾機(jī)工安全操作規(guī)程8.1啟動操作a、打開密封水閥門。b、打開出漿閥門。c、關(guān)閉進(jìn)出液的所有閥門，打開進(jìn)水閥，向機(jī)內(nèi)注水。當(dāng)充滿水時(shí)，及時(shí)關(guān)閉出漿閥門。d、啟動電動機(jī)，逐漸打開進(jìn)、出液閥門。e、關(guān)上注水閥門，在進(jìn)液閥門全打開的條件下，調(diào)整出液閥門開度以滿足其產(chǎn)量的要求。f、檢查密封水流量，流量要求達(dá)到3L/min。密封水要求無雜質(zhì)。g、檢查密封水壓力，應(yīng)比進(jìn)液壓力高0.025Mpa。8.2運(yùn)行操作a、檢查過濾機(jī)的壓力降（0.01-0.

16、05 Mpa）。b、檢查密封水的流量，如果流量開始下降，就表明過濾器需要清洗。清洗過濾器時(shí)，每次清洗一個(gè)過濾器，如果兩個(gè)全空，機(jī)械密封將無密封水。c、及時(shí)排空重物捕集器內(nèi)的重物。d、進(jìn)黑液壓力應(yīng)在0.3-0.4 Mpa。9.3停機(jī)操作a、同時(shí)關(guān)閉進(jìn)出口閥門。b、停止供液，打開清水閥門，再打開排空閥門，刷洗過濾機(jī)，直到排水無纖維及黑液為止。d、關(guān)閉電動機(jī)，關(guān)閉密封水閥門。c、開排空閥門，把過濾機(jī)排空。8.4操作中注意事項(xiàng)a、當(dāng)啟動時(shí)，機(jī)內(nèi)一定要充滿液體。b、黑液通過過濾機(jī)的壓力取決于過濾鼓的開口情況、黑液的粘度、溫度、纖維含量等，運(yùn)行正常時(shí)壓差應(yīng)為0.01-0.05Mpa（一般為0.01 Mpa

17、）。草漿的黑液應(yīng)比木漿的黑液粘度大，因此壓力差也大些，為了降低黑液粘度，提高過濾性能，黑液溫度應(yīng)高于90。C、過濾鼓一般不宜堵塞。如果過濾鼓被堵住，其結(jié)果會是壓力差加大。一般的處理方法是關(guān)上出口閥門，使過濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)直到壓力降到0為止。如果仍無效，應(yīng)用熱水循環(huán)清洗及考慮卸下過濾鼓進(jìn)行酸洗。9、壓力篩工安全操作規(guī)程：9.1本工序所有設(shè)備安全保護(hù)裝置必須齊全可靠。9.2設(shè)備上、樓梯、操作臺、欄桿上、地面上不得有油污及污水以防滑倒。9.3開機(jī)前首先檢查各臺設(shè)備的防護(hù)罩及傳動部位的防護(hù)設(shè)施是否齊全、牢固。9.4嚴(yán)禁電機(jī)啟動時(shí)掛三角帶，以免傷人。9.5設(shè)備轉(zhuǎn)動時(shí)，嚴(yán)禁用身體各部位觸碰傳動部位。9.6設(shè)備正常

18、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)跨越壓力篩。9.7出現(xiàn)故障時(shí)，必須在開關(guān)處懸掛“禁止合閘”的安全警示牌后方可進(jìn)行維修，在確定傳動部位無雜物后應(yīng)發(fā)出開車信號方可合閘開車。9.8開機(jī)前應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)漿閥門，打開稀釋水閥門，然后啟動電機(jī)、清水泵，再啟動進(jìn)漿泵，待流漿箱漿位達(dá)到規(guī)定時(shí)，調(diào)節(jié)好進(jìn)漿閥門的開度，使?jié){料進(jìn)入篩鼓內(nèi)，調(diào)節(jié)好清水罐用水量。9.9調(diào)節(jié)好進(jìn)漿濃度，保持進(jìn)漿量穩(wěn)定，調(diào)節(jié)好稀釋水量，保證水壓流量達(dá)到工藝要求。9.10停機(jī)時(shí)應(yīng)先停進(jìn)漿泵，關(guān)閉進(jìn)漿閥門，并繼續(xù)空轉(zhuǎn)運(yùn)行至篩鼓內(nèi)無漿，再停清水泵及關(guān)閉進(jìn)水閥門。9.11每日三次（交接班期間）對壓力篩篩箍進(jìn)行檢查，打開外殼，沖洗篩鼓內(nèi)篩板及頂部的漿料，并檢查篩鼓及轉(zhuǎn)子有無

