20m板梁張拉技術交底

1、技術交底書工程名稱武罐高速土建工程施工單位中鐵四局工程部位20m空心板梁預應力張拉交底時間2011-4-1技術交底內(nèi)容及要求:一、管道施工管道主要是縱向的預應力管道孔，采用預埋波紋管成孔。在作業(yè)時，應確保定位網(wǎng)位置準確、定位牢固，從而使梁體管道位置 滿足設計要求。梁體鋼筋進行整體綁扎，鋼筋綁扎的時候，綁扎鐵鉤尾部 應向梁內(nèi)，以防鐵鉤在混凝土表面形成銹蝕通道。定位網(wǎng)鋼筋應位置準確, 確保梁體預應力管道的平順，鋼絞線管道位置用定位鋼筋固定，定位鋼筋 基本間距為05ni。其中針對波紋管具體要點如下：1）波紋管的卷制金屬波紋管采取現(xiàn)場卷制，內(nèi)徑70mm,要求無損傷、無變形。接頭咬 縫吻合固定。波紋管加

2、工好后，置于現(xiàn)場的存放棚內(nèi)，下部每隔2m以方木 設一支點，使其離地30cm以上，并在四周設排水溝，防止波紋管進水銹蝕。2）波紋管接頭及防漏處理對需連接的波紋管，接頭采用大一號的同型波紋管套接（內(nèi)徑遞增5mm 為一號），套管長度為2030cm。將待接的兩根波紋管從兩端對稱地擰入 套管，用防滲漏性能較好的膠帶纏繞密封，防止施工過程中出現(xiàn)漏漿、斷 絲等事故發(fā)生。對于腔澆筑過程中，振搗棒可能會碰撞波紋管，會造成波 紋管斷裂或變形，影響后期鋼絞線的穿束，采取在波紋管中穿入小一號的 upvc襯管來處理。待腔澆筑完初凝后即可拔出，保證孔道通暢。3）波紋管固定波紋管采用坐標法定位，用©8鋼筋焊成方形

3、定位架，沿梁長方向曲 線段每50cm設一道，直線段每80cm設一道（梁端加密布置），與梁肋鋼筋 點焊固定，確保波紋管在澆注碗時位置準確。4）波紋管坐標位置631.6yq4.88o1x244.3ooflcl7 15.24 r<d2139.41261.2/2w板著林料數(shù)量表者?號直彳圣c mm ）根？度（zm）根數(shù)i05.242128.22x72<tf5.242139.42x70營中50100150200250300350400450500垂世入iy8.58.58.58.58,58,58.58,58.58.58.52y19.519.519.519.519.519.519.519.519

4、.519.519.5550600650700750800850900950980 錨固8.58.58.58.58.58.59.110.612.7截面1419.519.519.721.926.73443.956.168.576x:從跨中到兩端的距離。y:從底板到波紋管中心的距離。單位均為cm。二、預應力施工(1) 拆模非承重側模當観強度達3. ompa時拆除，當梁體混凝土強度達到設計的90% 以上時，方可穿入鋼絞線。(2) 鋼絞線下料、編束和穿束鋼絞線下料用砂輪切割機截取，不得使用電焊燒。鋼絞線的下料長度既要 滿足要求，又要防止下料過長造成浪費。將下好的鋼絞線放在臺座旁，用22#鐵絲按設計編束，

5、每束7根，共4束。 編束時，要梳理順直，綁扎牢固，防止互相纏絞。采用人工穿束。穿束前將孔道及錨墊板上的輕灰漿清理干凈。(3) 張拉錨固a、張拉采用2臺150t千斤頂和2臺油泵。采用1. 0級精度、表盤最大讀 數(shù)60mpa的防震型油表。設置張拉操作臺和防護板。制作鐵架，張拉前把鐵架緊靠在梁兩端，千斤 頂用倒鏈懸掛在鐵架上，并在距離千斤頂1. 5-2m處安裝防護板，以防錨具夾 片彈出傷人。b、檢驗張拉機具在張拉作業(yè)前對千斤頂、油壓表及油泵進行標定，并繪制標定曲線，張拉 時按標定曲線配套使用。同時檢查錨具及預應力鋼束是否安裝正確。c、張拉錨固程序當梁腔強度達到設計強度90%時方可進行張拉，錨下控制預

6、應力ok=1300mpa,空心板梁張拉數(shù)據(jù)：千斤頂編號:4油壓表編號：1038110v張拉流程：0130mpa-1300mpa （持荷 5 分鐘）一錨同（張拉控制應力含預應力損失）0127. 4kn1274kn （錨外張拉力）04. 644.7 （油表讀數(shù)）設計兩端仲長量:13.2cm每一端實際仲長量應控制在6. 2cm7cm z間千斤頂編號：6油壓表編號：1035510v張拉流程：0130mpa1300mpa （持荷5分鐘）錨固（張拉控制應力含預應力損 失）0127. 4kn1274kn （錨外張拉力）04. 545. 7 （油表讀數(shù)）設計兩端仲長量：13.2cm每一端實際仲長量應控制在6.

