懷來生產(chǎn)調(diào)度樓中央空調(diào)改造工程施工方案

1、懷來生產(chǎn)調(diào)度樓中央空調(diào)改造工程施 工 組 織 設(shè)第一章工程概述第一章編制依據(jù)第二章施工方案第四章施工部署（勞動(dòng)力計(jì)劃表、設(shè)備機(jī)械表、施工總平面）第五章與設(shè)計(jì)及監(jiān)理單位的配合措施第六章施工總體進(jìn)度計(jì)劃及保障措施第七章質(zhì)量保證體系及措施第八章安全防護(hù)、文明施工措施第九章維修后設(shè)備的調(diào)試及質(zhì)量問題的消缺措施第十章質(zhì)保期及后續(xù)服務(wù)承諾附表第一章工程概述1. 工程概況工程名稱：懷來生產(chǎn)調(diào)度樓中央空調(diào)改造工程建設(shè)地點(diǎn)：懷來縣府前街懷來供電分公司調(diào)度大樓建設(shè)規(guī)模：本項(xiàng)目需要 更換冷水機(jī)組4臺(tái)；修理、更換房間過濾器96套，并將原各房間管道截門由原 2個(gè)改為3個(gè)；更換風(fēng)機(jī)盤管共30套，并對(duì)樓內(nèi)循環(huán)管道進(jìn)行全面檢

2、查，處理 存在的問題；增加循環(huán)泵一臺(tái)；為消除循環(huán)泵噪音對(duì)辦公樓內(nèi)人員影響問題改 造循環(huán)泵支撐機(jī)構(gòu)。工期要求：本工程工期42日歷日計(jì)劃開竣工日期：2014年8月20日-2014年9月30日工程質(zhì)量：合格2. 設(shè)計(jì)概況2.1室內(nèi)外空氣計(jì)算參數(shù)2.1.1室外空氣計(jì)算參數(shù)空調(diào)通風(fēng)采暖主導(dǎo)風(fēng)向、風(fēng) 速大氣壓力夏季干球溫度33.2 °C溫度30 CC/N 1.9m/s998.6hPa濕球溫度26.4 C冬季干球溫度-12 C溫度-5 C溫度C/N/NNW1020.4hPa相對(duì)濕度45%-9 C2.8m/s2.1.2室內(nèi)設(shè)計(jì)計(jì)算參數(shù)主要房間夏季冬季新風(fēng)量換氣次數(shù)名稱溫 度C相對(duì)濕度%溫度C相對(duì)濕度

3、%n$/h.人次/h展廳25V 6520> 4040衛(wèi)生間158-102.1.3冷熱源本建筑空調(diào)系統(tǒng)總負(fù)荷為1200KVV熱負(fù)荷為900KW冷源為設(shè)在屋頂風(fēng)冷模塊冷水機(jī)組。夏季供給7/12 C空調(diào)冷水，冬季由外網(wǎng)提供的95/70 C次熱水經(jīng)冷凍機(jī)房?jī)?nèi)板式換熱器換熱后供給60/50 C空調(diào)熱水。冷水機(jī)組訂貨時(shí)COP不得小于3.40系統(tǒng)內(nèi)部最在壓力損失為：200kPa?？照{(diào)水系統(tǒng)工作壓力0.8Mpa。 水系統(tǒng)采用閉式循環(huán)兩管制，夏季供冷，冬季供熱。水系統(tǒng)采用軟化水補(bǔ)水，軟水由設(shè)在設(shè)備間的軟化裝置制備 系統(tǒng)采用閉式膨脹罐定壓。2.1.4管材與保溫空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管及通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管均采用不銹鋼板風(fēng)管制作

4、，空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管采用離心玻璃棉(不燃 A級(jí))保溫，保溫厚度30mm空調(diào)冷凍水管保溫材料采用橡塑保溫材料(難燃B1級(jí))。管徑 v 150 mnr,保溫厚度為28 mm管徑DN150n，n保溫厚度為32 mm冷凝水管采用橡塑保溫 材料(難燃B1級(jí))，保溫厚度20 mm次水供熱水管采用離心玻璃棉管殼不燃 A級(jí)保溫，保溫厚度70 mm排煙風(fēng)管均采用不銹鋼板制作。吊頂內(nèi)排煙管應(yīng)采用離心玻璃棉保溫，保 溫厚度20 mm空調(diào)水管，穿防炎墻兩側(cè)2m范圍內(nèi)采用離心玻璃棉(不燃 A級(jí))保溫，保 溫厚度45mm3.施工概況3.1管道的施工安裝3.1.1管道及連接方式管道類別管材連接方式冷凍(卻)水管DNC 50采用低

5、壓流體輸送焊接鋼管DNC 32螺紋連接DN> 50采用無縫鋼管DN> 32焊接或法蘭連接采暖管熱鍍鋅鋼管法蘭連接空調(diào)冷凝水管熱鍍鋅鋼管絲接3.1.2冷熱水管道(1)所有冷熱水管 凝水管及熱水采暖干管，其轉(zhuǎn)彎處采用煨彎或機(jī)制彎頭焊接,不允許采用絲接彎頭。做膨脹的轉(zhuǎn)彎處只能采用煨彎。(2) 熱水系統(tǒng)的干管與干管、干管與立管，連接均采用焊接。(3) 施工圖中未注明的閥門，乎以下規(guī)定選用：一A:管道上的閥門DN<50mm采用閘閥，DN>50mm采用蝶閥B:放水、放氣管及壓力表接管上的閥門為旋塞閥。3.1.3通風(fēng)及空氣調(diào)節(jié)(1) 風(fēng)管管段之間的連接，可采用法蘭連接或無法蘭連接。采

6、用無法法蘭 連接時(shí)，必須采取密封措施，以減少其漏風(fēng)量。(2) 矩形風(fēng)管彎頭應(yīng)優(yōu)先采用內(nèi)、外弧彎頭。如遇曲率半徑不能滿足要求 時(shí)，方可采用內(nèi)弧形或內(nèi)斜線彎頭。柔性連接短管應(yīng)不燃軟性材料制作，輸送潮濕空氣或安裝在潮濕環(huán)境 的柔性連接管應(yīng)防潮；腐蝕性系統(tǒng)的柔性連接短管應(yīng)防腐；空調(diào)系統(tǒng)的柔性連 接短管應(yīng)保溫，柔性連接短管宜選用成品件。第二章編制依據(jù)1主要施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)修改或補(bǔ)充招標(biāo)文1.1 懷來生產(chǎn)調(diào)度樓中央空調(diào)改造工程招標(biāo)文件及澄清、 件1.2 根據(jù)懷來生產(chǎn)調(diào)度樓中央空調(diào)改造工程圖紙1.3 國(guó)家及河北省有關(guān)規(guī)定和文件1.4 我公司同類型工程施工經(jīng)驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況第三章施工方案1.空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)施工1.1