19、損壞及結(jié)垢，保證各緊固螺栓安全可靠，膠墊嚴(yán)密無縫，以免長纖維的流失造成質(zhì)量事故。10、除砂器工操作規(guī)程10.1啟動除砂泵電機(jī)時(shí)，在自偶降壓轉(zhuǎn)換器未轉(zhuǎn)換時(shí)，操作工一律不準(zhǔn)離崗，待轉(zhuǎn)換正常后方可離開。10.2調(diào)節(jié)好漿料濃度，控制好各除砂器進(jìn)出漿閥門，觀察進(jìn)漿壓力是否達(dá)到工藝要求。10.3隨時(shí)檢查除砂器除砂效果，如除砂嘴除砂效果達(dá)不到要求時(shí)應(yīng)及時(shí)更換，以免達(dá)不到除砂效果，造成漿中塵埃多、難以漂白造成浪費(fèi)。10.4更換除砂器時(shí)先關(guān)閉進(jìn)漿閥門及出漿閥門后方可拆卸。11、圓網(wǎng)濃縮機(jī)安全操作規(guī)程11.1圓網(wǎng)濃縮機(jī)在開機(jī)前應(yīng)先檢查設(shè)備各部件是否完好，減速機(jī)、軸承座、螺栓不得松動，軸承及減速機(jī)應(yīng)加足潤滑油。11

20、.2調(diào)節(jié)好膠輥與網(wǎng)籠間的壓力，使其達(dá)到生產(chǎn)工藝要求。11.3檢查無誤后，啟動圓網(wǎng)電動機(jī)，開啟噴水閥門，打開進(jìn)漿閥門，根據(jù)情況調(diào)節(jié)好池內(nèi)漿位，使其達(dá)到工藝要求。11.4在生產(chǎn)運(yùn)行中，控制好漿位及液位，防止?jié){料溢出，并檢查網(wǎng)面、圓網(wǎng)的密封裝置，檢查污水中是否有跑漿現(xiàn)象，如發(fā)出有破裂、斷線脫網(wǎng)、密封帶松動及損壞應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行縫補(bǔ)或更換，換網(wǎng)時(shí)必須將網(wǎng)籠上及池內(nèi)的雜物清理干凈。11.5圓網(wǎng)濃縮機(jī)在疏通網(wǎng)籠孔時(shí)，必須在開關(guān)處懸掛“禁止合閘”的安全警示牌。11.6操作工在換網(wǎng)時(shí)，不準(zhǔn)站在網(wǎng)籠上，由專人負(fù)責(zé)啟動電機(jī)，每啟動一次停止縫網(wǎng)時(shí)，啟動操作工必須離開電盤一米以外，以免造成事故。11.7停機(jī)時(shí)應(yīng)關(guān)閉進(jìn)漿

21、閥門，停止供漿，噴水管繼續(xù)供水沖洗圓網(wǎng)籠，沖洗干凈后關(guān)閉噴水管及稀釋水管，打開排污口，將污水控制在適當(dāng)位置，并檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況；是否有損壞部位。12、鼓式洗漿機(jī)安全操作規(guī)程12.1開機(jī)前準(zhǔn)備工作：a、檢查各槽底部有無積水及其他雜物。b、各排污管路全部關(guān)閉。c、水腿管線上各軟管、短管及其法蘭連接應(yīng)緊密，沒有漏氣。分配閥、密封法蘭等填料密封已調(diào)好。d、關(guān)閉主水腿上的蝶閥門。e、所有潤滑點(diǎn)經(jīng)過注油。f、分配閥閥芯與閥體配合間隙已調(diào)整好，嚴(yán)防緊密。g、其他機(jī)械情況正常。12.2開機(jī)：a、開啟轉(zhuǎn)鼓攪拌裝置、除料螺旋、風(fēng)機(jī)等傳動，檢查各部運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。b、中間槽內(nèi)放入稀釋液。c、打開進(jìn)了閥門送入漿料，濃

