路面工程瀝青路面安全技術(shù)

1、路面工程瀝青路面安全技術(shù) 一、瀝青操作人員均應(yīng)進(jìn)行體檢。凡患有結(jié)膜炎、皮膚病及對(duì)瀝青過(guò)敏反應(yīng)者，不宜從事瀝青作業(yè)。 二、從事瀝青作業(yè)人員，皮膚外露部分均須涂抹防護(hù)藥膏。工地上應(yīng)配有醫(yī)務(wù)人員。 三、瀝青操作工的工作服及防護(hù)用品，應(yīng)集中存放，嚴(yán)禁穿戴回家和進(jìn)行集體宿舍。 四、瀝青的加熱及混合料拌制，宜設(shè)在人員較少、場(chǎng)地空曠的地段。產(chǎn)量較大的拌和設(shè)備，有條件的應(yīng)增設(shè)防塵設(shè)施。 五、塊狀瀝青搬運(yùn)一般宜在夜間和陰天進(jìn)行，尤應(yīng)避免炎熱季節(jié)。搬運(yùn)時(shí)宜采用小型機(jī)械裝卸，不宜用手直接裝運(yùn)。 六、液態(tài)瀝青宜采用液態(tài)瀝青車運(yùn)送，使用時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定： （1）用泵抽送熱瀝青進(jìn)出油罐時(shí)，工作人員應(yīng)避讓； （2）向儲(chǔ)油罐

2、注入瀝青時(shí)，當(dāng)浮標(biāo)指標(biāo)達(dá)到允許最大容量時(shí)，要及時(shí)停止注入； （3）滿載運(yùn)行時(shí)，遇有彎道、下坡時(shí)要提前減速，避免緊急制動(dòng)。油罐裝載不滿時(shí)要始終保持中速行駛。 七、用吊耳吊裝桶裝瀝青時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定： （1）吊裝作業(yè)應(yīng)有專人指揮。瀝青桶的吊索應(yīng)綁扎牢固； （2）吊起的瀝青桶不得從運(yùn)輸車輛的駕駛室上空越過(guò)，并應(yīng)稍高于車廂板，以防碰撞； （3）臂旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不得站人； （4）放倒的瀝青桶經(jīng)跳板向上（下）滾動(dòng)裝（卸）車時(shí)，要在露出跳板兩側(cè)的鐵桶上各套一根繩索，收放繩索時(shí)要緩慢，并應(yīng)兩端同步上下。 八、工運(yùn)送液態(tài)瀝青，裝油量不得超過(guò)容器的2/3。 九、瀝青的預(yù)熱與熬制可采用蒸汽、導(dǎo)熱油、太陽(yáng)能及遠(yuǎn)紅外

3、等加工工藝。 十、蒸汽加溫瀝青是，其蒸汽管道應(yīng)連接牢固，嚴(yán)加保護(hù)，在人員易觸及部位，必須用保溫材料包扎。 十一、太陽(yáng)能油池上面的工作梯必須具有防滑措施，嚴(yán)禁非作業(yè)人員攀登。 十二、遠(yuǎn)紅外加熱瀝青，應(yīng)遵守下列規(guī)定： （1）使用前應(yīng)檢查機(jī)電設(shè)備和短路過(guò)載保安裝置是否良好，電氣設(shè)備有無(wú)接地，確認(rèn)符合要求后方可合閘作業(yè)； （2）瀝青油泵應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，當(dāng)用手能轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器時(shí)，方可啟動(dòng)油泵送油。輸油完畢后將電機(jī)反轉(zhuǎn)，使管道中余油流回鍋內(nèi)，嚴(yán)防柴油流入油鍋。 十三、導(dǎo)熱油加熱瀝青，應(yīng)遵守下列規(guī)定： （1）加熱爐使用前必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，水壓力應(yīng)不低于額定工作壓力的二倍； （2）對(duì)加熱爐及設(shè)備應(yīng)作全面檢查，各種儀表

4、應(yīng)齊全完好。泵、閥門、循環(huán)系統(tǒng)和安全附件應(yīng)符合技術(shù)要求，超壓、超溫報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)靈敏可靠； （3）必須經(jīng)常檢查循環(huán)系統(tǒng)有無(wú)滲漏、振動(dòng)和異聲，定期檢查膨脹箱的液面是否超過(guò)規(guī)定，自控系統(tǒng)的靈敏性和可靠性是否符合要求，并應(yīng)定期清除爐管及除塵器內(nèi)的積灰； （4）導(dǎo)熱油的管道應(yīng)有防護(hù)設(shè)施。 十四、明火熬制瀝青 1、鍋灶設(shè)置 （1）支搭的瀝青鍋灶，應(yīng)距建筑物至少30m，距電線垂直下方在10m以上，周圍不得有易燃易爆物品，并應(yīng)備用鍋蓋、滅火器等防火用具； （2）油鍋上方搭設(shè)的防雨棚，嚴(yán)禁使用易燃材料； （3）瀝青鍋的前沿（有人操作的一面）應(yīng)高出后沿10cm以上，并高出地面0.8-1.0m; （4）舀、盛熱瀝青的

