某天然氣場(chǎng)站管道及電氣安裝工程施工組織設(shè)計(jì)

1、某天然氣場(chǎng)站管道及電氣安裝工程施工組織設(shè)計(jì) 二、施工組織設(shè)計(jì) 第一章、各分部分項(xiàng)工程施工方案1 一、工程概況1 二、施工工序1 三、施工準(zhǔn)備2 四、材料檢驗(yàn)及管道預(yù)制3 五、管道安裝4 六、工藝設(shè)備安裝8 七、管道系統(tǒng)試壓、吹洗13 八、管道的氣密性試驗(yàn)及充氮15 九、電氣設(shè)備安裝及調(diào)試15 十、消防、給排水安裝32 十一、對(duì)先行投產(chǎn)設(shè)備的保護(hù)36 第二章、保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施37 一、質(zhì)量目標(biāo)37 二、質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)及主要職責(zé)37 三、質(zhì)量管理的措施39 四、施工及質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)40 五、質(zhì)量保證組織措施和技術(shù)措施41 六、質(zhì)量技術(shù)文件的編制46 七、工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)承諾和獎(jiǎng)懲措施46 第三章

2、、保證工程安全的技術(shù)措施47 一、本工程安全管理工作的重點(diǎn).47 二、編制依據(jù).47 三、安全方針、目標(biāo)、承諾、組織體系.47 四、保證項(xiàng)目所需資源.49 五、安全信息管理.50 六、項(xiàng)目安全計(jì)劃及運(yùn)行.50 七、針對(duì)危險(xiǎn)源采取的措施.56 八、工程意外緊急事件事故處理.62 九、急救的快速反應(yīng)機(jī)制.65 第四章、確保文明工地的措施66 一、 保證文明施工重要性66 二、 保證文明施工的具體措施66 第五章、施工總進(jìn)度計(jì)劃68 一、工期規(guī)劃及要求68 二、施工進(jìn)度保障68 三、計(jì)劃控制69 四、工期順延70 五、工期承諾及違約措施70 附圖：施工進(jìn)度計(jì)劃圖.71 第六章、投入本工程的主要施工機(jī)

3、械設(shè)備明細(xì)表72 第七章、項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師及主要施工人員名單及簡(jiǎn)況73 一、項(xiàng)目經(jīng)理簡(jiǎn)歷表73 二、項(xiàng)目總工程師簡(jiǎn)歷表74 三、主要施工管理、技術(shù)人員表75 第八章、主要?jiǎng)趧?dòng)力使用計(jì)劃表76 第九章、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖77 第十章、其他有助于投標(biāo)人的資料78 第一章、各分部分項(xiàng)工程施工方案 一、工程概況 1、工程簡(jiǎn)況 本場(chǎng)站安裝工程有共計(jì)六處天然氣站。 序號(hào)站名功能1氣質(zhì)分析、過濾、貿(mào)易計(jì)量、壓力及流量控制、干線陰極保護(hù)等2過濾功能、管理計(jì)量、壓力調(diào)節(jié)、加臭處理等。3清管器接收功能。4氣質(zhì)分析、過濾功能、貿(mào)易計(jì)量、壓力及流量控制等5接收、過濾、計(jì)量、調(diào)壓、調(diào)節(jié)及流量控制等6氣質(zhì)分析、過濾功能

4、、貿(mào)易計(jì)量系統(tǒng)、壓力及流量控制系統(tǒng)雙面埋弧焊螺旋焊縫鋼管 1 設(shè)備類型多，相應(yīng)配管布置多種多樣。 2 管道介質(zhì)為可燃、易爆天然氣，且壓力高，對(duì)管道系統(tǒng)嚴(yán)密性要求高。 3 管、閥、以及其他設(shè)備種類多，數(shù)量多，材料管理難度較大?，F(xiàn)場(chǎng)材料標(biāo)識(shí)、報(bào)檢、發(fā)放的管理工作要求較高。 二、施工工序 施工過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行以下施工工序并做好工序交接、檢查和確認(rèn)資料。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即整改并及時(shí)進(jìn)行報(bào)檢。 三、施工準(zhǔn)備 1、預(yù)制施工管理 為保證預(yù)制工作順利進(jìn)行，并按照項(xiàng)目“體系封閉、流水循環(huán)”的原則組織施工，作業(yè)人員必須按工藝流程組織并實(shí)施： 2、管道預(yù)制工作流程 四、材料檢驗(yàn)及管道預(yù)制 1、材料檢驗(yàn) 1 管道及管道組

5、成件必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書或合格證。 2 所有閥門應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，不合格不得使用。 3 管道及管道組成件在使用前應(yīng)對(duì)其進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其表面應(yīng)符合下列要求： 1 無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷； 2 銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷的深度，不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差； 3 螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)； 4 法蘭密封面、墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷；有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。 2、管道預(yù)制 1 、管道預(yù)制下料前應(yīng)對(duì)照單線圖進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)，以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)尺寸下料。 2 管材在使用前先清理內(nèi)部雜物，清理過的管口及時(shí)用塑料布封住管口。 3 2以上碳鋼管用氧乙炔