22、度為11.5%。d、待鼓槽漿位達(dá)到較高漿位，即開啟水腿蝶形閥（如果液槽充滿黑夜，可開動黑夜泵，使洗滌液的水腿中濾液流速加快）。隨之形成真空，鼓面漿層逐漸形成。e、當(dāng)漿層及真空度正常時(shí)，逐漸開啟洗滌閥門噴液量由小到大直到正常值。12.3停機(jī)：a、停止進(jìn)漿（如長期停車應(yīng)以稀黑液代替進(jìn)漿，直到基本無料可剝?yōu)橹梗?。b、漿層減薄至約5mm以下時(shí)關(guān)閉洗滌系統(tǒng)閥門。c、剝漿裝置基本無漿剝下時(shí)，停止除轉(zhuǎn)鼓之外的所有傳動，用橡膠軟管沖洗鼓面當(dāng)完全清潔后即停止轉(zhuǎn)鼓傳動，關(guān)閉沖網(wǎng)管。d、如長期停車應(yīng)排盡各槽內(nèi)積液。12.4操作時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng):a、供漿量及濃度應(yīng)保證穩(wěn)定。b、各稀釋槽的濃度應(yīng)保持在11.5%。c、洗滌所

23、需的稀黑夜流量應(yīng)保持在7-9t/t漿范圍內(nèi)。d、洗滌及稀釋黑液溫度約75-80。最后一臺的洗滌用熱水溫度約65-75。e、分配閥真空度為0.02-0.027MPa。f、轉(zhuǎn)鼓正常浸入包角150-170度。13、打料工安全操作規(guī)程13.1觀察儲漿塔液位和儲漿罐液位, 儲漿塔推進(jìn)器、儲漿罐推進(jìn)器，增壓泵。開清水泵、白水閥門，最后開倒料泵，使儲漿罐液位達(dá)到規(guī)定時(shí)，停止倒料。經(jīng)常與二、三、四車間聯(lián)系用料情況以及質(zhì)量化驗(yàn)結(jié)果。13.2停車時(shí)，儲漿罐滿時(shí)停止倒料，先關(guān)閉清水、白水閥門，再停增壓泵、倒料泵、儲漿塔、儲漿罐推進(jìn)器。13.3嚴(yán)格交接班制度，嚴(yán)禁用水沖刷設(shè)備、地面，以免將水濺在電機(jī)或電盤上造成事故。

24、13.4工作中工作服要穿戴整齊，勞動保護(hù)用品用完后要擺放整齊。13.5清理衛(wèi)生工具要擺放整齊，用完后應(yīng)放回原位置，不得損壞。14、通氯工安全操作規(guī)程：14、1開機(jī)：14.1.1接到三樓開機(jī)通知后依次開啟三號、四號回收回泵，四號清水閥門，二、三號回收水閥門，汽化器蒸汽閥門壓力達(dá)到4KG，開啟氯氣瓶口閥門，壓力達(dá)到4KG，同時(shí)觀察通氯量與工藝要求是否相符，并對6分鐘通氯量做記錄。14、2停機(jī)14.2.1接到三樓通知后，先將氯氣閥門關(guān)閉，再關(guān)蒸汽閥門，然后依次關(guān)二、三號水門，停三、四號回收水泵。15、制漂工段安全操作規(guī)程：15.1開機(jī)前的檢查工作15.1.1檢查石灰消化池中是否有其他物品，氯化罐、澄

25、清罐內(nèi)有無異物。15.1.2檢查泵、電機(jī)、減速機(jī)等傳動設(shè)備潤滑狀況，閥門、管道有無泄漏并確保其暢通。15.1.3檢查通風(fēng)設(shè)施是否良好，消毒用具、看氣工具、防毒面具等防護(hù)用品是否齊全。15.1.4液氯瓶應(yīng)放置有序，不能雜亂無章，檢查液氯瓶是否關(guān)嚴(yán)，液氯瓶應(yīng)停放在盛有石灰水的防爆池旁邊。15.1.5檢查各個(gè)制漂池的攪拌器是否轉(zhuǎn)動正常，化驗(yàn)好上一班的漂液濃度，并確定好漂液終點(diǎn)。15.1.6檢查各個(gè)部位照明設(shè)施是否齊全。15.2打石灰水安全操作規(guī)程15.2.1檢查各部位是否正常，安全防護(hù)設(shè)施是否良好，一切正常后方可開機(jī)。15.2.2適當(dāng)調(diào)整進(jìn)灰量和清水量以保證石灰乳液達(dá)到工藝要求。15.2.3在保證設(shè)

