魯北脫硫性能試驗(yàn)方案匯總

1、大唐東北電力試驗(yàn)研究所有限公司D曲ng NtfthtaifPower Tttt A hswthhiHre Co，也大唐魯北發(fā)電有限責(zé)、w組脫硝裝置性能試驗(yàn)方案大唐東北電力試驗(yàn)研究所有限公司二O五年四月注意事項(xiàng)1. 本技術(shù)方案（報(bào)告）的著作權(quán)屬大唐東北電力試驗(yàn)研究所有限公 司，未經(jīng)本公司許可，任何單位與個(gè)人不得部分復(fù)制本方案（報(bào) 告）或者擅自公開發(fā)表；2. 凡注明了密級的技術(shù)方案（報(bào)告），任何部門與人員均不得私自 對外提供；3. 本技術(shù)方案（報(bào)告）一經(jīng)正式出版，任何涂改均無效；4. 無大唐東北電力試驗(yàn)研究所有限公司技術(shù)方案（報(bào)告）專用章的技術(shù)方案（報(bào)告），不屬本公司的正式方案（報(bào)告）；5. 如有

2、異議，請于收到本方案（報(bào)告）之日起 15日內(nèi)向本公司提 出。密級：普通商密質(zhì)量記錄號：Q/CDT-DBS-HH-X -2014編 號：F-032-2015項(xiàng)目名稱：大唐魯北發(fā)電責(zé)任公司 1、2號機(jī)組脫硫性能考核試驗(yàn)負(fù)責(zé)單位：大唐東北電力試驗(yàn)研究所有限公司委托單位：大唐魯北發(fā)電責(zé)任公司項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：王巖主要參加人員：孫英浩 張好峰苗宇編 寫:初審:審核:批 準(zhǔn):1前言 12設(shè)備概況 13 試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 24 試驗(yàn)項(xiàng)目及方法 25試驗(yàn)項(xiàng)目及進(jìn)度安排56試驗(yàn)條件及要求 67.安全措施 68試驗(yàn)職責(zé)分工及組織 71 刖言大唐魯北發(fā)電有限責(zé)任公司隸屬于大唐山東發(fā)電有限公司，位于山東省濱州市無棣縣埕口鎮(zhèn)，地處黃

3、河三角洲和環(huán)渤海經(jīng)濟(jì)圈建設(shè)腹地，距國家重點(diǎn)工程一黃驊港20公里，距天津市開發(fā)區(qū)100公里，南依歷史文化名山 一碣石山，本期安裝為2X330 MW凝 汽式汽輪發(fā)電機(jī)組配2X020t/h燃煤鍋爐，燃用含硫量小于1%的煤種。脫硫場地布置2 . .在煙囪北側(cè)，面積約為7700m,長度140m寬度55m兩臺爐的兩套脫硫裝置以煙囪中 心線鏡像對稱布置。根據(jù)環(huán)保要求及循環(huán)經(jīng)濟(jì)的模式，建設(shè)兩套核心技術(shù)采用美國Sun ic Corporation公司（盛尼克公司）提供的“氧化鎂”濕法煙氣脫硫裝置，進(jìn)行煙氣脫硫，該裝置在全 煙氣量脫硫時(shí)按燃煤含硫量1.7%的脫硫效率不低于95%設(shè)計(jì)、施工建設(shè)，脫硫副產(chǎn)品供 臨近的

4、魯北化工公司進(jìn)行氧化鎂再生同時(shí)產(chǎn)生SCO供硫酸生產(chǎn)使用，產(chǎn)生的氧化鎂返回電廠脫硫系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)使用。受大唐魯北發(fā)電有限責(zé)任公司委托，大唐東北電力試驗(yàn)研究所有限公司對1、2號機(jī)組脫硫裝置進(jìn)行性能試驗(yàn)，以驗(yàn)證脫硫裝置性能指標(biāo)是否能達(dá)到性能保證值，是否達(dá) 到火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB 13223-2011）的相關(guān)要求。2設(shè)備概況2.1 設(shè)備簡介FGD系統(tǒng)主要由脫硫劑氫氧化鎂漿液制備系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、SQ吸收系統(tǒng)、吸收塔排空系統(tǒng)、脫硫副產(chǎn)品漿液輸送和脫水系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、熱控系統(tǒng)、電 氣系統(tǒng)及雜用和儀用壓縮空氣系統(tǒng)等組成。其它還有檢修、起吊、消防等設(shè)備。脫硫工程按每臺爐1543176侖人

