T梁預制、運輸、安裝架設施工方案(組織設計) (10)

1、目錄第一章 總說明第二章 概述第三章 施工方案第四章 施工工期第五章 質量保障第六章 施工環(huán)境保護第七章 文明施工第八章 計算說明書第九章 預制場布置圖 第十章 安全專項方案第十一章 養(yǎng)生專項方案 第一章 總說明一、 編制說明XXX大橋位于麗攀高速公路XX合同段，起點樁號為K43+340.5，止點樁號為K44+202.5，橋全長862米。全橋孔跨布置4×50m簡支T梁+1×39m簡支T梁+（120+230+120）m連續(xù)剛構+3×39m簡支T梁+1×20m現澆箱梁。二、 編制依據麗攀高速施工圖設計文件公路工程質量檢驗評定標準（JTG F80-2004）公

2、路橋涵施工技術規(guī)范（JTJ041-2000）公路橋涵鋼結構及木結構設計規(guī)范（JTJ 025-86）公路路基施工技術規(guī)范（JTG F10-2006）麗攀高速XX合同段工程總體施工組織設計第二章 概 述一、 工程概況XXX大橋位于麗攀高速公路XX合同段，起點樁號為K43+340.5，止點樁號為K44+202.5，橋全長862米。全橋孔跨布置4×50m簡支T梁+1×39m簡支T梁+（120+230+120）m連續(xù)剛構+3×39m簡支T梁+1×20m現澆箱梁。 其中39mT梁40片，采用C50預應力混凝土，梁預制混凝土44.7m3，吊裝重量116T;50mT梁4

3、跨共40塊，采用C60預應力混凝土，中梁預制混凝土60.87m3，吊重約160t，邊梁預制混凝土59m3，吊重154t,T梁最大寬度2.5m，梁高2.8m。二、 主要工程數量預制T梁主要工程數量序號項目單位數量1C50砼m3 17652C60砼 24193鋼筋t7864預應力鋼絞線（GB/T5224-2003 15.2mm）t272 施工人員安排表序號工種人 數備 注1主管工程師22現場技術員23專職質檢員24現場工長25專職安全員26現場機料管理員27機械維修員48起重工69鋼筋工2010模板工1011電 工212混凝土工813張拉工4 施工主要設備安排表序號設備名稱規(guī)格型號數 量備 注1砼

4、拌和站60m3/h1座2砼拌和站50m3/h1座3龍門桁架200T1套4壓漿設備1套5鋼軌50型20t6電動葫蘆5t2臺7枕木10 m38附著式振動器20臺9插入式振動器2臺10電焊機4臺11千斤頂250T2臺12油泵行程40MPa2臺13鋼筋彎曲機2臺14切割機2臺15混凝土料斗2個16柴油發(fā)電機120KW1臺第三章 施工方案概述 本合同段設置兩個預制梁場，南岸樁號到樁號，在XXX大橋12號橋臺后的路基設置為本合同段1預制梁場，規(guī)劃沿路基橫向設置4個39mT梁臺座；北岸樁號到樁號，在XXX大橋0號橋臺后方路基設置為本合同段2預制梁場，規(guī)劃沿路基橫向設置4個50mT梁臺座。砼設拌和樓，集中拌制

5、，專門預制T梁。施工工藝 1、T梁預制。每片T梁工藝流程為施工砼臺座清理臺面和刷隔離劑綁扎鋼筋骨架并臨時支護鋼筋制作刷隔離劑拆臨時支護、安裝邊、端模校正模板安裝制孔管道和橡膠內襯管綁扎翼板鋼筋澆筑混凝土制作試件養(yǎng)生拆模清孔檢查穿束下料編束張拉機具準備張拉砼達100%強度時壓漿制作試件端封移梁主要工序描述1、T梁預制1.1 預制場規(guī)劃建設1#預制場建設在金沙江12#臺橋頭路基內，2#預制場規(guī)劃在0#橋臺后的路基段.1#預制場設置預制臺座4個，臺座軸線間距4.2m。建設場地前，對地基承載力檢測,均能滿足臺座基礎承載力需要。場地布置1排4線臺座，場內采用凈跨21m、單臺100t龍門吊垂直提升、橫移、

