掛籃懸臂澆筑連續(xù)梁施工工法

1、掛籃懸臂澆筑連續(xù)梁施工工法1 工法概述本工法所述為三向預(yù)應(yīng)力變截面連續(xù)混凝土箱梁。施工中在墩頂設(shè)臨時(shí)支座使墩、梁固結(jié)，承臺(tái)上對(duì)稱設(shè)置兩組鋼管混凝土柱臨時(shí)支撐梁體，采用支架現(xiàn)澆0#塊、掛籃平衡懸臂澆筑其余塊件，最后在跨中合攏。掛籃懸臂澆筑法適用于不受凈空限制的高墩、大跨徑的連續(xù)梁，連續(xù)剛構(gòu)橋施工。2 一般要求2.1 技術(shù)管理2.1.1 施工前完成設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)技術(shù)交底，施工方案和專項(xiàng)技術(shù)措施的審核、審批。2.1.2 對(duì)所用參與施工的人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和交底。2.1.3 每分項(xiàng)工程施工前，必須經(jīng)過工前檢查，并簽發(fā)檢查合格證，由現(xiàn)場技術(shù)人員和安全員進(jìn)行檢查，并由施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行簽認(rèn)。2.1.4 現(xiàn)場

2、檢查、測量的數(shù)據(jù)等檢測應(yīng)在專用記錄本上及時(shí)做好記錄并簽字，數(shù)據(jù)信息要真實(shí)、完整、準(zhǔn)確、清晰。2.1.5 施工過程中及時(shí)進(jìn)行階段性技術(shù)分析總結(jié)。2.1.6 施工現(xiàn)場必須嚴(yán)格遵守業(yè)主和監(jiān)理的現(xiàn)場管理要求。2.2 作業(yè)人員2.2.1 所有作業(yè)人員必須經(jīng)過崗前技術(shù)培訓(xùn)，從事電工、高空作業(yè)、機(jī)械操作等特殊作業(yè)的施工人員必須持證上崗。2.2.2 作業(yè)人員應(yīng)著裝整齊、佩戴安全帽進(jìn)入施工現(xiàn)場，高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶。2.2.3 作業(yè)人員身體健康，無妨礙施工的病癥，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。2.2.4 作業(yè)人員必須遵守勞動(dòng)紀(jì)律，服從統(tǒng)一指揮，相互協(xié)調(diào)，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)。2.4.5 所有作業(yè)人員必須參加班前技術(shù)和安

3、全交底，明確個(gè)人任務(wù)和職責(zé)，掌握操作要求，熟悉安全措施等。 2.3 設(shè)備材料2.3.1 施工機(jī)械應(yīng)性能良好，定期進(jìn)行保養(yǎng)和檢查，確保正常使用。2.3.2 主要施工機(jī)具設(shè)備和安全用具要由專人管理，定期進(jìn)行性能檢查、試驗(yàn)并標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁超期使用。2.3.3 主要施工機(jī)具應(yīng)定機(jī)定人，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。接班時(shí)，必須對(duì)機(jī)具檢查一次，并做好記錄。2.3.4 進(jìn)場材料要有質(zhì)量保證書，并按規(guī)定進(jìn)行抽檢試驗(yàn)。材料和施工機(jī)具應(yīng)按規(guī)定分類存放，標(biāo)識(shí)清楚，防止損傷、污染。2.4 作業(yè)現(xiàn)場2.4.1 作業(yè)現(xiàn)場布置整潔、合理，林區(qū)要有特殊防護(hù)措施。2.4.2 場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、不積水，符合裝卸、搬運(yùn)、消防等要求。2.4.3

4、 格遵守文明施工管理要求，現(xiàn)場實(shí)行封閉管理。2.4.4 作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置有工棚、安全設(shè)施、標(biāo)志、標(biāo)識(shí)牌等。2.4.3 作業(yè)現(xiàn)場緊臨黃河大堤，作業(yè)現(xiàn)場的布置應(yīng)精心策劃，減少占用林地，施工盡量不破壞黃河大堤的護(hù)坡安全性。2.4.5作業(yè)完成清理現(xiàn)場，恢復(fù)地貌。2.5 文件資料2.5.1 內(nèi)業(yè)文件資料實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理，及時(shí)收集和整理相關(guān)施工項(xiàng)目的所有文件資料。2.5.2 施工組織設(shè)計(jì)、工藝方案和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)手冊(cè)編寫完畢后，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，批準(zhǔn)后實(shí)施。2.5.3 施工過程中現(xiàn)場技術(shù)員做好工程日志記錄，完整、準(zhǔn)確、及時(shí)全面反映現(xiàn)場施工情況，做好資料整理與歸檔。2.3.4 做好各種材料的質(zhì)量記錄和資料的整理