5、（校核煤種）、煙氣溫度為120.4 C；煙氣脫硫裝置 出力按鍋爐BMCRC況下，燃用校核煤種進(jìn)行設(shè)計(jì)，脫硫裝置的最小可調(diào)能力與單臺爐 不投油最低穩(wěn)燃負(fù)荷（55%MC工況，燃用校核煤種的煙氣流量）相適應(yīng)；煙氣脫硫裝置 能在鍋爐BMCI工況下進(jìn)煙溫度150C的條件連續(xù)運(yùn)行。事故狀態(tài)下，煙氣脫硫裝置的進(jìn) 煙溫度不得超過180C（全年兩次，每次20分鐘，僅在鍋爐空氣預(yù)熱器故障時(shí)）。當(dāng)溫 度達(dá)到180C，全流量的旁路擋板門立即全開。脫硫系統(tǒng)主要設(shè)備有吸收塔、漿液循環(huán)泵等。吸收塔是脫硫系統(tǒng)的核心設(shè)備，脫硫的核心過程在吸收塔內(nèi)完成，脫硫的效果如何，跟吸收塔有很大關(guān)系。吸收塔內(nèi)的理想 液位在5米處，熱控系統(tǒng)通

6、過一系列手段將液位控制在4.5米與5.0米之間。本系統(tǒng)所需的氧化鎂漿液采用外購氧化鎂粉進(jìn)行制漿，設(shè)計(jì)煤種條件下每臺機(jī)組氧 化鎂的耗量為3.0t/h。脫硫后的凈煙氣溫度不低于 50°C。脫硫副產(chǎn)品為含水率不高于 15%的亞硫酸鎂，設(shè)計(jì)亞硫酸鎂產(chǎn)量為每套脫硫系統(tǒng)16.5t/h。整套FGD裝置的保證電耗為4040Kwh/h,最大工藝水耗量為75 t/h （包括亞硫酸鎂沖洗水及設(shè)備冷卻水），系 統(tǒng)廢水量為5 t/h。2.2 設(shè)計(jì)參數(shù)表1脫硫裝置設(shè)計(jì)性能參數(shù)序號項(xiàng)目單位數(shù)值1機(jī)組容量MW3302煙氣量（標(biāo)態(tài)，干基，6%O）Nni/h15431763FGD入口 SO濃度（標(biāo)態(tài)，干基， 6%（2）

7、mg/Nnm36234FGD系統(tǒng)SO脫除率%仝955FGD出 口 SO濃度（標(biāo)態(tài)，干基， 6%（2）mg/NnnW 1826FGD裝置可用率%仝957系統(tǒng)壓降（總壓損、含除塵）PaW 20008化學(xué)計(jì)量比（MgO去除的SQ的量）1.039氧化鎂耗量t/hW 3.410篩過物MgSQ3H2Q%60 70MgSQxHtQ%20 30表液率%<53試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB 13223-2011火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB 16157-1996固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物米樣方法GB/T 21508-2008燃煤煙氣脫硫設(shè)備性能測試方法DL/T 986-2005濕法煙氣脫硫工乙性能檢測技術(shù)規(guī)范DL

