室內(nèi)給排水管安裝技術(shù)交底記錄

1、施表7.2技術(shù)交底記室內(nèi)給排水管安裝錄工程名稱施工單位交底提要：根據(jù)設(shè)計圖紙要求，結(jié)合?建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB50242-20 ,0?2給排水與采暖工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)?ZJQ-SG-010-20 , 0及3現(xiàn)場實際情況制定如下交底內(nèi)容。交底內(nèi)容：、工程概況：本工程本給排水工程管材多樣，施工工藝多樣，工程安裝量大，配合預(yù)留預(yù)埋精度高。做好管 道內(nèi)部清潔，管道施工完畢即封堵管口預(yù)防異物進(jìn)入，抓好塑料管連接，防止管路堵塞、漏水是 確保本次管道工程施工質(zhì)量的關(guān)鍵。二、室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝1.1、施工準(zhǔn)備：1、材料要求1.1PP-R給水管及管件的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計壓力要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)外光

2、滑平整，無氣泡、 裂口、裂紋、脫皮和明顯的紋痕、凹陷，且色澤根本一致。管材上必須有冷水管、熱水管的延續(xù)、 醒目標(biāo)志，管件應(yīng)完整、無缺陷、無變形，和模縫澆口應(yīng)平整、無開裂，嵌銅件應(yīng)鑲嵌牢固無松 動，金屬管牙應(yīng)無毛刺、缺牙。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。1.2鍍鋅碳素鋼管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺。 管件無偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。1.3水表的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求及自來水公司確認(rèn)，熱水系統(tǒng)選用符合溫度要求的熱水表。表殼鑄造規(guī)矩，無砂眼、裂紋，表玻璃蓋無損壞，沿封完整，有出廠合格證。1.4閥門的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，熱水系統(tǒng)

3、閥門符合溫度要求。閥體鑄造規(guī)矩，外表光潔, 無裂紋、開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，有出廠合格證。2、機(jī)具：1、機(jī)械：套絲機(jī)、砂輪鋸、臺鉆、電錘、手電鉆、電焊機(jī)、熱熔器、電動試壓泵等。2 、工具.套絲板、自鉗、壓力鉗、手裾、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓水、捻 鑿、大錘、斷管器、手鋸、鏈鉗等。3、其它：水平尺、線墜、鋼卷尺等。3、作業(yè)條件：1、地下管道鋪設(shè)必須在房心土回填夯實或挖到管底標(biāo)高，沿管線鋪設(shè)位置清理干凈，管道 穿墻處已留洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求、坐標(biāo)、標(biāo)高正確。| 2、暗裝管道應(yīng)在地溝未蓋溝蓋，吊頂，管井未封閉前進(jìn)行安裝。3、明裝托、吊干管

4、安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板粉刷完成后進(jìn)行，管道支吊架均已安裝 完畢牢固位置準(zhǔn)確。4 、立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行，管道周圍墻體粉刷完畢，高層建筑在主體結(jié)構(gòu)到達(dá)安裝條件后，適當(dāng)插入進(jìn)行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線，墻卡、支架安裝牢固、位置準(zhǔn)確。暗 裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物去除干凈，并有防墜落措施。5、暗裝支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進(jìn)行，明裝支管安裝應(yīng)在墻面裝修 后進(jìn)行。1.2、管道安裝：1、工藝流程：安裝準(zhǔn)備宀預(yù)制加工-干管安裝宀立管安裝-支管安裝宀管道試壓-管道防 腐f管道沖洗2、安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作，參看有

5、關(guān) 專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合 理，有問題及時與設(shè)計及有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。3、管道預(yù)制：3、1、按設(shè)計圖紙畫出管道分路管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草 圖上，然后按草圖 測得的尺寸預(yù)制加工。3、1、2、PP-R管道安裝：施工人員安裝前已通過 PP-R管道安裝的技術(shù)培訓(xùn)，熔接前應(yīng)清潔 管 材與管件的焊接部位，防止沙子和灰塵損害接頭質(zhì)量。3、1、3、應(yīng)使用熱熔接機(jī)加熱管材和管件，管材和管件的加熱深度符合下表要求管菜外徑mm熔接深度L mm加熱時間s連接時間s冷卻時間s2014.05422515.07423216.5864

6、4018.012645020.018646324.024867526.030889029.04088假設(shè)環(huán)境溫度低于5度，加熱時間延長50%3、1、4用記號筆在管材上標(biāo)記熔接深度，同時將管材與管件插入熔接器內(nèi)，按規(guī)定時間進(jìn) 行 加熱，加熱時間見上表。加熱完畢，取出管材與管件立即連接，在管材與管件連接配合時，如 果兩者位置不對，可在一定的時間見上表冷卻時間內(nèi)做少量調(diào)整，但旋轉(zhuǎn)角度不得超過5度' 連接完畢，必須雙手緊握管材與管件，保持足夠的冷卻時間見上表，冷卻到一定程度前方可 松手，繼續(xù)安裝下一段管子。3、1、5、PP-R給水塑料管熱熔連接： 、預(yù)制時根據(jù)實測尺寸，結(jié)合各連接件的尺寸確定管

7、材長度，可用管子剪或管道切割機(jī)。 、切割后，兩端應(yīng)保持垂直平整，用鋰刀除去毛刺和毛邊。、管材及管件在連接時連接的端面要清潔、枯燥、無油、同種材料的管材及管配件之間，應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。、暗敷墻體、地坪面層內(nèi)的管道不得采用絲扣或法蘭連接。 、給水管和金屬管件連接應(yīng)采用帶金屬嵌件的給水塑料管件作為過渡，該管件與給水塑料 管采用熱熔連接； 、與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。 、用卡尺和適宜的筆在管端側(cè)量出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合要求。、連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上。、到達(dá)規(guī)定標(biāo)志時.到達(dá)加熱時間后，立即把管材與管

8、件從加熱套頭上同時取下，迅速無 旋轉(zhuǎn)地直線插入到所標(biāo)志深度,使接頭外形成均勻凸緣。3、2給水鍍鋅管安裝： 安裝時一般從總進(jìn)入口開始操作，總進(jìn)口端頭加好臨時絲堵以備試壓用，設(shè)計要求瀝青防腐或加強(qiáng)防腐時，應(yīng)在預(yù)制后、安裝前做好防腐。把預(yù)制完的管道運到安 裝部位按 編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上 緊，絲扣外露2至3扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無誤。去除麻頭， 所有管口要加好臨時絲堵。熱水管道的穿墻處均按設(shè)計要求加好套管及固定支架，安裝伸縮器按規(guī)定做好預(yù)拉伸待管道固定卡件安裝完畢后，除去預(yù)拉伸的支撐物，調(diào)整好坡度，翻身處高點要有放風(fēng)、低