7、 2cm7cm之間d、張拉作業(yè)（附預應力張拉質量檢驗記錄表施原24、施原25）a.千斤頂就位張拉前安裝工作錨，然后用鐵錘將夾片輕輕地打入錨環(huán)，安裝限位板、千斤頂和工具錨。同時，調(diào)整錨圈.墊板及千斤頂位置，使孔道.錨具和千斤頂三者軸線相吻合。b.對千斤頂充油實施張拉，先進行預張拉，使鋼絞線受力調(diào)整均勻，用鋼 尺量測此時活塞伸出量，然后兩端對稱張拉至1.03ak穩(wěn)壓5分鐘，測量兩端 此時伸出量，計算實測伸長量與理論伸長量之間的誤差是否符合要求，實際伸 長值與理論伸長值的差值控制在6%以內(nèi)。若不符合要求，應查明原因予以處理。c.錨固穩(wěn)壓補張后回油至設計控制應力進行錨固。錨固后，緩慢回油退頂卸載， 整

8、機復位進行下一束張拉。e、張拉要點要盡量減少預應力筋與孔道摩擦，以免造成過大的應力損失或使構件出現(xiàn) 裂縫、翹曲變形。按設計張拉順序進行張拉。張拉時，兩端千斤頂升降速度大 致相等，測量伸長的原始空隙、伸長值、插墊等工作要兩端同時進行，千斤頂 就位后，先將主油缸少許充油，使之蹬緊，讓預應力筋蹦直，在拉至規(guī)定初應 力時，停車測原始空隙或畫線作標記；為減少壓縮應力損失，插墊要盡量增加 厚度，并將插口對齊，實測ok值時的空隙量減去放松后的插墊厚度應不大于 1mm,插墊可在大于ok時進行。任何情況下，都嚴禁超張拉。兩端同時張拉同 一束鋼絞線時，可在一端先壓緊錨塞，并在另一端補足至ok后，再壓緊錨塞。 非中

9、心束的張拉宜分階段完成，對稱束輪流交替進行。張拉完成后對錨具要及 時作臨時防護。f、預防滑絲、斷絲措施當每束滑絲、斷絲數(shù)量超過一根時，必須停止張拉，按規(guī)范采取措施處理 合格后，方準繼續(xù)進行。具體預防措施為：a. 加強對設備、錨具、預應力筋的檢查千斤頂和油表按時進行校正，保證誤差不超過規(guī)定；千斤頂?shù)目ūP、楔塊 尺寸正確，沒有摩擦溝槽和污物。錨塞的硬度值滿足規(guī)定要求，錨具尺寸要正確，質量上不存在缺陷。錨環(huán)、 錨塞逐個進行尺寸檢查，有相同符合誤差的配套使用。錨具安裝位置要準確。b. 嚴格執(zhí)行張拉工藝墊板承壓面與孔道中心線垂直，否則在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度，將錨 圈對正墊板點焊，防止張拉時移動。錨具

10、在使用前須清除雜物，刷去油污。楔緊鋼束的楔塊打緊程度務必一致。千斤頂回油、給油工序要緩慢平穩(wěn)進 行。三、安全保證措施后張預應力混凝土張拉作業(yè)過程中產(chǎn)生相當大的拉力，如果發(fā)生事故，其 后果極為嚴重。由于施加預應力在鋼絲束中積蓄了很大的能量，一根鋼絲束打 滑或油泵-千斤頂-錨具系統(tǒng)中任一部件損壞都會造成能量的突然釋放。為此 必須保證所有的設備都處于良好狀態(tài)，即對每一部件都必須仔細并正確的安裝, 且嚴禁任何人站在預應力筋兩端張拉設備及錨具的正后方，并設置必要的防護 裝置。從事預應力操作的人員必須接受安全教育的培訓。在進行張拉作業(yè)時，除 保護參與作業(yè)的工作人員的人身安全外，不允許附近的其他人員停留在可能發(fā) 生事故的地方，并在作業(yè)現(xiàn)場樹立“小心！”的明鮮標志，以警告工作人員和 公眾。為確保張拉作業(yè)安全，還必須遵循以下基本規(guī)則：1）所有的設備在使用前都要檢查，并更換有故障的部件。2）液壓設備應帶安全閥，并在張拉前預設最大的安全負荷。3）在千斤頂和高壓液壓軟管之間設安全閥，以防一旦軟管破裂時，千斤頂 突然頂回。4）定期校準張拉設備。保持錨具及輔助張拉裝置（銷片、張拉桿等）的良 好狀態(tài)，無塵埃。5）連續(xù)注視張拉作業(yè)的全過程，以防發(fā)生意外事故。在切斷預應力鋼束端 頭時要戴防護眼鏡。嚴禁站在張拉設備的正后方。雨天張拉時，