8、/T 414-2012火電廠環(huán)境監(jiān)測技術(shù)規(guī)范4試驗(yàn)項(xiàng)目及方法本次脫硫裝置性能測試主要項(xiàng)目及方法如下:4.1 煙氣參數(shù)測試采用網(wǎng)格布點(diǎn)法在脫硫裝置出、入口進(jìn)行煙氣參數(shù)測量，主要項(xiàng)目包括： 二氧化硫濃度：采用煙氣分析儀對煙氣中二氧化硫濃度進(jìn)行測試； 煙氣含氧量：采用煙氣分析儀對煙氣含氧量進(jìn)行測試； 煙氣溫度：采用熱電偶溫度計(jì)進(jìn)行溫度測試；煙氣濕度：采用干濕球法測量煙氣濕度，使煙氣在一定的速度下流經(jīng)干濕球溫度計(jì)， 根據(jù)干、濕球溫度計(jì)讀數(shù)和測點(diǎn)處煙氣的壓力，計(jì)算出煙氣中水氣含量的體積百分?jǐn)?shù)。4.2 煙氣流量測試采用網(wǎng)格布點(diǎn)法在脫硫出、入口使用3012H型自動(dòng)煙塵（氣）測試儀測量煙氣流量, 根據(jù)測得的煙

9、氣動(dòng)壓、靜壓及溫度等參數(shù)，計(jì)算出煙氣流速，實(shí)際煙氣流量按照煙氣的 平均流速和煙道斷面積的乘積得出，根據(jù)氧量、溫度、濕度等參數(shù)折算成標(biāo)準(zhǔn)干煙氣量。4.3 煙塵濃度及除塵效率測試使用濾膜測定儀，采用網(wǎng)格布點(diǎn)法在脫硫出、入口煙道等速采集煙塵樣品，采 樣前后均對濾筒進(jìn)行烘干稱重（105C下烘干2小時(shí)），根據(jù)取樣前后濾筒增重及標(biāo)況 采樣體積計(jì)算出煙塵濃度，根據(jù)煙氣量計(jì)算出脫硫系統(tǒng)入、出口煙塵排放量，依此得出 脫硫系統(tǒng)除塵效率。4.4 脫硫效率及二氧化硫排放量測試根據(jù)實(shí)測二氧化硫濃度、氧量，折算至過量空氣系數(shù)為1.4下的二氧化硫濃度，按CCSO2 ,inSQ ,out100%以下公式計(jì)算出脫硫效率：脫硫效

10、率，%CSO2,in入口二氧化硫折算濃度,mg/吊；CsQg 出口二氧化硫折算濃度，mg/m。4.5 系統(tǒng)壓力損失測試脫硫系統(tǒng)壓力損失用脫硫裝置入、出口斷面全壓差表示，同時(shí)測量脫硫裝置入、出 口兩斷面各點(diǎn)全壓值，經(jīng)計(jì)算得出：V = Pin - Pout Ph4-阻力，Pa；Pin -入口斷面全壓平均值，Pa；p out -出口斷面全壓平均值，Pa;Ph -高溫氣體浮力的校正值，Pa。4.6 除霧器后液滴含量測試使用液滴捕集器在除霧器出口煙道測點(diǎn)抽取煙氣， 根據(jù)液滴捕集器捕集的液滴含量及吸收塔漿液分析結(jié)果，計(jì)算出除霧器后液滴含量:100100 -CxC 液滴總濃度，mg/m （標(biāo)干，過量空氣系數(shù)

11、為1.4）；Cx 吸收塔漿液含固量，%Cw0 扣除煙道冷凝水滴后的水滴濃度,亠亠Cmg1Cw0 二 CwCmg 2mg/m；Cw 液滴中水的濃度，mg/m （標(biāo)干，過量空氣系數(shù)為1.4）；Cmg 1 捕集器中液滴的鎂離子質(zhì)量濃度，mg/L；Cmg2吸收塔漿液中的鎂離子質(zhì)量濃度，mg/L。4.7氟化氫、氯化氫去除率在脫硫裝置出入口測量煙氣中氟化氫、氯化氫的濃度，以此計(jì)算氟化氫、氯 化氫去除效率。4.8 電能消耗測量、記錄與脫硫系統(tǒng)各耗電設(shè)備的運(yùn)行功率，計(jì)算脫硫裝置運(yùn)行的電能消耗4.9 水耗測量脫硫裝置所用的工藝水量，計(jì)算脫硫裝置的水耗。4.10 氧化鎂品質(zhì)取適量氧化鎂粉測定其氧化鎂含量，計(jì)算氧化