7、風(fēng)管材質(zhì)要求：空調(diào)送回風(fēng)管、新風(fēng)管及排風(fēng)管均采用不銹鋼板制作，其制作、配件、鋼 板厚度和允許漏風(fēng)量等要求均應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。1.2風(fēng)管加工1.2.1加工流程圖122選料：不銹鋼板材厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，制作前，檢查所用材料必須 有產(chǎn)品合格證明，若無上述文件，不得使用。1.2.3下料：嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)圖紙及國(guó)標(biāo)相應(yīng)的尺寸規(guī)定。板材在下料前必須 進(jìn)行校驗(yàn)，做好材料的節(jié)約工作，利用角料加工小的零部件。1.2.4剪切：剪切前進(jìn)行下料復(fù)核，以免有誤。復(fù)核后，按下料形狀采用機(jī) 械剪板機(jī)、等離子切割機(jī)進(jìn)行剪切。剪切后，在咬口前進(jìn)行剪口倒角，倒角必 須用專用倒角工具，以免出現(xiàn)誤差。1.2.5咬口：風(fēng)管的咬口按相應(yīng)規(guī)

8、定進(jìn)行，矩形風(fēng)管角咬口采用聯(lián)合角咬口， 矩形風(fēng)管彎頭、異徑管等部件必須采用聯(lián)合角咬口。咬口不得出現(xiàn)半咬口及脹 裂等情況，以免成型后的風(fēng)管漏風(fēng)。1.2.6折方：咬口后的板料進(jìn)行折方，首先需核對(duì)折方線，確認(rèn)無誤后進(jìn)行 折方，折方的關(guān)鍵是位置正確、角度準(zhǔn)確，尤其對(duì)變徑彎頭及變徑三通等零部 件的折方角度必須準(zhǔn)確以免影響管徑。1.2.7成型：風(fēng)管成型前，應(yīng)檢查下料、咬口、折方等工序是否無誤，核對(duì) 下料的幾何尺寸是否正確。風(fēng)管合口用木制工具，避免損壞不銹鋼表層。風(fēng)管 合口必須嚴(yán)密以避免漏風(fēng)，且四邊平齊。1.2.8鉚接：風(fēng)管與角鋼法蘭連接，管壁厚度w 1.5mm,采用翻邊鉚接，鉚 接部位應(yīng)在法蘭外側(cè)，管壁厚

9、度1.5mm采用沿風(fēng)管周邊將法蘭滿焊。矩形風(fēng) 管長(zhǎng)邊大于等于630mm保溫風(fēng)管大于等于800mm風(fēng)管長(zhǎng)度在1.2m以上的均 應(yīng)加固。風(fēng)管鉚接時(shí)，不得出現(xiàn)壓偏鉚釘，脹裂鋼板，漏鉚等現(xiàn)象。1.2.9翻邊：翻邊尺寸寬度要均勻，最小玄6mm咬口重疊處，翻邊時(shí)應(yīng)將 突出部分鏟平。翻邊使用的工具必須為木制工具，以免破壞鍍鋅層。1.2.10 口縫處理：完成風(fēng)管翻邊后，對(duì)風(fēng)管外形進(jìn)行檢查，對(duì)風(fēng)管翻邊四 角、三通角處咬口等有明顯縫隙處涂環(huán)保密封膠。1.3風(fēng)管制作的質(zhì)量預(yù)防措施可能出現(xiàn)的質(zhì)量問 題預(yù)防措施鉚釘脫落按工藝要求操作，注意鉚釘長(zhǎng)度，加用長(zhǎng)鉚釘風(fēng)管法蘭連接不當(dāng)操作中用方尺找方，使法蘭與風(fēng)管垂直，四周翻邊

10、量致法蘭翻邊處四角漏管片壓口前要倒角，咬口重疊處鏟平，四周不得有風(fēng)豁口現(xiàn)象管件連接有孔洞用焊錫或密封膠封堵嚴(yán)風(fēng)管扭曲確保折方的尺寸準(zhǔn)確受潮產(chǎn)生銹蝕成品風(fēng)管露天放置時(shí)有可靠的防雨措施1.4風(fēng)管支吊架安裝水平保溫風(fēng)管承托架安裝圖12防晃保溫風(fēng)管承托架安裝圖說明|1.結(jié)構(gòu)層|2伸縮栓3.槽鋼|4.螺栓，彈簧及平面墊片:I5.平面墊片6.懸垂絲桿|7.外部保溫層|8.金屬片管道|9.硬木I:10.平面墊片|11.角鋼吊架I12.0.8mm 厚 x150mn寬I鍍鋅鐵片說明1. 結(jié)構(gòu)層5片12672伸縮栓3. 角鋼4. 螺栓，彈簧及平面墊5. 扁鋼6. 外部保溫7. 金屬管道8-9_0118. 硬木9.

11、 平面墊片10. 角鋼吊架11.0.8mm 厚 x150mn寬12.鐵皮包角1.4.1風(fēng)管支吊架安裝必須準(zhǔn)確，膨脹螺栓規(guī)格與吊1.4.2吊架間距：風(fēng)管水平安裝，不大于 3米。1.4.3風(fēng)管垂直安裝：間距不大于 4米，單根直管至少應(yīng)有2個(gè)固定點(diǎn)。1.4.4支吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接 管的距離不宜小于200mm1.4.5當(dāng)水平懸吊的主風(fēng)管、干風(fēng)管長(zhǎng)度超過 20米時(shí)，設(shè)置防止擺動(dòng)固定 點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不少于1個(gè)。1.4.6防火閥直徑或長(zhǎng)邊尺寸大于等于 630mn時(shí)，設(shè)獨(dú)立支吊架。1.4.7保溫風(fēng)管支架應(yīng)設(shè)在保溫層外，橫擔(dān)處墊硬木托防止冷橋。1.5風(fēng)管的組對(duì)：1.5.1將

12、成品運(yùn)至安裝地點(diǎn)，結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行檢查、復(fù)核，再按編號(hào)進(jìn)行 排列，風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，即開始風(fēng)管組對(duì)工作。 風(fēng)管各管段之間的連接采用現(xiàn)場(chǎng)法蘭配鉆螺孔，螺栓緊固?？照{(diào)風(fēng)管、排風(fēng)風(fēng) 管、衛(wèi)生間排氣法蘭間采用專用膠條密封膠帶等以防止漏風(fēng)。1.5.2風(fēng)管法蘭連接風(fēng)管法蘭制作連接大樣圖1.6.1整體吊裝的風(fēng)管，應(yīng)先放在專用的架子上一節(jié)一節(jié)的逐節(jié)連接，一般節(jié)長(zhǎng)7-10m,但連接之前必須要先把各節(jié)風(fēng)管內(nèi)部清潔干凈，再用倒鏈把它提升 至吊架位置。對(duì)于不便懸掛倒鏈或滑輪，因受場(chǎng)地限制，不能進(jìn)行吊裝時(shí)，可 將風(fēng)管分節(jié)用繩索拉到液壓升降機(jī)操作平臺(tái)上，然后抬到支架上對(duì)正法蘭逐節(jié) 安裝。162水平