6、焰方法進(jìn)行切割。 4 坡口加工型式如下圖： T-壁厚 65±5o T1 T2 12mm 5 坡口及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)用砂輪機(jī)打磨光亮，不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對(duì)焊接過程有影響的物質(zhì)。 6 管道組對(duì)錯(cuò)邊量不超過壁厚的10%，且不大于1 mm。 7 定位焊與正式的焊接工藝相同。定位焊長(zhǎng)度為1015mm，高為24mm，且不超過壁厚的2/3，兩端應(yīng)磨成緩坡型。 8 預(yù)制好的管線應(yīng)按要求做好管道標(biāo)識(shí)并及時(shí)封閉管口。 五、管道安裝 1、管道安裝要求 1 管道安裝按預(yù)制管段編號(hào)進(jìn)行。預(yù)制段安裝后必須與單線圖上標(biāo)注一致，不得錯(cuò)用、混用。 2 管段安裝前，打開臨時(shí)封閉，檢查管內(nèi)清潔情況

7、，如發(fā)現(xiàn)異物應(yīng)用壓縮空氣吹掃。 3 管支架安裝應(yīng)先于管道安裝或與管道安裝同步進(jìn)行。 4 法蘭在緊固之前，須清理密封面、螺栓、螺母等。加入墊片需放正。螺栓緊固后與螺母平齊，法蘭安裝必須對(duì)中，其半徑偏差不得大于法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm。 5 法蘭閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，防止雜物進(jìn)入，閥門安裝的方向與圖紙要求一致。 6 螺栓緊固必須對(duì)稱交錯(cuò)進(jìn)行，同一對(duì)法蘭所 用螺栓應(yīng)型號(hào)相同。緊固后應(yīng)涂抹二硫化鉬潤(rùn)滑脂進(jìn)行保護(hù)。法蘭連接后無法進(jìn)行檢驗(yàn)，必須保證緊固質(zhì)量。 7 與設(shè)備連接的第一道法蘭應(yīng)加設(shè)臨時(shí)盲板進(jìn)行隔離，嚴(yán)防雜物進(jìn)入設(shè)備。加設(shè)盲板處應(yīng)有標(biāo)識(shí)并作記錄，待管線試壓吹掃合格后拆除。 8 緊固完的

8、螺栓應(yīng)在螺栓、螺母處涂以油脂或二硫化鉬等，防止螺栓銹蝕或熱脹死。以免檢修時(shí)無法拆卸。 9 當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口，重新開始安裝時(shí)，應(yīng)檢查管內(nèi)是否有異常情況。 10 螺紋連接的密封材料采用聚四氟乙烯膠帶，如要進(jìn)行密封焊，則不需加密封材料，螺紋連接處進(jìn)行密封焊時(shí)，不允許有外露螺紋；管子與法蘭采用螺紋連接時(shí)，螺紋長(zhǎng)度為：當(dāng)螺紋旋進(jìn)后，管端離法蘭墊片距離為1.5-3.0mm，如果螺紋太長(zhǎng)，應(yīng)切斷多余部分。 11 流量計(jì)上、下游直管的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在設(shè)計(jì)要求的直管長(zhǎng)度范圍內(nèi)不允許開孔焊接。溫度計(jì)套管及其它插入件的安裝方向與長(zhǎng)度，應(yīng)符合自控專業(yè)要求。 12 、管道安裝尺寸偏差不

9、應(yīng)超過下表要求。 項(xiàng) 目允許偏差（mm）坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外20室內(nèi)15埋地20水平管道彎曲度DN2002，最大50DN2003，最大80立管鉛垂度5，最大30成排管道的間距152、管道焊接工藝要求 （1）焊接技術(shù)條件 1 焊工 參加本工程焊接的焊工，必須按現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-98）及業(yè)主要求通過考試，取得相應(yīng)的焊工資格。焊工所持證件應(yīng)在有效期內(nèi)并與所施焊的項(xiàng)目相對(duì)應(yīng)。 2 焊接材料 管道焊接時(shí)所選用的焊接材料應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定，并有產(chǎn)品合格證或經(jīng)復(fù)驗(yàn)。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置焊條庫(kù)，并應(yīng)有專人管理，嚴(yán)格執(zhí)行公司有關(guān)的焊條、焊絲驗(yàn)收、儲(chǔ)存、烘干、發(fā)放及回收制度。焊條使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，使用時(shí)應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨取隨用。 3 焊接設(shè)備 管道焊接時(shí)所用的焊機(jī)、儀表及規(guī)范調(diào)節(jié)裝置應(yīng)性能良發(fā)好。每名焊工應(yīng)熟悉焊機(jī)性能，并加強(qiáng)對(duì)焊機(jī)的正常維護(hù)保養(yǎng)，使其保持良好的焊接性能。 4 焊接工藝 焊接施工前，必須進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，焊接工藝評(píng)定結(jié)果報(bào)甲方或監(jiān)理單位批準(zhǔn)合格后制定焊接及缺陷修補(bǔ)的焊接工藝規(guī)程?，F(xiàn)場(chǎng)焊接技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)已經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝評(píng)定文件編制焊接工藝卡，經(jīng)有關(guān)人員審批后用于指導(dǎo)焊接施工。 5 施焊環(huán)境 施焊環(huán)境應(yīng)保證清潔干凈，做到文明施工。當(dāng)施焊現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)下列任一情況，無有