9、點有泄水裝置344給水大管徑管道使用無鍍鋅碳素鋼管時，應(yīng)采用焊接法蘭連接， 管材和法蘭根據(jù)設(shè)計壓力 選用焊接鋼管或無縫鋼管，管道安裝完先做水壓試驗，無滲漏編號后再拆開法蘭進(jìn)行鍍鋅加 工。加 工鍍鋅的管道不得刷漆及污染，管道鍍鋅后按編號進(jìn)行二次安裝。4、干管安裝：按規(guī)定留出根底沉降量A100mm，做法如圖、圖1.1.1 -2給水管穿混凝土根底1瀝青油麻；2粘土搗實；3M5水泥砂漿251、埋地式干管安裝： 、定位：根據(jù)土建給定的軸線及標(biāo)高線，按設(shè)計圖紙規(guī)定的管道敷設(shè)位置放樣，開挖土方 至100mm砂層。所需深度，管溝底部應(yīng)夯實，并去除石塊及鋒利物，必要時可回填、管道安裝：a、管道預(yù)制時，測量應(yīng)準(zhǔn)確

10、，管道組裝應(yīng)盡量考慮施工操作方便。b、引入管在穿越根底預(yù)留孔洞時，圖給水管穿越磚根底1瀝青油麻；2粘土搗實;3M5水泥砂漿當(dāng)引入管穿過地下室，地下構(gòu)筑物外墻時，應(yīng)設(shè)置防水套管，對于有均勻沉降，脹縮或受 振動及要求嚴(yán)密防水的構(gòu)筑物，應(yīng)采用柔性防水套管。d、埋地總管一般應(yīng)坡向室外以保證檢查維修時能排盡管內(nèi)余水。e、引入管的室外甩頭管端用堵頭臨時封嚴(yán)。f、地下給水管道全部安裝完畢，必須進(jìn)行水壓試驗方可隱蔽，對于塑料管粘接的管道水壓試 驗必須在粘接連接安裝 24h后進(jìn)行。h、埋地塑料管安裝后管頂應(yīng)回填 200mmg、埋地鋼管應(yīng)按設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行防腐處理。 砂層后回填土，并分層夯實。2、架空干管安裝：

11、 、定位：按設(shè)計圖干管的位置、標(biāo)高、管徑確定支架的安裝位置，用 拉線的方法確定出管道 中心線的位置，按標(biāo)準(zhǔn)要求確定支架間距詳見表1.1.1 -3、4、5、6，支架的安裝應(yīng)牢固可靠，成排支架的安裝應(yīng)保證其支架處在同一水平面上，且垂直于墻面，支架上的孔眼應(yīng)采用鉆床鉆得，支架的斷料應(yīng)采用砂輪切割機(jī)鋸斷。水平支架間距：給水聚丙烯管道支架的最大間距：表1.1.1 -5外徑202532405063支架的最大間距 mm650800950110012501400、管道安裝：a、干管先在地面進(jìn)行預(yù)制和組裝，組裝的長度應(yīng)以方便吊裝為宜。b、管道穿越沉降縫可采用軟性接頭法，絲扣彎頭法或活動支架法，如圖、1.1.1-

12、5 所示。圖1.1.1 -3軟性接頭法 一軟管；2管道；3 沉降縫圖絲扣彎頭法3防火1絲扣彎頭；2 沉降屋面支墩做 法圖活動支架法上管時應(yīng)將管道滾落在支架上，隨即用預(yù)先準(zhǔn)備好的U型卡將管子固定，防止管道滾落傷人。d、干管安裝后應(yīng)進(jìn)行校正調(diào)直，保證整根管子水平面和垂直面都在同一直線上并最后固定牢。e、屋面干管一般采用砌筑支墩，做法如圖1.1.1 -6。圖 1 管道；f、管道穿墻處應(yīng)加設(shè)鋼制或塑料套管，做法如圖1.1.1-7 5、立管安裝：(1) 、放線修整鑿打樓板穿管孔洞：由上而下放線，吊在立管側(cè)面位置，保證立管最外緣離 墻 尺寸，塑料管2050mm，鋼管3070mm，核對修整各層樓板孔洞。(2

13、) 、打洞栽卡：根據(jù)不同材質(zhì)、管徑按照標(biāo)準(zhǔn)要求確定墻卡安裝高度(詳見表1.1.1 -7、8),劃出橫線，根據(jù)所畫橫線和垂直線的交點打洞栽卡。(3 )、1立管支架間距：給水塑料管支架的最大間距(mm)(表1.1.1 -7 )外徑2025324050637590110立管90012001200140016001800200022002400(3 )、2下料、預(yù)制、組裝：根據(jù)圖紙要求的種類確定支管的安裝高度，在墻面上畫出橫線 根 據(jù)支管橫線，測出各立管的實際尺寸，進(jìn)行編號記錄，在地面統(tǒng)一進(jìn)行預(yù)制和組裝，在檢查和 調(diào)直前方可進(jìn)行安裝。3、3立管安裝：立管連接采用由下而上，層層連接，連接時注意各管段三通

14、口彎頭方 位，保證管件的朝向準(zhǔn)確無誤，上好的立管要進(jìn)行最后檢查，保證垂直度使其正面和側(cè)面都在同 一垂直線上，最后把管卡收緊。3、4管道穿樓板處應(yīng)加設(shè)套管，室內(nèi)可采用鋼制套管或塑料套管，穿屋面處必須采用鋼制 套管，衛(wèi)生間、屋面處套管高出飾面50mm，其余地方高出 20mm，做法如圖 、圖。管道穿板塑料套管做法圖1.1.1 -8管道穿板鋼套管做法 圖1 管道；2 防水油膏；3 塑料套1 管道；2 防水油膏；3 鋼套管；4防火棉一一止水圈；5防火棉3 、5管道外包塑料薄膜保護(hù)，交工前撤除。4鍍鋅鋼管立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，絲扣

15、外露2至3扣，去除麻頭，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便 于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露 明并加好臨時絲堵。鋼管管道支架最大間距公稱直徑1520253240507080100支架最大 間距m保溫管22.52.52.533444.5不保溫管2.533.544.55666.56、給水支管安裝：1、明裝支管安裝： 、鑿打孔洞埋設(shè)套管：根據(jù)圖