6、縱向行走工具。場地內，水、電、排水其他臨時建筑等設施布置詳細見預制場布置圖。2#預制場規(guī)劃在0#橋臺后的路基段，設置預制臺座4個，臺座軸線間距4.5m。設置100T龍門吊2臺，用于T梁砼的澆注，模板的安撤，場內T梁的縱橫移運，鋼筋小型機具的安裝和撤出.(預制場的布局見附件)預制區(qū)和縱移軌道場地平整后，澆筑10cm厚C25混凝土對場地進行硬化。預制臺座基礎采用C25混凝土，埋置深度60cm，寬度120cm；端部基礎埋深120cm，寬度加寬到180cm并設置鋼筋網。臺座采用C30混凝土，在基礎完成后，對預制臺座進行詳細放樣，安裝模板澆筑C40混凝土臺座。臺座頂面四周采用50mm槽鋼包邊，以免在T梁

7、施工過程中對臺座造成損壞，同時，在槽鋼開口側嵌塑料水管支墊模板，以免漏漿。臺座埋設5cmPVC管做模板拉桿孔。臺座制作時按照設計預拱度設置反拱。預制場四周及臺座間設置排水溝。臺座制作必需保證頂面平整，線條順直，臺座混凝土達到強度后用磨石機將頂面打磨光滑。在距兩端1m處設吊裝孔。1.2 鋼筋加工及安裝鋼筋的調直、切斷、彎曲等制作工序均集中在鋼筋加工場內進行，制作成型的鋼筋分類堆放并掛牌編號，鋼筋安裝在預制臺座上進行。鋼筋綁扎焊接嚴格按技術規(guī)范施工（單面焊10d ；雙面焊5d，綁扎35d），受拉主筋接頭采用焊接；安裝骨架時，保證骨架穩(wěn)定牢固，確保澆筑砼時不發(fā)生變形、塌陷，各種預埋鋼筋（或鋼板）均按

8、設計位置在預制臺座上準確、牢固埋設。同時，凡需焊接的受力部位，均應滿足可焊性要求。并且當使用強度級不同的異種鋼材相焊時，所選用焊接材料的強度應能保證焊縫及接頭強度高于較低強度級鋼材強度，為避免和減少外梁在施加預應力時產生側向翹曲，按照設計要求將外翼板沿梁長在跨中和1/4 L處分別設置一道30cm寬的槽口（鋼筋不割斷，40m跨徑的T梁應增設二道槽口）。槽口深為自邊緣向內12.522.5cm（槽口原則：設置槽口后外翼板部分寬度與內翼板預制寬度相同）。整跨成形后再澆筑槽口混凝土。 受力鋼焊接或者綁扎接頭應設置在內力較小處，平錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭距離不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，在接

9、頭長度區(qū)段內，同一個鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內的受力鋼筋，其接頭的截面積占總截面積在受拉區(qū)不超過50%，綁在接頭在受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50%。受拉區(qū)內1級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤。搭接長度35d。鋼筋安裝質量控制指標項 次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5尺量：每構件檢查2個斷面 同排梁板、拱肋±102箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）±10尺量：每構件檢查5-10個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長±10尺量：按骨架總數的30%抽檢高、寬或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）

10、77;20尺量：每骨架抽查30%5保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5尺量：每構件沿模板周過邊檢查8處板±31.3 波紋管安設波紋管采用設計要求的波紋管，其尺寸、剛度、密封性等符合施工要求。鋼絞線進場后存放于支墊上并加以履蓋，以防止日曬雨淋而銹蝕，鋼鉸線用砂輪切割機下料，下料長度按計算長度加工作長度確定，將下好的鋼絞線運到臺座附近，并按設計圖紙編號。波紋管安裝牢固、位置準確、接頭密合、線形順適，端部的錨墊板垂直于管道中心線，管道用8 的鋼筋 “井”字形定位，以防止管道在砼澆筑時發(fā)生位移。管道安裝位置控制在規(guī)定偏差范圍內（梁長±30mm，梁高、同排、上下層±

