隧道機(jī)電施工方案

1、隧道機(jī)電工程施工組織設(shè)計(jì)書(shū)1 機(jī)電工程總體施工方案及方法依據(jù)招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范要求， 我公司為本工程項(xiàng)目選用了知名品牌的高性價(jià)比的設(shè)備，各項(xiàng)指標(biāo)滿意招標(biāo)文件要求；本項(xiàng)目機(jī)電安裝工程工期規(guī)劃：依據(jù)本工程特點(diǎn)及工程量大小，在隧道具備機(jī)電工程施工條件后，我方方案在12 個(gè)月時(shí)間內(nèi)完成本工程的通 風(fēng)、照明、消防、監(jiān)控、供配電系統(tǒng)的安裝及調(diào)試工作；針對(duì)本項(xiàng)目特點(diǎn)，我公司擬實(shí)行以下實(shí)施方法：交叉平行施工法： 支配多個(gè)作業(yè)工班、小組同時(shí)進(jìn)行多項(xiàng)工程的施工；分項(xiàng)施工法： 各分項(xiàng)工程自成體系， 依據(jù)這一特點(diǎn)， 可采納分項(xiàng)施工的方法，如照明設(shè)施等，組織獨(dú)立的小組進(jìn)行施工；流水作業(yè)方法：為保證工序的連接和工程進(jìn)度，

2、在條件成熟的情形下，實(shí)行流水作業(yè)方式，提高施工效率；1.1 施工預(yù)備方案在接到中標(biāo)通知書(shū)后，依據(jù)業(yè)主的工期要求，在項(xiàng)目開(kāi)頭實(shí)施前7天內(nèi)做好各項(xiàng)預(yù)備工作，其主要內(nèi)容如下：做好人員、機(jī)械設(shè)備的調(diào)配工作； 編制具體的項(xiàng)目實(shí)施方案和項(xiàng)目實(shí)施組織設(shè)計(jì)，報(bào)業(yè)主和項(xiàng)目經(jīng)理審批；在項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的主持下， 組織各分系統(tǒng)的工程技術(shù)人員， 對(duì)系統(tǒng)方案進(jìn)行研討， 充分懂得業(yè)主對(duì)系統(tǒng)的各項(xiàng)要求， 制訂框架方案， 為聯(lián)合設(shè)計(jì)做好技術(shù)預(yù)備工作；購(gòu)買(mǎi)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)， 并組織相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行學(xué)習(xí)，熟識(shí)各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求；做好技術(shù)分工， 明確各部門(mén)及各主要技術(shù)人員的職責(zé)范疇；并做好技術(shù)交底工作，為項(xiàng)目實(shí)施的有序進(jìn)行，打下良好的基

3、礎(chǔ)；1.2 施工定測(cè)方案依據(jù)設(shè)計(jì)資料核定電纜規(guī)格、路由走向、長(zhǎng)度及敷設(shè)位置；依據(jù)設(shè)計(jì)資料測(cè)量檢查各設(shè)備安裝位置，檢查預(yù)埋件， 明確是否符合建筑界限標(biāo)準(zhǔn)；依據(jù)復(fù)測(cè)結(jié)果確定施工的關(guān)鍵點(diǎn)， 制定關(guān)鍵點(diǎn)的施工措施及質(zhì)量保證措施；1.3 電纜橋架的施工方案、方法1.3.1 施工方案施工中，分多個(gè)作業(yè)小組， 盡量形成流水線作業(yè)， 即打眼、橋架安裝、調(diào)整同時(shí)進(jìn)行，確保進(jìn)度；1.3.2 施工方法依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙， 進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查， 明白電纜溝地面起伏度和側(cè)壁平整度，依據(jù)各起伏點(diǎn)的不平整性，沿隧道做好標(biāo)識(shí)，并做好記錄；采納粗測(cè)法進(jìn)行水平定位，依據(jù)初測(cè)的結(jié)果，用測(cè)量尺逐點(diǎn)定位；對(duì)于支架底部不平的地方加工非標(biāo)支架及墊