12、鎂純度。4.11 副產(chǎn)物品質(zhì)取適量的脫硫副產(chǎn)物，分析含水率、亞硫酸鎂含量、硫酸鎂含量。4.13 液氣比測量漿液循環(huán)泵流量，計(jì)算脫硫裝置的液氣比。4.14 氧化鎂耗量記錄脫硫裝置運(yùn)行所消耗的氧化鎂耗量，計(jì)算平均小時(shí)氧化鎂耗量。4.15 脫硫廢水水質(zhì)試驗(yàn)期間脫硫廢水設(shè)施運(yùn)行，取處理后脫硫廢水樣品，交由實(shí)驗(yàn)室分析，確定是否 符合排放標(biāo)準(zhǔn)。4.16 設(shè)備噪聲用聲級計(jì)距產(chǎn)生噪聲的設(shè)備1米處，按GBZ/T189.8-2007工作場所物理因素測量 噪聲測量其等效連續(xù) A聲壓級。4.17煤質(zhì)分析試驗(yàn)期間取入爐煤樣品，從試驗(yàn)鍋爐給煤機(jī)處每一小時(shí)取樣一次，最后把所有煤樣 進(jìn)行混合，帶回實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行煤質(zhì)工業(yè)及元素分析

13、。4.18 運(yùn)行參數(shù)試驗(yàn)期間機(jī)組及脫硫的主要運(yùn)行參數(shù)需進(jìn)行記錄，每30分鐘記錄一次。5試驗(yàn)項(xiàng)目及進(jìn)度安排脫硫性能測試在鍋爐100%BMCR以上工況下進(jìn)行，試驗(yàn)工況下，保證脫硫系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，試驗(yàn)項(xiàng)目及進(jìn)度安排如下：表5試驗(yàn)進(jìn)度安排日期項(xiàng)目人員試驗(yàn)內(nèi)容試驗(yàn)時(shí)長備注第一天預(yù)備性試驗(yàn)4布置測點(diǎn)、調(diào)試儀器測試系統(tǒng)、準(zhǔn)備與調(diào)試/鍋爐燃用 試驗(yàn)煤 種，試驗(yàn) 期間不吹 灰，鍋爐 負(fù)荷波動(dòng) 不超過土5%第二天100%BMC工況性能測試5脫硫效率、二氧化硫濃度、煙氣溫度、煙氣濕 度、煙氣氧量、氧化鎂取樣、副產(chǎn)物取樣、脫 硫廢水取樣、入爐煤取樣、水 /電/氧化鎂耗量 統(tǒng)計(jì)6小時(shí)第三天100%BMC工況性能測試5脫硫

14、效率、二氧化硫濃度、煙氣溫度、煙氣濕 度、煙氣氧量、氧化鎂取樣、副產(chǎn)物取樣、脫 硫廢水取樣、入爐煤取樣、水 /電/氧化鎂耗量統(tǒng)計(jì)6小時(shí)6試驗(yàn)條件及要求6.1 所有試驗(yàn)儀器、儀表均需經(jīng)過法定計(jì)量部門或法定計(jì)量傳遞部門校驗(yàn)，并具有在 有效期內(nèi)的合格證書。6.2 鍋爐正常穩(wěn)定運(yùn)行，主輔系統(tǒng)無故障，試驗(yàn)工況下負(fù)荷波動(dòng)不超過土5。送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)開度不變，如果機(jī)組有異常，請運(yùn)行人員按規(guī)程自行操作，然后通知試驗(yàn)人員。6.3 試驗(yàn)期間脫硫裝置主輔設(shè)備運(yùn)行正常。6.4 試驗(yàn)期間應(yīng)燃用性能考核試驗(yàn)要求的煤質(zhì)，并保持煤質(zhì)應(yīng)穩(wěn)定。6.5 若遇到危及設(shè)備和人身安全的意外情況，運(yùn)行人員有權(quán)按規(guī)程進(jìn)行緊急處理，處 理完畢后

