第九章壓注模和熱固性塑料注射模設計

1、第九章壓注模和熱固性塑料注射模設計塑料成型工藝及模具設計塑料成型工藝及模具設計第章第章 壓注模和熱固性塑料注射模設計壓注模和熱固性塑料注射模設計本章基本內容本章基本內容n壓注成型原理及熱固性塑料注射成型原理壓注成型原理及熱固性塑料注射成型原理n壓縮、壓注、注射成型三種效果的比較壓縮、壓注、注射成型三種效果的比較n壓注模專用零件結構設計壓注模專用零件結構設計n熱固性塑料注塑模澆注系統(tǒng)及推出機構設計熱固性塑料注塑模澆注系統(tǒng)及推出機構設計第章第章 壓注模和熱固性塑料注射模設計壓注模和熱固性塑料注射模設計學習目的與要求學習目的與要求n掌握壓注成型原理及熱固性塑料注射成型法掌握壓注成型原理及熱固性塑料注

2、射成型法n掌握壓縮、壓注、注射成型三種效果的比較掌握壓縮、壓注、注射成型三種效果的比較n掌握壓注模專用零件結構設計掌握壓注模專用零件結構設計n掌握熱固性塑料注塑模澆注系統(tǒng)及推出機構的設計掌握熱固性塑料注塑模澆注系統(tǒng)及推出機構的設計n了解壓注模的類型了解壓注模的類型第章第章 壓注模和熱固性塑料注射模設計壓注模和熱固性塑料注射模設計n壓注模和熱固性注射模設計壓注模和熱固性注射模設計n兩種模具的特點及原理兩種模具的特點及原理n加料腔的設計加料腔的設計本章重點本章重點第章第章 壓注模和熱固性塑料注射模設計壓注模和熱固性塑料注射模設計 本章難點本章難點n加料腔的設計加料腔的設計n壓注模澆注系統(tǒng)的設計壓注

3、模澆注系統(tǒng)的設計n對壓縮、壓注、注射成型三種效果的比較對壓縮、壓注、注射成型三種效果的比較第章 壓注模和熱固性塑料注射模設計 9.2 9.2 壓注模壓注模 9.3 9.3 熱固性塑料注塑模熱固性塑料注塑模 9.4 9.4 壓注模、熱固性塑料、注射模示例壓注模、熱固性塑料、注射模示例9.5 9.5 思考題思考題 9.1 概述 9.1.1 9.1.1 壓注成型法壓注成型法9.1.29.1.2熱固性塑料注射成型法熱固性塑料注射成型法9.1.39.1.3對壓縮、壓注注射成型三對壓縮、壓注注射成型三種效果的比較種效果的比較9.1.1 壓注成型法 壓注成型壓注成型又稱傳遞成型，它是成又稱傳遞成型，它是成型

4、熱固性塑料制品的常用方法之一。型熱固性塑料制品的常用方法之一。圖圖9-19-1所示用壓注成型法生產制品的工所示用壓注成型法生產制品的工藝過程循環(huán)圖。壓注模（或傳遞模）藝過程循環(huán)圖。壓注模（或傳遞模）的成型原理如的成型原理如圖圖9-29-2所示。所示。9.1.2 熱固性塑料注射成型法 熱固性塑料注射成型熱固性塑料注射成型工藝過程循環(huán)如圖93所示，與熱塑件塑料注射成型時相比，它增加了放（排）氣工序，和塑料注滿型腔后，繼續(xù)加熱模內的塑料，而不是冷卻模內的塑料。 9.1.3 對壓縮、壓注、注射成型的比較 熱固性塑料的壓縮、壓注、注射成型各有其優(yōu)缺點及其熱固性塑料的壓縮、壓注、注射成型各有其優(yōu)缺點及其適