26、備無問題后根據(jù)石灰質(zhì)量加大或減少清水量。15.3看濃度安全操作規(guī)程15.3.1在確保設(shè)備正常后，開動制漂池上的攪拌器并開啟石灰水閥門。15.3.2根據(jù)石灰水濃度增加或減少清水量，將濃度適當(dāng)?shù)氖宜蛉胫破貎?nèi)。15.3.3制漂池灌滿石灰水后應(yīng)及時(shí)做好開氣前的準(zhǔn)備工作。15.3.4上下池時(shí)小心頭頂和腳下，防止碰撞和滑跌。15.4看氣工安全操作規(guī)程15.4.1看氣工在確認(rèn)石灰水打滿后，首先檢查液氯混合器閥門是否開啟，啟動循環(huán)泵并檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。15.4.2檢查通氣管道是否暢通，接上氯氣管并檢查連接處是否緊密，確認(rèn)無誤后，緩慢開啟氯氣瓶閥門。15.4.3用棉布蘸取氨水檢查通氣管道是否有白霧出現(xiàn)或有

27、氯氣味，如有說明漏氯氣，應(yīng)立即關(guān)閉閥門停止通氯并進(jìn)行檢查和處理。15.4.4確認(rèn)無氯氣泄漏時(shí)應(yīng)緩慢打開氯氣瓶閥門并按工藝要求的速度進(jìn)行通氯。15.4.5接近通氯終點(diǎn)時(shí)要進(jìn)行檢驗(yàn)并確認(rèn)達(dá)到工藝要求。15.4.6終點(diǎn)檢驗(yàn)的方法是：滴加酚酞指示劑，褪色時(shí)間為3秒，褪色慢則應(yīng)繼續(xù)往漂液池內(nèi)通氯，褪色快則應(yīng)立即停止通氯并加石灰水進(jìn)行調(diào)節(jié)。15.4.7將制好的漂液打入澄清池內(nèi)，充分澄清后再打入計(jì)量罐內(nèi)備用。15.5沖石灰工安全操作規(guī)程15.5.1做好上石灰前的準(zhǔn)備工作，勞動保護(hù)用品要配戴齊全。15.5.2保證當(dāng)天用量的石灰15.5.3以質(zhì)量為本，把石頭全部揀出，確保石灰合格。15.5.4保管好工具，防止丟

28、失或損壞。15.5.5清理石灰倉內(nèi)的雜物，保證現(xiàn)場的衛(wèi)生清潔。15.5.6保證人身安全，防止石灰燒傷。15.6打漂液工安全操作規(guī)程15.6.1打漂液工在打漂液前必須配戴好勞動保護(hù)用品。15.6.2輸送漂液之前，必須做好計(jì)量準(zhǔn)備。15.6.3觀察好漂液的質(zhì)量，看漂液是否渾濁。15.6.4檢查各個(gè)閥門是否暢通，并確定是否關(guān)閉。15.6.5在打漂液時(shí)必須堅(jiān)守崗位，防止漂液溢出。15.6.6嚴(yán)禁將渾漂液送入車間計(jì)量罐。15.6.7杜絕不合格的漂液送入車間使用。15.6.8上下梯子要扶好防止滑跌。15.6.9核對好漂液數(shù)據(jù)，保證準(zhǔn)確無誤。15.6.10交接班漂液要澄清無渾濁。15.6.11要定期清刷所有

29、的漂液計(jì)量罐。15.6.12在刷罐前必須先通知帶班人員或調(diào)度室，經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行刷罐。15.7安全注意事項(xiàng)15.7.1暫時(shí)不用的液氯瓶要存放在背陰且通風(fēng)良好的地方，不得受陽光的直曬。15.7.2液氯瓶要輕放，不能撞擊，不能敲打，液氯瓶突然泄漏無法關(guān)閉閥門時(shí)，把氯氣瓶推入盛有石灰水的防爆池內(nèi)。15.7.3液氯容器使用前必須按規(guī)定進(jìn)行檢查，進(jìn)行水壓試驗(yàn)，維護(hù)保養(yǎng)各種安全裝置，使其保持完好。15.7.4不準(zhǔn)向空氣中釋放殘余氯氣，檢修管路時(shí)，內(nèi)部的氯氣要排放到石灰乳池中，不得帶氯焊割、拆卸管道和連接件。15.7.5嚴(yán)格控制好通氯速度、通氯時(shí)間，控制好終點(diǎn)。15.7.6氯化池上部要保持清潔，攪拌器、電機(jī)