16、紙設(shè)計的橫支管位置與標(biāo)高，按土建給定的地面水平線及抹 灰 層厚度放樣確定穿墻洞位置，打鑿孔洞埋設(shè)穿墻套管詳圖 1.1.1-7 、下料、預(yù)制：按圖紙要求在墻面上畫出或彈出水平支管安裝位置的橫線，并在橫線 上 按圖紙要求畫出各分支線或給水配件的位置中心線，再根據(jù)橫線中心線測出各支管的實際尺寸 進(jìn)行編號記錄，根據(jù)記錄尺寸進(jìn)行預(yù)制和組裝組裝長度以方便上管為宜檢查調(diào)直后進(jìn)行安裝。 、管道安裝：明裝管道采用墻卡固定，間距根據(jù)不同管徑按標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置詳見表1.1.1 -3、4、5、6，將預(yù)制管段依次放在支架上，連接找正各甩頭管件的朝向，緊固卡具固定管道，將敞口處做好臨時封堵。2、暗裝支管安裝： 、放樣、打鑿管

17、溝：按圖紙要求在墻面上畫出或彈出支管安裝位 置線，用砂輪切割機(jī)割槽后 剔打管槽，應(yīng)盡量防止打鑿水平溝槽如設(shè)計圖紙要求支管沿墻體水平 敷設(shè)，在會審時應(yīng)向設(shè)計提出 建議改為沿板面敷設(shè)如設(shè)計不同意應(yīng)在砌墻時預(yù)留水平溝槽。 、下料預(yù)制：根據(jù)管溝實際測量支管尺寸進(jìn)行編號記錄，根據(jù)記錄尺寸進(jìn)行預(yù)制和組裝， 組裝長度以方便上管為宜。 、管道安裝：將預(yù)制管道依次放在管槽內(nèi)，連接找正各甩頭管件的朝向可采用鍍鋅鋼管一頭套絲旋到配件上進(jìn)行校正，管道采用溝釘固定，將敞口處做好臨時封堵，試壓合格后，方可隱蔽。7、閥門安裝：1 、閥門試驗：閥門安裝前作強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗，試驗應(yīng)以每批同編號、同規(guī)格、同型號數(shù)量中抽查10%，

18、且不少于1個，如有漏、裂不合格的應(yīng)再抽查 20%，仍有不合格的那么應(yīng)逐個試驗，安裝在主、干 管 上起切斷作用的閥門應(yīng)逐個試驗，閥門試驗宜在專用試驗臺上進(jìn)行如圖1.1.1 -10所示，閥門圖1.1.1 -10閥門的壓力試驗臺 試驗符合以下規(guī)定，閥門的強(qiáng)度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗為公稱壓力的1.1倍，試驗壓力在試驗持續(xù)時間時應(yīng)保持不變，且殼體填料壓蓋及閥 瓣密圭寸面無滲漏為合格，試驗后應(yīng)為 實填寫試驗記錄。2、各類閥門安裝要點：閥門安裝應(yīng)便于檢修，啟閉靈活，絲扣閥門，閥后應(yīng)安裝不供拆卸連接件，法蘭閥門法蘭連 接 處應(yīng)留有足夠空間，方便螺絲拆卸。 、截止閥安裝，截止閥有嚴(yán)格的方向性，

19、安裝時根據(jù)水流方向低進(jìn)高出。 、閘閥應(yīng)盡量垂直安裝，明插閘閥安裝后，插部應(yīng)涂沫黃油，并密封保護(hù)。 、止回閥有嚴(yán)格的方向性，安裝時應(yīng)保證水流方向，與閥體上箭號一致，升降式止回閥應(yīng) 水 平安裝，旋啟式止回閥右垂直或水平安裝。 、減壓閥應(yīng)注意水流方向與閥體上箭號一致，減壓閥前后均應(yīng)安裝閥門及壓力表，減壓閥 前應(yīng)加裝過濾器。8、管道試壓：(1) 、在系統(tǒng)最高點應(yīng)設(shè)置排氣閥門，連續(xù)向系統(tǒng)灌水，排氣閥出水無氣泡確認(rèn)管內(nèi)空氣排 盡關(guān)閉排氣閥。(2) 、系統(tǒng)滿水后，啟動加壓泵使系統(tǒng)內(nèi)水壓逐漸升高，先緩慢開至工作壓力，停泵觀察，經(jīng)檢查各部位無滲漏、無破裂、無異常情況，再將壓力升至試驗壓力，一般分24次升至試驗壓

20、力， 各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的1.5倍但不得小于0.6Mpa。(3) 、試驗過程中如發(fā)現(xiàn)接口處泄漏，及時作上記號，泄壓后進(jìn)行修理，再重新試壓。(4) 、金屬及復(fù)合給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測 10min壓力降不應(yīng)大于0.03Mpa，然后 降到工作壓力進(jìn)行檢查， 應(yīng)不滲、不漏，塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓 1h，壓力降不得 超過0.05Mpa然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03Mpa，同時檢查各 連接處不得滲漏。(5) 、試壓合格后應(yīng)及時通知監(jiān)理、甲方等有關(guān)人員驗收、辦理試壓記錄。9、管道沖洗：(1) 、由給水入戶管控制閥的前面接上臨時水源，向

21、系統(tǒng)供水。(2) 、關(guān)閉其他立、支管控制閥門只開啟干管未端最底層的閥門由底層放水并引至排水系統(tǒng)。(3) 、管道在試壓完成后即可做沖洗。沖洗以圖紙上提供的系統(tǒng)最大設(shè)計流量進(jìn)行(如果 圖紙沒有那么以流速不小于1.5m/s進(jìn)行，可以用秒表和水桶配合測量流速，計量4次取平均值), 用自來水連續(xù)進(jìn)行沖洗， 直至各出水口水色透明度與進(jìn)水目測一致為合格。沖洗合格后辦理驗收手續(xù)。進(jìn)戶管、橫干管安裝完成后可進(jìn)行沖洗，每根立管安裝完成后可單獨沖洗。管道未進(jìn)行沖洗或沖洗不合格就投入使用，可能會引起管道堵塞(4)、沖洗后，如實填寫沖洗記錄存檔。10、管道通水 父工前按?建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?(GB5