11、10mm），接頭處圓滑，不得有折角、卷邊.預應力束安設鋼絞線下料后，按設計數目編束，每1.0m綁扎一道線，編束編號后用木枋支墊分別堆放，上面用油布覆蓋。按設計的坐標位置和設計的要求定位鋼筋網片，曲線位置適當加密使線形平順。并使波紋管準確就位，縱向每100cm間距用井字型鋼筋定位，并點焊成型。鋼鉸線穿入前捆綁成束，每束的前端用塑膠套封頭，避免穿束困難及損壞管道，穿束完成后仔細檢查管道是否移位及破裂，以便能及時處理或更換。然后將鋼束套入波紋管，穿束時從一端向另一端推進，波紋管連接處，用大一號的管道套接并用膠帶包纏連接處，防止漏漿。鋼絲束的端頭預埋錨具，外箍螺旋筋。錨具與梁端面平正，其中心與波紋管中

12、心一致，并垂直于鋼絞線束。安裝時使波紋管伸入錨具的窄口內，其間的空隙內用棉紗填塞錨板固定必須嚴格按設計圖的位置定位，錨墊板平面與鋼束中心線嚴格垂直。預應力筋、普通鋼筋安裝完畢后，認真檢查鋼束的波紋管是否有穿孔現象，如有穿孔用膠布封口后才可封側模。預應力管道的管道坐標允許偏差：梁長方向±30mm；梁高方向±10mm；相鄰預應力管道間距10mm；上下層管道間距10mm。1.4 模板的加工及安拆T梁均采用對鋼模板進行新加工，使其符合本工程設計并能同時滿足中板和邊板的預制。共配備50m模板1.5套，40m模板1.5套。為保證T梁幾何尺寸及外觀要求，模板表面平滑、尺寸準確，接縫上能滿

13、足技術規(guī)范要求。模板由槽鋼焊接形成框架受力，面板用6mm厚鋼板，貼焊在框架上。接縫間用公母榫搭接，確保接縫平順，不漏漿。模板安裝前將板面清除干凈，并均勻涂上脫模劑。安裝采用人工配合桁車進行，從T梁中間開始向兩頭安裝，上、下用對拉螺桿栓緊固定，螺桿采用精扎螺紋鋼及配套螺帽，初安后統一對模板幾何尺寸進行校正，并檢查各連接面的間隙，若有縫隙則采取粘貼封口膠帶的方式防止漏漿，側模與底胎銜接部份（槽鋼包邊）加墊橡膠管，以防澆筑砼時梁底漏漿。拆模時先松掉對拉螺桿，然后再利用螺旋千斤頂將模板分段松下，之后再用桁車將模板移開，人工清掃干凈，涂脫模劑，準備下一次安裝。并將預制主梁翼板邊緣（邊梁外側除外）及橫隔板

14、橫向端部等與現澆砼連接處的砼表面鑿毛、沖洗，以保證新老砼的結合。按設計要求，在邊板外側翼緣設置缺口，防止張拉時產生側向彎曲。1.5 混凝土澆筑T梁施工前通過試驗室試配后確定砼設計配合比，報經監(jiān)理工程師認可。施工時嚴格按報批的施工配合比施工。混凝土拌和采用60拌和機，采用自動計量配料機配料。攪拌時間不少于2min，砼拌好后經料斗入模。砼澆筑從梁的一端向另一端分段分層傾斜澆筑，為保證砼內氣泡充分排出和砼外觀質量，分層高度不超過30cm。砼振搗采用插入式振搗器和附著式高頻振搗器（模板上間距2 m設置一臺）組合進行，使用插入式振搗器時避開預應力管道，以防管道損壞進漿而造成預應力管道堵塞和管道位置偏移。

