公司看板管理改進方案

1、2013 -2014 學(xué)年第 2 學(xué)期生產(chǎn)運作管理 課程期末大型作業(yè)（論文）題 目： 揚力公司的看板管理改進方案 指導(dǎo)教師： 單香玉 系 別： 經(jīng)貿(mào)管理學(xué)院 專 業(yè)： 物流管理 班 級： 物流123 學(xué) 號： 1207153109 姓 名： 王杰 成 績： 目錄2013 -2014 學(xué)年第 2 學(xué)期1生產(chǎn)運作管理 課程期末大型作業(yè)（論文）1目錄2試論揚力公司的看板管理現(xiàn)狀3一工廠概況及看板管理傳統(tǒng)狀況31.1工廠概況3二.看板管理42.1看板管理概念42.2目的意義42.3看板類型52.4看板功能5三該公司的看板管理對策方案63.1看板管理存在的問題63.2看板管理的解決方案7四總結(jié)語8參考文

2、獻：9評分表9試論揚力公司的看板管理現(xiàn)狀 一工廠概況及看板管理傳統(tǒng)狀況1.1工廠概況始創(chuàng)于1966年，總部坐落于長三角沿江工業(yè)走廊核心區(qū)域的揚州市邗江經(jīng)濟開發(fā)區(qū)?，F(xiàn)有員工6000余人，占地面積1600畝，注冊資本1億元，資產(chǎn)總額22億元。憑借得天獨厚的區(qū)域環(huán)境和自身優(yōu)勢，揚力集團以46年的光輝歷程，創(chuàng)造了我國鍛壓機床發(fā)展史上一個又一個奇跡，先后榮獲“國家重點高新技術(shù)企業(yè)”、“中國鍛壓機床排頭兵”、“中國機械企業(yè)500強”、“全國五一勞動獎狀”等榮譽和稱號。2008年，揚力商標(biāo)被國家工商總局正式認(rèn)定為“中國馳名商標(biāo)”。長期以來，揚力集團致力于沖、剪、折、激光等各類中高端金屬板材設(shè)備的開發(fā)研制，實

3、施以“品牌、品質(zhì)、品位”為一體的“三品”戰(zhàn)略，打造技術(shù)一流的職工團隊，創(chuàng)造國內(nèi)領(lǐng)先的產(chǎn)品品牌，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于航空、汽車、家電、五金、造幣等生產(chǎn)領(lǐng)域，并遠銷歐美、東南亞等幾十個國家和地區(qū)。集團下轄揚力重機、揚力數(shù)控、揚力精機、揚力液壓、揚力機床等五家全資或控股企業(yè)，形成技術(shù)綜合開發(fā)、生產(chǎn)配套成龍、營銷網(wǎng)絡(luò)化運作、服務(wù)一體化運行的現(xiàn)代經(jīng)濟實體。為了實施技術(shù)和產(chǎn)品創(chuàng)新，集團組建了技術(shù)力量雄厚，軟硬件精良的省級工程中心，下設(shè)壓力機、重型機床、精密機床、數(shù)控機床、液壓設(shè)備研究所，與國內(nèi)外眾多科研院所建立了穩(wěn)定的合作體系。近年來，揚力集團先后獲國家及省、市級科技進步獎32項，獲國家專利技術(shù)與產(chǎn)品132項，

4、承擔(dān)國家“火炬計劃”、“星火計劃”項目15項，成為全國數(shù)控金屬板材設(shè)備產(chǎn)業(yè)基地骨干企業(yè)和國家鍛壓機械壓力機標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會核心企業(yè)。 隨著全球經(jīng)濟一體化步伐的加快，今天的揚力人正將目光聚焦世界，不惜重金引進技術(shù)、引進人才、擴大投入，瞄準(zhǔn)國際一流水平，加大產(chǎn)品與產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整力度，努力實施從“數(shù)量擴張型”到“技術(shù)創(chuàng)新型”、“質(zhì)量增長型”和“服務(wù)推進型”轉(zhuǎn)變，以“務(wù)實、創(chuàng)新、卓越”的精神風(fēng)范和“創(chuàng)新轉(zhuǎn)型、揚力快行”的發(fā)展思路投身“十二五”高端制造的浪潮之中，向著百億企業(yè)、百年揚力的目標(biāo)昂然邁進。二.看板管理2.1看板管理概念在市場日趨成熟的今天，如何降低成本，最大限度地滿足用戶的需求，實現(xiàn)最大的利潤