5、用范圍，現(xiàn)比較如下：適用范圍，現(xiàn)比較如下：（1 1）就成型效率來看，以注射成型為高，壓注成型次之，壓縮成型較低。）就成型效率來看，以注射成型為高，壓注成型次之，壓縮成型較低。（2 2）就塑件質量來看，由于注射和壓注成型能使塑料受到均勻地加熱，故而）就塑件質量來看，由于注射和壓注成型能使塑料受到均勻地加熱，故而獲得的制品在其整個斷面上固化程度比較均勻，有較良的電氣性能和較高獲得的制品在其整個斷面上固化程度比較均勻，有較良的電氣性能和較高的機械強度。的機械強度。（3 3）注射和壓注成型時，塑料注入閉合的型腔內，因此制品在分型面處產生）注射和壓注成型時，塑料注入閉合的型腔內，因此制品在分型面處產生的

6、飛邊很薄，容易修除，或無飛邊，塑件高度能達到較高的尺寸精度，而的飛邊很薄，容易修除，或無飛邊，塑件高度能達到較高的尺寸精度，而壓縮成型則不能。壓縮成型則不能。 （4 4）注射和壓注成型可用于成型帶有精細孔、細小嵌件的塑件，而壓縮成型）注射和壓注成型可用于成型帶有精細孔、細小嵌件的塑件，而壓縮成型則不能。則不能。（5 5）注射成型比壓縮、壓注成型都更容易實現(xiàn)機械化和自動化，工人勞動強）注射成型比壓縮、壓注成型都更容易實現(xiàn)機械化和自動化，工人勞動強度可得到大大地改善。度可得到大大地改善。 9.2 壓注模 9.2.1 9.2.1 壓注模的類型壓注模的類型 9.2.2 9.2.2 壓注模專用零件結構設

7、計壓注模專用零件結構設計 9.2.1 壓注模的類型 （二）專用壓機壓注模（二）專用壓機壓注模 專用壓機上裝有兩個液壓缸，一個缸專用壓機上裝有兩個液壓缸，一個缸個起鎖模作用，稱為主缸，另一個缸起將個起鎖模作用，稱為主缸，另一個缸起將物料擠入型腔的作用，稱為輔缸。如物料擠入型腔的作用，稱為輔缸。如圖圖9 97 7（一）普通壓機用壓注模1.1.移動式壓鑄模移動式壓鑄模( (見圖見圖9-49-4) )2.2.固定式壓鑄模固定式壓鑄模( (見圖見圖9-59-5、9-69-6) ) 加料腔一般為一個獨立裝置。每成加料腔一般為一個獨立裝置。每成型一模時，將加料腔放在模具上面并裝型一模時，將加料腔放在模具上面

8、并裝入塑料，塑料擠入型腔后，又將其搬入塑料，塑料擠入型腔后，又將其搬走。見走。見圖圖9 94 4所示所示9.2.1 壓注模的類型1移動式壓注模移動式壓注模圖圖9-59-5所示為固定在下壓式壓機（合所示為固定在下壓式壓機（合模油缸在壓機下方）上使用的壓注模，模油缸在壓機下方）上使用的壓注模，模具啟閉動作由壓機下工作臺移動來實模具啟閉動作由壓機下工作臺移動來實現(xiàn)?，F(xiàn)。 圖圖9 96 6所示為固定在上壓式壓機（合模所示為固定在上壓式壓機（合模油缸在壓機上方）上使用的壓注模。油缸在壓機上方）上使用的壓注模。9.2.1 壓注模的類型2固定式壓注模9.2.2 壓注模專用零件結構設計（一）加料腔和柱塞的設計