4、鐵進(jìn)行調(diào)整，個(gè)別情形可視具體情形微移； 全部安裝完成后， 依據(jù)整個(gè)隧道的走向，進(jìn)行調(diào)整，確保支架平直、美觀；1.4 隧道燈具安裝的施工方案、方法1.4.1 隧道燈具安裝的施工方案本標(biāo)段工程包括照明系統(tǒng)的設(shè)備安裝、調(diào)試；施工前對(duì)安裝人員進(jìn)行具體的技術(shù)交底， 對(duì)新技術(shù)、 新工藝， 在施工前邀請(qǐng)?jiān)O(shè)備供貨商進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，在其指導(dǎo)下進(jìn)行安裝；1.4.2 隧道燈具安裝的施工方法1.4.2.1 施工定測(cè)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)，把握隧道壁的平整度和地面起伏度；依據(jù)各起伏點(diǎn)的不平整性，沿隧道頂作標(biāo)識(shí)；1.4.2.2 定位依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙供應(yīng)的安裝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行水平定位，并找出由于土建施工造成隧道頂凹凸不平的地點(diǎn)做出

5、明顯標(biāo)識(shí)，然后依據(jù)水平、垂直的各點(diǎn)標(biāo)示，運(yùn)算出基準(zhǔn)線點(diǎn)的誤差； 依據(jù)誤差和隧道的機(jī)電安裝限距，確定水平基準(zhǔn)線并用測(cè)量尺逐點(diǎn)定位；1.4.2.3 打孔、底座安裝按設(shè)計(jì)要求尺寸， 定出具體安裝位置后， 打孔將燈具底座全部安裝完畢，對(duì)于燈具支架底部不平的地方特地加工非標(biāo)支架及墊鐵將其調(diào)直，個(gè)別情形可視具體情形微移；1.4.2.4 燈具安裝將開(kāi)箱檢查、 通電測(cè)試完好的燈具依據(jù)設(shè)計(jì)要求逐一進(jìn)行安裝； 燈具安裝完畢后， 用激光指向儀進(jìn)行調(diào)整， 必要時(shí)用線繩進(jìn)行調(diào)整； 并依據(jù)設(shè)計(jì)及實(shí)際配光要求調(diào)整燈具的仰俯角， 做到燈具安裝整齊美觀、 堅(jiān)固牢靠；1.5 風(fēng)機(jī)安裝的施工方案、方法1.5.1 風(fēng)機(jī)安裝的施工方案

6、開(kāi)工前，編制具體的施工方案和措施供監(jiān)理工程師審核；并組織人員對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行全面檢驗(yàn)；禁止不合格品進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，防止返工；風(fēng)機(jī)安裝前， 第一檢查預(yù)埋件的安裝位置是否與設(shè)計(jì)相符；如不能滿意，我公司會(huì)與土建單位和諧，確定完善方案；風(fēng)機(jī)安裝開(kāi)頭前， 第一對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行拉拔試驗(yàn)， 預(yù)埋件的抗拉力應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范要求的安裝要求， 并將有關(guān)測(cè)試數(shù)據(jù)上報(bào)監(jiān)理工程師及業(yè)主批復(fù)，然后再進(jìn)行風(fēng)機(jī)的安裝；1.5.2 風(fēng)機(jī)安裝的施工方法安裝時(shí)實(shí)行首件樣板制度， 即在施工時(shí)，第一安裝一臺(tái)風(fēng)機(jī)作為樣板， 并邀請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理工程師檢查、 確認(rèn)，并以此為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全部風(fēng)機(jī)的安裝；風(fēng)機(jī)安裝時(shí)， 將在地面組裝好后， 然后吊至作業(yè)車升降平