22、0242-2002 )第條要求做 給水系統(tǒng)通水試驗，按設(shè)計要求同時開啟最大數(shù)量的配水點，能否到達(dá)額定流 量，分系統(tǒng)分區(qū)段進(jìn)行。試驗時按立管分別進(jìn)行，每層配水支管開啟1/3的配水點，節(jié)門開到最大，觀察出水 流量是否很急，以手感覺到有勁為宜。1.3、成品保護(hù)：1、管道在安裝過程中，應(yīng)防止油漆、瀝青等有機(jī)污染物與塑料管材接觸。2、地下管道施工間斷時，應(yīng)用木塞或其他材料對各甩頭做臨時封閉，防止管道堵塞。3、預(yù)制好的管段，應(yīng)妥善保管，防止絲頭及管件損壞。4、給水立管安裝臨時間斷敞口處，應(yīng)及時可靠的做好封堵，防止砂漿及雜物落入。5、不得在管道上綁吊其他物件防止損壞。6、管道安裝，均采用外包塑薄膜保護(hù)，防止

23、污染。1.4、平安考前須知：1、施工地點應(yīng)整齊、清潔、設(shè)備、材料、廢料按指定地點堆放，并按指定道路行走，不準(zhǔn)從 危險地區(qū)通行不能從起吊物下通過與運轉(zhuǎn)中機(jī)械保持距離。2、在挖管溝時，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況適當(dāng)放坡，在溝內(nèi)安裝管道時，隨時注意溝壁情況，必要時 采取加固措施，防止塌方事故。3、用電動套絲機(jī)套絲時，應(yīng)專人使用，操作者應(yīng)熟知機(jī)具性能，機(jī)具應(yīng)有良好絕緣裝置，防 止事故發(fā)生。4、使用電、氣焊工具應(yīng)配備平安附屬設(shè)備，嚴(yán)格執(zhí)行平安防護(hù)措施。5、打修樓板洞眼時，應(yīng)抓緊鏨子，用手錘或電錘打眼，應(yīng)逐漸擴(kuò)孔不得用大錘打鑿孔眼下不 得有人停留，防止砸傷。6、登高作業(yè)，下面應(yīng)有人扶梯凳做好監(jiān)護(hù)工作，并戴好平安帽，不

24、準(zhǔn)往上或向下拋丟東西7、使用電動設(shè)備時，操作者應(yīng)掌握機(jī)具性能，設(shè)備外殼應(yīng)接地或接零。1.5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):1、主控工程：1、室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未注明時，各種材質(zhì)的給水管道系 統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下 觀測10min，壓力降不應(yīng)大于0.02Mpa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏；塑料 管給水系統(tǒng) 應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05Mpa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài) 下穩(wěn)壓2h，壓 力降不得超過0.03Mpa，同時檢查各連接處不得滲漏。檢查試驗記錄。2 、給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通

25、水試驗并做記錄。觀察和開啟閥門、水嘴等放水檢查。I部系統(tǒng)或分區(qū)段進(jìn)行。3、室內(nèi)直埋給水管道塑料管道的復(fù)合管道除外應(yīng)做防腐處理。埋地管道防腐層材質(zhì) 結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計要求。觀察或局部解剖檢查。4、生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有并部門取樣檢驗。 符合國家?生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)?方可使用。檢查檢測報告。2、一般工程：1、給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于 1m。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時， 兩 管間的最小水平凈距不得小于 0.5m，交叉鋪設(shè)時，垂直凈距不得小于 0.15m。給水管應(yīng)鋪在 排水管上面，假設(shè)給水管必須鋪在排水管的下面時，給水管應(yīng)加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。全

26、數(shù)尺量檢查。2、管道及管件焊接外表質(zhì)量應(yīng)符合以下要求： 、焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材外表，焊縫與母材 應(yīng)圓滑過渡。 、焊縫及熱影響區(qū)外表應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。觀察檢查。3、給水水平管道應(yīng)有 2%。5%。的坡度坡向泄水裝置。水平尺和尺量檢查。4 、管道的支、吊架安裝應(yīng)平整牢固，其間距應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。觀察尺量及手扳檢查。5、水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。安裝螺翼式水表，外表與閥門應(yīng)有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻外表凈距為1030mm ;水表進(jìn)水口中心標(biāo)高 按設(shè)計要求，允許偏差為土10mm。觀察和尺

27、量檢查。3、允許偏差工程見表1.1.1-9 :管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗方法表1.1.1-9 項次工程允許偏差 mm檢驗方法1水平管 道縱橫 方向彎曲鋼管每米全長25m以上1 > 25用水平尺、直 尺、拉線和尺 量檢查塑料管 復(fù)合管每米全長25m以上1.5 > 25鑄鐵管每米全長25m以上2 > 252立管垂 直度鋼管每米5m以上3 > 8吊線和尺量 檢查塑料管 復(fù)合管每米5m以上2 > 8鑄鐵管每米5m以上3 > 103成排管段和成排 閥門在同一平面上間距3尺量檢查在熟悉圖紙的根底上，統(tǒng)計列出需用材料的規(guī)格型號、材質(zhì)、數(shù)量，同時考慮損耗用量。在合 格物

28、資分承包方名錄內(nèi)優(yōu)選供貨廠家，填寫在材料方案單上，同時填寫清楚驗收標(biāo)準(zhǔn)及供貨日期。 洞門留置根據(jù)圖紙審核的結(jié)果，繪出管道布置圖。在混凝土樓板、墻體澆筑前，設(shè)置套管留洞，并 固定結(jié)實防止移位。管道距墻：給水支管外皮距墻 2025mm。給水立管距墻：管徑 32mm以下距墻2535mm ;管徑3250mm距墻3050mm ;管徑75 100mm 距墻 50mm ;管徑 125 150mm 距墻 60mm。管與管關(guān)系：給水引入管與排水出戶管水平凈距不得小于 I米；給水與排水管平行鋪設(shè)，兩管 水平最小凈距為0.5米；交叉鋪設(shè)垂直凈距為0.15米，給水應(yīng)在排水上，假設(shè)給水管在排水管之下 鋪設(shè) 應(yīng)加套管，其