30、上不能濺上水和漂液。15.7.7上下梯子要扶好，踏板要保持干凈。15.7.8消化池周圍要有護(hù)欄，護(hù)罩應(yīng)齊全。15.7.9操作環(huán)境要經(jīng)常保持清潔，地面不能有石灰乳油污，以防止滑跌，安全防護(hù)用品如防毒面具、空氣呼吸器、急救藥品要放置在規(guī)定位置并定期檢查更換保持有效。15.7.10各種勞保防護(hù)用品要做好維護(hù)保養(yǎng)，定期檢查，定期更換。15.7.11外單位人員上液氯瓶時(shí)，液氯瓶中間必須放有橡膠墊圈，否則拒絕上液氯瓶。15.7.12在操作過程中不能用身體及物件觸碰任何轉(zhuǎn)動部位。15.7.13不能擅自更換燈泡等用電設(shè)施。15.7.14不能擅自打開電盤、配電箱。15.7.15在石灰消化過程中，操作工必須堅(jiān)守崗

31、位，做到機(jī)停人走。15.7.16制漂池及各漂液池周圍須有防護(hù)欄，池口須有防護(hù)蓋。15.7.17向制漂池打石灰水以前，須先開動攪拌器待確定攪拌器轉(zhuǎn)動正常后方可打入石灰水。15.7.18通氯管連接液氯瓶時(shí)，夾子要上正、上緊以防漏氣。15.7.19通氯過程中嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場，看氣工必須堅(jiān)守工作崗位，不能擅離職守，禁止聚堆閑談。15.7.20鋼瓶閥門因腐蝕不能開放時(shí)，禁止加大力氣開放。15.7.21石灰反應(yīng)池內(nèi)應(yīng)保持一定的石灰乳液水位，池邊應(yīng)儲存相應(yīng)數(shù)量的火堿以防氯氣泄漏時(shí)應(yīng)急處理。16、氯氣工安全操作規(guī)程16.1氯氣使用安全要求：16.1.1液氯鋼瓶的使用應(yīng)具備有稱量、計(jì)量裝置、壓力計(jì)、調(diào)節(jié)閥及

32、緩沖器，防止反應(yīng)器內(nèi)的物料倒入鋼瓶內(nèi)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而引起強(qiáng)烈腐蝕或爆炸事故。16.1.2禁止敲擊、碰撞液氯瓶。16.1.3液氯鋼瓶在使用時(shí)應(yīng)臥放,使兩針形閥中心線垂直于地面，這樣裝閥門，上下閥門均可放出氯氣。16.1.4瓶閥凍結(jié)或鋼瓶需要保溫時(shí)，嚴(yán)禁用火、熱水或蒸汽直接加熱，可采用45以下的溫水加熱。16.1.5嚴(yán)禁將火種、油類、棉紗等易燃物及與氯氣易發(fā)生反應(yīng)的物品放在鋼瓶附近，液氯鋼瓶與明火距離一般不得小于10公尺。16.1.6鋼瓶內(nèi)氯氣不能全部用光，應(yīng)保有0.5cm2以上的余氯,通氣時(shí)操作工必須堅(jiān)守工作崗位。16.1.7使用單位嚴(yán)禁在鋼瓶上焊接其他物件和焊補(bǔ)瓶上的機(jī)械物件。16.1.8使用液

33、氯鋼瓶的場所要保持通風(fēng)良好，夏季要防止日光曝曬。16.1.9發(fā)現(xiàn)鋼瓶泄漏氯氣時(shí)，應(yīng)迅速把漏氣部位向上放置，且不可灑水，因?yàn)⑺艽偈孤獠课桓g并加快氣化速度。16.1.10鋼瓶閥門因腐蝕不能開放時(shí)，禁止加大力量開放，應(yīng)返回原廠處理。16.1.11開關(guān)瓶閥要緩慢操作，關(guān)閉時(shí)亦不能用力過猛或強(qiáng)力關(guān)閉，作業(yè)結(jié)束時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉瓶閥。16.1.12應(yīng)配有鋼瓶專用開啟扳手，不得挪做他用。16.1.13通氯過程中連接處必須緊密無泄漏。16.1.14設(shè)備管道進(jìn)行檢修時(shí)，必須切斷傳動設(shè)備電源方可操作，并有專人監(jiān)護(hù)，需要?jiǎng)踊饡r(shí)，必須事先辦理動火手續(xù)。16.1.15所有制漂傳動設(shè)備必須設(shè)有防護(hù)裝置。16.1.16石灰