13、干管安裝時(shí)要求風(fēng)管法蘭避開梁，風(fēng)管貼梁底安裝。立管可在水平干管安裝前按“自下而上”的施工方法進(jìn)行安裝，穿樓板時(shí)風(fēng)管法蘭應(yīng)避開 樓板。支架間距不應(yīng)大于4m每根立管固定件不應(yīng)少于二個(gè)。風(fēng)管水平安裝， 水平度的允許偏差每米不應(yīng)大于 3mm總偏差不應(yīng)大于20mm風(fēng)管垂直安裝， 垂直度的允許偏差每米不應(yīng)大于 2mm總偏差不應(yīng)大于20mm與具有轉(zhuǎn)動(dòng)部件 的設(shè)備相連的軟接頭的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。1.7空調(diào)部件安裝1.7.1消聲器安裝消聲器安裝時(shí)，框架應(yīng)牢固，共振腔的隔板尺寸應(yīng)正確，隔板與壁結(jié)合處 應(yīng)緊貼，消聲器采用管式阻性消聲器，消聲器的接口尺寸與所接風(fēng)管尺寸相同。 消聲器詳圖|說明1、鍍鋅板2、玻璃

14、布3、玻璃棉4、鍍鋅板1.7.2風(fēng)閥安裝1.721防火調(diào)節(jié)閥、止回閥等應(yīng)安裝在便于操作和檢修的部位，安裝后的手動(dòng)或電動(dòng)操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥門關(guān)閉時(shí)應(yīng)保持嚴(yán)密。1.7.2.2按圖紙表明的地方安裝排風(fēng)機(jī)或排氣管的止回閥的安裝方向必須 正確。1.7.2.3防火調(diào)節(jié)閥安裝要注意其方向，易熔件應(yīng)迎向氣流方向，安裝后進(jìn) 行動(dòng)作試驗(yàn)，閥板開關(guān)要靈活、動(dòng)作可靠。防火閥直徑或邊長(zhǎng)大于等于630mm時(shí)，兩側(cè)設(shè)置獨(dú)立支、吊架。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距離墻表面不應(yīng)大 于 200mm1.7.3風(fēng)口安裝1.7.3.1安裝通則：風(fēng)口安裝保證風(fēng)口與風(fēng)管接縫處不漏風(fēng)；風(fēng)口在室內(nèi)墻面或吊頂做到橫平豎直，表面平整，風(fēng)口與裝

15、飾面貼實(shí)，達(dá)到無明顯縫隙。1.8風(fēng)管漏光檢測(cè)采用漏光法檢測(cè)系統(tǒng)，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每 10米接縫，漏光點(diǎn)不得超過2處， 且100米接縫平均不大于16處；對(duì)中壓風(fēng)管每10米接縫，漏光點(diǎn)不得超過1 處，且100米接縫平均不大于8處為合格。1.8.1本工程通風(fēng)工程風(fēng)管在安裝完成后，對(duì)風(fēng)管采用漏光法對(duì)風(fēng)管嚴(yán)密程 度進(jìn)行檢測(cè)。抽檢率為5%1.8.2采用100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈作漏光檢測(cè)的光源。白天檢測(cè)時(shí)， 光源置于風(fēng)管外側(cè)；晚上檢測(cè)時(shí)，光源置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)。檢測(cè)光源沿被檢測(cè)部位 與接縫作緩慢移動(dòng)，在另一側(cè)進(jìn)行觀察。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯 漏風(fēng)部位，并做好記錄。1.8.3系統(tǒng)風(fēng)管采用分段檢測(cè)、匯總分析

16、的方法。本工程的風(fēng)管均屬中、低 壓風(fēng)管，以每10m的接縫漏光點(diǎn)不超過2處，且100m接縫平均不大于16處為 合格。1.8.4漏光檢測(cè)中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光，則需視不同的漏光部位分別進(jìn)行處 理。如是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊方法；如是咬縫處，則用密封膠 密封等方法。如咬縫漏光嚴(yán)重，則重新制作安裝該段風(fēng)管，并重新作漏光測(cè)試。1.9漏風(fēng)量測(cè)試1.9.1風(fēng)管的嚴(yán)密性須滿足設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)程規(guī)范的要求： 國(guó)標(biāo)（GB50243中規(guī)定的風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量（m3/h.m2）統(tǒng)類別工作壓力低壓系統(tǒng)中壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)1002.112003.313004.304005.195006.002.006002.25800

17、2.7110003.1412003.5315004.081.361.9.2漏風(fēng)量測(cè)試采用經(jīng)國(guó)際權(quán)威機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格的專用測(cè)量?jī)x器。1.9.3本工程漏風(fēng)量測(cè)試裝置采用正壓風(fēng)管式 （主要測(cè)試裝置采用孔板作計(jì)系統(tǒng)保 保 求：空 采用離（不燃 保溫厚風(fēng)機(jī)軟管傾斜式微壓計(jì)調(diào)節(jié)閥整流柵孔板3-16 試驗(yàn)裝置示意圖量元件），裝置由風(fēng)機(jī)、連接風(fēng)管、測(cè)壓儀器（傾斜式微壓計(jì)）、整流柵、節(jié)流 器和標(biāo)準(zhǔn)孔板等組成，見下圖。1.10 風(fēng)溫溫材料要 調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管 心玻璃棉A級(jí)）保溫，度30mm排煙風(fēng)管吊頂內(nèi)排煙管應(yīng)采用離心玻璃棉保溫，保溫厚度20 mm（1）風(fēng)管保溫在嚴(yán)密性試驗(yàn)及隱蔽驗(yàn)收合格后進(jìn)行。玻璃棉保溫采用保溫釘固定，保

18、溫釘與風(fēng)管、部件表面用 401膠粘接牢固，均勻布置。 保溫層表面平整，嚴(yán)密。板材下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊，裁料時(shí)要使 水平、垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上短邊厶板材下料示意圖離心玻璃棉保溫示意圖(2) 保溫材料鋪覆應(yīng)使縱、橫縫錯(cuò)開。接縫用鋁箔帶粘嚴(yán)、粘牢。保溫材料 鋪接縫處必須用膠帶纏緊，同一平面盡量不使用小塊保溫材料。a. 風(fēng)管與支架角鋼結(jié)合處用經(jīng)防腐處理后的硬木隔開，以防止形成冷橋。 硬木寬度比角鋼略寬，長(zhǎng)度與風(fēng)管底邊邊長(zhǎng)相等。b. 風(fēng)管連接及閥門法蘭處單獨(dú)剪一塊 150- 200伽寬的保溫材料將法蘭纏 緊，與管壁保溫接縫處用膠帶纏緊，松緊度要適宜不得損壞保溫材料保溫。法 蘭接頭保溫材料

19、補(bǔ)包：法蘭接頭保溫材料補(bǔ)包方法詳見下。不規(guī)則的小間隙用 邊角余料填滿。c. 保溫材料層必須密實(shí)，無裂縫、空隙等缺陷，表面必須平整，采用卷材 或板材時(shí)允許偏差1 mm。d.風(fēng)管穿墻安裝時(shí)，保溫層應(yīng)不間斷穿過墻體。2.空調(diào)水系統(tǒng)施工2.1材料要求管道類別管材連接方式冷凍(卻)水管DNC 50采用低壓流體輸送焊接鋼管DNC 32螺紋連接DN> 50采用無縫鋼管DN> 32焊接或法蘭連接采暖管熱鍍鋅鋼管法蘭連接空調(diào)冷凝水管熱鍍鋅鋼管絲接2.2管道安裝的基本流程(1) 管道安裝的基本原則：先大管，后小管；先主管，后支管。(2) 電弧焊連接的管道在放樣劃線的基礎(chǔ)上按矯正管材、切割下料、坡口、組