7、臺(tái)進(jìn)行安裝；風(fēng)機(jī)安裝時(shí)， 地面安全防護(hù)人員做好安全防護(hù)工作，設(shè)置警示標(biāo)志提示過(guò)往車輛；風(fēng)機(jī)的安裝質(zhì)量要求較高， 且風(fēng)機(jī)安裝在隧道頂部， 擬采納高空作業(yè)車進(jìn)行風(fēng)機(jī)的安裝； 風(fēng)機(jī)安裝方案確定后報(bào)經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，并在監(jiān)理工程師的監(jiān)督指導(dǎo)下進(jìn)行作業(yè)；在此之前仍將與設(shè)備供貨商共同對(duì)隧道頂部進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量， 使風(fēng)機(jī)支架與隧道頂部相吻合，且符合建筑界限標(biāo)準(zhǔn)；1.6 供配電設(shè)備安裝的施工方案、方法1.6.1 供配電設(shè)備安裝施工方案本標(biāo)段工程包括供配電系統(tǒng)的設(shè)備安裝、調(diào)試；施工前對(duì)安裝人員進(jìn)行具體的技術(shù)交底， 對(duì)新技術(shù)、 新工藝， 在施工前邀請(qǐng)?jiān)O(shè)備供貨商進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，在其指導(dǎo)下進(jìn)行安裝；隧道供配電系統(tǒng)施工

8、工作量大、工藝要求高， 是本項(xiàng)目的重點(diǎn)工程之一，且該系統(tǒng)自成體系； 因此， 我方擬成立供配電作業(yè)工班，進(jìn)行隧道供配電工程的施工；開(kāi)工前， 組織人員對(duì)電力變壓器、 高低壓開(kāi)關(guān)柜、 以及箱式變電站等進(jìn)行全面檢驗(yàn)，禁止不合格品進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，防止返工；隧道供配電系統(tǒng)施工應(yīng)第一對(duì)房建預(yù)留預(yù)埋及基礎(chǔ)進(jìn)行檢查和完善， 符合要求后進(jìn)行變壓器、 高低壓開(kāi)關(guān)柜的安裝、 配線以及箱式變電站的安裝及配線，也可以依據(jù)到貨情形對(duì)施工次序進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整；安裝變壓器前第一要邀請(qǐng)業(yè)主和監(jiān)理單位相關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)檢查變壓 器的型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相一樣，銘牌、器身、溫控器、相色標(biāo)志等是否符合規(guī)定要求， 相關(guān)資料是否齊全， 在征得業(yè)主及

9、監(jiān)理的同意后方可進(jìn)行下一步的施工；變壓器吊裝或運(yùn)輸過(guò)程中要確保防水防潮、防止碰撞、猛烈震驚等情形； 變壓器的進(jìn)、 出線相線要按 a 相黃、b相綠、 c相 紅次序標(biāo)識(shí)清楚， 相線與變壓器連接牢靠、 整齊、美觀， 并且在變壓器鄰近保證有足夠的電纜預(yù)留長(zhǎng)度；設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后， 第一進(jìn)行設(shè)備外觀檢查， 然后制定具體的運(yùn)輸及吊裝方案，檢查驗(yàn)收箱變基礎(chǔ)，基礎(chǔ)合格后方可進(jìn)行箱變安裝；1.6.2 供配電設(shè)備安裝施工方法1.6.2.1配電柜等設(shè)備安裝工程開(kāi)工后，由作業(yè)人員進(jìn)入進(jìn)行設(shè)備安裝；依據(jù)施工進(jìn)度的支配， 提前與業(yè)主認(rèn)可的檢測(cè)部門(mén)聯(lián)系，進(jìn)行變電所試驗(yàn)； 與當(dāng)?shù)毓╇姴块T(mén)進(jìn)行聯(lián)系，以保證按時(shí)送電開(kāi)通；接地線在敷設(shè)前，