5、，是現(xiàn)代企業(yè)追求的目標(biāo)。揚州楊力公司不僅創(chuàng)造性地提出了準(zhǔn)時化生產(chǎn)(just in time簡稱jit)的思想，也就是要求在需要的時候生產(chǎn)出需要的產(chǎn)品和數(shù)量，而且還創(chuàng)造性地摸索出一套獨特的富有成效的管理工具看板。jit生產(chǎn)方式是以降低成本為基本目的，在生產(chǎn)系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)全面展開的一種使生產(chǎn)有效進行的新型生產(chǎn)方式。jit又采用了看板管理工具，看板猶如巧妙連接各道工序的神經(jīng)而發(fā)揮著重要作用?？窗骞芾硪部梢哉f是jit生產(chǎn)方式中最獨特的部分?？窗骞芾硎窃谕坏拦ば蚧蛘咔昂蠊ば蛑g進行物流或信息流的傳遞。jit是一種拉動式的管理方式，它需要從最后一道工序通過信息流向上一道工序傳遞信息，這種傳遞信息的載體就

6、是看板。沒有看板，jit是無法進行的。因此也有人將jit生產(chǎn)方式稱為看板生產(chǎn)方式。 如下圖所示，一旦主生產(chǎn)計劃確定以后，就會向各個生產(chǎn)車間下達生產(chǎn)指令，然后每一個生產(chǎn)車間又向前面的各道工序下達生產(chǎn)指令，最后再向倉庫管理部門、采購部門下達相應(yīng)的指令。這些生產(chǎn)指令的傳遞都是通過看板來完成的。2.2目的意義（一）傳遞現(xiàn)場的生產(chǎn)信息，統(tǒng)一思想生產(chǎn)現(xiàn)場人員眾多，而且由于分工的不同導(dǎo)致信息傳遞不及時的現(xiàn)象時有發(fā)生。而實施看板管理后，任何人都可從看板中及時了解現(xiàn)場的生產(chǎn)信息，并從中掌握自己的作業(yè)任務(wù)，避免了信息傳遞中的遺漏。此外，針對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，生產(chǎn)人員可提出自己的意見或建議，這些意見和建議大多都

7、可通過看板來展示，供大家討論，以便統(tǒng)一員工的思想，使大家朝著共同的目標(biāo)去努力。（二）杜絕現(xiàn)場管理中的漏洞通過看板，生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員可以直接掌握生產(chǎn)進度、質(zhì)量等現(xiàn)狀，為其進行管控決策提供直接依據(jù)。（三）績效考核的公平化、透明化通過看板，生產(chǎn)現(xiàn)場的工作業(yè)績一目了然，使得對生產(chǎn)的績效考核公開化、透明化，同時也起到了激勵先進、督促后進的作用。（四）保證生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)秩序，提升公司形象現(xiàn)場看板既可提示作業(yè)人員根據(jù)看板信息進行作業(yè)，對現(xiàn)場物料、產(chǎn)品進行科學(xué)、合理的處理，也可使生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)有條不紊的進行，給參觀公司現(xiàn)場的客戶留下良好的印象，提升公司的形象。2.3看板類型（一）三角形看板三角形看板主要為“5s”

8、管理服務(wù)?？窗鍍?nèi)容主要標(biāo)示各種物品的名稱，如成品區(qū)、半成品區(qū)、原材料區(qū)等，將看板統(tǒng)一放置在現(xiàn)場劃分好的區(qū)域內(nèi)的固定位置。（二）設(shè)備看板設(shè)備看板可粘貼于設(shè)備上也可在不影響人流、物流及作業(yè)的情況下放置于設(shè)備周邊合適的位置。設(shè)備看板的內(nèi)容包括設(shè)備的基本情況、點檢情況、點檢部位示意圖、主要故障處理程序、管理職責(zé)等內(nèi)容。（三）品質(zhì)看板品質(zhì)看板的主要內(nèi)容有生產(chǎn)現(xiàn)場每日、每周、每月的品質(zhì)狀況分析、品質(zhì)趨勢圖、品質(zhì)事故的件數(shù)及說明、員工的技能狀況、部門方針等。（四）生產(chǎn)管理看板生產(chǎn)管理看板的內(nèi)容包括作業(yè)計劃、計劃的完成率、生產(chǎn)作業(yè)進度、設(shè)備運行與維護狀況、車間的組織結(jié)構(gòu)等內(nèi)容。（五）工序管理看板工序管理看板主