5、與保存工作，做到各種證明、合格證（單）、驗(yàn)收、試驗(yàn)單據(jù)齊全，確保其可追溯和完整性。2.3.5 施工過程中留取影像資料。3 工法原理預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁的橋墩與梁體是鉸接的，不能抵抗彎矩，施工中設(shè)置墩、梁固結(jié)的臨時(shí)支撐，待梁體跨中合攏后解除臨時(shí)支撐，實(shí)現(xiàn)體系轉(zhuǎn)換。掛籃懸臂澆筑是以掛籃為主要施工設(shè)備，可在已張拉錨固并與墩身連成整體的梁體上移動(dòng)，從橋墩對(duì)稱伸臂逐段現(xiàn)澆梁體砼。每段梁體的立模、綁扎鋼筋、澆筑混凝土、預(yù)應(yīng)力張拉都在掛籃內(nèi)進(jìn)行，完成本段施工后，掛籃對(duì)稱向前各移動(dòng)一節(jié)段。梁體的線形和掛籃吊架變形的調(diào)整，可通過升降前吊帶或預(yù)壓配重的辦法實(shí)現(xiàn)。4 工法流程及操作要點(diǎn)4.1 工法流程圖掛籃懸臂澆筑施

6、工工法流程圖澆筑混凝土制作試塊檢查與清理預(yù)應(yīng)力管道混凝土養(yǎng)護(hù)底板、腹板鋼筋安裝及預(yù)應(yīng)力管道安裝鋼筋作業(yè)組裝掛籃靜載試壓箱梁模板安裝模板制作底板、腹板鋼筋安裝及預(yù)應(yīng)力管道安裝內(nèi)模及腹板內(nèi)豎向預(yù)應(yīng)力筋安裝筋頂板鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道及鋼束安裝波紋管制備鋼筋作業(yè)拆除模板錨具安裝穿鋼絞線束鋼絞線編束張拉機(jī)具檢修及配套校驗(yàn)測量高程張拉縱、橫、豎三向預(yù)應(yīng)力鋼束（筋）壓漿機(jī)具檢修管道壓漿移掛籃分段梁體完成、檢驗(yàn)4.2 工法操作要點(diǎn)4.2.1 掛籃拼裝0號(hào)塊施工完畢后，在其梁面上組拼掛籃，組拼順序?yàn)椋? 將每只掛籃兩片桁架下滑道位置抄墊平整，達(dá)到掛籃安裝高度。2 鋪設(shè)掛籃下滑道，安裝前滑板、后勾板。3 安裝掛籃菱形

7、構(gòu)架，安裝掛籃后錨固系統(tǒng)，安裝橫聯(lián)、平聯(lián)。4 安裝前上橫梁。5 安裝拼裝好的掛籃底模平臺(tái)。6 安裝內(nèi)滑梁及內(nèi)模。7 安裝外滑梁、前吊點(diǎn)，外模就位。4.2.2 1#塊懸澆施工1 在0號(hào)節(jié)段上對(duì)稱拼裝兩只掛籃并先對(duì)接好。2 安裝底模并進(jìn)行載重試驗(yàn)。3 卸載并安裝外側(cè)模；根據(jù)預(yù)抬值調(diào)整相應(yīng)底模高程。4 綁扎底板及腹板鋼筋，安裝預(yù)應(yīng)力波紋管及豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋。5 安裝內(nèi)箱模板。6 綁扎頂板鋼筋，安裝預(yù)應(yīng)力筋波紋管，穿橫向預(yù)應(yīng)力束。7 旋臂澆筑梁體混凝土。8 預(yù)應(yīng)力束張拉、管道壓漿。4.2.3 掛籃走行1 在已澆筑完的1#塊上向前拼接滑道。2 解除掛籃后錨固。3 掛籃走行至設(shè)計(jì)位置，將底模平臺(tái)臨時(shí)吊于外模