10、 先檢查土建施工單位施工的接地網(wǎng)電阻值是否符合設(shè)計(jì)要求， 假如接地網(wǎng)電阻值大， 與土建施工單位聯(lián)系， 實(shí)行措施降低電阻值， 以達(dá)到設(shè)計(jì)要求； 假如接地網(wǎng)電阻值符合要求，即可把接地線連接到接地網(wǎng)上，同時(shí)作好愛(ài)護(hù)工作；變電站及大型屏柜設(shè)備采納滾動(dòng)運(yùn)搬法，小型屏柜設(shè)備采納人工直接抬放；基本安裝程序是： 設(shè)備安裝前開(kāi)箱檢查， 做耐壓試驗(yàn)并全面把握安裝使用說(shuō)明書(shū)中規(guī)定的安裝尺寸、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、調(diào)整方法和愛(ài)護(hù)要點(diǎn)等， 各項(xiàng)預(yù)備工作完成具備安裝條件；確認(rèn)安裝中心線正確， 預(yù)埋件位置、 規(guī)格與設(shè)備要求相符， 吊裝就位安裝附件，調(diào)平找正， 進(jìn)行二次配線、硬母線連接和傳動(dòng)試驗(yàn)等；1.7 電纜敷設(shè)的施工方案、方法1.7

11、.1 施工方案隧道電纜敷設(shè)在隧道內(nèi)電纜支架安裝完畢， 隧道內(nèi)電纜轉(zhuǎn)換箱安裝完畢后進(jìn)行施工；施工時(shí)依據(jù) “先干線， 后支線，短距離纜線和設(shè)備同期敷設(shè)”的次序集中力氣進(jìn)行各種電纜的施工； 敷設(shè)以人工敷設(shè)方式為主敷設(shè)；1.7.2 施工方法1.7.2.1 施工預(yù)備、測(cè)量施工前進(jìn)行材料預(yù)備 （電纜牌、綁扎帶、電纜、絕緣膠布、接線端子），工機(jī)具預(yù)備（電纜運(yùn)輸車、放線架、滑輪、小車）及人員預(yù)備；依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙， 把握治理所、 掌握箱等到沿線各設(shè)備安裝飾的纜線規(guī)格，分支點(diǎn)的纜線路由，進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)定測(cè)，核定纜線的規(guī)格、路由、位置、長(zhǎng)度，防止纜線敷設(shè)過(guò)程中漏放、錯(cuò)放，造成返工；1.7.2.2 單盤(pán)測(cè)試與配盤(pán)進(jìn)行絕緣

12、、耐壓等指標(biāo)測(cè)試；依據(jù)定測(cè)結(jié)果合理配置纜線長(zhǎng)度；1.7.2.3 電纜敷設(shè)敷設(shè)以人工敷設(shè)為主， 依據(jù)各施工段的具體情形， 采納不同的電纜敷設(shè)方法；將電纜盤(pán)吊裝到小車上， 到現(xiàn)場(chǎng)后，逐盤(pán)裝到電纜盤(pán)支架上進(jìn)行展放；現(xiàn)場(chǎng)設(shè)指揮員一名， 與敷設(shè)人員商定好敷設(shè)信號(hào)， 依據(jù)電纜敷設(shè)情形指揮敷設(shè)速度；支盤(pán)點(diǎn)另支配2 3人掌握電纜盤(pán)的轉(zhuǎn)速、啟動(dòng)和停止，保持電纜在展放時(shí)不受過(guò)大拉力或彎曲；其余人員負(fù)責(zé)把電纜放到管槽 內(nèi)；敷設(shè)過(guò)程中要防止電纜扭傷和過(guò)分彎曲（要求不小于外徑的15 倍）、背扣現(xiàn)象；電纜依據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)留；電纜將依據(jù)相關(guān)的原理圖作清楚的編號(hào)標(biāo)記，用以接序和回路的檢查；1.7.2.4 電纜接續(xù)、端頭制作