15、砼澆筑完成后，將預應力管道內的預應力筋進行來回抽動，防止因進漿造成管道堵塞，甚至影響張拉。 砼澆筑完成后，對其頂面找平、刷毛。1.6 預應力施工張拉前的準備工作張拉前在張拉作業(yè)區(qū)設置安全警示牌，作業(yè)區(qū)兩端禁止人員通行、停留，操作人員必須處于張拉軸線側面，不得正對張拉軸線。檢測千斤頂和油表是否配套檢測油泵的油量檢測夾片的絲口有無磨損檢測鋼絞線的長度能不能滿足張拉要求核對張拉數據是否有誤.砼的強度必須滿足設計要求(關鍵點)待預制梁砼立方體強度達到設計規(guī)定的強度且齡期不得少于7天后方可進行預應力筋的張拉.預應力筋采用兩端同時張拉，嚴格按規(guī)范要求的預應力張拉程序進行，即0 10%初 20%100%控，

16、持荷3min錨固。張拉采用雙控，以張拉控制應力為主，伸長量為輔，實際伸長量偏差不超過理論伸長量的±6%。N1N5控制張拉應力為1395Mpa；張拉千斤頂采用250噸穿心式千斤頂，油表、千斤頂配套標定后使用；按照施工規(guī)范計算每根鋼絞線的理論伸長量。張拉過程中對張拉數據進行記錄，及時與理論伸長量進行對比，偏差超出允許誤差范圍時停止張拉作業(yè)，查明原因，采取應對措施后繼續(xù)張拉。對張拉伸長值及油表度數，在張拉前必須編制詳細計算書。張拉時如發(fā)生鋼絞線滑絲、斷絲等情況，其數量分別控制在每束斷滑絲不超過一根，每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數的1%以內，超出時必須換束重新張拉。張拉結束后，所有外露

17、多余鋼鉸線均采用砂輪切割機割除，禁止使用電弧、氧割等非機械方式切割,且鋼絞線外露長度不宜小于3cm。張拉完成后，觀察并記錄預拱度值，并與設計預拱度比較，其偏差控制在±15%以內，偏差較大時及時停止施工，待查明原因并處理后方可繼續(xù)施工。(張拉數據見后面的張拉數據計算書:實際伸長量和理論伸長量見計算說明書)預應力施工工藝流程圖1.7 壓漿、封錨預應力筋張拉后，孔道及早壓漿（24h內，特殊情況不超過14d）。壓漿前壓水以確定管道是否暢通。在確定正常情況下將其吹干后開始壓漿，水泥漿的水灰比控制在0.40.45之間，稠度控制在14-18秒,壓漿采用活塞式灰漿泵，緩慢、均勻連續(xù)進行，壓漿時灰漿泵

18、的壓力控制在0.6左右.待出漿端排出與壓入端相同稠度的水泥漿時封閉排氣孔，保持0.5MPa的壓力持壓2min，以保證壓漿效果。壓漿中途發(fā)生故障、不能連續(xù)一次壓滿時，立即壓力水將管道中的水泥漿沖洗干凈，待故障處理后再壓漿。壓漿后將封錨處混凝土表面鑿毛清洗干凈，然后設置鋼筋網和澆筑封錨砼。封錨砼標號與T梁梁體相同。1.8 T梁存放T梁預制完成后進行編號，注明澆筑日期和型號，張拉封錨后，在臺座存放2-3天后才可存梁。1.9 T梁預制的施工要點預制場地基進行嚴格壓實，排水系統暢通，避免臺座沉陷，發(fā)生梁體斷裂。施工所用各種材料均符合技術規(guī)范要求，特別是預應力部分，預應力鋼材、錨具、夾具等附質量證明書并抽

