主給水管道安裝施工方案

1、揚州生活垃圾焚燒發(fā)電廠工程1.0工程概況及工程量高壓給水管道是將鍋爐電動給水泵出來的除氧水送到鍋爐省煤器入口聯(lián)箱的系統(tǒng)。揚州生活垃圾焚燒發(fā)電廠工程2*10MW的汽輪機組高壓給水管道為母管制,介質(zhì)工作壓力8.02MPa，工作溫度130，主管線管徑133*7，材質(zhì)為20，共計57米，布置在標高12.64.8米間，分支管線管徑108*5，材質(zhì)為20，共計122米，布置在標高21.80.4米間，電動閘閥DN125，1臺，電動閘閥DN100，3臺，止回閥DN100,3臺，給水操作臺布置在鍋爐12.5米平臺，DN125彎頭 ，10件，DN100彎頭，36件，三通DN125，1件，三通DN125*100，3

2、件，流量測量孔板組件DN100，2個。該管道全部為現(xiàn)場配置加工。整條系統(tǒng)從鍋爐的省煤器入口聯(lián)箱開始依次向汽機側(cè)進行安裝。2.0編制依據(jù)2.1 揚州生活垃圾焚燒發(fā)電廠工程高壓給水安裝圖DF788-E421-007-72.2 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇DL5031-94）2.3 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（焊接篇DL5007-92）2.4火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程（DL/T869-2004）2.5 火電施工質(zhì)量驗收及評定標準（管道篇2000年版）2.6 電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL5009.1-20023.0施工進度及人員安排3.1 作業(yè)進度：該系統(tǒng)計劃安裝工期為30天（ 7月10 日開始， 8月

3、10 日結(jié)束）.3.2 人員安排：準備投入2個施工小組，其中：管工10人，起重工1人。4.0施工準備工作及條件4.1作業(yè)人員的質(zhì)量要求：4.1.1參加作業(yè)人員必須經(jīng)過三級安全教育和身體檢查，并經(jīng)考試、體檢合格后方可上崗；4.1.2 特殊工種作業(yè)人員（起重工、焊工、吊車或卷揚司機等）必須持證上崗；4.1.3施工組長應(yīng)具有管道安裝高級技術(shù)水平，識圖能力強，具有一定的技術(shù)水平和實踐經(jīng)驗，對工作認真負責，有很強的責任心，其他人員平均具有管道初級水平，對工作認真負責。4.2 作業(yè)環(huán)境的要求4.2.1土建的預(yù)埋件位置正確，鐵件完全露出，對尺寸不合格的埋件要求土建進行修復(fù)，直到合乎圖紙的要求并辦理與土建施工

4、的交接手續(xù)，并經(jīng)檢驗合格；4.2.2 施工通道保持暢通，保證吊車、汽車的運輸、停放，夜間施工有足夠的照明。4.3 工器具及儀器儀表：序號名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注1建筑吊16T臺12汽車吊25T臺13、汽車（半掛）10T臺14、導(dǎo)鏈3T臺45、導(dǎo)鏈2T臺106、水準儀架17、火焊工具套28、水平尺500mm把19、盤尺50m把110、卷尺5m把211管鉗子300mm把212手錘4磅把213彎尺0500mm把214角向磨光機125臺415鋼絲繩17.5-6*37+1米30016卸扣2T個1017卸扣1T個6起重器具在使用前必須做負荷試驗，合格后才能使用，同時其它工具必須認真檢查，必須滿足相應(yīng)的使

5、用性能。5.0施工方法及作業(yè)程序5.1 作業(yè)程序： 外觀 清點（管子，管件、閥門、支架等）檢查 運輸 存放安裝 對應(yīng)圖紙 復(fù)查 （管段、支架） 對口、焊接 安裝就位 調(diào)整支架 坡度、標高、定位尺寸 疏放水管安裝 支架復(fù)查 取彈簧銷（保溫結(jié)束）5.2 施工方法、步驟5.2.1 設(shè)備、材料的領(lǐng)用：對到現(xiàn)場的材料，對照施工圖進行外觀檢查，要求：5.2.1.1 材料必須有原材料材質(zhì)證明，安裝人員必須核對該材料的出廠證件，使之與設(shè)計要求的規(guī)格尺寸、溫度、壓力等級、外形尺寸、材質(zhì)等相符，管道、管件、閥門等無質(zhì)量缺陷，保證內(nèi)部清潔；5.2.1.2 管道、管件表面無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺

6、陷；5.2.1.3 管道表面應(yīng)光滑，不許有尖銳劃痕。5.2.2管道的安裝：5.2.2.1施工方法：根據(jù)施工圖紙要求下料組合、焊接，利用汽機房內(nèi)的吊車及鍋爐側(cè)16T建筑吊或倒鏈吊裝就位，進行焊接和支吊架的安裝；5.2.2.2管道的安裝應(yīng)從鍋爐省煤器出口開始，逐段、逐件進行組對或?qū)诤附樱?.2.3管道坡口加工形式： 6070° b=13mm p=12mm p b5.2.4管子對口安裝：5.2.4.1管子、彎頭、三通和大小頭端面垂直度的偏差（）不得大于管子外徑的1%，且不大于3mm；5.2.4.2管子接口距離彎管或彎頭的彎曲起點不得小于管子的外徑，且不小于150mm；5.2.4.3支吊架

7、不得布置在管子的焊口上，同時焊口應(yīng)避開疏放水及儀表管的開孔位置，焊口距離支吊架或開孔的邊緣的距離一般不得少于50mm ；5.2.4.4管道在穿過隔墻、樓板時，隔墻、樓板內(nèi)的管段不得有接口。5.2.4.5管道連接不得強力對口，管子與設(shè)備的連接應(yīng)在設(shè)備安裝定位后進行；5.2.4.6管子或管件對口時，一般應(yīng)作到內(nèi)壁齊平，局部錯口不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm,外壁的差值不應(yīng)超過薄件壁厚的10%+1mm，且不大于4mm，否則應(yīng)按規(guī)定加工成平滑的過度斜坡；5.2.4.7對口前應(yīng)檢查管子內(nèi)部的清潔度，保證干凈，坡口的內(nèi)外壁20mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等應(yīng)清掃干凈，露出金屬光澤；5.2.4.8管子的對

8、口用樣板尺檢查，在距離焊口中心200mm處測量，其折口允許偏差值a：當管子公稱直徑100mm時，a1mm, 當管子公稱直徑100mm時，a3mm5.2.4.9管子對口符合要求后，應(yīng)墊置牢固，避免焊接過程中變形；5.2.4.10對口管子端面與管子中心的偏斜度用彎尺檢查，符合要求。5.2.4.11疏放水接管座在管道上開孔，要保證管道的內(nèi)部清潔，所開的管孔及時封堵。5.2.5管道位置控制：5.2.5.1在管子吊裝就位時應(yīng)控制管道的標高及管線的平面位置，與設(shè)計標高和平面位置相符；5.2.5.2在施工現(xiàn)場安裝中，管道的標高是利用管線中心標高（實際安裝標高）與標準設(shè)計標高比較反映的，保證管子支吊架的標高，

9、就保證了管線的中心位置，也就達到了管道的坡向和坡度；5.2.5.3平面尺寸的控制主要利用下料及在吊裝對口中控制管子的中心位置及管口距離某建筑軸線的數(shù)值來達到。5.2.6 管道的預(yù)組合：5.2.6.1 管道安裝過程中可在施工現(xiàn)場吊裝位置附近進行管道的組合，組合時主要考慮以下幾點： a、施工現(xiàn)場的運輸能力和運輸空間；b、吊裝能力和起吊空間；c、組合后所留焊口的位置，以不增加難度為宜。 應(yīng)盡可能的擴大范圍組合，以減少安裝時腳手架搭拆的工作量。5.2.6.2 要進行地面組合的管道，將管子或管件的坡口及內(nèi)外壁1015mm范圍內(nèi)的油漆、垢等清理干凈，直至顯示金屬光澤，同時要檢查坡口是否有裂紋、夾層等缺陷；

10、5.2.6.3 用直尺檢查管道的內(nèi)徑，相對兩管口的內(nèi)徑應(yīng)一致，在保證設(shè)計壁厚的情況下，可以進行內(nèi)口的調(diào)整（用角向打磨），直到內(nèi)徑一致，調(diào)整范圍應(yīng)在距管口1015mm范圍內(nèi)，即保證內(nèi)口坡角18度，符合焊接的要求；5.2.6.4 借助馬凳和三腳架進行對口；三腳架的使用要防止斜拉、斜拽，吊點位置應(yīng)在三腳架的正下方，同時該架子要牢固，防止傾倒；5.2.6.5 馬凳與平臺的高度要相等，管子兩側(cè)用角鋼固定，防止管子滑落（組合時要保證疏放水管座的方向正確）；5.2.6.6 用自制的對口管夾子固定好管端口，另一端用導(dǎo)鏈進行高度的調(diào)整，通過調(diào)整導(dǎo)鏈或?qū)趭A子的螺栓，保證管口內(nèi)壁齊平，對口間隙23mm(焊絲直徑)