5、勺、桶、壺等不得錫焊。 2、瀝青預(yù)熱 （1）打開(kāi)瀝青桶上大小蓋。當(dāng)只有一個(gè)桶蓋時(shí)，應(yīng)在其相對(duì)方向另開(kāi)一孔，以便通氣出油。桶內(nèi)如有積水必須先予排除； （2）操作人員應(yīng)注意瀝青突然噴出，如發(fā)現(xiàn)瀝青從桶的砂眼中噴出，應(yīng)在桶外的側(cè)面，鏟以濕泥涂封，不得用手直接涂封； （3）烤油中如發(fā)現(xiàn)瀝青桶口堵塞時(shí)，操作人員應(yīng)站在側(cè)面用熱鐵棍疏通; （4）烤油時(shí)必須用微火，不得用大火猛烤； （5）臥桶烤油的油槽應(yīng)搭設(shè)牢固。流向儲(chǔ)油鍋的通道要暢通。 3瀝青熬制 （1）熬油鍋內(nèi)不得有水和雜物，瀝青投入量不得超過(guò)油鍋容積的2/3，塊狀瀝青應(yīng)改小并裝在鐵絲瓢內(nèi)下鍋，不得直接向鍋內(nèi)拋擲，嚴(yán)禁烈火加熱空鍋時(shí)加入瀝青。 （2）預(yù)熱

6、后的瀝青宜用溜槽流下油鍋；如用油桶直接倒入油鍋時(shí)，桶口應(yīng)盡量放低，防止被熱瀝青濺傷； （3）在熬制瀝青時(shí)，如發(fā)現(xiàn)油鍋漏油，必須立即熄滅爐火； （4）舀油時(shí)應(yīng)用長(zhǎng)柄勺，并要經(jīng)常檢查其聯(lián)接是否牢固； （5）油料脫水應(yīng)緩慢加熱，經(jīng)常攪動(dòng)，嚴(yán)禁猛火導(dǎo)致瀝青溢鍋；如發(fā)現(xiàn)有漫油跡象時(shí)，應(yīng)立即熄滅爐火； （6）熬油工應(yīng)隨時(shí)掌握油溫變化情況，當(dāng)白色煙轉(zhuǎn)為紅、黃色煙時(shí)，應(yīng)立即熄滅爐火； （7）熬油現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)堆放的瀝青及燃料不應(yīng)過(guò)多，堆放位置距瀝青鍋爐應(yīng)在5m以外。 十五、灑布車（機(jī)）工作地段應(yīng)有專人警戒。施工現(xiàn)場(chǎng)的障礙物應(yīng)清除干凈，灑油時(shí)作業(yè)范圍內(nèi)不得有人。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁使用明火。 十六、瀝青撒布車作業(yè) 1檢查機(jī)械

7、、灑布裝置及防護(hù)、防火設(shè)備是否齊全有效。 2采用固定式噴燈向?yàn)r青箱的火管加熱時(shí)，應(yīng)先打開(kāi)瀝青箱上的煙囪口，并在液態(tài)瀝青淹沒(méi)火管后，方可點(diǎn)燃噴燈。加熱噴燈的火焰過(guò)大或擴(kuò)散蔓延時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉噴燈，待多余的燃油燒盡后再行使用。噴燈使用前，應(yīng)先封閉吸油管及進(jìn)料口，手提噴燈點(diǎn)燃后不得接近易燃品。 3滿載瀝青的灑布車應(yīng)中速行駛。遇有彎道、下坡時(shí)應(yīng)提前減速，盡量避免緊急制動(dòng)。行駛時(shí)嚴(yán)禁使用加熱系統(tǒng)。 4駕駛員與機(jī)上操作人員應(yīng)密切配合，操作人員應(yīng)注意自身的安全。作業(yè)時(shí)在噴灑瀝青方向10m內(nèi)不得有人停留。 十七、瀝青灑布機(jī)作業(yè) 1工作前應(yīng)將灑布車輪固定，檢查高壓膠管和噴油管聯(lián)接是否牢固，油嘴和節(jié)門是否暢通，機(jī)件有