15、通知試驗(yàn)負(fù)責(zé)人。6.6 試驗(yàn)期間，試驗(yàn)人員若發(fā)現(xiàn)測試數(shù)據(jù)有異常，應(yīng)及時(shí)向試驗(yàn)負(fù)責(zé)人匯報(bào)，以便及 時(shí)處理。6.7 試驗(yàn)前所有參加試驗(yàn)人員應(yīng)通曉試驗(yàn)方案。6.8 魯北公司為測試提供必要的現(xiàn)場配合（設(shè)備儀器之外的電源、連線、測孔安裝等）7.安全措施7.1 現(xiàn)場試驗(yàn)人員必須穿工作服、戴安全帽、防滑絕緣手套。7.2 試驗(yàn)中把持采樣槍人員必須戴隔熱手套，防止發(fā)生燙傷。7.3 防止高空墜落。在脫硫裝置出、入口測試點(diǎn)要安裝安全圍欄，不能安裝安全圍欄的高空作業(yè)要系安全帶；作業(yè)過程中嚴(yán)禁嬉戲打鬧；精神或身體狀況不良禁止現(xiàn)場作業(yè)7.4 防止觸電。按操作規(guī)程在脫硫出、入口進(jìn)行接電、斷電操作，以免由于漏電造成 人身觸電

16、危險(xiǎn)。7.5 室外作業(yè)環(huán)境條件影響到人身和設(shè)備安全時(shí)，應(yīng)立即停止試驗(yàn)。7.6 發(fā)生事故或設(shè)備異常時(shí)，應(yīng)采取應(yīng)急措施并迅速撤離現(xiàn)場。7.7 指定安全員，專門負(fù)責(zé)脫硫性能試驗(yàn)過程的安全。8試驗(yàn)職責(zé)分工及組織8.1 職責(zé)與分工8.1.1 魯北公司應(yīng)負(fù)責(zé)的工作（1）負(fù)責(zé)試驗(yàn)現(xiàn)場各方的協(xié)調(diào)工作；（2）負(fù)責(zé)現(xiàn)場試驗(yàn)條件的保證，確保試驗(yàn)順利進(jìn)行；（3）負(fù)責(zé)試驗(yàn)期間負(fù)荷的申請及聯(lián)系，調(diào)整運(yùn)行工況，維持機(jī)組參數(shù)的穩(wěn)定運(yùn)行；（4）提供試驗(yàn)單位現(xiàn)場儀器儀表停放及工作場所；（5）按照方案的要求，提出試驗(yàn)期間的安全運(yùn)行措施。（6） 負(fù)責(zé)提供試驗(yàn)所需手工記錄人員記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)， 試驗(yàn)數(shù)據(jù)的復(fù)印以及試驗(yàn)完成后,DCS數(shù)據(jù)的導(dǎo)出。（7）提供設(shè)備有關(guān)資料表4發(fā)電廠需要提供的設(shè)備相關(guān)資料序號資料名稱備注1脫硫裝置技術(shù)協(xié)議2脫硫裝置運(yùn)行規(guī)程3脫硫裝置出入口測點(diǎn)布置圖及尺寸4常用煤質(zhì)分析報(bào)告5近期性能試驗(yàn)報(bào)告8.1.2東北所應(yīng)負(fù)責(zé)的工作（1）解決與試驗(yàn)有關(guān)的技術(shù)問題。（2）準(zhǔn)備并校驗(yàn)試驗(yàn)用的儀器儀表。（3）提出試驗(yàn)方案、負(fù)責(zé)試驗(yàn)測點(diǎn)布置及儀器儀表的安裝。（4）在電廠有關(guān)單位配合下負(fù)責(zé)試