19、樣試驗，經監(jiān)理工程師檢查合格后方能使用。張拉前對張拉力、理論伸長量進行復核計算。千斤頂、油泵等張拉設備在開工前及施工過程中必須按規(guī)范規(guī)定時間頻率檢校，以保證施加的預應力準確。張拉時嚴格按照設計進行兩端對稱張拉，千斤頂的張拉力作用線與鋼絞線的軸線應重合，兩端操作同步，使拉力大小接近一致；嚴格采用雙控張拉，用伸長量進行校核，當超出允許誤差±6%時，立即暫停張拉，待查明原因并采取相應措施調整后，方可繼續(xù)張拉。為減少預應力損失，張拉控制應力時的持荷時間應達到2min，使預應力筋完成部分徐變。預應力筋在任何時候不得通電搭鐵，以免改變其材質和性能。壓漿的質量好壞將直接影響預應力筋與混凝土共同工作

20、的能力及預應力筋的防腐蝕性能，因此必須重視并確保壓漿飽滿、密實。做好預應力施工過程中的原始記錄，并及時報監(jiān)理工程師驗收簽字。注意預埋橋面系所需的預埋件，放落梁裝置預埋件，支座預埋件等。施工過程中經常檢查、校正模板，確保梁板幾何尺寸滿足設計要求。做好各項原材料抽樣檢驗工作，精心配制砼配合比，使之既能滿足強度要求，又能滿足外觀要求。澆筑時，嚴格控制坍落度和振搗時間，避免出現蜂窩麻面或過振翻砂現象。張拉前在張拉作業(yè)區(qū)設置安全警示牌，作業(yè)區(qū)兩端禁止人員通行、停留，操作人員必須處于張拉軸線側面，不得正對張拉軸線。 第四章 施工工期各預制場T梁施工根據各橋下部構造施工進度進行施工，各制場計劃于2011年6

21、月開始投入生產，計劃于2012年3完成所有梁板生產，總計工期9個月。梁板預制施工工期橫道圖保證工期的主要措施 :組織技術力量雄厚，施工經驗豐富，戰(zhàn)斗力強的施工隊伍進場全面負責組織實施并做好開工前的準備工作，做好技術準備，熟悉設計文件，領會設計意圖，編制好實施性施工組織設計，優(yōu)化施工方案，搞好技術交底，做好材料計劃，作好臨建工程的修建工作。保證做到“三快”，即進場快、安家快、開工快。為確保預制梁工程按期完工，對每個預制場設置專門的施工小分處負責具體的施工，在各道工序間根據實際情況分別采用不同的作業(yè)方法進行施工（ 同步、流水、交叉作業(yè)等），并相互協調配合，以提高工作效率，加快施工進度，配備性能優(yōu)良

22、、數量滿足施工要求的各種機械設備和運輸車輛，做到機械設備齊全，配制合理，性能先進，能保證施工進度和施工質量的要求。根據工程需要，加強資金調度，工地設專用帳號，?？顚Ｓ?，施工中加強資金管理和資金調度，確保控制性工程的資金使用。通過健全的質量保證體系，嚴格的質量管理制度和行之有效的質量保證措施，確保各項工程施工一次成優(yōu)，避免返工。搞好計劃管理，保持均衡生產，施工進度分階段控制，計劃部門根據全項目工程量和總工期要求，結合施工組織設計，編制月施工計劃，做到以周保月，以月計劃保總工期。創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。主動與業(yè)主、設計、監(jiān)理單位建立良好關系，通力合作，主動認真接受監(jiān)督指導；在業(yè)主單位的指導下與沿線有關