34、池內(nèi)應(yīng)保持一定的石灰水位，池邊應(yīng)貯存相應(yīng)數(shù)量的火堿，以防出現(xiàn)泄漏能有效的做好應(yīng)急處理。16.2氯氣泄漏應(yīng)急處理措施：16.2.1液氯鋼瓶泄漏時(shí)應(yīng)采取以下應(yīng)急措施：a.轉(zhuǎn)動鋼瓶，使泄漏部位位于氯的氣態(tài)空間。b.易燃塞處泄漏時(shí)應(yīng)用竹簽、木塞做堵漏處理，瓶閥泄漏時(shí)應(yīng)擰緊六角螺母，瓶體焊縫處開焊時(shí)應(yīng)用內(nèi)襯橡膠墊片的鐵箍箍緊，凡泄漏鋼瓶應(yīng)盡快使用完畢運(yùn)回生產(chǎn)廠處理。c.嚴(yán)禁在泄漏的鋼瓶上噴水。d.在運(yùn)輸過程中鋼瓶泄漏又無法處理時(shí)，應(yīng)將載有氯瓶的車開到無人的偏僻處，使氯氣危害降低到最低限度。e.防護(hù)用品應(yīng)定期檢查，定期更換。f.操作崗位上必須配備兩套以上的隔離面具，操作人員必須每人配備一套過濾式面具。g.

35、使用、貯存氯氣的現(xiàn)場應(yīng)備有一定數(shù)量的藥品以備應(yīng)急使用。16.2.2急救措施：人員吸入氯氣后，應(yīng)立即將其移離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持安靜及保暖，注意觀察及時(shí)處理，早期中毒者應(yīng)給氧，嚴(yán)重者應(yīng)及時(shí)送至醫(yī)院處理，眼睛或皮膚接觸到液氯時(shí)應(yīng)立即用清水徹底沖洗。17、電工安全操作規(guī)程17.1作業(yè)前 17.1.1操作人員思想集中，線路在未經(jīng)驗(yàn)明并確定無電時(shí)，一律視為有電，不準(zhǔn)用手觸碰，不可絕對相信絕緣體。17.1.2詳細(xì)檢查自己所使用的工具及安全防護(hù)用品是否齊全、可靠。17.1.3使用測電筆時(shí)不準(zhǔn)超出使用范圍，一般電筆允許測試值為500伏以下電壓。17.1.4每次進(jìn)行維修時(shí)，必須在所修理的部位懸掛“禁止合閘”的

36、安全警示牌。17.2工作中17.2.1禁止帶電操作，如必須帶電作業(yè)時(shí)，要有可靠的防護(hù)措施并經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。17.2.2拆除線路時(shí)，無論線頭是否帶電都必須用絕緣膠布纏好。17.2.3安裝燈口時(shí)，開關(guān)必須控制火線，燈口處必須接在零線上。17.2.4選用保險(xiǎn)絲時(shí)一定要選擇好材質(zhì)，使其熔點(diǎn)在規(guī)定的范圍內(nèi)。17.2.5金屬電器外殼必須實(shí)行可靠接地，接地電阻不得小于0.5兆歐。17.2.6設(shè)備安裝時(shí)要進(jìn)行詳細(xì)檢查，電器的絕緣電阻每伏電壓不得小于一千歐姆，并按設(shè)備說明書的各項(xiàng)要求進(jìn)行調(diào)整試驗(yàn)。17.2.7臨時(shí)工作中斷或每次工作前，都必須重新驗(yàn)明設(shè)備是否帶電，接地裝置是否可靠。17.2.8嚴(yán)禁使用通心螺