13、電纜終端頭與中間頭的制作， 由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的嫻熟工操作， 嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程；電纜頭制作前用兆歐表測(cè)量絕緣電阻，保證絕緣滿意規(guī)范要求；剝切外護(hù)套，用電纜夾將電纜垂直固定，由末端量取750mm，剝?nèi)ネ庾o(hù)套；剝鎧裝，從外護(hù)套斷口處量取300mm鎧裝保留，用銅扎線綁扎 3 道，其余剝除；剝內(nèi)墊層，在鎧裝斷口處末端保留20mm內(nèi)墊層 ,其余剝除；分芯線 ,，割棄線芯間填充物，把細(xì)芯當(dāng)心分開(kāi)；焊接地線， 用砂布打光鎧裝層， 另一端分成三股， 分別焊在三根芯線的銅屏蔽帶上，焊接處表面平整光滑無(wú)虛焊；包繞熱熔膠帶長(zhǎng)約 65mm ，形似橄欖狀最大處直徑大于電纜外徑約15mm；固定三叉手套： 將三叉手套套入三叉根

14、部， 由手指根部依次向兩端加熱固定；剝半導(dǎo)體層銅屏蔽層：由手套指根部量取55mm銅屏蔽層，其余剝除；保留 20mm半導(dǎo)體層，其余剝除，清理絕緣表面；固定應(yīng)力管：套入應(yīng)力管，應(yīng)力管搭接半導(dǎo)體20mm，加熱固定；壓接端子：按端子管孔深加5mm 剝?nèi)バ揪€絕緣，芯線端部削成“鉛筆頭” 狀，壓接端子； 壓坑一般為兩個(gè)， 壓坑深度為端子管壁厚度的4/5 ，兩坑間的距離為 15-20mm，距端子管邊緣端子不少于10mm，壓坑用鋁箔帶填平；“鉛筆頭”外包繞熱熔膠帶， 并搭接線端子和絕緣層各10mm，壓坑用鋁箔帶填平；固定絕緣管：在電纜手指根部包繞一層熱熔膠帶套入熱收縮絕緣管至三叉根部，管上端超出熱熔膠帶10m

15、m ，由根部起加熱固定；固定相色密封管： 將相色密封管套在端子圓管部位，先預(yù)熱端子， 由上部起加熱固定； 固定三孔、單孔防雨罩， 加熱頸部固定；在相色密封位置包繞熔帶一層， 將相色密封管套在端子圓管部位，先預(yù)熱端子， 由上端起加熱固定；1.7.2.5 測(cè)試電纜敷設(shè)、接續(xù)、端頭制作完畢后，進(jìn)行電纜絕緣電阻、直流耐壓及泄漏電流測(cè)試；1.7.3施工留意事項(xiàng)敷設(shè)電纜時(shí)人應(yīng)站在電纜彎曲的外側(cè)，電纜盤(pán)前方禁止站人；敷設(shè)電纜時(shí)留意防止電纜砸傷手或身體其它部位；線纜要安裝在線纜盤(pán)上運(yùn)輸且電纜端頭進(jìn)行有效密封；當(dāng)線纜盤(pán)上的一截線纜被剪斷后剩下的端頭要立刻用批準(zhǔn)的方法密封以防止?jié)駳饨?；?dāng)線纜通過(guò)線纜孔洞、 線纜

16、管道和類似的地方時(shí)進(jìn)行密封以防止害蟲(chóng)和水進(jìn)入；1.8 消防系統(tǒng)施工方案、方法1.8.1 消防系統(tǒng)施工方案1 ）依據(jù)專業(yè)分類組織專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人員仔細(xì)熟識(shí)圖紙；2 ）對(duì)施工人員強(qiáng)化崗前培訓(xùn)，由專業(yè)技術(shù)人員依據(jù)具體專業(yè)特點(diǎn)，對(duì)本專業(yè)技術(shù)要求及規(guī)范、 工藝流程進(jìn)行全面敘述， 并進(jìn)行崗前練兵考核，達(dá)不到要求者不準(zhǔn)上崗；3 ）做好圖紙會(huì)審，防止施工的盲目性；4 ）做好開(kāi)工前材料設(shè)備，施工進(jìn)度總方案及施工中月、旬方案；5 ）施工機(jī)具組織進(jìn)場(chǎng)，購(gòu)置設(shè)備；6 ）技術(shù)交底內(nèi)容包括：工藝、質(zhì)量、安全、方案交底，并有針對(duì)性；7 ）材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，協(xié)作施工開(kāi)頭；8 ）系統(tǒng)組件、管件及其他設(shè)備、材料按時(shí)進(jìn)場(chǎng)，保證正常施工；