20、對(duì)、焊接、清理焊渣等工序進(jìn)行施工。(3) 螺紋連接的管道按矯正管材、切割下料、套絲、連接、清理填料等工序 進(jìn)行施工。2.3管道焊接(1)施工流程坡口機(jī)將管接口管壁接口坡成 65度角，C 125以上一般采用氧-乙炔焰氣割，氣 割完成后，用鋰刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機(jī)將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平 處削磨平整。管道坡口采用 V型坡口，坡口用機(jī)械加工或砂輪機(jī)打磨，做到光 滑、平整。對(duì)坡口兩側(cè)20mn范圍內(nèi)將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬 光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內(nèi)外側(cè)污物。焊接 坡口形式如下圖。(3) 焊條、焊劑使用前應(yīng)按說明書進(jìn)行烘干，并在使用過程中保持干燥。焊 條

21、藥皮無脫落和顯著裂紋。(4) 焊前管口組對(duì)：管口組對(duì)采用專用的組對(duì)工具，以確保管子的平直度和 對(duì)口平齊度。管道對(duì)接焊口的組對(duì)必須做到內(nèi)壁齊平，特別是漿料不銹鋼輸送管道，內(nèi) 壁錯(cuò)邊量絕對(duì)不可超標(biāo)；管子組對(duì)點(diǎn)固，應(yīng)由焊接同一管子的焊工進(jìn)行，點(diǎn)固 用的焊條或焊絲應(yīng)與正式焊接所用的相同，點(diǎn)焊長(zhǎng)度為1015mm高度為24mm且應(yīng)超過管壁厚的2/3 ;管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管aa: 65° 75T: 39P: 02C: 2 3子、管件組對(duì)點(diǎn)固時(shí)，應(yīng)保持焊接區(qū)域不受惡力環(huán)境條件(風(fēng)、雨)的影響;(5) 管道焊接：a焊接施工必須嚴(yán)格按焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行；焊接設(shè)備使用前必須進(jìn)行

22、安全性能與使用性能試驗(yàn)，不合格設(shè)備嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；焊接過程中做好 自檢與互檢工作，做好焊接質(zhì)量的過程控制。b管道焊接采用手工電弧焊，焊條在使用前放入焊條烘干箱在100C150C 的溫度下烘焙12小時(shí)，并且保證焊條表面無油污等。焊接中注意引弧和收弧 質(zhì)量，收弧處確?；】犹顫M，防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯(cuò)開。 每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中斷時(shí)，及時(shí)采取防裂措施，確認(rèn)無 裂紋后方可繼續(xù)施焊。c管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口，尤其與設(shè)備連接部分當(dāng)松開螺栓時(shí)，對(duì)口部 分應(yīng)處于正確的位置。d管子對(duì)口平直度檢查：應(yīng)在距接口中心200mn處測(cè)量平直度，當(dāng)管子工稱 直徑小于lOOmnfl寸，允許

23、偏差為1mm當(dāng)管子公稱直徑大于或等于lOOmnfl寸，允 許偏差為2mm但全長(zhǎng)允許偏差為10mm。管道對(duì)口平直度e直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm寸,不應(yīng)小于150mm當(dāng)公稱直徑小于150mm寸，不應(yīng)小于管子外徑。f管道上的對(duì)接焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合。水平管段上的閥件，手輪應(yīng)朝上安裝，只有在特殊情況下，不能朝上安裝時(shí)，方可朝下或朝側(cè) 面安裝。管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。g焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，看是否有氣孔、裂紋、 夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時(shí)進(jìn)行返修，并作好返修記錄。h冷凍水管道在穿越沉降縫時(shí)必

24、須使用波紋伸縮器，以避免結(jié)構(gòu)沉降造成的 管道接口損壞滲漏。2.4管道螺紋連接2.3.1管子套絲后螺紋應(yīng)規(guī)整，如有短線或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的 10%2.3.2螺紋應(yīng)用符合要求的套絲機(jī)加工，套絲過程中應(yīng)經(jīng)常加油，從最后的1/3長(zhǎng)度處起，板牙應(yīng)逐漸放松，以便形成錐狀。2.3.3螺紋加工時(shí)，應(yīng)用力均勻，不得用加套管接長(zhǎng)手柄的方法進(jìn)行套絲。2.3.4管道螺紋連接時(shí)，在管子的外端與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加適當(dāng)填 料，填料一般采用油麻絲和白厚漆或生膠帶；安裝螺紋零件時(shí)，應(yīng)按旋緊方向 一次裝好，不得倒回。安裝后，露出 23牙螺紋，并清除剩余填料。2.3.5管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不

25、得擠入管腔， 以免阻塞管路，同時(shí)對(duì)裸露螺紋部分進(jìn)行防腐處理。2.3.6冷凝水管安裝時(shí)，水平管注意坡向排水口，坡度大于等于1.2%。冷凝水管的軟管與風(fēng)機(jī)盤管連接時(shí)，連接要牢固，不得有癟管和強(qiáng)扭。2.3.7冷凝水管采用“ U'形管卡時(shí)，管卡與管子之間必須墊置橡膠墊，以 免造成冷橋產(chǎn)生凝結(jié)水。2.5水平管安裝2.4.1先做干管，然后做支路；2.4.2嚴(yán)禁倒坡。尤其是冷凝水管安裝坡度：除設(shè)計(jì)圖紙注明外，冷凝水管 水平管段的排放坡度應(yīng)1.2%,且保證所連接末端設(shè)備的冷凝水水盤高出水平 干管起點(diǎn)100mm2.4.3水平管道變徑時(shí)，采用偏心變徑；直面向下以保證沖洗便利，管道坐標(biāo)及標(biāo)高應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

26、2.6閥門及法蘭安裝(1) 螺紋或法蘭連接的閥門，必須在關(guān)閉情況下進(jìn)行安裝，同時(shí)根據(jù)介質(zhì)流 向確定閥門安裝方向。(2) 水平管段上的閥門，手輪應(yīng)朝上安裝，特殊情況下，也可水平安裝。(3) 閥門與法蘭一起安裝時(shí)，如屬水平管道，其螺栓孔應(yīng)分布在垂直中心的 左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應(yīng)分布于最方便操作的地方。(4) 閥門與法蘭組對(duì)時(shí)，嚴(yán)禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件，焊接時(shí) 應(yīng)防止引弧損壞法蘭密封面。(5) 閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確,無卡澀現(xiàn)象。(6) 閥門的安裝高度和位置應(yīng)便于檢修，高度一般為1.2m，當(dāng)閥門中心與地面距離達(dá)1.8m時(shí)，宜集中布置，并設(shè)置操作平臺(tái)。管道上閥