29、長度不小于排水管徑的 6倍。冷熱水立管中心間距為? 80mm?；罱宇^安裝：埋設(shè)管道不得使用活接頭、法蘭連接；給水 立管出地面閥門處，需裝活接頭；給 水裝有3個及以上配水點的支管始端，均裝活接頭；活接頭 的子口一頭安裝在來水方向，母口一端 安裝在去水方向。1.6、質(zhì)量通病及其防治見表1.1.1-10 :序號質(zhì)量通病防冶方法1管道滲漏或斷 裂1、管道安裝完，防腐隱蔽前，必須按設(shè)計要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 做水壓試驗并認(rèn)真檢查。2、管道嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土或未經(jīng)處理的松土上。3、管道連接必須按標(biāo)準(zhǔn)接口工藝施工。4、回填土?xí)r，嚴(yán)格按回填土工藝施工，防止損壞管道。5、管道穿根底處應(yīng)按要求預(yù)留足夠的空間。2管道堵塞1、管

30、道安裝前清凈管腔內(nèi)雜物。2、及時牢固的封閉管道臨時敞口處。3立管坐標(biāo)超差1、應(yīng)認(rèn)真用線墜找準(zhǔn)立管中心，保證立管距墻尺寸。2、因主體承重墻影響管坐標(biāo)時，可采用冷彎或用彎頭調(diào)整 立管中心。3、管道安裝中，注意土建施工中有關(guān)尺寸的變動情況，發(fā) 現(xiàn)問題及時解決。4立管穿板洞滲 漏1、塑料套管外應(yīng)加設(shè)止水圈。2、堵洞應(yīng)嚴(yán)格按要求，清洗孔洞四周，采用細(xì)石砼分兩次 搗實。5螺紋連接處油 麻不凈無防腐施工安裝時，應(yīng)對多余油麻，隨時進(jìn)行清理，并進(jìn)行防腐處 理。6支管接口歪斜1、安裝時采用一頭套絲鍍鋅鋼管旋入三通口進(jìn)行校正。2、 暗裝管道應(yīng)固定牢固，-通及彎頭處可采用水泥砂漿穩(wěn)17暗裝支管保護(hù)層缺乏固安裝時，刷溝

31、深度應(yīng)滿足安裝要求，暗裝管道外緣距粉刷面 應(yīng)有15mm的保護(hù)層。8墻卡固疋木楔未防腐1、墻卡固疋改用塑料膨脹塞或鐵膨脹塞。2、如用木楔應(yīng)嚴(yán)格浸瀝青處理。9管道安裝平直度差1、安裝時，應(yīng)先放線確定支架位置，支架固定牢固后，方 可安裝管道。2、管道預(yù)制時及安裝后均應(yīng)調(diào)直校正平直度。三、室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝1.1、施工準(zhǔn)備：1、材料要求：1、排水塑料管：、膠粘劑應(yīng)標(biāo)有生產(chǎn)廠名稱，生產(chǎn)日期和有效期，并應(yīng)有出廠合格證和說明書 、管材和管件應(yīng)在同一批中抽樣進(jìn)行外觀、規(guī)格尺寸和管材管件配合公差檢查，合格前方 可使用。 、防火套管、阻火圈應(yīng)標(biāo)有規(guī)格、耐火極限和生產(chǎn)廠名稱。 、膠粘劑內(nèi)不得合有團(tuán)塊， 不熔顆粒和其他

32、雜質(zhì)，并不得呈膠凝狀態(tài)和分層現(xiàn)象，在未攪拌 的情況下，不得有析出物，不同 型號的膠貼劑不得混合。、管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑、無毛刺、裂紋、管壁薄厚均勻、色澤一致。直管段撓度不大于1%，管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑、無毛刺。承口應(yīng)有梢度，并與插口配套。2、主要機(jī)具：1、機(jī)具：套絲機(jī)、電焊機(jī)、臺鉆、沖擊鉆、電錘、砂輪機(jī)。2、工具：套絲板、手錘、大錘、鋼鋸、斷管器、臺虎鉗、鏨子、管鋼活扳手、梅花扳手、 手電鉆、銑口器、鋼亂板等。3、其它：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、棉布、毛刷等。3、作業(yè)條件：1 、地下排水管道的鋪設(shè)必須在根底墻到達(dá)或接近± 0 標(biāo)高，土回填到管底或的高度，沿 管線位置無堆積物，且管道穿

33、過建筑根底處，已按設(shè)計要求預(yù)留管洞。應(yīng)挖好槽溝，槽溝要平直， 必須有坡度，溝底夯實。2、暗裝管道包括設(shè)備層、豎井、吊頂內(nèi)的管道首先應(yīng)對各種管道的標(biāo)高標(biāo)的排列有 無矛盾。預(yù)留孔洞預(yù)埋件已配合完成。土建模板已撤除，操作場地清理干凈，安裝高度超過 3.5m 應(yīng)搭好架子。3、室內(nèi)明裝管道要與結(jié)構(gòu)進(jìn)度相隔二層的條件下進(jìn)行安裝。室內(nèi)地平線下彈好，初裝修 抹灰工程完成。安裝場地?zé)o障礙物。1.2 、施工工藝：1、工藝流程：安裝準(zhǔn)備f管道預(yù)制f干管安裝f立管套管制安f立管安裝f支管套安制安 f支管安裝f預(yù)留 管口封蓋f閉水試驗f通球試驗f立管、支管套管填堵。2、預(yù)制加工：1、排水塑料管承插粘接：、斷管工具選用細(xì)

34、齒鋸、割刀或?qū)Ｓ脭喙軝C(jī)具，根據(jù)實測并結(jié)合連接件的尺寸，進(jìn)行管段切 割。斷管時，斷口應(yīng)平整，并垂直于管軸線。、應(yīng)去掉斷口處的毛刺和毛邊， 并倒角，倒角坡度宜為10o15o,倒角長度宜為2.5 3.0mm。、配管時，應(yīng)對承插口的配合程度進(jìn)行檢驗，將承插口進(jìn)行試插， 自然試插深度以承深度 1/2 2/3 為宜，并作出標(biāo)記。 、管道粘接不宜在濕度很大的環(huán)境下進(jìn)行，操作場所應(yīng)遠(yuǎn)離火源，防止撞擊和陽光直射。 、涂抹膠粘劑應(yīng)使用天然鬃刷或尼龍刷，用清潔干布擦揩承插口。涂抹膠粘劑之前，應(yīng)先用干布將承插口處粘接外表擦凈，假設(shè)粘接外表有油污，可用干布蘸清潔劑將其擦凈。粘接外表不得沾有 塵埃、水跡及油污等。 、涂抹