8、支架或直接吊在外滑梁上，外模支架落于外滑梁；菱形桁片、內(nèi)滑梁及外滑梁帶著外模，底模一次走行到位。4.2.4 2#-N號(hào)塊懸澆施工1 對(duì)上一節(jié)段砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使砼強(qiáng)度達(dá)到100%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。2 脫空掛籃的內(nèi)模，側(cè)模。3 對(duì)箱梁在該節(jié)段上的縱向錨固束進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。4 采用千斤頂將底模與砼梁體完全脫空。5 在已澆注的梁段上接長滑道，并用預(yù)埋的U形螺栓將其固定。6 將底模平臺(tái)、外導(dǎo)梁的前吊桿（帶）轉(zhuǎn)至臨時(shí)吊掛分配梁上。7 將內(nèi)模及內(nèi)導(dǎo)梁松放于已澆注梁段的內(nèi)箱中。8 將前上橫梁后移，檢查掛籃前后支座及后支座下后鉤板受力狀況，無誤后，卸除后錨固。9 采用千斤頂頂推或千斤頂向前牽引后支架，使上下游主桁架同步

9、前移至下一節(jié)段，并精確定位。10 安裝后錨固。11 將底模、側(cè)模前吊掛轉(zhuǎn)回前上橫梁。12 在外導(dǎo)梁中部安裝吊架，拆除滑梁后吊桿（帶）。13 將底模平臺(tái)后吊掛轉(zhuǎn)至外導(dǎo)梁上。14 牽引前上橫梁，使側(cè)模、底模、外導(dǎo)梁前移至下一節(jié)段。15 將側(cè)模、底模平臺(tái)后吊帶轉(zhuǎn)至已澆筑箱梁前端預(yù)留孔上。16 對(duì)掛籃底、側(cè)模進(jìn)行精確定位后固定。17 剩余節(jié)段的掛籃走行按上述2#節(jié)段的走行流程。4.2.5 掛籃拆除最后一段梁體張拉完成后，可拆卸掛籃。拆卸順序：底模外模及支架吊帶前、后橫梁主桁架墊梁及走道。4.2.6 線型控制1 施工前，應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)圖提供的各節(jié)段線型控制高程進(jìn)行核算。2 懸澆線型控制，應(yīng)綜合考慮懸臂長度與重

10、量、掛籃重量與施工荷載，預(yù)加應(yīng)力、溫度及施工調(diào)整等因素。3 梁段懸澆時(shí)，中線里程應(yīng)勤測量、勤復(fù)核，對(duì)預(yù)施應(yīng)力前后及溫度影響應(yīng)及早找到變化規(guī)律并加以修正。4 測量放樣時(shí)，應(yīng)注意對(duì)同孔同節(jié)段的高程、中線偏位及里程保持一致，以確保順利合攏與成橋線型。5 撓度控制一般考慮以下幾個(gè)方面因素：1) 根據(jù)監(jiān)控單位提供的數(shù)值設(shè)置預(yù)拱度。2) 在施工過程中，每澆筑一梁段，應(yīng)隨時(shí)觀測梁段發(fā)生的實(shí)際撓度，并對(duì)照理論計(jì)算值，在下一梁段澆筑施工中予以調(diào)整。3) 在梁段頂面中心及梁兩側(cè)埋設(shè)水平觀測點(diǎn)隨時(shí)觀測各截面處標(biāo)高在整個(gè)梁體施工中的變化，以及時(shí)掌握和調(diào)整梁段預(yù)拱標(biāo)高4.2.7 邊跨梁段邊跨現(xiàn)澆段采用支架現(xiàn)澆，支架設(shè)計(jì)

11、要有足夠的強(qiáng)度和剛度，支架和模板安裝完成后，按照1.2倍澆筑梁段的重量對(duì)支架預(yù)壓。4.2.8 合攏段1 掌握合攏期間的天氣情況，測試分析氣溫與梁溫相互關(guān)系以及梁體溫度變形規(guī)律。2 根據(jù)結(jié)構(gòu)情況及梁溫的變化情況，在溫度較低時(shí)鎖定合攏口。3 選擇日氣溫較低，溫度變化幅度較小時(shí)澆筑合攏段混凝土。4 為保證澆筑混凝土過程中，合攏口處于穩(wěn)定狀態(tài)，在兩個(gè)懸臂端各加載合攏段混凝土重量一半的配重，并與混凝土澆筑同步卸載。5 合攏段澆筑混凝土，應(yīng)全段面一次完成，且澆筑時(shí)間亦不得超過4個(gè)小時(shí)。4.2.9 體系轉(zhuǎn)換多跨連續(xù)梁結(jié)構(gòu)一般是按平衡懸臂法施工，經(jīng)過臨時(shí)支座與橋墩固結(jié)，先形成靜定狀態(tài)的T型剛構(gòu)，通過T構(gòu)合攏，