37、絲刀和鋼卷尺。17.3工作結(jié)束工作結(jié)束后，負(fù)責(zé)人必須查明全部工作人員是否已撤離操作地段，清點(diǎn)工具、儀表是否齊全，再拆除接地裝置和安全警示牌，安裝好防護(hù)裝置，清理好現(xiàn)場，然后通知有關(guān)人員送電。17.4登高作業(yè)17.4.1檢查使用工具及安全防護(hù)用品是否可靠、完好。17.4.2使用梯子時(shí)，要使梯子與地面間的夾角成60度角為宜，在水泥地面上使用梯子時(shí)要有防滑措施，操作時(shí)要有專人扶好梯子。17.4.3登高作業(yè)時(shí)一定要系好安全帶，戴好安全帽。17.4.4工具材料必須裝在工具袋內(nèi)吊送，不準(zhǔn)隨意拋扔，不準(zhǔn)在上下垂直方向上同時(shí)工作或站人。17.5其他注意事項(xiàng)17.5.1打墻眼時(shí)要站穩(wěn)，使用梯子時(shí)必須拴牢，打錘前

38、要檢查錘頭是否牢固。17.5.2發(fā)生火災(zāi)時(shí)要立即切斷電源，使用干粉滅火器進(jìn)行撲救，嚴(yán)禁用水或泡沫滅火器進(jìn)行滅火。17.5.3發(fā)生觸電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源或用木棒挑開電線，使觸電者迅速脫離電源，并立即施救。17.5.4每個(gè)電工必須知道本工序所有電動機(jī)的基本性能、操作規(guī)程及工作方法，以及線路的走向和電器的設(shè)置等。17.5.5當(dāng)電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)聽電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音及檢查電機(jī)的溫度（不超過60），檢查開關(guān)或線路的情況，如發(fā)現(xiàn)聲音異?；蛴挟愇飸?yīng)立即停機(jī)檢查。17.5.6要保持車間內(nèi)電器設(shè)備的安全，設(shè)施的完整齊全，及電器設(shè)備的清潔干凈，嚴(yán)禁用水沖洗一切電器設(shè)備。17.5.7所有絕緣用具、儀表設(shè)備要齊全，定期

39、檢查、校驗(yàn)，保證其完好及安全運(yùn)行。17.5.8值班人員要加強(qiáng)巡回檢查，了解設(shè)備的運(yùn)行情況，發(fā)生故障要及時(shí)處理，在處理故障時(shí)應(yīng)在處理設(shè)備的起動裝置處懸掛安全警示牌并有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。17.5.9每次工作結(jié)束后，要求對工作現(xiàn)場進(jìn)行清掃，設(shè)備、地面不準(zhǔn)有雜物，保持現(xiàn)場清潔。18、維修工安全操作規(guī)程18.1操作前，應(yīng)按所有工具的需要和有關(guān)規(guī)定，穿戴好防護(hù)用品。如使用電動工具，須戴絕緣手套。18.2所有工具必須齊備、完好、可靠，方能開始工作。禁止使用有裂紋、帶毛刺，手柄松動等不合乎安全要求的工具，并嚴(yán)格遵守常用工具安全操作規(guī)程。18.3工作中使用的扳子，扳口要合適，不準(zhǔn)反向使用，工作時(shí)要戴防護(hù)明鏡，對面不

40、要站人，固定操作地點(diǎn)，應(yīng)用防護(hù)網(wǎng)。18.4開動設(shè)備，應(yīng)先檢查防護(hù)裝置，緊固螺絲釘以及電、油、汽等動力開關(guān)是否完好，并空載試車檢驗(yàn)，方可投入生產(chǎn)。操作時(shí)要嚴(yán)格遵守所用設(shè)備的操作規(guī)程。18.5設(shè)備上的電氣線路和器件以及電動工具，發(fā)生故障應(yīng)交電工修理，自己不得拆卸，不得自己動手敷設(shè)線路和安裝臨時(shí)電源。18.6工作中，注意周圍人員及自身安全，防止因揮動工具脫落，工件及鐵屑飛濺造成傷害，兩人以上一起工作要注意協(xié)調(diào)配合。18.7起吊或搬運(yùn)重物，應(yīng)遵守起重搬運(yùn)安全操作規(guī)程，與行車工密切配合。18.8高空作業(yè)時(shí)，要系好安全帶、戴好安全帽，工具要有工具帶，防止工具墜落傷人，禁止上下垂直方向同時(shí)工作，地面工作人員必須戴安全帽。18.9使