9、要指車間內(nèi)在工序之間使用的看板，如取料看板、下料看板、發(fā)貨看板等。1取料看板，主要位于車間的各工序之間，其內(nèi)容主要包括工序序號、工序名稱、工序操作者、下料時間、數(shù)量、完工時間、首檢等。2發(fā)貨狀況管理看板，主要位于生產(chǎn)車間，其內(nèi)容主要包括工序序號、小組名稱、產(chǎn)品完成日期、發(fā)貨日期、收貨客戶等內(nèi)容。(六)在制品看板（production card）：包括工序內(nèi)看板；信號看板（記載后續(xù)工序必須生產(chǎn)和訂購的零件、組件的種類和數(shù)量）。領(lǐng)取看板（withdrawal card）：包括工序間看板；對外訂貨看板（記載后續(xù)工序應(yīng)該向之前工序領(lǐng)取的零件、組件種類和數(shù)量）。2.4看板功能看板最初是豐田汽車公司于20

10、世紀(jì)50年代從超級市場的運行機制中得到啟示，作為一種生產(chǎn)、運送指令的傳遞工具而被創(chuàng)造出來的。經(jīng)過近50年的發(fā)展和完善，已經(jīng)在很多方面都發(fā)揮著重要的機能。工作指令生產(chǎn)及運送工作指令是看板最基本的機能。公司總部的生產(chǎn)管理部根據(jù)市場預(yù)測及訂貨而制定的生產(chǎn)指令只下達到總裝配線，各道前工序的生產(chǎn)都根據(jù)看板來進行?？窗逯杏涊d著生產(chǎn)和運送的數(shù)量、時間、目的地、放置場所、搬運工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯。在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前一道工序領(lǐng)取。前工序則只生產(chǎn)被這些看板所領(lǐng)走的量，“后工序領(lǐng)取”及“適時適量生產(chǎn)”就是通過這些看板來實現(xiàn)的。防止過量生產(chǎn)看板必須按照既定的運用規(guī)則

11、來使用。其中的規(guī)則之一是：“沒有看板不能生產(chǎn)，也不能運送?！备鶕?jù)這一規(guī)則，各工序如果沒有看板，就既不進行生產(chǎn)，也不進行運送；看板數(shù)量減少，則生產(chǎn)量也相應(yīng)減少。由于看板所標(biāo)示的只是必要的量，因此運用看板能夠做到自動防止過量生產(chǎn)、過量運送。目視管理看板的另一條運用規(guī)則是“看板必須附在實物上存放”、“前工序按照看板取下的順序進行生產(chǎn)”。只要通過看板所表示的信息，就可知道后工序的作業(yè)進展情況、本工序的生產(chǎn)能力利用情況、庫存情況以及人員的配置情況等。改善的工具看板的改善功能主要通過減少看板的數(shù)量來實現(xiàn)。看板數(shù)量的減少意味著工序間在制品庫存量的減少。如果在制品存量較高，即使設(shè)備出現(xiàn)故障、不良產(chǎn)品數(shù)目增加，

12、也不會影響到后工序的生產(chǎn)，所以容易掩蓋問題。在jit生產(chǎn)方式中，通過不斷減少數(shù)量來減少在制品庫存，就使得上述問題不可能被無視。這樣通過改善活動不僅解決了問題，還使生產(chǎn)線的“體質(zhì)”得到了加強。三該公司的看板管理對策方案3.1看板管理存在的問題jit是一種拉動式的管理方式，它需要從最后一道工序通過信息流向上一道工序傳遞信息，這種傳遞信息的載體就是看板。這家企業(yè)的現(xiàn)在的看板管理缺乏時效性，不能很好的從一個工序到下一個工序傳遞信息。這樣就會使看板沒有完整的實現(xiàn)他的作用，看板只有在工序一體化、生產(chǎn)均衡化、生產(chǎn)同步化的前提下，才有可能發(fā)揮作用，這家公司還沒有做到生產(chǎn)同步化的情況下使得看板管理的作用不大。后