12、鋼束張拉及調(diào)整支座等手段，將單個(gè)T型剛構(gòu)逐漸轉(zhuǎn)換為設(shè)計(jì)的連續(xù)梁結(jié)構(gòu)（超靜定）體系。體系轉(zhuǎn)換的方因橋而異，按設(shè)計(jì)文件執(zhí)行。4.2.10 掛籃施工注意事項(xiàng)1 掛籃后錨固預(yù)留孔位置要準(zhǔn)確，前上橫梁用千斤頂調(diào)整時(shí)，要由專人在箱內(nèi)同時(shí)操作確保錨固可靠。2 要嚴(yán)格控制橋面上的臨時(shí)荷載和掛籃的附加荷載。3 混凝土澆筑前，必須檢查后錨固的連接、前后吊帶及橫梁的受力情況，并再次收緊吊帶，所有起頂后的吊帶限位螺栓上緊，千斤頂空隙用硬質(zhì)墊塊抄墊，進(jìn)行雙保險(xiǎn)。4 掛籃及施工機(jī)具重量不得超過設(shè)計(jì)規(guī)定值，掛籃拼裝好后，應(yīng)進(jìn)行加載試驗(yàn)，加載重量為最大梁段重量的1.2倍。5 兩套掛籃移動(dòng)應(yīng)同步對(duì)稱進(jìn)行，其位移差不大于梁段長度

13、一半。6 掛籃前移由專人統(tǒng)一指揮，移動(dòng)前必須在主桁后端掛好防傾千斤繩。掛籃就位后，立即安裝后錨固，所有錨固點(diǎn)完全受力后，才能進(jìn)行施工作業(yè)。4.2.11 鋼筋施工1 鋼筋加工1) 鋼筋加工前調(diào)直并清理干凈，不得有油漬、漆污、水泥漿等。2) 下料時(shí)，根據(jù)梁體鋼筋編號(hào)和供料尺寸的長短，統(tǒng)籌安排，采用連續(xù)配料法下料以減少鋼筋的損耗。3) 彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應(yīng)一次完成。4) 鋼筋接頭采用閃光對(duì)焊、電弧焊等焊接形式。在正式施焊之前先進(jìn)行試焊，掌握好各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，試焊合格后進(jìn)行批量生產(chǎn)。2 鋼筋綁扎1) 綁扎順序?yàn)椋旱装邃摻罡拱邃摻铐敯邃摻?。綁扎鋼筋的同時(shí)安裝相應(yīng)部位的波紋管。2) 鋼

14、筋在車間加工為半成品，運(yùn)至現(xiàn)場后綁扎成型。3) 鋼筋綁扎過程中要合理安排不同鋼筋的綁扎順序。4) 保護(hù)層采用細(xì)石砼墊塊，強(qiáng)度45MPa，梅花形布置，每平方米不少于4個(gè)。4.2.12 混凝土施工1 混凝土灌注1) 懸臂施工的兩個(gè)對(duì)稱節(jié)段及其斷面對(duì)稱平衡灌注。2) 混凝土灌注方法是分段分層灌注，分層厚度宜為30cm。灌注順序：先底板，再灌注腹板，最后灌注頂板，3) 灌注混凝土的自由落高不得大于2m，當(dāng)超過2m時(shí)，應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器具。4) 混凝土灌注要連續(xù)進(jìn)行，上、下層間隔時(shí)間不能超過初凝時(shí)間。5) 混凝土灌注過程中，要防止碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)應(yīng)力鋼束管道。6) 混凝土振搗以插入式振