11、，局部錯口值不應(yīng)超過該壁厚的10%，且不大于2mm,(考慮焊接熱變形，對口時要考慮反變形，一般上口應(yīng)略大于下口24mm)；5.2.6.7 用水平尺測量（借助粉線或彎尺），避免彎頭擺頭或折口現(xiàn)象的發(fā)生，同時應(yīng)用線墜、角尺或水平尺，粉線進行角度的校核，保證角度正確，幾何尺寸和施工圖紙相符合；確認無誤后，通知實驗室采用電加熱法對焊口位置進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度250400，然后焊工進行焊接作業(yè)（氬弧打底，電焊蓋面）；5.2.6.8 管道內(nèi)部清理干凈，安裝過程中不得掉入任何雜物，施工間斷要及時封閉管口；5.2.6.9 管子對口安裝要作到：5.2.6.9.1管子、彎頭、三通和大小頭端面垂直度的偏差（）不得大于

12、管子外徑的1%，且不大于3mm,（借助彎尺檢查）；5.2.6.9.2 管子接口距離彎管或彎頭的彎曲起點不得小于管子的外徑，且不小于150mm；5.2.6.9.3 支吊架不得布置在管子的焊口上，同時焊口應(yīng)避開疏放水及儀表管的開孔位置，焊口距離支吊架或開孔的邊緣的距離一般不得少于50mm ；5.2.6.9.4 管道在穿過隔墻、樓板時，隔墻、樓板內(nèi)的管段不得有接口；5.2.6.9.5 管道連接不得強力對口，管子與設(shè)備的連接應(yīng)在設(shè)備安裝定位后進行；5.2.6.9.6 管子或管件對口時，一般應(yīng)作到內(nèi)壁齊平，局部錯口不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm,外壁的差值不應(yīng)超過薄件壁厚的10%+1mm，且不大于

13、4mm，否則應(yīng)按規(guī)定加工成平滑的過度斜坡；5.2.6.9.7 對口前應(yīng)檢查管子內(nèi)部的清潔度，保證干凈，坡口的內(nèi)外壁20mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等應(yīng)清掃干凈，露出金屬光澤；5.2.6.9.8 管子的對口用樣板尺檢查，在距離焊口中心200mm處測量，其折口允許偏差值a，當管子公稱直徑100mm時，a0.5mm, 當管子公稱直徑100mm時，a1mm；5.2.6.9.9 管子對口符合要求后，應(yīng)墊置牢固，避免焊接過程中變形；5.2.6.9.10 對口管子端面與管子中心的偏斜度用彎尺檢查。5.2.7 管道存放、焊接：5.2.7.1無論是組合管段的安裝方式或是就地安裝，在管子吊裝存放就位時應(yīng)控制管道的標高

14、及管線的平面位置，與設(shè)計標高和平面位置相符；5.2.7.2 在施工現(xiàn)場安裝中，管道的標高是利用管線中心標高（實際安裝標高）與標準設(shè)計標高比較反映的，保證管子支吊架的標高，就保證了管線的中心位置，也就達到了管道的坡向和坡度；5.2.7.3 平面尺寸的控制主要利用下料及在吊裝對口中控制管子的中心位置及管口距離某建筑軸線的數(shù)值來達到；5.2.5.4 對于尺寸校核無誤的管段或預(yù)組合焊接結(jié)束的管段，利用鍋爐的16T建筑吊將之存放到安裝位置附近；存放時要對照圖紙,找準管道的方向；5.2.5.5、管道存放時要根據(jù)吊物的重量（管道表面有標記），合理的選擇鋼絲繩和卸扣； 5.2.5.6 管道存放采用兩點或四點綁

15、扎，且要將繩索一端纏繞二次在管道上（立管綁扎在支架卡塊位置），可根據(jù)存放位置適當傾斜吊裝，另一端綁扎在安裝位置附近的鋼梁上；5.2.5.7 根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，可以采用邊存放，邊安裝，或全部存放結(jié)束后集中安裝的方法（安裝方法及要求與地面組合焊接的相同）；5.2.6 記錄數(shù)據(jù)：5.2.6.1 管道各拐點的實測標高（標高偏差）；5.2.6.2 立管垂直度；5.2.7 閥門解體、安裝5.2.7.1 根據(jù)不同工程的特點，有些閥門在制造廠合同中，包括了出廠強度和嚴密性試驗，這部分閥門可以不做解體檢查和嚴密性試驗，但必須進行外觀檢查。5.2.7.1.1閥門表面應(yīng)無氣孔、夾渣、重皮和裂紋等缺陷；5.2.7.