9、（一）加料腔和柱塞的設計 1.1.加料腔加料腔 2.2.柱塞柱塞（二）澆柱系統(tǒng)的設計（二）澆柱系統(tǒng)的設計（三）排氣槽（三）排氣槽 1. 1.加料腔加料腔 （1 1）加料腔的結構）加料腔的結構 普通壓機用壓注模的加料腔斷面形狀常為圓形普通壓機用壓注模的加料腔斷面形狀常為圓形和矩形，如和矩形，如圖圖9 98 8所示所示. .移動式壓注模的加料腔擺放在模移動式壓注模的加料腔擺放在模具上面時，應當滿足對中性的條件。具體采用方法具上面時，應當滿足對中性的條件。具體采用方法 1.1.目測法目測法。 2.2.結構定位法，結構定位法，見見圖圖9 99 9所示所示 。圖圖9 91010所示為普通壓機用固定式壓注

10、模的加料腔與上所示為普通壓機用固定式壓注模的加料腔與上模連接為一體的結構，加料腔采用鑲拼結構，主流道做模連接為一體的結構，加料腔采用鑲拼結構，主流道做在澆口套上，圖中加料腔底部共有四個主流道。在澆口套上，圖中加料腔底部共有四個主流道。圖圖9 91111所示為加料腔與模具的連接固定方式，有用螺母鎖所示為加料腔與模具的連接固定方式，有用螺母鎖緊加固合僅用臺肩固定兩種方式緊加固合僅用臺肩固定兩種方式。9.2.2 壓注模專用零件結構設計9.2.2 壓注模專用零件結構設計 (2) 加料腔的尺寸計算加料腔的尺寸計算 1)1)加料腔的斷面積：加料腔的斷面積： =1.4/2g=0.7=1.4/2g=0.7式中

11、式中 AA加料腔斷面積，加料腔斷面積，cmcm3 3每次加料量，每次加料量，對于普通壓機用壓注模：對于普通壓機用壓注模： =(1.10 =(1.10 1.25)As1.25)As式中式中AA加料腔斷面積，加料腔斷面積，cmcm3 3As As 模內塑件及澆注系統(tǒng)在水平分型面上的投影面積模內塑件及澆注系統(tǒng)在水平分型面上的投影面積之和之和對于普通壓機用壓注模：對于普通壓機用壓注模：=1000N/q=1000N/q式中式中 AA加料腔斷面積，加料腔斷面積，cmcm3 3 N N 專用壓機輔助缸的額定壓力，；專用壓機輔助缸的額定壓力，； q q 成型塑料所需的擠壓力成型塑料所需的擠壓力, ,按表按表9

12、-19-1選用。選用。9.2.2 壓注模專用零件結構設計當壓機確定后，還應計算校核加料腔內當壓機確定后，還應計算校核加料腔內產生的單位擠壓力是否足夠。產生的單位擠壓力是否足夠。 計算校核式為：計算校核式為： 10001000/A=P/A=P式中壓機額定壓力，；式中壓機額定壓力，； PP實際單位擠壓力，實際單位擠壓力， cmcm3 3 不同塑料所需單位擠壓力，不同塑料所需單位擠壓力，參見表參見表9-19-19.2.2 壓注模專用零件結構設計 2) 2)加料腔的高度加料腔的高度 H=V/A+(0.8 H=V/A+(0.8 1.5cm) 1.5cm) (9-5)(9-5)式中式中H H加料腔高度加料

13、腔高度V V塑件及澆注系統(tǒng)，以及殘余塑件及澆注系統(tǒng)，以及殘余廢料為松散原料時的總體積；廢料為松散原料時的總體積；A A加料腔的端面積加料腔的端面積2.2.柱塞柱塞 普通壓機用壓注模柱塞的結構形式如普通壓機用壓注模柱塞的結構形式如圖圖9 91212所示，所示， 圖圖c c的柱塞用于移動式模具，外形為頭部倒角的簡單圓的柱塞用于移動式模具，外形為頭部倒角的簡單圓柱形，圖柱形，圖a a、b b、d d的柱塞帶有底板，以便固定在壓機的柱塞帶有底板，以便固定在壓機上。柱塞與底板之間可做成組合式或整體式。圖上。柱塞與底板之間可做成組合式或整體式。圖d d的柱的柱塞上開設有環(huán)形槽，塑料溢入充滿并固化在槽里，起