8、無(wú)損壞。檢查確認(rèn)完好后，再將噴油嘴預(yù)熱，安裝噴頭，經(jīng)過(guò)在油箱內(nèi)試噴后，方可正式噴灑。2裝載熱瀝青的油桶應(yīng)堅(jiān)固不得漏油，其裝油量要低于桶口10cm。向?yàn)⒉紮C(jī)油箱注油時(shí)，油桶要靠穩(wěn)，在油箱口緩慢向下倒油，不得猛倒。 3噴灑瀝青時(shí)，手握的噴油管部分應(yīng)加纏舊麻袋或石棉繩等隔熱材料。操作時(shí)，噴頭嚴(yán)禁向上。噴頭附近不得站人，不得逆風(fēng)操作。 4壓油時(shí)，速度要均勻，不得突然加快。噴油中斷時(shí)，應(yīng)將噴頭放在灑布機(jī)油箱內(nèi)，固定好噴管，不得滑動(dòng)。 5移動(dòng)灑布機(jī)時(shí)，油箱中的瀝青不得過(guò)滿。 6噴灑瀝青時(shí)，如發(fā)現(xiàn)噴頭堵塞或其他鼓掌，應(yīng)立即關(guān)閉閥門，等修理完好后再行作業(yè)。 十八、人工拌和作業(yè)時(shí)應(yīng)使用鐵壺或長(zhǎng)柄勺倒油，壺嘴或勺

9、口不應(yīng)提的過(guò)高，防止熱油濺起傷人。 十九、瀝青混合料拌和設(shè)備作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定： （1）作業(yè)前，熱料提升斗、攪拌器及各種稱斗內(nèi)不得有存料； （2）配有濕式除塵系統(tǒng)的拌和設(shè)備其除塵系統(tǒng)的水泵應(yīng)完好，并保證噴水量穩(wěn)定且不中斷； （3）卸料斗處于地下底坑時(shí)，應(yīng)防止坑內(nèi)積水淹沒(méi)電器元件。 （4）拌和機(jī)啟動(dòng)、停機(jī)，必須按規(guī)定程序進(jìn)行。點(diǎn)火失效時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉噴燃器油門，待充分通風(fēng)后再行點(diǎn)火。需要調(diào)整點(diǎn)火時(shí)，必須先切斷高壓電源。 （5）液化氣點(diǎn)火時(shí)，必須有減壓閥及壓力表。燃燒器點(diǎn)燃后，必須關(guān)閉總閥門。 （6）連續(xù)式拌和設(shè)備的燃燒器熄火時(shí)應(yīng)立即停止噴灑瀝青。當(dāng)烘干拌和桶著火時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉燃燒器鼓風(fēng)機(jī)及排風(fēng)機(jī)，

10、停止供給瀝青，再用含水量高的細(xì)骨料投入烘干拌和筒，并在外部卸料口用干粉或泡沫滅火器進(jìn)行滅火。 （7）關(guān)機(jī)后應(yīng)清楚皮帶上、各供料斗及除塵裝置內(nèi)外的殘余積物，并清晰瀝青管道。 二十、瀝青混合料拌和站的各種機(jī)電（包括使用微電腦控制進(jìn)料的）設(shè)備，在運(yùn)轉(zhuǎn)前均需由機(jī)工、電工、電腦操作人員進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)正常完好后才能合閘運(yùn)轉(zhuǎn)。 二十一、機(jī)組投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，各部門、各工種都要隨時(shí)監(jiān)視各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況，不得擅離崗位。 二十二、運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，入發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)報(bào)告機(jī)長(zhǎng)，并及時(shí)排除鼓掌。停機(jī)前應(yīng)首先停止進(jìn)料，等各部位（拌鼓、烘干筒等）卸完料后，才可提前停機(jī)。再次啟動(dòng)時(shí)，不得帶負(fù)荷啟動(dòng)。 二十三、運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁人員靠近各種運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。 二十四、攪拌機(jī)運(yùn)行中，不得使用工具伸入滾筒內(nèi)掏挖或清理。需要清理時(shí)必須停機(jī)。如需人員進(jìn)入攪拌鼓內(nèi)工作時(shí)，鼓外要有人監(jiān)護(hù)。 二十五、料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁有人在斗下工作或通過(guò)。檢查料斗時(shí)應(yīng)將保險(xiǎn)鏈掛好。 二十六、拌和站機(jī)械設(shè)備需經(jīng)常檢查的部位應(yīng)設(shè)置鐵爬梯。采用皮帶上料時(shí)候儲(chǔ)料倉(cāng)應(yīng)加防護(hù)。 二十七、瀝青混合料攤鋪機(jī)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，應(yīng)遵守下列規(guī)定： （1）駕駛臺(tái)及作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要視野開(kāi)闊，清楚一切有礙工作的障礙物。作業(yè)時(shí)無(wú)關(guān)人員不得在駕駛臺(tái)上逗留，駕駛員不得擅離崗位； （2）運(yùn)料車向攤鋪機(jī)卸料時(shí)，應(yīng)協(xié)調(diào)動(dòng)作，同步