16、1.2 閥門的規(guī)格、型號和設(shè)計必須相符，公稱壓力和公稱直徑與設(shè)計圖紙一致，閥門端口內(nèi)徑與相連接的管道內(nèi)徑是否一致，嚴密性試驗的資料齊全；5.2.7.1.3 閥門介質(zhì)的流動方向（即閥門的安裝方向）；5.2.7.1.4 仔細閱讀說明書，注意其他要求，按說明書進行安裝；5.2.7.1.5 用手松動閥門的填料壓蓋的螺栓，檢查填料壓蓋是否壓好，用扳手松開填料壓蓋，根據(jù)最上層的盤根接頭情況，確定填料的裝填方法是否正確；5.2.7.1.6 閥門的手輪應(yīng)完好，手輪與閥桿連接的鍵、備緊螺母齊全，開關(guān)自如；5.2.7.2 閥門加裝盤根：裝設(shè)填料時，應(yīng)先用鋼鋸條或刀將填料兩端頭切成45度的斜角，先將盤根一頭壓進填料

17、盒，然后將整根壓進，擰緊填料壓蓋擠壓一次，再重新松開壓蓋螺栓，重復(fù)上法加入另一根盤根，但盤根的搭縫每圈應(yīng)錯開90度，再次擰緊盤根壓蓋螺栓，待壓實后松開壓蓋螺栓，一直加到壓蓋底面1520mm的裕量時停止，將螺栓均勻的緊固好。5.2.7.3 閥門位置和方向閥門安裝位置應(yīng)與設(shè)計位置相符，出入口方向應(yīng)與介質(zhì)方向一致，如閥門上無明顯標志，一般閥門的安裝方向應(yīng)按下列原則選擇；5.2.7.3.1 截止閥、止回閥及安全閥，介質(zhì)應(yīng)由閥瓣下方向上流動，截止閥門可以看到閥桿的一側(cè)為出口，安全閥門以看見閥芯的一側(cè)為入口；5.2.7.3.2 單座節(jié)流閥介質(zhì)由閥瓣下方向上流，判斷方式同截止閥，雙座節(jié)流閥以關(guān)閉狀態(tài)下能看到

18、閥芯的一側(cè)為入口側(cè)；5.2.7.3.3 閘閥可以隨意裝設(shè)，但需按圖紙的特殊標志判別，閥門的手柄位置以便于操作為宜（但需要注意不應(yīng)使閥門妨礙其他設(shè)備的檢修安裝，還應(yīng)不妨礙通行），除特殊規(guī)定外，閥門的手輪不許朝下；5.2.7.3.4 閥門的安裝角度如無特殊要求時，應(yīng)垂直安裝； 5.2.7.4 閥門安裝：5.2.7.4.1 閥門安裝前，應(yīng)清理閥門的進出口腔室，去除內(nèi)部雜質(zhì)（堵板、沙粒、油脂等），必要時用水清洗（此時閥門應(yīng)關(guān)閉）；5.2.7.4.2 根據(jù)施工圖查找其重量，選擇合理的吊索具，將其吊到安裝位置，（要固定牢固，嚴禁以手輪為吊點）；5.2.7.4.3 與相連接的管道對口，（方法及質(zhì)量要求與管道

19、安裝相同）；5.2.7.4.4 焊接前打開閥門，防止焊接過熱造成閥門變形或門桿受熱抱住。5.2.8 支吊架安裝：爐內(nèi)、汽機間的根據(jù)現(xiàn)場的實際情況搭設(shè)腳手架進行安裝。5.2.8.1 安裝前應(yīng)做到： 1、支吊架形式符合設(shè)計要求，與圖紙相符合，附件齊全；2、預(yù)埋鐵件齊全，標高正確，符合圖紙要求；3、預(yù)埋板平整，不影響滑動；5.2.8.2 支吊架根部安裝：支吊架的安裝隨著管道安裝進行，在安裝管子時，應(yīng)逐步利用支吊架來支撐和懸吊管子，這樣可以節(jié)省吊具，此時的安裝調(diào)整以吊桿受力和支座與根部接觸良好為原則；5.2.8.2.1 該工程的支吊架全是外委加工完成的，安裝前對應(yīng)圖紙要進行清點，對照施工圖紙進行支吊架