13、工序只有在必要的時候，才向前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的零部件：需要徹底改變現(xiàn)有流程和方法。前工序應(yīng)該只生產(chǎn)足夠的數(shù)量，以補充被后工序領(lǐng)取的零件：在前兩條原則下，生產(chǎn)系統(tǒng)自然結(jié)合為輸送帶式系統(tǒng)，生產(chǎn)時間達到平衡。不良品不送往后工序：后工序沒有庫存，后工序一旦發(fā)現(xiàn)次品必須停止生產(chǎn)，找到此品送回前工序?？窗宓氖褂脭?shù)目應(yīng)該盡量減?。嚎窗宓臄?shù)量，代表零件的最大庫存量。應(yīng)該使用看板以適應(yīng)小幅度需求變動：計劃的變更經(jīng)由市場的需求和生產(chǎn)的緊急狀況，依照看板取下的數(shù)目自然產(chǎn)生。3.2看板管理的解決方案1、實施前提 穩(wěn)定的或者可以預(yù)測的需求專業(yè)提供各種生產(chǎn)看板解決方案，提供看板量，程序標(biāo)準(zhǔn)化，準(zhǔn)時維護數(shù)據(jù)供貨方

14、，供貨能力必須不低于需求方的需求，產(chǎn)品質(zhì)量可控，運輸周期穩(wěn)定可控，合適的包裝方案，高層管理者重視 這種后工序向前工序要零件的“拉動”方式，其特點是生產(chǎn)計劃只下達到裝配線上，然后依工序?qū)訉酉蚯巴七M，這對于想引進看板方式的我國是一個嚴(yán)峻的考驗。 為了實行這個規(guī)則，工廠的最高經(jīng)營者必須讓全體員工服從，還必須作出將迄今為止的生產(chǎn)、搬運、交貨的流向完全逆轉(zhuǎn)過來的重大決策。如果不是工廠的最高經(jīng)營者，而是生產(chǎn)部長，即使想往工廠引進看板方式，因為職位太低，這一規(guī)則也難以實施。  說明：看板管理是一種拉動式管理，良好的需方計劃是實施看板管理的先決條件！ 

15、0;2、計算看板數(shù)量 Ø 最大看板量 =(采購周期*需求)+(訂單頻次*需求)+安全庫存 Ø 臨界點數(shù)量 = (采購周期*需求) + 安全庫存   3、實施步驟及方法 （1）后工序的搬運工把所必須的數(shù)量的領(lǐng)取看板和空托盤裝到叉車或臺車上，走向前工序的零部件存放場。這時，領(lǐng)取看板必須是在領(lǐng)取看板箱中積存到事先規(guī)定好的一定枚數(shù)的時候，或者規(guī)定好時間定期去領(lǐng)取。  （2）如果后工序的搬運工在存放場a領(lǐng)取零部件的話，就取下附在托盤內(nèi)零

16、部件上的生產(chǎn)指示看板（每副托盤里都附有一枚看板）,并將這些看板放入看板接收箱。搬運工還要把空托盤放到前工序的人指定的場所。 （3）搬運工在取下每一枚生產(chǎn)指示看板時，同時都換一枚領(lǐng)取看板附上。這樣，在交換兩種看板的時候，要注意仔細核對領(lǐng)取看板和同物品的生產(chǎn)指示看板是否相符。 （4）在后工序，作業(yè)一開始，就必須把領(lǐng)取看板放入領(lǐng)取看板箱。 （5）在前工序，生產(chǎn)了一定時間或者一定數(shù)量的零部件時，必須將生產(chǎn)指示看板從接收箱中收集起來，按照在存放場a摘下的順序，放入生產(chǎn)指示看板箱。 （6）按放入該看板箱的生產(chǎn)指示看板的順序生產(chǎn)零部件。 （7）在進行加工時，

17、這些零部件和它的看板作為一對東西轉(zhuǎn)移。 （8）在這個工序零部件加工完成之后，將這些零部件和生產(chǎn)指示看板一起放到存放場，以便后工序的搬運工隨時領(lǐng)取。 這樣的兩種看板的連鎖運作，必須不間斷地存在于各種各樣的前工序中。結(jié)果，各工序在必須的時候，僅按必須的數(shù)量領(lǐng)取必須的物品，全部工序自然就實現(xiàn)了準(zhǔn)時生產(chǎn)。這樣的看板連鎖運作，在實現(xiàn)各工序在循環(huán)時間內(nèi)生產(chǎn)一個單位產(chǎn)品的生產(chǎn)線同步化上發(fā)揮作用。四總結(jié)語 看板管理是通過看板的運行控制企業(yè)生產(chǎn)全過程的一種現(xiàn)代管理技術(shù)，是企業(yè)實施拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)的一種現(xiàn)代管理手段。它的最終目的是降低庫存，同時看板使準(zhǔn)時化思想廣泛地滲透到生產(chǎn)現(xiàn)場中，延伸至企業(yè)的管理工作