27、門手輪的凈間距不 應(yīng)小于100mm(7) 調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直安裝在水平管道上，兩側(cè)設(shè)置隔斷閥，并設(shè)旁通管。在管 道壓力試驗(yàn)前宜先設(shè)置相同長(zhǎng)度的臨時(shí)短管，壓力試驗(yàn)合格后正式安裝。(8) 閥門安裝完畢后，應(yīng)妥善保管，不得任意開閉閥門，如交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng) 加防護(hù)罩。(9) 法蘭連接應(yīng)保持同軸性，其螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的 5%并保證 螺栓自由牽引。(10) 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱， 用力均勻，松緊適度。2.7管道的試壓及沖洗(1)管道安裝完工后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力見下表:管道種類管道工作壓力試驗(yàn)壓力采暖管v 1.0 Mpa1.2 Mpa冷卻水管v 0.7 Mpa

28、1.05 Mpa(2)管道水壓試驗(yàn)(1)管道系統(tǒng)在試壓前，按設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行核對(duì)。對(duì)支架是否牢固，管線是否為圭寸閉系統(tǒng)等有可能對(duì)試壓造成影響的環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查。(2) 安裝試壓臨時(shí)管線、試壓儀表及設(shè)備。在系統(tǒng)最高點(diǎn)設(shè)置放空裝置， 最低點(diǎn)設(shè)置排污裝置，對(duì)不能參與試壓的設(shè)備與閥件，加以隔離。(3) 管道內(nèi)水壓達(dá)到試驗(yàn)壓力后，10min內(nèi)壓力不下降，再降至工作壓力, 60min內(nèi)壓力不下降、外觀檢查無滲漏為合格。(4) 系統(tǒng)注水過程中組織人員認(rèn)真檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)處理。(5) 系統(tǒng)試壓時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升，如發(fā)現(xiàn)問題，立即泄壓，不得帶壓修 理。(6) 空調(diào)冷熱水管和冷卻水管系統(tǒng)試壓：各分區(qū)管道與系統(tǒng)主干

29、管道連通后，整個(gè)系統(tǒng)管道的試壓。在試驗(yàn)壓力條件下，10min內(nèi)壓降不大于0.02 Mpa,再降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。（7）試驗(yàn)壓力以系統(tǒng)最低處的為準(zhǔn)（如將設(shè)備接入，須保證不超過設(shè)備的 試驗(yàn)壓力）。（8）管道系統(tǒng)試壓合格后，及時(shí)排除管內(nèi)積水，拆除盲板、堵頭等，按施 工圖恢復(fù)系統(tǒng)，并及時(shí)填寫管道系統(tǒng)試壓記錄 。2.8 冷凝水管灌水試驗(yàn)（1）空調(diào)系統(tǒng)冷凝水管在安裝完成后必須先進(jìn)行灌水試驗(yàn)。（2）灌水試驗(yàn)前，必須逐臺(tái)檢查風(fēng)機(jī)盤管的通水情況。如冷凍水管管網(wǎng)中有 水，則擰開風(fēng)機(jī)盤管上的排氣閥放水至集水盤中，檢查管路是否通暢；如冷凍 水管網(wǎng)中無水，則由水源引水注入風(fēng)機(jī)盤管的集水盤中，檢查管路排水

30、情況。（3）風(fēng)機(jī)盤管的通水試驗(yàn)完成后，開始進(jìn)行系統(tǒng)灌水試驗(yàn)，灌水試驗(yàn)前先根據(jù)各系統(tǒng)的實(shí)際情況確定管路的注水點(diǎn)，一般設(shè)置在系統(tǒng)高處，系統(tǒng)灌水前， 先將管路排放點(diǎn)的管口進(jìn)行塞堵，再往系統(tǒng)內(nèi)緩慢注水，同時(shí)派人沿管路進(jìn)行 巡視，看是否出現(xiàn)滲漏或較低處的風(fēng)機(jī)盤管冒水。系統(tǒng)滿水15min后，再灌滿延續(xù)5min，以液面不下降為合格。2.9 管道的沖洗（1）先將空調(diào)水系統(tǒng)中各設(shè)備進(jìn)出口閥門關(guān)閉，開啟旁通閥，采用干凈自來 水對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行灌水直至系統(tǒng)灌滿水為止，開啟系統(tǒng)最低處的閥門，進(jìn)行排污。 反復(fù)多次，直至系統(tǒng)無臟物。（2）管道系統(tǒng)無臟物排出后，再次注入自來水，將管網(wǎng)灌滿水，然后開啟循 環(huán)水泵，使水在管網(wǎng)中循環(huán)多

31、次后關(guān)閉水泵，將系統(tǒng)內(nèi)水排凈，對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的水 過濾器進(jìn)行清洗。（3）確認(rèn)管網(wǎng)清潔后，重新灌水，并對(duì)管網(wǎng)加藥，保持管網(wǎng)滿水，以防管網(wǎng) 內(nèi)管道重新銹蝕。如果在冬季，必須根據(jù)天氣條件決定管網(wǎng)中水是否進(jìn)行排放， 如氣溫較低，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)水排放干凈或采取相應(yīng)的防凍措施，以防管道凍裂。（4）沖洗合格后，及時(shí)填寫管道系統(tǒng)沖洗記錄 。2.10 空調(diào)水管道保溫空調(diào)冷凍水管保溫材料采用橡塑保溫材料（難燃B1級(jí)）。管徑 v 150 mm,保溫厚度為28 mm管徑DN150mm保溫厚度為32 mm冷凝水管采用橡塑保 溫材料（難燃B1級(jí)），保溫厚度20 mm 次水供熱水管采用離心玻璃棉管殼不 燃A級(jí)保溫，保溫厚度70 mm

32、空調(diào)水管，穿防炎墻兩側(cè)2m范圍內(nèi)采用離心玻璃棉（不燃 A級(jí)）保溫，保 溫厚度 45mm。（1）由于水管保溫非常重要，在施工中，我們要注意以下幾點(diǎn)：a . 將需要施工的工程管道（鋼管）及其它設(shè)備表面的粘接物及灰塵清掃干 凈。（如管道或容器加刷油漆或其它涂料的，要在這類工程完工后二天才能進(jìn) 行。）b. 選擇適合工程管道外徑的保溫管。（保溫管內(nèi)徑不大于管道外徑2毫米，長(zhǎng)度需放大5毫米。）c. 把所需的保溫管順縱向剖開，大管按周長(zhǎng)裁剪好。d剖開的保溫管及保溫板存放場(chǎng)所需保持清潔，不能讓保溫材料粘上灰塵和 油污，以防粘接無效。e. 管道的保溫應(yīng)在管道試壓或通水、防腐完成以后進(jìn)行：非水平管道的保 溫自下而