23、單位建立良好的關系，在施工中密切配合，保證施工高效率進行；與當地政府及沿線群眾建立融洽的關系，取得他們的支持和幫助，解決施工中遇到的相關問題，減少干擾，確保施工的順利進行。第五章 質量保證施工質量控制機構圖2、質量標準質量標準執(zhí)行公路工程橋涵質量驗收標準（2004）。3、保證措施3.1 組織上的保證措施（1） 建立完善的質量管理機構項目經理部成立質量管理領導小組，項目經理為第一負責人，質量管理保證機構嚴格按照質量體系文件進行質量管理，做到從資源投入和過程控制上保證工程質量。（2） 設立專職質檢人員現場設專職質檢員，工區(qū)工班設兼職質檢員，保證施工作業(yè)始終在質檢人員的嚴格監(jiān)督下

24、進行。在項目部質量管理領導下推行全面質量管理和目標責任管理，從組織措施上使工程質量真正落到實處。（3） 加強自檢組織管理嚴格自檢制度，每道工序完成后首先工班、工區(qū)自檢，合格后報質檢工程師檢查，合格后上報監(jiān)理工程師進行質量檢查，經檢查合格后方可進入下一道工序施工。隱蔽工程檢查嚴格按隱檢程序進行。3.2 制度保證措施（1） 圖紙會審制度認真審查施工圖紙，熟悉設計文件和施工規(guī)范，嚴格按照設計文件和圖紙施工。（2） 技術交底制度每項工序開工前，由該工序的主管工程師對各工藝環(huán)節(jié)的操作人員進行技術交底，使所有操作人員心中有數。（3）工藝過程三檢制度每道工序均嚴格進行自檢、互檢

25、和交接檢，上道工序不合格，下道工序不能進行。（4）嚴格執(zhí)行工程監(jiān)理程序自檢合格后及時通知監(jiān)理工程師檢查簽認，隱蔽工程經監(jiān)理工程師簽認后放能施工。（5）三級測量復核制堅持三級測量復核制，各測量樁點要認真保護，施工中可能損毀的重要樁點要搞好護樁，施工測量放線要反復校核。認真進行交接樁，確保中線、水平及結構物尺寸位置正確。（6）質量事故報告制度實施質量事故報告制度，發(fā)生質量事故后嚴格按事故處理程序如實報告。（7）工程質量目標管理獎罰制度結合本工程特點，設立“工程質量目標獎”制定“安全質量獎罰規(guī)定”等相應的規(guī)章制度，對工程質量獎優(yōu)罰劣。（8） 重點工序工程師全過程監(jiān)督制度重點工序施工，質檢工

26、程師應全過程旁站監(jiān)督，隨時處理施工中遇到的質量問題，保證施工處于受控狀態(tài)。（9） 資料收集制度對本項目的管理資料、施工準備資料、現場施工原始記錄等，應及時收集、整理，為施工過程的追朔性提供依據，為工程竣工交驗提供保證，為企業(yè)的技術總結，科技進步、工程投標積累資料。3.3 施工質量保證措施（1）質量檢驗控制措施 所有材料試驗與檢驗必須按國家和交通部頒發(fā)的有關工程試驗規(guī)范和規(guī)定實施，遵守招標文件中有關條款和有關施工規(guī)范的要求，做好本工程的材料試驗與檢驗。 工程材料試驗與檢驗必須按建設主管部門有關文件規(guī)定委托有試驗資質的單位進行。 必須按招標文件的有關規(guī)定對整個工程中才喲功能的全部建筑材料

27、，如：粗骨料、水泥、摻和料、鋼精進行取樣試驗，并將試驗結果報送監(jiān)理工程師審批，拒絕不合格原材料、半成品、成品進場。用于本工程的所有建筑材料都必須符合設計要求和有關質量規(guī)定，并具有材質證明和合格證件。無材質證明的材料，必須在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下補做材質試驗，遞交材質試驗結果，經監(jiān)理工程師批準后方可使用。 施工所使用的各種計量檢測儀器、設備定期進行檢查和鑒定，確保計量、試驗、檢測等器具的精度和準確度。 對所有影響工程質量的工程建筑材料負全面責任。對各種材料、器材、設備按規(guī)范進行檢查，拒絕不符合要求的材料、器材、設備用于工程。 加強工程試驗，建立臺帳和施工記錄，優(yōu)選工程施工配合比，經監(jiān)理工程師批準后執(zhí)