20、的安裝，嚴禁私自更改形式和位置，發(fā)現(xiàn)不符的嚴禁使用，處理后在決定；5.2.8.2.2 一般支吊架的安裝位置的確定均按安裝圖進行，在施工現(xiàn)場，該尺寸是由支吊架距某建筑物軸線的距離確定的；5.2.8.2.3 支吊架根部的焊接應(yīng)符合電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范火力發(fā)電廠焊接篇，和西北設(shè)計院支吊架手冊的要求；5.2.8.2.4、吊架生根梁的安裝要保持平整，嚴禁傾斜或彎曲現(xiàn)象。焊接應(yīng)嚴格按圖紙要求進行，焊接牢固；5.2.8.2.5 導(dǎo)向支架和滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈、平整，聚四氟乙烯板等的活動部分應(yīng)與支撐件接觸良好，以保證能自由膨脹；5.2.8.2.6 導(dǎo)向支架和滑動支架的滑動板（聚四氟乙烯板）在焊接前要抽

21、出，防止受熱損壞，焊接結(jié)束冷卻后再加入；5.2.8.2.7 管道安裝應(yīng)及時進行支吊架的固定和調(diào)整工作，位置正確牢固與管子接觸良好；5.2.8.2.8 所有滑動支架的滑動部分均應(yīng)裸露，不應(yīng)被水泥等覆蓋；5.2.8.2.9 對于支架上的開孔要用角向?qū)⑷墼謇砀蓛簦?.2.8.2.10 使用臨時支架時應(yīng)有明顯標志，并不得與正式支架位置相沖突，在管道 安裝結(jié)束或水壓試驗后拆除；5.2.8.3 連接件、彈簧安裝5.2.8.3.1 安裝時支吊架的連接件、彈簧型號要準確，防止用混、用錯，符合圖紙要求；5.2.8.3.2 將彈簧、拉桿、連接件，按安裝圖紙的規(guī)定順序連接起來，與根部連好，為管部安裝做準備；5.2

22、.8.3.3 要求各連接件和拉桿間的螺紋長度符合設(shè)計和螺紋工作高度要求，并有一定的可調(diào)量；5.2.8.3.4 球面墊圈、鎖緊螺母應(yīng)鎖緊，各連接件的螺桿、絲扣必須帶滿、帶緊。5.2.8.4 管部安裝5.2.8.4.1 將支吊架管部放到安裝位置，然后與管子固定，經(jīng)復(fù)查尺寸正確后，焊接；5.2.8.4.2 管道安裝應(yīng)及時進行支吊架的固定和調(diào)整工作，保證位置正確，焊接牢固，與管子 接觸良好，且各支架受力均勻，防止過載；緊固好螺栓，并檢查焊肉高度飽滿且符合設(shè)計；5.2.8.4.3 有熱位移的支吊架的安裝，應(yīng)按圖紙要求，正確偏裝，（方向見坐標，偏裝值見支吊架圖紙，偏裝值為同方向熱位移矢量和的1/2）根部偏

23、裝：管道徑向熱位移的偏裝在支架根部，偏裝方向與熱位移的方向相同（詳見圖紙的坐標）；管部偏裝：管道軸向熱位移的偏裝在管部，偏裝方向與熱位移的方向相反； Y 垂直向上 X擴建端指向固定端 Z鍋爐房指向汽機房5.2.8.5 吊架的最終調(diào)整管道支吊架的最終調(diào)整必須是在管道保溫后或與設(shè)備對口前，此時管線所有支吊架均應(yīng)安裝完畢；5.2.8.5.1 彈簧吊架的解鎖支吊架的最終調(diào)整實際上是按照各支吊架的設(shè)計荷重進行一次受力分配，彈簧吊架處于冷態(tài)工作狀態(tài)，保證彈簧盒冷態(tài)工作狀態(tài)閉鎖值即達到了對彈簧吊架的荷重的分配，管道吹管結(jié)束進行調(diào)整時，將吊架拉桿上可調(diào)部分的螺紋長度加長或縮短，直到該點的彈簧盒閉鎖卡塊輕松的取

24、下，防止損壞在彈簧盒內(nèi)；在上述調(diào)整中，應(yīng)注意對相鄰已解鎖的彈簧的影響，并統(tǒng)一調(diào)整，直到所有的彈簧均處于冷態(tài)工作狀態(tài)；5.2.8.5.2 支吊架的調(diào)整應(yīng)沿著管線從系統(tǒng)端部按順序進行，不可從中間開始，這樣做會增加調(diào)整的工作量；5.2.8.6 管道安裝完畢，應(yīng)按照設(shè)計要求逐個核對支吊架的形式、位置和數(shù)量以及焊接質(zhì)量，以便修整；5.2.8.7 安裝完畢，在支架的焊接位置刷防銹漆一遍，面漆一遍。5.2.9 疏水、排空管道的安裝5.2.9.1 原材料的領(lǐng)用和檢查與管道安裝相同；5.2.9.2 根據(jù)疏水、排空管道的系統(tǒng)圖，在接管座處（接管座管道預(yù)制時已經(jīng)鉆孔、焊接完畢）開始進行安裝；5.2.9.3 疏水、排