15、搗器為主，要防止漏振，也要避免過振。施工時(shí)要設(shè)專人對(duì)模板、錨墊板等關(guān)鍵部位進(jìn)行振搗和檢查。4.2.13 預(yù)應(yīng)力施工1 預(yù)應(yīng)力孔道1) 預(yù)應(yīng)力孔道采用塑料波紋管，波紋管的接頭應(yīng)用比被接長的波紋管直徑大一個(gè)號(hào)的波紋管旋入套接。2) 為保證預(yù)留孔道暢通，對(duì)縱向波紋管內(nèi)宜插入比波紋管內(nèi)徑小36mm的厚壁膠管或塑料管，并在混凝土灌注過程中直到初凝前要經(jīng)常往返抽動(dòng)或旋轉(zhuǎn)，當(dāng)混凝土初凝后及時(shí)拔出。3)為保證波紋管與混凝土及水泥漿粘結(jié)良好，波紋管外面不得有油污、泥土等。4)波紋管與錨下墊板應(yīng)保持同心，支承板面應(yīng)垂直于管道軸線。2 預(yù)應(yīng)鋼絞線編束和穿束1) 切割后的綱絞線應(yīng)進(jìn)行梳理順后穿束，然后用扎絲每隔23m

16、綁扎一道，其扎絲扣應(yīng)置于綱絞線的空隙里，編束后分類存放。2) 穿束前，應(yīng)用壓縮空氣清除管道內(nèi)積水及污物。3) 根據(jù)鋼束長度可選用人工或卷揚(yáng)機(jī)配合穿束。3 預(yù)應(yīng)力束（筋）張拉。1) 千斤頂和油壓表使用前進(jìn)行標(biāo)定并配套使用。2) 張拉順序：先縱向束其次橫向束，最后豎向筋。3)錨具夾具安裝前應(yīng)逐個(gè)檢查是否有裂紋或變形，錨下混凝土是否密實(shí)，并清除支承面上的雜物。4) 張拉以應(yīng)力為主，以伸長量校核進(jìn)行雙控，實(shí)際伸長量與計(jì)算伸長量之差不得大于±6%。縱向束張拉為兩端同時(shí)進(jìn)行。5) 張拉程序：00.1k0.5k1.0k持荷5分鐘緩慢回油錨固計(jì)算伸長量回油卸載至0。4 張拉質(zhì)量要求1) 預(yù)應(yīng)力鋼束的

17、張拉力和伸長量均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)實(shí)測伸長量與計(jì)算伸長值偏差大于規(guī)定時(shí)，應(yīng)查明原因，予以處理。2) 鋼絞線張拉時(shí)，每個(gè)斷面斷絲之和不得超過斷面鋼絲總數(shù)的1%，且每束鋼束斷絲，滑絲不得超過1%。3) 每孔兩片夾片應(yīng)跟進(jìn)一致，夾片外露量應(yīng)一致。4) 鋼絞線兩端的回縮量之和不得大于6mm，25精軋螺紋鋼筋的回縮量不大于2mm。4.2.14 孔道壓漿與封錨1 孔道壓漿1）預(yù)應(yīng)力孔道壓漿采用真空輔助壓漿工藝。工藝流程為：孔道口安裝閥門將真空泵連接在非壓漿口壓漿泵連接在壓漿口以串聯(lián)的方式將負(fù)壓容器、三向閥門和錨墊板壓漿孔連接起來，其中錨墊板壓漿孔和閥門之間用透明塑料管連接。2）壓漿前關(guān)閉所有的排氣閥門（連

18、接真空泵的除外），啟動(dòng)真空泵抽真空，使壓力達(dá)到0.08MPa。在真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)，啟動(dòng)壓漿泵開始?jí)簼{，直至壓漿端的透明塑料管中出現(xiàn)水泥漿，打開壓漿三向閥門，當(dāng)閥門口流出濃漿時(shí)關(guān)閉閥門，繼續(xù)壓漿并在0.7MPa壓力下保壓2min。3）水泥漿的性能要求：水灰比0.30.35；泌水率2%，泌水應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)被漿體吸收；流動(dòng)度1418s；膨脹率5%；初凝時(shí)間應(yīng)3小時(shí)，終凝時(shí)間24小時(shí)；壓漿時(shí)大氣溫度不超過35。4）壓漿人員應(yīng)詳細(xì)記錄壓漿過程，包括每個(gè)管道的壓漿日期、水灰比及摻加料、壓漿壓力、試塊強(qiáng)度、障礙事故細(xì)節(jié)及需要補(bǔ)做的工作。5）壓漿應(yīng)在張拉完成后3天內(nèi)進(jìn)行。2 封錨鋸齒塊縱向束，橫向預(yù)應(yīng)力束，兩