33、上進(jìn)行：管道的保溫要密實(shí)，特別是三通、彎頭、支架及閥門、法蘭 等部位要填實(shí)，如下示意圖：-剖面水管支架處橡塑保溫示意圖f. 管道的支吊托架加木托，木托上下要接合緊密；穿墻及樓板的保溫要先 預(yù)留好套管，然后用保溫材料貫通，對(duì)有縫隙的可用保溫材料填嚴(yán)。g. 當(dāng)采用玻璃絲布保護(hù)層時(shí)，玻璃絲布以螺紋狀纏繞在外，視管道坡度由 低向高纏繞緊密，前后搭接寬度為4cm立管由下向上纏繞。要求不得有松脫、 翻邊、裙皺和鼓包。玻璃絲布外刷防火漆，均勻光潔，穿墻及樓板的保溫要先 預(yù)留好套管，然后用保溫材料貫通。（2）密封膠水的使用方法及要求a. 密封膠水在低于5C的溫度條件下，不能安裝。b. 將剖開或裁剪好的保溫材料

34、在剖開處或接縫處二面刷上膠水，刷膠要用力均勻，待膠水稍干后（以不粘手為佳），輕輕將接縫處擠壓后，在接縫處加密封膠帶。接縫粘接擠壓順序，先兩邊再中間，分段粘接，要做到接縫平整， 彎頭接縫結(jié)實(shí)和美觀。c. 保溫板材安裝需在粘接面全部刷滿膠水。厚度超過 20毫米的需雙層安裝，一般第一層為厚，第二層為薄，但第二層厚度不低于8毫米。d. 工程管道穿墻處，必須按照保溫所需厚度安裝，不能因?yàn)椴环奖憔瓦z漏， 以免影響墻面裝飾和天花板，實(shí)在難以安裝需用其它碎料（所用材料及堵塞方 法必須經(jīng)甲方或監(jiān)理同意）擠滿、壓實(shí)。e. 冷水管和冷凍設(shè)備在使用或有結(jié)露現(xiàn)象時(shí)，不能安裝保溫材料。f兩管之間間距太小，達(dá)不到安裝厚度時(shí)

35、不能安裝材料。g注意安裝順序，一般保溫材料的安裝須放在最后，以免其它施工人員不 小心碰壞或拉開。h管殼內(nèi)部貼緊管壁，直縫、環(huán)縫連接嚴(yán)密（不允許有縫隙），對(duì)接平整 無凹陷和裂縫，過墻、樓板處套管內(nèi)不得有遺漏。支、吊架處保溫管和木塊應(yīng) 粘接好，不可有縫隙（施工中應(yīng)預(yù)留管材收縮量），保溫均勻，表面光滑連續(xù)性好。3. 設(shè)備安裝3.1 設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)備全部選型定型后，進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)和施工(1) 工藝流程：(2) 關(guān)鍵控制點(diǎn)：(1) 設(shè)備基礎(chǔ)的確定必須在設(shè)備選型之后進(jìn)行。(2) 地腳螺栓的預(yù)埋：根據(jù)地腳螺栓的位置先在設(shè)備基礎(chǔ)內(nèi)用木方或鋼管留 出洞口，設(shè)備安裝時(shí)，進(jìn)行地腳螺栓的安裝與理注。3.2 冷水機(jī)組合

36、安裝(1) 本工程屋頂設(shè)有2臺(tái)風(fēng)冷、冷水機(jī)組。(2) 風(fēng)冷冷水機(jī)組安裝在由土建做的混凝土基座上。3.3新風(fēng)機(jī)組安裝(1) 新風(fēng)機(jī)組依據(jù)使用功能分別設(shè)置于機(jī)房?jī)?nèi)，新風(fēng)機(jī)組選用待深化后編 制詳細(xì)方案，新風(fēng)機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)所產(chǎn)生的震動(dòng)和噪音必須滿足指定的標(biāo)準(zhǔn)。(2) 新風(fēng)機(jī)組安裝前應(yīng)檢查的尺寸。設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖并依據(jù)有關(guān)建 筑物的軸線、標(biāo)高放出安裝位置基準(zhǔn)線。平面位置安裝基準(zhǔn)線對(duì)基礎(chǔ)實(shí)際軸線。(3) 空氣過濾器、表面冷卻器、與送出段連接，其間應(yīng)密封，防止氣流短路(4) 新風(fēng)機(jī)組的表面冷卻器對(duì)空氣冷卻后產(chǎn)生的凝結(jié)水；從新風(fēng)機(jī)組引至排 水口時(shí)，排水管應(yīng)設(shè)水封裝置。水封的高度應(yīng)根據(jù)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)壓大小來

37、確定。(5) 現(xiàn)場(chǎng)組裝的新風(fēng)機(jī)組，必須作漏風(fēng)量測(cè)試。(6) 在安裝永久空氣過濾器前或風(fēng)機(jī)運(yùn)行前，新風(fēng)機(jī)組內(nèi)部完全清理，風(fēng)機(jī) 運(yùn)行時(shí)必須安裝過濾器。3.4水泵安裝(1) 施工前，應(yīng)對(duì)土建施工的基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查驗(yàn)收，特別是基礎(chǔ)尺寸、標(biāo)高、 軸線、預(yù)留孔洞等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。基礎(chǔ)表面平整、混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)備安裝 要求。(2) 水泵安裝前，檢查水泵的名稱、規(guī)格型號(hào)，核對(duì)水泵銘牌的技術(shù)參數(shù)是 否符合設(shè)計(jì)要求；水泵外觀應(yīng)完好，無銹蝕和損壞；根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對(duì) 隨機(jī)所帶的零部件是否齊全，有無缺損和銹蝕。(3) 對(duì)水泵進(jìn)行手動(dòng)盤車，盤車應(yīng)靈活，沒有卡澀和異常聲音等現(xiàn)象。(4) 水泵就位在基礎(chǔ)上，裝上地腳螺栓，用

38、平墊鐵和斜鐵對(duì)水泵進(jìn)行找平找 正，并擰上地腳螺栓的螺母。(5) 地腳螺栓的二次灌漿時(shí)，應(yīng)保持螺栓處于垂直狀態(tài)，混凝土的強(qiáng)度應(yīng)比 基礎(chǔ)高1 2級(jí)，且不低于C25，并做好對(duì)地腳螺栓的保護(hù)工作。(6) 用水平儀和線墜在水泵進(jìn)出口法蘭和底座加工面上測(cè)量，對(duì)水泵進(jìn)行精平工作，使整體安裝的水泵縱向水平度偏差不應(yīng)大于0.1/1000，橫向水平度偏差不應(yīng)大于0.2/1000 ;解體安裝的水泵縱、橫向水平度偏差均不應(yīng)大于 0.05/1000。(7) 水泵與電機(jī)采用聯(lián)軸器連接時(shí)，用百分表在聯(lián)軸器的軸向和徑向進(jìn)行測(cè)量和調(diào)整，使兩軸心的允許偏差：軸向傾斜不應(yīng)大于0.2/1000，徑向位移不應(yīng)大于0.05mm(8) 水