35、膠粘劑時必須先涂承口，后涂插口。涂抹承口時，應(yīng)由里向外，膠粘劑應(yīng)涂抹均勻、 、涂抹膠粘劑后，應(yīng)在20秒內(nèi)完成粘接。假設(shè)操作過程中膠粘劑出現(xiàn)干涸，應(yīng)在去除干涸 的膠粘劑后，重新涂抹。 、粘接時，應(yīng)將插口輕輕插入承口中，對準(zhǔn)軸線迅速完成。插入深度應(yīng)超過標(biāo)記，管端插入 伸縮節(jié)處預(yù)留的間隙應(yīng)為：夏季：510mm；冬季：1520mm。插接過程中，可稍做旋轉(zhuǎn)，但不得超 過1/4圈，不得插到底后進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。 、粘接完畢，應(yīng)迅速將接頭處多余的膠粘劑擦揩干凈。粘接好的接頭應(yīng)防止受力，須靜置固 化一定時間，牢固前方可安裝。其靜置固化時間見表1.1.1 -1 : 、預(yù)制好的管段用塑薄膜包扎保護(hù)、防止被污染。500mm

36、的防火3、干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時，按 設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、 坡向、坡度開挖槽溝并夯實。采用托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做 好托、吊架。施工條 件具備時，將預(yù)制加工好的管段，按編號運至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段預(yù) 制時也必須按工藝依次 進(jìn)行。全部安裝后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。干管安裝 完后應(yīng)做閉水試驗，出口 用充氣橡膠堵封閉，到達(dá)不滲不漏，水位不下降為合格。排水塑料管地 下埋設(shè)時應(yīng)先用細(xì)砂回填至 管上皮100mm，上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按 水流方向找坡度。最后將預(yù)留 口封嚴(yán)和堵洞。橫干管穿越防火分區(qū)隔墻時，

37、管道穿墻體的兩側(cè)應(yīng)設(shè)置阻火圈或長度不小于套管如圖 圖1.2.1 -3管道穿越防火分區(qū)隔墻阻火圈防火套管安裝1 墻體 2 PVC U橫管3 阻火圈4 防水套管埋地管穿地下室外墻時，應(yīng)采取防水措施，當(dāng)采用防水套管時，可按圖施工。排水主干管的坡度應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置，如設(shè)計無要求時應(yīng)按表1.2.1 -1、2中的坡度設(shè)置生活污水塑料管道的坡度表1.2.1 -2項次管徑mm標(biāo)準(zhǔn)坡度0最小坡度0150251227515831001264125105515074室外排水管與檢查井應(yīng)按圖1.2.1 -4的要求連接:圖1.2.1 -4埋地管與檢查井接點1.排水管；2.水泥砂漿第一次嵌縫3.水泥砂漿第二次嵌縫4、立管

38、安裝：在模板撤除后根據(jù)設(shè)計圖紙上的管道位置進(jìn)行預(yù)留、預(yù)埋的水盒清理，在樓 板、梁、柱、墻體 土底粉刷及室內(nèi)水平線確定后，對立管位置進(jìn)行放線定位，定位時應(yīng)建立立管 承口外側(cè)與飾面的距 離控制在3050mm之間，具體確定方法如下：套壁外側(cè)距飾面距離20mm管道軸線和套管軸線重合，來確定吊線的位置。定位時將線墜吊在立管的位置上，在墻上彈出或畫出垂直線，并根據(jù)立管卡的 高度在垂直線上確定出立管卡的位置，并畫好模線，然后根據(jù)所畫 橫線和垂直線的交點打洞栽卡。管材為鑄鐵管鋼管時當(dāng)層高小于或等于4m時，每層須安裝一個，當(dāng)層高大于4m時，每層不得 少于兩個，管卡的安裝高度應(yīng)距地面1.51.8m ,兩個以上的管

39、卡應(yīng)均勻安裝，管材為排水塑料管時按表1.2.1 -3排水塑料立管支架最大間距設(shè)置。單位 :m塑料排水立管支架間距單位:m 表管徑(mm)5075110125160立管(m)1.21.52.02.02.0橫管(m)0.50.751.101.301.6立管安裝前應(yīng)先安裝好管道穿樓板套管，套管安裝時，其底部與樓板底平齊，其頂部在衛(wèi)生間 處高出裝飾后地面 50mm，其它位置高出裝飾后地面 20mm。套管安裝及周邊灌縫見圖1.2.1 -5圖1.2.1 -5管道穿樓板套管安裝方套管周邊孔洞灌縫的施工工藝：套管安裝完畢后必須用不低于結(jié)構(gòu)標(biāo)號的細(xì)石砼把孔洞堵嚴(yán)， 抹平，澆注時，先往洞內(nèi)澆點水再用細(xì)石砼分兩次填

40、平搗實。塑料管穿樓板處打毛、粘膠、撒砂或 作擋水圈等工藝施工完畢后，應(yīng)移交給堵孔洞人員，堵孔洞人員在施工前給予移交驗收后施工。套管周邊孔洞灌縫工藝流程：吊模采用 16#鐵絲f填10毫米厚的干砂用紙隔離f細(xì) 石 砼第一次搗實f瀝青或 851防水油膏防水層f細(xì)石砼第二次搗實f灌水試驗f灌水記錄。管卡栽好后，再根據(jù)干管和支管橫線，測出各立管的實際尺寸進(jìn)行編號記錄，在地面統(tǒng)一進(jìn) 行預(yù)制和組裝，在檢查和調(diào)直前方可進(jìn)行安裝，上立管時，應(yīng)上、下配合，上到一定程度時，要 注意 下面支管頭方向，以防支管頭偏差或過頭，上好的立管要進(jìn)行最后檢查，保證垂直度和離墻 距離，使其正面和側(cè)面都在同一垂直線上，最后把管卡收緊

41、，或用螺栓固定于立管上。當(dāng)立管為排水塑料管時應(yīng)按設(shè)計要求及標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置伸縮節(jié)，伸縮節(jié)設(shè)置位置見圖1.2.1 -6 ;圖1.2.1 -6排水塑料管伸縮節(jié)設(shè)置位置圖高層建筑內(nèi)明敷排水塑料管道，當(dāng)設(shè)計要求采取防止火災(zāi)貫穿措施時，應(yīng)符合以下規(guī)定：立管管徑大于或等于110mm時，在樓板貫穿部位應(yīng)設(shè)置阻火圈或長度不小于500mm的防火套管，且應(yīng)按本規(guī)程的規(guī)定，在防火套管周圍筑阻火圈。阻火圈或防火套管設(shè)置如圖1.2.1 -7所示：立管安裝考前須知：1、立管上應(yīng)按圖紙要求設(shè)置檢查口，如設(shè)計無要求時，那么應(yīng)每兩層設(shè)置一個檢查口，但在 最低層和衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置，其高度由地面至中心一般為1m，允許偏差土 20m