19、邊跨端頭縱向束張拉，壓漿完畢后，即可加設(shè)鋼筋網(wǎng)片，并用C50混凝土填封，填封混凝土前將接茬面先鑿毛并用水沖洗干凈。5 勞動(dòng)組織5.1 施工過程中，根據(jù)工程量和施工季節(jié)的變化，對(duì)施工人員進(jìn)行響應(yīng)的調(diào)整。5.2 做好新進(jìn)場人員的培訓(xùn)工作，尤其做好春節(jié)和農(nóng)忙季節(jié)過后返回人員的安全教育和技術(shù)培訓(xùn)工作。序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量備注1現(xiàn)場負(fù)責(zé)人12技術(shù)負(fù)責(zé)人13質(zhì)檢負(fù)責(zé)人14技術(shù)人員2兼質(zhì)檢員5測量人員36試驗(yàn)人員27安全員28電工19模板工1510鋼筋（預(yù)應(yīng)力）工2011混凝土工1012其他人員20懸臂澆筑施工人員配置表6 設(shè)備材料保障6.1 加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)，做好定期檢查，并記錄。6.2 使用前對(duì)設(shè)備進(jìn)

20、行全面的檢查，并做空載運(yùn)行試驗(yàn)，嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)。6.3 材料采購前必須在供貨質(zhì)量、信譽(yù)、供貨能力等方面進(jìn)行評(píng)價(jià)，選擇有持續(xù)供續(xù)能力的供應(yīng)商處供應(yīng)。6.4 做好材料進(jìn)貨的檢驗(yàn)和標(biāo)識(shí)工作，層層把關(guān)，確保材料質(zhì)量。6.5 做好各種材料的質(zhì)量記錄和資料的整理與保存工作，做到各種證明、合格證、驗(yàn)收、試驗(yàn)單據(jù)齊全，確保其可追溯和完整性。懸臂澆筑施工機(jī)具設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量備注1掛籃4套2汽車吊機(jī)1臺(tái)3混凝土攪拌機(jī)1臺(tái)4汽車泵2臺(tái)5砼運(yùn)輸車5輛6發(fā)電機(jī)1臺(tái)備用7交流電焊機(jī)10臺(tái)8切割機(jī)/彎曲機(jī)1臺(tái)/2臺(tái)9直螺紋連接設(shè)備1套10千斤頂4臺(tái)/1臺(tái)與油泵配套11拌漿機(jī)、壓漿機(jī)1套真空泵配套12振搗棒15臺(tái)

21、13測量工具1套包括全站儀、水準(zhǔn)儀、塔尺、鋼卷尺14坍落度筒1套7 質(zhì)量控制措施7.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）及公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）的要求進(jìn)行施工及檢驗(yàn)。懸臂澆注梁實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差值檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32軸線偏位（）L100m10全站儀：每節(jié)段檢查2處2L100mL/100003頂面高程（）L100m±20水準(zhǔn)儀：每節(jié)段檢查2處2L100m±L/5000相鄰節(jié)段高差10尺量：檢查35處14斷面尺寸（）高度+5，-10尺量：每節(jié)段檢查1

22、個(gè)斷面2頂寬±30底寬±20頂?shù)赘拱搴?10，-05合攏后同跨對(duì)稱點(diǎn)高程差（）L100m20水準(zhǔn)儀：每跨檢查57處1L100mL/50006橫坡（）±0.15水準(zhǔn)儀：每節(jié)段檢查12處17平整度（）82m直尺：檢查豎直、水平兩個(gè)方向，每側(cè)面每10m梁長測1處17.2 質(zhì)量控制要點(diǎn)7.2.1 建立各級(jí)技術(shù)人員的崗位責(zé)任制，做到分工明確，責(zé)任到人，嚴(yán)格遵守施工程序，堅(jiān)決執(zhí)行施工規(guī)范。7.2.2 做好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作，逐級(jí)進(jìn)行書面及口頭技術(shù)交底，確保操作人員掌握各項(xiàng)施工工藝及操作要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。7.2.3 抓好技術(shù)資料管理，施工過程要做好詳細(xì)記錄，認(rèn)真填寫工程日志、施