14、塞上開設有環(huán)形槽，塑料溢入充滿并固化在槽里，起到了活塞環(huán)的作用，它將阻止塑料從間隙中較多地溢到了活塞環(huán)的作用，它將阻止塑料從間隙中較多地溢出。圖出。圖a a、d d柱塞端面開設有些楔形溝槽，柱塞端面開設有些楔形溝槽，圖圖9 91313清楚清楚地說明該處結構。地說明該處結構。 圖圖9 91414所示專用壓機用壓注模的柱塞，其一端有螺紋，可所示專用壓機用壓注模的柱塞，其一端有螺紋，可直接擰在輔助油缸的活塞桿上，另一端為擠壓塑料的端面，直接擰在輔助油缸的活塞桿上，另一端為擠壓塑料的端面，可加工為球形凹坑（見圖中虛線），它有集流和減少向側面可加工為球形凹坑（見圖中虛線），它有集流和減少向側面溢料的功效

15、。溢料的功效。9.2.2 壓注模專用零件結構設計9.2.2 壓注模專用零件結構設計n澆注系統(tǒng)的設計澆注系統(tǒng)的設計. .主流道主流道壓注模常用的主流道有正圓錐形、帶分流壓注模常用的主流道有正圓錐形、帶分流錐形和倒圓錐形三種，如圖錐形和倒圓錐形三種，如圖9-159-15所示。所示。當主流道穿越模板之間時，最好整體加工當主流道穿越模板之間時，最好整體加工在澆口套上。如圖在澆口套上。如圖9-169-16所示。所示。當主流道在垂直分型面上時，可取矩形斷當主流道在垂直分型面上時，可取矩形斷面的形狀，如圖面的形狀，如圖9-17a9-17a所示。所示。移動式單腔壓注模常取幾個流道進料的方移動式單腔壓注模常取幾

16、個流道進料的方式，如圖式，如圖9-17b9-17b所示。所示。2分流道 壓注模最常用的分流道斷面形狀為梯形，與熱壓注模最常用的分流道斷面形狀為梯形，與熱塑性塑料成型用的不同的是，它呈較淺而寬的特塑性塑料成型用的不同的是，它呈較淺而寬的特征，如征，如圖圖9 91818所示。所示。 由于熱固性塑料的流動性差，取分流道的長度由于熱固性塑料的流動性差，取分流道的長度時應盡可能短一些，采取的措施時應盡可能短一些，采取的措施 圖圖9 91919所示，所示，a a為利用分流器縮短分流道；為利用分流器縮短分流道；b b為使每個型腔對應用一個主流道，干脆不用分流為使每個型腔對應用一個主流道，干脆不用分流道。道。

17、9.2.2 壓注模專用零件結構設計3澆口 倒圓錐形主流道式澆口的斷面形狀為圓形。倒圓錐形主流道式澆口的斷面形狀為圓形。其最小直徑為其最小直徑為2 24 4，長度為，長度為2 23mm3mm?？紤]到熱?？紤]到熱固性塑料固化后脆硬性較大，為避免澆口拉斷固性塑料固化后脆硬性較大，為避免澆口拉斷時損傷塑件，故將拉斷處外移到距離塑件表面時損傷塑件，故將拉斷處外移到距離塑件表面還有一小截的位置處，結構見還有一小截的位置處，結構見圖圖9 92020所示。所示。 圖圖9 92121所示采用側澆口時，在塑件側壁附加所示采用側澆口時，在塑件側壁附加凸塊，以使?jié)部谡蹟鄷r不傷壞塑件，對用碎布凸塊，以使?jié)部谡蹟鄷r不傷壞