25、空管的安裝與主管的安裝相同，布置要合理，應(yīng)按介質(zhì)流動方向有不小于0.005的坡度；5.2.9.4 疏水、排空管道的彎管采用彎管機彎制，彎曲半徑應(yīng)嚴格按設(shè)計要求，管子彎制后，管壁表面不應(yīng)與裂紋、分層、等缺陷；5.2.9.5 閥門的安裝要牢固，位置便于操作和檢修；5.2.9.6 放水管道的布置應(yīng)盡可能的短而且穩(wěn)固，且滿足膨脹要求，對檢修通道和設(shè)備的運行、操作無影響，放空氣管路應(yīng)就近排到疏放水漏斗中，疏放水管路閥門應(yīng)布置在明顯、便于操作和檢修位置；5.2.9.7 放水管接入疏放水母管處應(yīng)按介質(zhì)流動方向稍有傾斜，不得將不同介質(zhì)或不同壓力的疏放水管接入同一母管或容器內(nèi)；5.2.9.8 排水漏斗后的排水管

26、直徑應(yīng)比來水管路管徑大，壓力放水管的中心應(yīng)與漏斗中心（即排水管中心）稍有偏移，放水管子末端應(yīng)稍高出漏斗面；5.2.9.9 疏放水管道的支吊架間距可按下表執(zhí)行：25*232*2.538*2.545*2.557*373*376*389*4.5有保溫1.0m1.3m1.5m1.6m2m2.4m2.5m3.3m無保溫0.8m1.1m1.3m1.4m1.9m2.2m2.3m2.9m5.2.9.10 對口和對接形式同管道安裝相同；5.2.9.11 放水管道的支吊架的具體形式參照支吊架的設(shè)計手冊；5.2.9.12 支吊架的安裝位置和數(shù)量必須合理，生根必須焊接牢固可靠。6.0施工質(zhì)量要求：6.1 管道安裝：6

27、.1.1 管道、管件規(guī)格符合設(shè)計要求；6.1.2 材質(zhì)正確，成分及各種性能符合相應(yīng)國家標準，（核對技術(shù)文件，100%光譜復(fù)查）6.1.3 表面觀察無質(zhì)量缺陷；6.1.4 標高偏差：±10mm6.1.5 水平管道彎曲度：Dn100mm；彎曲度0.5/1000且15mmDn100mm；彎曲度1/1000且15mm6.1.6 管道坡度：坡向及坡度符合圖紙要求；6.1.7 立管垂直度：1/1000且10mm6.1.8 對接管平直度：1mm6.1.9 閥門內(nèi)部清潔、型號、方向正確，焊接牢固6.2. 支吊架安裝：6.2.1 規(guī)格、數(shù)量、安裝位置符合設(shè)計要求，且不妨礙管道自由膨脹；6.2.2 支架

28、生根焊接牢固，滿足設(shè)計要求，與管子結(jié)合穩(wěn)固，并與管子接觸良好；6.2.3 材質(zhì)正確，與設(shè)計相符；6.2.4 拉桿平直、無彎曲，吊環(huán)焊接牢固，螺紋完整且與螺母配合良好；6.2.5 安裝正確，熱位移偏裝符合設(shè)計要求；6.3質(zhì)量控制點列表：主給水管道安裝W給水再循環(huán)管道安裝高壓減溫水管道安裝W放水放空管道安裝管道支吊架配制管道支吊架安裝系統(tǒng)水壓試驗S7.0作業(yè)的環(huán)境要求7.1 文明施工：施工場所應(yīng)將保持整潔，垃圾、廢料及時清除，做到“工完、料盡、場地清”，堅持文明施工。在高處清掃的垃圾和廢料，不得向下拋擲。7.2 降耗節(jié)能：臨時鋼材重復(fù)利用，減少水電不必要的浪費，杜絕長明燈、長流水等。7.3 環(huán)境管