23、工檢查證、施工記錄。7.2.4 實(shí)行工程質(zhì)量承包責(zé)任制，強(qiáng)化施工過程中的監(jiān)督檢查。7.2.5 堅(jiān)持做到定期質(zhì)量檢查，對(duì)每次檢查的工程質(zhì)量情況及時(shí)總結(jié)通報(bào)，獎(jiǎng)優(yōu)懲劣，使工程質(zhì)量通過定期檢查得到有效控制。7.2.6 編制重點(diǎn)施工工序標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)卡，要求作業(yè)人員人手一份，隨時(shí)學(xué)習(xí)，做到人人掌握，實(shí)現(xiàn)全員控制質(zhì)量。7.2.7 建立質(zhì)量管理QC小組，由管理人員和生產(chǎn)人員組成，以施工質(zhì)量為目標(biāo)，運(yùn)用科學(xué)的管理方法，開展科技攻關(guān)活動(dòng)，解決施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題。7.3 質(zhì)量通病預(yù)防措施7.3.1 模板缺陷所產(chǎn)生的質(zhì)量通病及防治措施1 模板缺陷所產(chǎn)生的質(zhì)量通病現(xiàn)象梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)模松動(dòng)，模板接縫處錯(cuò)臺(tái)，

24、砼表面有波紋。2 防止措施1）設(shè)計(jì)、制造模板時(shí)進(jìn)行嚴(yán)格的計(jì)算和檢查，確保模板剛度足夠，尺寸準(zhǔn)確，若模板倒用次數(shù)過多，產(chǎn)生變形，則進(jìn)行校正或更換。2）模板拼裝時(shí)嚴(yán)格控制拼裝質(zhì)量，拼裝后認(rèn)真檢查，不合格處及時(shí)調(diào)整，調(diào)整仍達(dá)不到要求的堅(jiān)決返工重做。3）模板在安裝前認(rèn)真打磨并均勻涂刷脫模劑，選擇脫模劑時(shí)注意使用質(zhì)量合格的脫模劑。7.3.2 鋼筋加工、安裝所產(chǎn)生的質(zhì)量通病及預(yù)防措施1 鋼筋加工、安裝所產(chǎn)生的質(zhì)量通病現(xiàn)象1）成型尺寸不準(zhǔn)：加工鋼筋長度和彎曲角度不符合圖紙要求；2）骨架外形尺寸不準(zhǔn)：鋼筋骨架侵占模板位置或局部保護(hù)層偏大；3）綁扎節(jié)點(diǎn)松脫：綁扎鋼筋過程中或澆注砼時(shí)綁扎節(jié)點(diǎn)松扣；4）鋼筋遺漏:檢

25、查鋼筋骨架時(shí)發(fā)現(xiàn)某種鋼筋遺漏或根數(shù)不夠。2 防治措施1）加強(qiáng)鋼筋配料管理工作，總結(jié)具體設(shè)備情況的畫線經(jīng)驗(yàn)，在加工臺(tái)上做長度、角度控制標(biāo)記。2）安裝鋼筋時(shí)準(zhǔn)確定位主要鋼筋，同類型的多根鋼筋端部要對(duì)齊。3）防止綁扎節(jié)點(diǎn)松脫可通過正確選擇綁扣形式、選擇合理的松緊程度、保證足夠的綁扣數(shù)量來實(shí)現(xiàn)，對(duì)于已經(jīng)松脫的要及時(shí)重新綁好。4）防止遺漏的方法，在安裝鋼筋前認(rèn)真研究圖紙，合理安排綁扎順序，安裝過程中及時(shí)檢查各種鋼筋數(shù)量，遺漏的及時(shí)補(bǔ)上。7.3.3 鋼筋焊接所產(chǎn)生的質(zhì)量通病及防治措施1 鋼筋焊接所產(chǎn)生的質(zhì)量通病現(xiàn)象1）閃光對(duì)焊：未焊透、過熱、燒傷、接頭彎折或偏心。2）電弧焊：尺寸偏差、焊瘤、咬邊、燒傷、未

26、焊透、夾渣、氣孔。2 防治措施1）完善閃光對(duì)焊工藝，對(duì)于直徑較大的鋼筋采用預(yù)熱閃光對(duì)焊。2）正確選擇焊接參數(shù)，包括閃光對(duì)焊的燒化留量、變壓器級(jí)數(shù)、燒化速度及電弧焊的電流、焊接速度。3）焊接由具有相關(guān)焊接資格的人進(jìn)行作業(yè)，作業(yè)時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行工藝。4）對(duì)于端頭歪斜的鋼筋，在進(jìn)行閃光對(duì)焊前進(jìn)行矯直或切除。5）鋼筋焊接區(qū)的水、銹、油、熔渣及水泥必須提前清除干凈。6）環(huán)境溫度低于-150C或雨、雪天氣時(shí)不得進(jìn)行焊接作業(yè)。7）對(duì)外觀不合格或接頭力學(xué)性能不合格的禁止使用。7.3.4 砼施工的質(zhì)量通病及預(yù)防措施1 砼施工的質(zhì)量通病現(xiàn)象麻面：砼表面局部缺漿粗糙或有許多小凹坑；漏筋：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋外漏；蜂窩：砼局