18、塑件，對用碎布或長纖維填充的塑料成型時更宜采用?；蜷L纖維填充的塑料成型時更宜采用。9.2.2 壓注模專用零件結構設計（三）排氣槽 壓注成型時，不但需排除型腔內存在的空氣，而且需壓注成型時，不但需排除型腔內存在的空氣，而且需排除塑料在固化過程中產生的一部分氣體，因此應開排除塑料在固化過程中產生的一部分氣體，因此應開設排氣槽。設排氣槽。 取排氣槽深度和寬度時應視塑件的體積量而定。中小取排氣槽深度和寬度時應視塑件的體積量而定。中小型塑件，分型面上的排氣槽可取深型塑件，分型面上的排氣槽可取深0.040.040.13mm0.13mm，寬，寬3.23.26.4mm6.4mm。若一個型腔需開幾個排氣槽，則排

19、氣槽。若一個型腔需開幾個排氣槽，則排氣槽總斷面積可按下式計算：總斷面積可按下式計算： 式中式中排氣槽斷面積，排氣槽斷面積， （可參考（可參考表表9 92 2）；）； VV塑件的體積，塑件的體積， ；nn排氣槽的數(shù)目；排氣槽的數(shù)目；n05.0VF 2mm 3cm F9.2.2 壓注模專用零件結構設計 9.3 熱固性塑料注塑模 9.3.1 9.3.1 概述概述 9.3.2 9.3.2 澆注系統(tǒng)設計澆注系統(tǒng)設計 9.3.3 9.3.3 推出機構設計推出機構設計 9.3.1 概述 熱固性塑料注射模的結構設計與熱塑性塑熱固性塑料注射模的結構設計與熱塑性塑料注射模的基本相同，如料注射模的基本相同，如圖圖9

20、-229-22所示所示. .但由于但由于成型原料為熱固性塑料，因此，模具均需加成型原料為熱固性塑料，因此，模具均需加熱倒高溫，固定式模具常用電加熱棒加熱。熱倒高溫，固定式模具常用電加熱棒加熱。對模具材料要求耐磨性和抗熱波勞強度高。對模具材料要求耐磨性和抗熱波勞強度高。在澆注系統(tǒng)和推出機構設計方面與熱塑性塑在澆注系統(tǒng)和推出機構設計方面與熱塑性塑料注射模有所區(qū)別。料注射模有所區(qū)別。9.3.2 澆注系統(tǒng)設計 圖圖923923所示為典型熱固性塑料溫流道模，整所示為典型熱固性塑料溫流道模，整個澆注系統(tǒng)開設在溫流道板內，其主流道和分流個澆注系統(tǒng)開設在溫流道板內，其主流道和分流道的斷面均比較粗大，塑料由點澆

21、口進入型腔。道的斷面均比較粗大，塑料由點澆口進入型腔。溫流道板與高溫的型腔、低溫的設備之間用隔熱溫流道板與高溫的型腔、低溫的設備之間用隔熱板隔熱，有時用空氣隙隔熱。分流道軸線處于分板隔熱，有時用空氣隙隔熱。分流道軸線處于分型面上，當物料固化在流道內時應能迅速打開，型面上，當物料固化在流道內時應能迅速打開，將廢料清除干凈。溫流道板上設計了冷卻系統(tǒng)，將廢料清除干凈。溫流道板上設計了冷卻系統(tǒng)，通入液態(tài)熱介質控制溫度。型腔部分則用電加熱通入液態(tài)熱介質控制溫度。型腔部分則用電加熱棒加熱裝置來保持一定的高溫棒加熱裝置來保持一定的高溫。9.3.3 推出機構設計 對于推件板、推塊、推管等推出元件對于推件板、推