39、泵安裝要加橡膠減振墊，其規(guī)格型號(hào)和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.5風(fēng)機(jī)盤管安裝(1) 工藝流程：施工準(zhǔn)備-電動(dòng)檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)-表冷器水壓檢查-吊架制安-風(fēng)機(jī)盤管安裝 -連接配管(2) 開箱檢查及試驗(yàn)：風(fēng)機(jī)盤管安裝前應(yīng)逐臺(tái)檢查電機(jī)殼體及表面交換器，不得有損傷、銹蝕、 缺件等，之后應(yīng)對(duì)風(fēng)機(jī)盤管做水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓 力的1. 5倍，定壓觀察23分鐘，不漏、穩(wěn)壓為合格。(3) 臥式吊裝風(fēng)機(jī)盤管安裝：應(yīng)由單獨(dú)支、吊架固定，并應(yīng)便于拆卸和維修，支、吊架吊桿與風(fēng)機(jī)盤管 相連處采用雙螺母緊固，吊裝后保持水平，保證冷凝水暢通地流到指定位置， 暗裝臥式室內(nèi)機(jī)盤管下部的吊頂應(yīng)留有活動(dòng)檢查口。風(fēng)管、

40、回風(fēng)箱及風(fēng)口與空 調(diào)器機(jī)組連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)機(jī)盤管吊裝示意圖為了減小系統(tǒng)振動(dòng)和防止有剛性連接引起的泄露，風(fēng)機(jī)盤管供、回水管與 風(fēng)機(jī)盤管采用彈性軟管連接。風(fēng)機(jī)盤管的凝結(jié)水管與盤管滴水盤出水口的連接 采用20cm長(zhǎng)透明塑料軟管連接，且保證凝結(jié)水管的坡度嚴(yán)格和設(shè)計(jì)要求相一致, 使凝結(jié)水通暢地排放到指定位置。3.6 空氣風(fēng)幕機(jī)安裝(1) 空氣風(fēng)幕機(jī)安裝位置方向應(yīng)正確、牢固可靠，與門框之間應(yīng)采用彈性墊 片隔離，防止空氣風(fēng)幕機(jī)的振動(dòng)仁慈到門框上產(chǎn)生共振。(2) 風(fēng)幕機(jī)的安裝不得影響其回風(fēng)口過濾網(wǎng)的拆卸和清洗。(3) 風(fēng)幕機(jī)的安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，風(fēng)幕機(jī)吹出的空氣應(yīng)能有效的隔斷 室內(nèi)外空氣的對(duì)流。(4

41、) 風(fēng)幕機(jī)的安裝縱向垂直度橫向水平度的偏差均不大于2/1000 。3.7 水處理設(shè)備安裝(1) 水處理設(shè)備的基礎(chǔ)尺寸、地腳螺栓或預(yù)埋鋼板的埋設(shè)應(yīng)滿足設(shè)備安裝的 要求，基礎(chǔ)表面應(yīng)平整。(2) 水處理設(shè)備的吊裝應(yīng)注意保護(hù)設(shè)備的儀表和玻璃觀察孔的部位。設(shè)備就 位找平后擰緊地腳螺栓進(jìn)行固定。(3) 與水處理設(shè)備連接的管道，應(yīng)在試壓、沖洗完畢后再連接。(4) 冬季安裝，應(yīng)將設(shè)備內(nèi)的水放空，防止凍壞設(shè)備。4. 系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試4.1 工藝流程：設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)T系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)T無生產(chǎn)負(fù)荷系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的測(cè)定和 調(diào)整T帶生產(chǎn)負(fù)荷的綜合效能試驗(yàn)的測(cè)定和調(diào)整4.2 技術(shù)要求：(1) 空調(diào)機(jī)組、新風(fēng)機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須

42、加上適度的潤(rùn)滑油，并檢查各項(xiàng)安全 措施；盤動(dòng)葉輪，應(yīng)無卡阻和碰擦現(xiàn)象，葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；在額定轉(zhuǎn)速 下試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于2h。試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無異常震動(dòng)，滑動(dòng)軸承最高溫度不得超過 70 C;滾動(dòng)軸承最高溫度不得超過 80 C。(2) 風(fēng)機(jī)盤管試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤(rùn)滑油，并檢查各項(xiàng)安全措施；盤動(dòng) 葉輪，應(yīng)無卡阻和碰擦現(xiàn)象：葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確。(3) 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷的測(cè)定與調(diào)試應(yīng)包括以下內(nèi)容：(a) 通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓及轉(zhuǎn)速的測(cè)定。通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備的風(fēng)量、余壓與風(fēng) 機(jī)轉(zhuǎn)速的測(cè)定。(b) 系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整。實(shí)測(cè)與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于10。(c) 通風(fēng)機(jī)、制冷機(jī)、空調(diào)器噪聲的測(cè)定。

43、(d) 制冷系統(tǒng)運(yùn)行的壓力、溫度、流量等各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件 的規(guī)定。(e) 空調(diào)系統(tǒng)帶冷(熱)源的正常聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)大于8h,當(dāng)竣工季節(jié)條件與設(shè)計(jì)條件相差較大時(shí)，應(yīng)做不帶冷(熱)源的試運(yùn)轉(zhuǎn)。通風(fēng)系統(tǒng)的連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn) 應(yīng)大于 2h。(f) 在制冷系統(tǒng)運(yùn)行壓力、溫度、流量等各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)符合有關(guān)技術(shù)文件規(guī) 定合格后，再投入工程空調(diào)系統(tǒng)試運(yùn)行。5. 風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量平衡試驗(yàn)5.1 系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)定應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)定調(diào)整前應(yīng)分別繪制所調(diào)系統(tǒng)的系統(tǒng)圖，系統(tǒng)圖中標(biāo)明設(shè)計(jì) 風(fēng)量值，并對(duì)各管線進(jìn)行編號(hào)，以便在調(diào)試時(shí)作好記錄。(2) 風(fēng)管的風(fēng)量一般可用畢托管和微壓計(jì)測(cè)量。測(cè)量截面的位置應(yīng)選擇在氣 流

44、均勻處，按氣流方向，應(yīng)選擇在局部阻力之后，大于或等于 4 倍及局部阻力 之前，大于或等于 1.5 倍圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸的直管段上。當(dāng)測(cè) 量截面上的氣流不均勻時(shí)，應(yīng)增加測(cè)量截面上的數(shù)量。(3) 風(fēng)管內(nèi)的壓力測(cè)量應(yīng)采用液柱式壓力計(jì)，如傾斜式、補(bǔ)償式微壓計(jì)。(4) 新風(fēng)機(jī)組送風(fēng)機(jī)出口的測(cè)定截面應(yīng)按規(guī)范的規(guī)定選取。通風(fēng)機(jī)測(cè)定截面 位置靠近風(fēng)機(jī)。通風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓為風(fēng)機(jī)進(jìn)出口(5) 風(fēng)口的風(fēng)量可在風(fēng)口或風(fēng)管內(nèi)測(cè)量。在風(fēng)口測(cè)風(fēng)量可用風(fēng)速儀直接測(cè)量 或用輔助風(fēng)管法求取風(fēng)口斷面的平均風(fēng)速，再乘以風(fēng)口凈面積得到風(fēng)口風(fēng)量值。 當(dāng)風(fēng)口與較長(zhǎng)的支管段相連時(shí)，可在風(fēng)管內(nèi)測(cè)量風(fēng)口的風(fēng)量。(6) 風(fēng)口處的風(fēng)速如用風(fēng)速