29、理方案7.3.1減小噪聲排放方案7.3.1.1主要噪聲聲源有：角向砂輪、電鉆、電動板子、手錘敲擊等。7.3.1.2噪聲控制措施7.3.1.2.1施工時間應(yīng)安排在7：3021：00間進行；7.3.1.2.2加強施工機械及工具的維修保養(yǎng)，縮斷維修保養(yǎng)周期。7.3.2減小揚塵排放方案7.3.2.1揚塵源有：砂輪切割物件、火焊切割物件等。7.3.2.2施工現(xiàn)場揚塵控制措施7.3.2.2.1作業(yè)面揚塵的控制：執(zhí)行工完場清制度；7.3.2.2.2現(xiàn)場垃圾站揚塵的控制：施工現(xiàn)場的垃圾及時清理，并對其進行密閉處理。7.3.3施工現(xiàn)場夜間無光管理方案7.3.3.1發(fā)光源有：照明用燈、火、電焊等。7.3.3.2控

30、制措施7.3.3.2.1統(tǒng)一施工現(xiàn)場照明燈具的規(guī)格，使用之前配備定向或可拆除燈罩，使夜間照明只照射施工區(qū)而不致影響周圍居民；7.3.3.2.2夜間使用電動機械工具作業(yè)應(yīng)采取相應(yīng)的防噪音措施，保證不影響居民休息。7.3.4成品保護措施7.4.3.1在起吊管道及其附件時注意不要碰到已就位的設(shè)備；7.3.4.2管道存放時，在鋼架、土建梁柱等拴鋼絲繩的地方要墊膠皮或管皮；不得在設(shè)備、鋼架等已安裝的物件上打火引弧。8.0安全注意事項：8.1進行起重作業(yè)時，根據(jù)被吊物的重量，合理選用起重工具（如導(dǎo)鏈、索具、卸扣等），并對其進行仔細檢查，不得有裂紋、變形、拉伸、扭曲等現(xiàn)象；8.2吊車運行時，要遠離吊物，不得

31、在附近逗留，以免發(fā)生擠傷、碰傷等；8.3運輸時，要用導(dǎo)鏈和鋼絲繩鎖緊，以免發(fā)生滾動、掉落；8.4進行作業(yè)前，應(yīng)先觀察施工作業(yè)區(qū)域，發(fā)現(xiàn)事故隱患應(yīng)及時上報，待處理方可施工；8.5進行作業(yè)時，要嚴格聽從負責人的指揮，專人指揮，專人操作；8.6使用電動工具要戴上防護眼鏡，必要時戴上防護罩。電動工具應(yīng)配備漏電保安器；8.7火電焊施工時，應(yīng)戴好防護眼鏡，同時，氧氣和乙炔瓶子的擺放距離應(yīng)合乎安全規(guī)程的要求，并且應(yīng)牢固，有防傾倒措施。高處進行火電焊施工時，應(yīng)對其下方的設(shè)備，閥門等作好防護，防止二次污染和引起火災(zāi)，施工結(jié)束后，應(yīng)對施工現(xiàn)場進行火種檢查，確保無火災(zāi)危險后方可離開；8.8腳手架要搭設(shè)牢固，腳手桿和

32、跳板不得有裂紋和破損的地方，要用雙股8#鐵線擰緊；8.9高空作業(yè)要系好安全帶，安全帶要系在牢固可靠的上方；8.10施工中要嚴格遵守«安規(guī)»的規(guī)定，施工中要做好自保、互保；8.11及時進行施工現(xiàn)場的清理，保證施工現(xiàn)場衛(wèi)生清潔，并作到工完、料盡、場地清，創(chuàng)造良好的施工形象；8.12在施工作業(yè)區(qū)的無欄桿或安全帶懸掛處要搭設(shè)安全繩；8.13重物懸吊點有棱角的地方要用管皮墊上，防止繩索斷裂；8.14使用三腳架禁止斜拉、斜拽，防止傾倒；8.15存放管道時一定要在管道上纏繞二圈，防止滑落。9.0 安全措施點源控制程序表作業(yè)項目：高壓給水管道安裝工序危險源危險點控制措施責任人管道的安裝材料

33、、電動工具、電火焊鋼絲繩、卸扣斷裂重物或固定物有棱角1、 根據(jù)吊物重量選擇合適的索具不得斷絲、斷股的現(xiàn)象2、 檢查電焊線，防止打傷鋼絲繩。3、 司機嚴禁誤操作，防止繩索卷入齒輪4、 將棱角墊木方或膠皮起重焊工司機施工人員綁扎不牢倒鏈斷裂吊物要綁扎牢固，固定穩(wěn)保證倒鏈完好，同時拉起，防止過載組長起重觸電人身傷害正確使用漏電保安器，嚴格按操作規(guī)程作業(yè)檢查電源線是否有破損現(xiàn)象正確使用勞動保護用品、用具，角向等電動工具要安裝防護罩配合電焊時要帶好防護眼鏡或手套電焊線、電源線、氧氣、乙炔帶要分別鋪設(shè)，嚴禁絞在一起乙炔表要安裝回火器、瓶嘴完好，兩瓶間距在10m以上，避免明火施工人員腳手架人材料跳板滑落支架