22、塊、推管等推出元件應盡量不用或少用。若必須用推件板或推應盡量不用或少用。若必須用推件板或推塊推件時，應注意，必須將推件板和推塊塊推件時，應注意，必須將推件板和推塊的下部敞開，的下部敞開，圖圖9-249-24所示，圖所示，圖a a的結構不合的結構不合理，是因為若有溢邊飛皮落人孔底或間隙理，是因為若有溢邊飛皮落人孔底或間隙內則不易清除干凈；圖內則不易清除干凈；圖b b的結構比較合理，的結構比較合理，其中推件板工作時需脫離型；推件板的復其中推件板工作時需脫離型；推件板的復位導向性能必須良好才行。位導向性能必須良好才行。 9.4 壓注模、熱固性塑料注射模示例 9.4.1 9.4.1 壓注模示例壓注模示

23、例 9.4.2 9.4.2 熱固性塑料注射模示熱固性塑料注射模示例例 ( (一一) )移動式壓注模移動式壓注模 1 1加料腔為獨立裝置的壓注模加料腔為獨立裝置的壓注模 加料腔為獨立裝置的移動式壓注模。見加料腔為獨立裝置的移動式壓注模。見圖圖925925 2 2加料腔與模具為整體的壓注模加料腔與模具為整體的壓注模 圖圖926926所示模具成型的塑件，壁厚很薄，又是流動性很所示模具成型的塑件，壁厚很薄，又是流動性很差的玻璃纖維酚醛塑料，其模具采用壓縮和壓注同時進差的玻璃纖維酚醛塑料，其模具采用壓縮和壓注同時進行的結構，可以取得較好的成型效果。行的結構，可以取得較好的成型效果。 圖圖927927所示

24、為普通壓機用固定式壓注模。所示為普通壓機用固定式壓注模。（二）固定式壓注模（二）固定式壓注模 2 2專用壓機用壓注模專用壓機用壓注模 圖圖9 92828所示為專用壓機用壓注模所示為專用壓機用壓注模。 9.4 .1壓注模示例 圖圖9 92929所示為熱固性塑料注射模，所示為熱固性塑料注射模，因塑件橫向通孔較長，采用由兩側型芯對因塑件橫向通孔較長，采用由兩側型芯對拼成型的辦法，并由斜銷抽芯機構實現(xiàn)動拼成型的辦法，并由斜銷抽芯機構實現(xiàn)動作。該模具一模成型兩件，側滑塊較大，作。該模具一模成型兩件，側滑塊較大，故設計兩根斜銷來平穩(wěn)帶動，并對滑塊采故設計兩根斜銷來平穩(wěn)帶動，并對滑塊采用加強式鎖緊。用加強式

25、鎖緊。 9.4.2 熱固性塑料注塑模示例、壓注成型原理（、壓注成型原理（答案答案）、壓注模的類型及特點（、壓注模的類型及特點（答案答案）、壓注模澆注系統(tǒng)的設計原則、壓注模澆注系統(tǒng)的設計原則（答案答案）思考題思考題把預熱的原料加到加料腔內，塑料經過加熱塑化，在壓力機柱塞的壓力下經過模具的澆注系統(tǒng)擠入型腔，型腔內的塑料 在一定壓力和溫度下保持一定時間充分固化，得到所需的塑件。在擠塑的時候加料腔的底部必須留有一定厚度的塑料墊，以共壓力傳遞。由這個成型過程可以知道，熔料經過澆注系統(tǒng)才進入型腔，會有一定的壓力損失；而熔料經過澆注系統(tǒng)時，會產生摩擦熱，從而使塑料的流動性增大，有利于填充型腔，又有利于提高塑

26、料的固化速度。不足的地方就是熔料經過澆注系統(tǒng)時熔料里的填料呈方向性排列，導致塑件的收縮率和機械強度也會呈現(xiàn)方向性。、壓注成型原理、壓注成型原理 、壓注模的類型及特點、壓注模的類型及特點壓注成型又稱為擠塑成型或傳遞成型，用于壓注成型的模具就是壓注模具，簡稱壓注模或傳遞模。與壓縮模相比，壓注模具有澆注系統(tǒng)；與注射模相比，壓注模有加料室，主要用于壓縮模不能得到的復雜、帶金屬嵌件的塑件 。 （1）澆注系統(tǒng)總長加上型腔中最長流動距離不能超過熱固性塑料的拉西格指數(shù)（60100mm） （2）主流道分布應保證模具內受力均勻單個主流道應位于模具的中心，多個主流道應對稱設置。 （3） 分流道應取截面積相同時周長較