42、m，并高出該層衛(wèi)生器具上邊緣的150mm，檢查口的朝向應(yīng)便于檢修，暗裝立管，在檢查口處應(yīng)安裝檢修門。2 、透氣管高度：高出不上人屋面不得小于300mm，在透氣管出口圖1.2.1 -7立管穿越樓層阻火圈、防火套管安裝圖1 PVC-U立管；2 PVC-U橫支管；3立管伸縮節(jié)； 4防火套管；5阻火圈；6細(xì)石混凝土二次嵌縫； 7阻水圈；8混凝土樓板4m以 內(nèi)有門窗那么透氣管應(yīng)高出門窗頂 600mm或引向無門窗一側(cè)。在經(jīng)常有人停留的屋面上透氣管應(yīng) 高 出屋面隔熱層2m，如透氣管為鋼管鑄鐵管時，并應(yīng)根據(jù)防雷要求設(shè)防雷裝置。5、支管安裝：安裝支管前，應(yīng)先按衛(wèi)生器具和排水設(shè)備附件的種類及規(guī)格、型號，檢查預(yù)留

43、孔洞的位置尺寸 是否符合圖紙和標(biāo)準(zhǔn)要求，如不符合，那么應(yīng)進(jìn)行清洗和擴(kuò)孔，直至符合要求。先 在地面上按正確尺 寸畫出大于管徑的十字線，修好孔洞后，可按此十字線中心尺寸配制支立管。 假設(shè)上層墻面和下層墻 面在同一平面內(nèi)時，可直接按標(biāo)準(zhǔn)圖尺寸配制支管。假設(shè)上下墻面不在一平面 或無法確定時，那么應(yīng)進(jìn) 行實際測量，按實際尺寸進(jìn)行配制。實測可按下法進(jìn)行：1、制作一只測量用的十字尺。2、測量時先用角尺將十字尺校準(zhǔn)成直角， 放在要測的孔洞上，將尺的中點對準(zhǔn)孔洞中心。3、將吊錘扶穩(wěn)開始測量。a、 將鋼卷尺插入管子承口頸部，使卷尺與垂線成90。時，尺與垂線接觸處即為可測的橫尺寸如 將卷尺對著承口外沿，那么需加上承

44、口深度；b、 將卷尺抵至十字尺中心處，測出支立管上的短管尺寸，加上當(dāng)鋼卷尺在承口上或減去當(dāng) 鋼卷尺在承口下1/2管徑，那么為所需短管的實際尺寸。如圖1.2.1 -8所示圖1.2.1 -8排水支管安裝尺寸測量圖在配制支管時，要和土建密切配合，并按衛(wèi)生器具的種類增加或減少一定數(shù)量的尺寸。如地漏應(yīng)低于地面510mm ,坐式大便器落水口處的管道應(yīng)高出地面10mm等。將預(yù)制好的支管按編號運至現(xiàn)場。在支管安裝前先安裝好管道穿墻壁套管，安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平，配制時污水橫支管、橫干管、器具通氣管、環(huán)形通氣管和集合通氣管上無匯 合管件的直線管段大于2m,應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，但伸縮節(jié)之間最大間距不得大于4m

45、,在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應(yīng)設(shè)置清掃口，當(dāng)污水管在樓板下懸吊敷 設(shè)時，可將清掃口設(shè)在上一層樓板地面上，污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小 于200mm ,假設(shè)污水管起點設(shè)置堵頭代替清掃口時，與墻面距離不得小于400mm。支架安裝完成后，及時封閉各 預(yù)留管口和堵洞。如支管為塑料管時，在樓板處的管段外側(cè)，宜用砂低于打毛或涂刷膠粘劑后滾粘 枯燥的粗黃砂，以利于堵洞時，管道和砂漿的連接。如排水立管僅設(shè)伸頂通氣管時，最低橫支管與立管連接處至排出管管底的垂直距離h1的最小垂直距離見表及圖121-9：最低橫支管與立管連接處至排出管管底和垂直距離表建筑層數(shù)垂直

46、距離h1( m)建筑層數(shù)垂直距離h*m)< 40.4513 193.00560.75> 206.007121.20注：1、當(dāng)立管底部、排出管管徑放大一號時，可將表中垂直距離縮小一檔本條支管向拐 彎排 水橫 要求:2、當(dāng)立管底部不能滿 足注1的要求時，最低排 水橫單獨排出。當(dāng)排水立管在中間層 豎時，排水支管與排水立 管、管連接，應(yīng)符合圖圖1.2.1-9 最低橫支管與立處至排出管管底的垂距離1 立管；2 橫支管； 3排出管； 4 450彎頭；5 偏心異徑管圖1.2.1 -10排水支管與立管、橫管連接1 排水支管；2 排水立管；3 排水橫管；4 檢查口管徑大于或等于110mm的橫支管與暗

47、設(shè)立管相連時，墻體貫穿部位應(yīng)設(shè)置阻火圈或長度不宜小于200mm的防火套管如圖1.2.1 -11圖橫支管接入管道井中立管阻火圈1 管道井；2 PVC-U橫支管；3阻火圈；4防火套管 支管安 裝考前須知：1、要保證支管坡度，不得有反坡或“扭頭現(xiàn)象。2、支管露出地坪的長度一定要根據(jù)衛(wèi)生器具和排水設(shè)備附件的種類決定，嚴(yán)禁地漏高出 地 坪和小便池落水高出池底。3、排水管道裝妥并充分牢固后，應(yīng)撤除一切臨時支架如吊管用的鐵絲或打在墻上作臨 時固定件用的鑿子等，并仔細(xì)檢查以防止鑿子等開洞工具遺留在橫托管上落下傷人。4、應(yīng)將所有管口堵好，特別是準(zhǔn)備作水磨石地坪的衛(wèi)生間要嚴(yán)防土建人員將水泥漿流入 管 內(nèi)。如暫不裝