28、行。 按照現行有關規(guī)范的規(guī)定，對現澆混凝土和路基基層壓實、基底壓實度等進行取樣試驗，并將試驗結果報送監(jiān)理工程師審查。焊接材料試驗嚴格按規(guī)定和設計要求進行。 重要工程材料、試驗質量控制：a、 加強施工技術管理，嚴格執(zhí)行以總工程師為首的技術責任制，使施工管理標準化、規(guī)范化、程序化。b、 嚴格按照設計文件和施工設計圖紙施工施工，嚴格遵守施工規(guī)范，嚴格掌握施工技術標準、質量檢查及驗收標準。c、 每道工序施工前必須進行技術交底，向施工人員明確工序操作規(guī)程、質量要求和標準。嚴把工序質量關，上道工序未經驗收合格不得進行下道工序的施工。d、 嚴格執(zhí)行工程監(jiān)理制度：作業(yè)隊

29、自檢、經理部復檢合格后即通知監(jiān)理工程師檢查，隱蔽工程必須經監(jiān)理工程師簽認后再隱蔽。e、 堅持三級測量復核制，保護好測量樁點。施工測量放線要反復校核，確保中線、水平及結構尺寸、位置正確，并按要求向監(jiān)理工程師申報測量定位資料。f、 施工除嚴格按照設計和有關施工技術規(guī)范、驗標等規(guī)定辦理外，還必須遵照招標文件有關要求施工。g、 嚴格執(zhí)行技術人員現場值班制度，及時解決施工中發(fā)生的技術問題。h、 重點工序（路基、路面的壓實度，樁施工等）施工時制定切實可行的施工方案并嚴格遵照執(zhí)行。（2）施工過程質量保證措施 混凝土拌合站、存料場地面用素砼做硬化處理，防止泥土污染原材料

30、。 砼生產采用強制式攪拌機集中拌和，配電子控制供料系統，使材料偏差滿足規(guī)定要求。砼所用粗骨料使用分級連續(xù)級配，石質力學性能及針片狀顆粒和粉塵含量符合規(guī)范要求；砂子含泥量控制在規(guī)范規(guī)定之內，主體工程全部采用中粗砂。 模板采用新加工的定型鋼模板，接縫處貼上雙面膠，使接縫平整、嚴密、不漏漿，然后用吊車拼裝成整體。 模板采用專用的無色脫模劑，以保證澆筑出的砼表面光滑、美觀。 鋼筋保護層采用專門訂購的PVC墊塊。 嚴格控制砼的坍落度在79cm，振搗時要振搗充分，防止漏振或過振。 采用在表面覆裹塑料布進行養(yǎng)生，并經常灑水，使砼的表面保持濕潤。 第六章 施工環(huán)境保護環(huán)境保護是關系到人類生存和發(fā)展、保持生態(tài)平衡的大事，在施工中既要搞好工程建設，又要減少因施工對環(huán)境的破壞，是我們的基本職責和必須注意的原則問題，因此，在本工程施工中根據地理環(huán)境條件和工程施工特點，將采取下列方案和措施：1、環(huán)境保護要認真貫徹執(zhí)行“預防為主，防治結合，綜合防治好的原則”和國家關于環(huán)境保護法規(guī)；2、在施工中，確定環(huán)境保護重點，將植被保護、水土保持與流失、防止水源污染、煙塵污染及防塵作為環(huán)境保護的重點工作；3、建立環(huán)保組織，成立環(huán)保工作領導小組，制定環(huán)境保護規(guī)章制度，加強環(huán)保教育，組織職工學習國家頒發(fā)的環(huán)境保護法規(guī)及有關知識，使大家認識到環(huán)境保護的重要性和必要性。；4、認真貫徹各級政府的有關水土保護