27、長的形狀（梯形）利于熱傳遞，增大摩擦熱，提高熔料溫度。 （4） 澆口應便于去除且不損傷塑件外觀 （5） 主流道末端宜設反料槽，利于塑料集中流動 （6） 澆注系統(tǒng)的拼合面必須防止溢料，以免取出困難 、壓注模澆注系統(tǒng)的設計原則、壓注模澆注系統(tǒng)的設計原則塑件清理包裝入庫轉后處理工序或開模 抽芯、脫模清理模具、涂脫模劑、預熱壓注 加壓閉模、加料、加熱保壓 固化活動型芯在模具內安裝嵌件嵌件清理、準備稱量塑料準備 預壓、預熱圖91 熱固性塑料壓注成型工藝過程 圖92 壓注成型原理1柱塞；2加料腔；3上模板；4凹模；5型芯；6型芯固定板；7下模座；8澆注系統(tǒng)；9塑件abc包裝入庫轉后處理工序或塑件清理放 排

28、 氣保壓 固化開模 抽芯清理、涂拭、預熱嵌件清理、準備活動型芯在模具內安裝嵌件閉模 加熱注射 加壓注射機內預塑料筒裝料塑料準備圖93 熱固性塑料注射模成型工藝過程圖94 移動式壓注模1柱塞；2加料腔；3澆口套；4凹模；5型芯圖95 固定在下壓式壓機上的壓注模1柱塞；2加料腔；3浮動板；4限制板；5凹模；6推板 圖96 固定在壓式壓機上的壓注模1上模座板；2柱塞；3加料腔；4澆口套；5型芯；6凹模;7推桿；8墊塊；9推板；10復位桿；11下模座板；12拉桿；13支承板；14拉鉤；15凹模固定板；16上凹模；17定距拉桿 圖97 專用壓機壓注模類型 圖98 普通壓機用壓注模 的斷面形狀圖99 安裝

29、移動式加料腔時采取結構定位的方法圖910 普通壓機用壓注模加料腔的結構1柱塞；2加料腔；3澆口套圖911 專用壓機壓注模的加料腔表91 熱固性塑料壓注成型所需單位擠壓力塑料名稱 填料 所需單位擠壓力q， 酚醛塑料 木粉玻璃纖維布 屑 6007008001000700800 三聚氰胺 礦物石棉纖維 7008008001000 環(huán)氧樹脂 401000 硅酮樹脂 401000 氨基塑料 700 2cm/kg圖912 普通壓機用壓注模柱塞圖913 柱塞的拉料結構abc圖專用壓機用壓注模的柱塞圖914 專用壓機用壓注模的柱塞表92 排氣槽斷面積推薦尺寸斷面積斷面尺寸，槽寬（mm）槽深（mm） 0.20.

30、20.4 0.40.60.60.80.81.01.01.51.52.0 50.0450.0860.1080.10100.10100.15100.20 ）2mm(F圖95 固定在下壓式壓機上的壓注模1柱塞；2加料腔；3浮動板；4限制板；5凹模；6推板圖913 柱塞的拉料結構圖專用壓機用壓注模的柱塞圖914 專用壓機用壓注模的柱塞（2）加料腔尺寸計算1）加料腔的斷面積 （91） 式中A加料腔斷面積， ；g每次加料量，g。對于普通壓機用壓注模； （92） 式中A加料腔斷面積； 模內塑件及澆注系統(tǒng)在水平分型面上的投影面積之和。 計算校核公式為：g7 . 0g24 . 1A2cmSAA)25. 110. 1 (SA （93）式中N壓機額定壓力，T； 實際單位擠壓力，