27、部疏松，砂漿少石子多，石子間空隙多，形成蜂窩狀孔洞；缺棱掉角：結(jié)構(gòu)邊沿局部砼掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷，箱梁錨頭部位混凝土不密實(shí)。2 防治措施1）麻面：模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；模板接縫應(yīng)密貼，必要時(shí)加海棉墊或用水泥砂漿封堵；砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層砼均應(yīng)振搗至氣泡排盡為止。對(duì)已出現(xiàn)的外露且不再裝飾的麻面，可經(jīng)得工程師同意后用清水沖洗，充分濕潤后用干水泥抹平。2）漏筋：澆注砼前檢查鋼筋位置、保護(hù)層厚度和墊塊密度及牢固程度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改；砼澆注時(shí)嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋并不得直接踩踏鋼筋，遇有鋼筋移位，及時(shí)恢復(fù)。3）蜂窩：砼嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行生產(chǎn)，保證上料準(zhǔn)

28、確、攪拌均勻；砼傾落高度要保證砼落入模內(nèi)時(shí)不發(fā)生離析現(xiàn)象，否則必須使用串筒或溜槽。對(duì)于鋼筋密集處或不易振搗的地方，必須認(rèn)真振搗，正常振搗時(shí)應(yīng)保證振搗棒的移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，嚴(yán)防漏振。對(duì)于已經(jīng)產(chǎn)生的蜂窩現(xiàn)象，輕微的可經(jīng)得工程師同意后進(jìn)行修補(bǔ)，嚴(yán)重的會(huì)同同工程師研究解決。4）缺棱掉角：拆模時(shí)不能用力過猛過急，要注意保護(hù)棱角，確保砼達(dá)到一定強(qiáng)度后才進(jìn)行拆模，對(duì)已經(jīng)產(chǎn)生的缺棱掉角現(xiàn)象必須會(huì)同工程師研究解決。8 安全保證措施施工過程中必須要堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的施工安全方針，堅(jiān)持“安全為了生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全”的原則，廣泛開展安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)，嚴(yán)格執(zhí)行國家、交通部有關(guān)施工安全的法

29、規(guī)、規(guī)定，無重大人身安全事故，并狠抓施工中的落實(shí)，確保安全施工。8.1 建立安全生產(chǎn)體系建立健全安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)工作。實(shí)行安全生產(chǎn)三級(jí)管理，即：一級(jí)管理由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，二級(jí)管理由專職安全員負(fù)責(zé)，三級(jí)管理由領(lǐng)工員（或班組長）負(fù)責(zé)，各作業(yè)點(diǎn)設(shè)安全監(jiān)督崗。8.2 嚴(yán)格安全交底實(shí)行逐級(jí)安全技術(shù)交底制，由項(xiàng)目部組織有關(guān)人員對(duì)工程項(xiàng)目或?qū)ｍ?xiàng)進(jìn)行書面詳細(xì)安全技術(shù)交底。項(xiàng)目部專職安全員要對(duì)安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，并作好記錄。8.3 加強(qiáng)施工現(xiàn)場安全教育針對(duì)工程特點(diǎn)，對(duì)所有從事管理和生產(chǎn)的人員進(jìn)行全面的安全教育，通過安全教育，增強(qiáng)職工安全意識(shí)，樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想；掌握基本生產(chǎn)知識(shí)和安全操作技能；提高職工遵守施工安全紀(jì)律的自覺性，認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)定，做到：不違章指揮、不違章操作、不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害，達(dá)到提高職工整體安全防護(hù)意識(shí)和自我防護(hù)能力。8.4 認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度保證檢查制度的落實(shí)，規(guī)定定期檢查日期及參加檢查的人員，項(xiàng)目部每月最少檢查一次；作業(yè)班組每天工前要求，非定期檢查應(yīng)視工程情況如施工準(zhǔn)備前，施工危險(xiǎn)性、采取新工藝、季節(jié)性變化、節(jié)假日前后等要進(jìn)行檢查，對(duì)檢查中發(fā)