17、9 ）施工現(xiàn)場(chǎng)及施工中使用的水、電、氣滿意施工要求,并保證連續(xù)施工；10 ）管材、管件進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)外觀檢查，并符合以下要求:a 表面無(wú)裂痕、縮孔、夾渣、折迭和重皮；b 螺紋密封面完整、無(wú)損耗、無(wú)毛刺；c 非金屬密封墊片質(zhì)地柔韌、無(wú)老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面無(wú)折損、皺紋等缺陷；1.8.2 消防系統(tǒng)施工方法1 ）管架制作安裝：支架在下料前，完全除銹，下料組對(duì)時(shí)符合圖紙要求，材質(zhì)、型式、尺寸、焊接符合設(shè)計(jì)要求，螺孔用臺(tái)鉆鉆孔，杜絕用 電氣焊開(kāi)孔； 加工完畢防腐， 并依據(jù)使用要求編號(hào)； 支架的安裝和受力部件符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，安裝時(shí)依據(jù)管道走向， 坡度掛線安裝， 使各支架受力勻稱，支架堅(jiān)固的固定在墻、柱

18、或其他結(jié)構(gòu)上，支架水平，吊架垂直；砼結(jié)構(gòu)上的支吊架用膨脹螺栓固定，砌體上的支架預(yù)埋；2 ）管道安裝：管道螺紋加工采納手工或電動(dòng)機(jī)械加工，加工的螺紋清潔、 規(guī)整，斷絲不大于全扣數(shù)的 10% ；3 ）管道連接： 螺紋連接的鋼管要連接堅(jiān)固， 螺紋外露麻絲清理潔凈；直徑>100mm的鍍鋅管采納扣接，管內(nèi)清理潔凈；下料時(shí)如用割刀就將管口擴(kuò)口， 法蘭連接的管道和法蘭的工作壓力滿意設(shè)計(jì)要求，法蘭平面與管道中心線垂直， 全部焊口冷卻后準(zhǔn)時(shí)刷漆； 管道附件及閥門(mén)設(shè)備安裝前核驗(yàn)其規(guī)格、 型號(hào)和質(zhì)量， 符合設(shè)計(jì)要求再使用， 并清理內(nèi)部雜物和水文線， 旋桿加黃油； 管道連接時(shí)兩法蘭平行； 安裝坡度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，樓板上的套管高出地面50mm，穿過(guò)防火墻時(shí)按要求填充防火隔熱材料；直徑 100mm的鍍鋅管套絲的螺紋規(guī)整， 斷絲或缺絲不大于螺紋絲扣的10% ，全部變徑部位不使用補(bǔ)心，均采納變徑管箍；管道鍍鋅層破壞處，用鍍鋅防腐涂料sz1 補(bǔ)涂；4 ）系統(tǒng)中安裝的掌握閥型號(hào)、規(guī)格、安裝部位符合設(shè)計(jì)圖紙要求；安裝方向正確，閥內(nèi)清潔無(wú)堵塞，無(wú)滲漏；1.9系統(tǒng)調(diào)試本次工程的系統(tǒng)調(diào)試包括各設(shè)備單機(jī)調(diào)試、分系統(tǒng)調(diào)試和系統(tǒng)聯(lián)調(diào)； 針對(duì)本次工程， 將在全部設(shè)備安裝終止抽調(diào)各專業(yè)技術(shù)人員，組成調(diào)試小組，并配備充分的檢測(cè)外表和機(jī)械，進(jìn)行調(diào)試工作； 擬實(shí)行同步分級(jí)調(diào)試法；調(diào)試分為以下三個(gè)階段實(shí)施：第