48、衛(wèi)生器具的管口，可用適當(dāng)大小的磚頭堵在管口后，用石灰砂漿堵塞；但在裝衛(wèi)生器出記號，隨后返修處理具時一定要清理干凈。6、器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn) 確 尺寸修整預(yù)留口。分部位實測尺寸做記錄，并預(yù)制加工、編號。安裝時，必須將預(yù)留管口清理 干凈，再進(jìn)行安裝，找正、找直后封閉管口和堵洞翻開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上 部，進(jìn)行 閉水試驗。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。7、灌水試驗：隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi) 生 器具的上邊緣或底層地面高度。檢驗方法：滿水15分鐘水面下降后， 再灌滿觀察5分鐘，液面不

49、下降管道及接口無滲漏為 合格。8、室內(nèi)灌水試驗操作順序：1 、準(zhǔn)備工作；將膠管、膠囊等按圖1.2.1 -12所示組合后，并對工具進(jìn)行試漏檢查，將膠 囊置于水盆內(nèi)，水盆裝滿水，邊充氣，邊檢查膠囊、膠管接口處是否漏氣。2、灌水高度及水面位置的控制： 、大小便沖洗槽、水泥拖布池、水泥盥洗池灌水量不少于槽池深的 1/2。 、坐、蹲式大便器的水箱、大便槽沖洗水箱灌水量 放至控制水位。 、洗滌盆、浴盆灌水量放至溢水處。、蹲式大便器灌水量到水面高于大便器邊沿 5mm處；、地漏 灌水至水面離地外表 5mm以上。3、翻開檢查口， 先用卷尺在管外大致測量由檢查 口至被檢查水平管的距 離加斜三通以下50cm左右，記

50、住 這個 圖1.2.1 -12室內(nèi) 排水管灌水試驗 總長，量出膠囊 到膠管的相應(yīng)長度，并 在膠管上作好記號，以控制膠囊進(jìn) 入管內(nèi)的位置。4、將膠囊由檢查口慢慢送入，至放到所測長度， 然后向膠囊充氣并觀察壓力表示值上升 0.07Mpa為止， 最高不超過0.12Mpa。5、由檢查口注水于管道中，邊注水邊觀察衛(wèi)生設(shè)備水位，直到符合規(guī)定要求水位為止，檢驗后，即可放水。為使膠囊便于放氣，必須將氣門芯拔下， 要防止拉出時管 內(nèi)毛刺劃破膠囊。膠囊泄氣后，水會很快排出，這時應(yīng)觀 察水位面，如發(fā)現(xiàn)水位下降緩緩慢時，說明該管內(nèi)有垃圾、 雜物，應(yīng)及時清理干凈。6、對排水管及衛(wèi)生設(shè)備各局部進(jìn)行外觀檢查后，如有接口注意

51、管道衛(wèi)生設(shè)備盛水處的砂眼 滲漏，可作30分鐘后，各接口等無滲漏為合格。7、最后進(jìn)行咼位水箱裝水試驗，8、分層按系統(tǒng)作好灌水試驗記錄 、水泥洗滌池不少于池深的2/3膠囊使用考前須知:1、膠囊存放時間長時，應(yīng)擦上滑石粉，置于陰涼枯燥處保存。2、膠囊切勿放到三通或四通口處使用，以防充氣打破。3 、膠囊在管子內(nèi)要躲開接口處。當(dāng)托水高度在3m以內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)封堵不嚴(yán)漏水嚴(yán)重時， 可放氣調(diào)整膠囊所在位置。4、檢漏完畢，應(yīng)將氣放盡取出膠囊5、為防止放氣、放水時，膠囊與膠管脫開，沖走膠囊，膠管與膠囊接口應(yīng)用鍍鋅鐵絲扎 緊。 6、當(dāng)膠囊在管內(nèi)時，壓力控制在 0.1Mpa 極限值為 0.12Mpa 。 7、當(dāng)膠囊托水

52、高度達(dá) 4m 以上，可采用串聯(lián)膠囊。9、通球試驗 ： 排水主立管及水平管管道均應(yīng)做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的 2/3 ，通球率必須到達(dá) 100% 。1.3 、成品保護(hù)：1、管道安裝完成后，應(yīng)將所有管口封閉嚴(yán)密，防止雜物進(jìn)入，造成管道堵塞。2、在回填層土?xí)r，對已鋪設(shè)好的管道上部要先用細(xì)土覆蓋，并逐層夯實，不許在管道上部用 蛤 蟆夯等機(jī)械夯土。3、預(yù)制好的管道要放整齊、墊平、墊牢、不許用腳踩或物壓，也不得雙層平放。4、不許在安裝好的托、吊管道上搭設(shè)架子或拴吊物品，豎井內(nèi)管道在每層樓板處要做型鋼支 架 固定。5、安裝完的塑料管道應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，尤其立管距地2m 以下，應(yīng)用木板捆綁保護(hù)，不允許

53、明火烘 烤塑料管，以防管道變形。6、安裝后的管道應(yīng)用塑料薄膜包扎保護(hù)，以免污染管道。1.4 、平安考前須知：1、進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)戴好平安帽，防止交叉施工時，高空脫落物傷人。高空作業(yè)時，應(yīng)檢查腳手架 及 跳板是否牢固，防止蹬滑及踩探頭腳手板。2、管道吊裝時，應(yīng)把管道綁扎牢固，防止脫落傷人。3、穿樓板的管道安裝就位后，應(yīng)用時進(jìn)行堵洞，防止洞內(nèi)掉落工具或雜物傷人。4、現(xiàn)場堆碼管材時，嚴(yán)禁超高堆放，不準(zhǔn)人上去隨意踩蹬。5、膠粘劑及丙酮等清潔劑均屬易燃物品，在存放、 運輸和使用時， 必須遠(yuǎn)離火源、 熱源和電源， 粘接安裝塑料管的室內(nèi)嚴(yán)禁明火。存放處理應(yīng)平安可靠，陰涼枯燥，應(yīng)隨用隨取。6、膠粘劑及清潔劑的瓶蓋應(yīng)隨用隨開，不用時應(yīng)隨即蓋緊，嚴(yán)禁非操作人員使用。7、冬季施工，應(yīng)采取防塞防凍措施。特別是塑料管安裝場所，應(yīng)保持空氣流通，不得密閉。8、塑料管粘接時，操作人員應(yīng)站于上風(fēng)處；應(yīng)配戴防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡和口罩等，防止皮膚 與 眼睛同膠粘劑直接接觸。1.5 、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、主控工程 ：1、隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具 的 上邊緣或底層地面高度。滿水 15min 水面下降后，再灌滿觀察 5min ，液面下降，管道及接口 無滲漏 為合格。全部系統(tǒng)或區(qū)段 。觀察檢查。2、管道坡度。 、