34、裂焊設(shè)備、材料脫落鋼梯上滑落跳板串動跳板用雙股8#線擰緊、牢固焊接牢固多人抬物要步調(diào)一致、協(xié)調(diào)鋼梯固定要牢固，專人看護，高空作業(yè)正確使用安全帶跳板綁扎要牢固，用雙股鐵線小型工具要用工具帶或投遞繩，嚴禁拋擲起重組長施工人員施工者施工者光線不足由電源人員安裝足夠的照明，不得私接亂掛，嚴禁觸電臨時照明應(yīng)固定，經(jīng)常檢查防止破損、架設(shè)高度在2.5m以上施工組長角向、無齒鋸磨片斷裂正確安置磨片磨片轉(zhuǎn)動方向不得對人組長施工者重物傷人吊車、卷揚誤操作由專人指揮，專人操作起重、 司機高空作業(yè)人員高處墜落戴好安全帽，系好帽帶正確使用安全帶施工人員高空落物工器具應(yīng)使用工具袋，不得亂拋、亂扔工具用鐵線固定在牢固處施工

35、人員人身傷害嚴禁酒后作業(yè)安全考試和身體檢查合格身體不適應(yīng)停止高空作業(yè)施工區(qū)域附近的孔洞蓋好施工人員10.0應(yīng)急事故處理10.1緊急事故處理領(lǐng)導(dǎo)組織機構(gòu): 組 長: 林 峰 副組長; 劉漢濤 組 員: 包少民 程 偉 薛 楠 郭 俊 辦公室(值班室)設(shè)在汽機工地辦公室 辦公室主任: 林 峰10.2應(yīng)急準備和響應(yīng)措施范圍:10.2.1火災(zāi):包括易燃和易爆液(汽)體,可燃物體,化學品(酸、堿);10.2.2響應(yīng)措施:（1） 發(fā)生火災(zāi)、火情、爆炸事故時，應(yīng)急救援人員立即組織救火，搶救傷員，就近使用消防器材，利用滅火器、沙子、消防栓等器具緊急撲滅或控制火災(zāi)、火情，同時組織其他人員安全撤離，重要物品、資料

36、轉(zhuǎn)移，在積極撲救火災(zāi)的同時，立即通知項目部保衛(wèi)部和項目部領(lǐng)導(dǎo)，等待進一步的救援工作，還應(yīng)盡量保護事故現(xiàn)場，待保衛(wèi)科到達后接管。（2） 當事故發(fā)生情況比較嚴重時，上報指揮部并協(xié)助處理。（3） 火災(zāi)、爆炸事故的調(diào)查處理工作由保衛(wèi)科負責調(diào)查，處理由項目經(jīng)理部安全防火委員會研究決定，必要時報請當?shù)毓蚕啦块T進行查處。（4） 消防器材、設(shè)施，按規(guī)定配齊、配足，特別是易燃易爆重點部位。適量儲備一些滅火器材10.2.3觸電; 10.2.3.1響應(yīng)措施發(fā)生觸電事故時，根據(jù)具體情況可分為現(xiàn)場簡單急救、送往醫(yī)院，現(xiàn)場急救的具體操作可分為迅速解脫電源、簡單診斷和對癥處理三大部分。（1） 迅速解脫電源：一旦發(fā)生觸電事故時，切不可驚慌失措，束手無策，首先要設(shè)法使觸電者脫離電源。（2） 簡單診斷：解脫電源后，病人往往處于昏迷狀態(tài)或“臨床死亡”階段，因情況不明，故應(yīng)盡快對心跳和呼吸的情況作一判斷，了解是否處于“假死”狀態(tài)。只有作出明確的診斷，才能及時正確地進行急救。（3） 處理方法：經(jīng)過簡單診斷后的病人，一般可按下列情況分別處理：1) 病人神志清醒，但感乏力、頭昏、心悸、出冷汗，甚至有惡心或嘔吐，因讓其就地安靜休息，以減輕心臟負荷，加快恢復(fù)；情況嚴重時，應(yīng)小心送往醫(yī)療部門，請醫(yī)務(wù)人員檢查治療，在送往的路途中，需嚴密觀察病人，以免發(fā)生意外。2) 病人呼吸、心跳尚存在，但神志不