45、儀測(cè)量時(shí)，應(yīng)貼近格柵或網(wǎng)格，平均風(fēng)速測(cè)定可 采用勻速移動(dòng)法或定點(diǎn)測(cè)量法等，勻速移動(dòng)法不應(yīng)少于 3 次，定點(diǎn)測(cè)量法的測(cè) 點(diǎn)不應(yīng)少于 5 個(gè)。(7) 系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整宜采用“流量等比分配法”或“基準(zhǔn)風(fēng)口法”，從系統(tǒng)最 不利環(huán)路的末端開始，最后進(jìn)行總風(fēng)量的調(diào)整。(8) 通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的測(cè)量可采用轉(zhuǎn)速表直接測(cè)量風(fēng)機(jī)主軸轉(zhuǎn)速，重復(fù)測(cè)量三次 取其平均值的方法。如采用累計(jì)式轉(zhuǎn)速表，應(yīng)測(cè)量 30s 以上。5.2 空調(diào)系統(tǒng)綜合效能試驗(yàn)可包括下列項(xiàng)目：(1) 送、回風(fēng)口空氣狀態(tài)參數(shù)的測(cè)定與調(diào)整。(2) 空調(diào)機(jī)組性能參數(shù)的測(cè)定與調(diào)整。(3) 室內(nèi)噪聲的測(cè)定。(4) 室內(nèi)空氣溫度與相對(duì)濕度的測(cè)定與調(diào)整。(5) 對(duì)氣流有特殊要

46、求的空調(diào)區(qū)域，做氣流速度的測(cè)定。(6) 測(cè)量室內(nèi)空氣溫度、相對(duì)濕度及氣流速度，可采用棒狀溫度計(jì)、通風(fēng)溫 濕度計(jì)、熱風(fēng)速儀等。測(cè)量?jī)x器的測(cè)頭應(yīng)有支架固定，不得用手持測(cè)頭。系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)定調(diào)整完成后要作好記錄，調(diào)試人、記錄人、監(jiān)理等簽字齊 全。第四章施工部署1.勞動(dòng)力計(jì)劃1.1公司勞務(wù)部門專門負(fù)責(zé)勞動(dòng)力的調(diào)配，確保在不同的施工階段能夠提供 充足的勞動(dòng)力。1.2我司派具有較高技術(shù)水平的施工隊(duì)伍來參加本工程的施工。1.3特殊工種保證持證上崗。1.4參加本工程安裝施工的所有人員， 在進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行培訓(xùn)教育，內(nèi)容包括安 全施工、文明施工、技術(shù)交底以及現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)規(guī)章制度等。安全文明施工要組織 書面考試，考試合格后方可

47、進(jìn)場(chǎng)工作。1.5勞動(dòng)力計(jì)劃表：?jiǎn)挝唬喝税垂こ淌┕るA段投入的勞動(dòng)力情況工種前期準(zhǔn)風(fēng)管制風(fēng)管安管道防管道/設(shè)備安后風(fēng)管制作工110208風(fēng)管安裝工206風(fēng)管保溫工3管道下料工105水管道安裝10156水管道保溫155設(shè)備安裝15焊工5322.主要設(shè)備材料、構(gòu)件的用量計(jì)劃2.1主要設(shè)備計(jì)劃序 號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量1空氣幕L=1.2m,N=200W風(fēng)量 2000m3/h臺(tái)62空氣幕L=1.5m,N=300W風(fēng)量 2400m4/h臺(tái)43新風(fēng)機(jī)組送風(fēng)量3500m3/h,功率2.2KW,余壓 450Pa,排風(fēng)量3000m3/h,功率 1.5kw,余壓 350Pa臺(tái)84風(fēng)冷熱泵冷 水機(jī)（模塊組 合式）LSQWR

48、FH585冷量 585KV，冷媒R410A冷凍水；溫度7/12 C ,流量100m3/h,水阻50KPa，運(yùn)行重量5.4t臺(tái)25風(fēng)機(jī)盤管臥式，F(xiàn)P-10，冷量5.3KW熱量7.9KW L=1000m3/h,N=48W 噪聲48db,余壓 30KPa臺(tái)446風(fēng)機(jī)盤管臥式，F(xiàn)P-5，冷量2.8KW,熱量4.2KW L=350m3/h,N=45W 噪聲 37db,余壓 30KPa,臺(tái)687風(fēng)機(jī)盤管吊項(xiàng)內(nèi)臥式暗裝，F(xiàn)P-8，冷量4.5KW, 熱量 6.7KW L=800m3/h,N=45W 噪 聲457db,余壓30KPa,配溫控器及三 速開關(guān)臺(tái)2018風(fēng)機(jī)盤管落地式FP-10臺(tái)19風(fēng)機(jī)盤管落地式FP

49、-8臺(tái)410電子水處理 器SC-1處理水量200t/h臺(tái)111換熱機(jī)組板式換熱器2臺(tái)，立式離心水泵2 臺(tái)臺(tái)112定壓補(bǔ)水裝 置氣壓罐總?cè)莘e0.12 調(diào)節(jié)容積0.4 m3,工作壓力0.6MPa;補(bǔ)水泵啟泵壓 力0.19 MPa補(bǔ)水泵停泵壓力 0.24Mpa電磁閥開啟壓力0.25MPa安全閥開啟壓力0.26 Mpa ;變頻補(bǔ)水 泵2臺(tái)一用一備臺(tái)113軟化水裝置TRB-100, V=0.6-1.0m/h ,工作壓力0.2 0.5 Mpa臺(tái)114立式離心泵L=100m3/h,冷凍水，H=26 米臺(tái)215水箱1000*1000*1000，容積 0.7 立方米套12.2材料、構(gòu)件計(jì)劃序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量1

50、不銹鋼蝶閥320*160個(gè)32不銹鋼蝶閥200*120個(gè)33不銹鋼蝶閥320*120個(gè)124不銹鋼蝶閥250*120個(gè)1245減震裝置DN50個(gè)346焊接法蘭閥 門DN125個(gè)57焊接法蘭閥 門DN80個(gè)178焊接法蘭閥 門DN50個(gè)139焊接法蘭閥 門DN100個(gè)310自動(dòng)排氣閥DN25個(gè)4811伸縮器DN80個(gè)612減震裝置DN50個(gè)413過濾器DN150臺(tái)214過濾器DN32臺(tái)215螺紋止回閥DN32個(gè)116螺紋閘閥DN32個(gè)217排氣扇L=150n3/h個(gè)5218防火閥70 C 500*500個(gè)63.施工現(xiàn)場(chǎng)布置3.1.駐地建設(shè)(1)辦公室及宿舍：施工用辦公室需要兩間，由總包提供臨時(shí)用

51、房，進(jìn)場(chǎng)后與總包協(xié)商，按總包指定地點(diǎn)布置辦公室；和總包協(xié)商安排工人宿舍。(2) 施工用電：建設(shè)單位提供臨時(shí)用電接口。(3) 施工用水：建設(shè)單位提供臨時(shí)用水接口。(4) 施工道路：根據(jù)土建總包單位設(shè)置的現(xiàn)場(chǎng)道路運(yùn)輸材料、購(gòu)配件和設(shè)備(5) 工程項(xiàng)目部應(yīng)按照主材材料、部件和設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)需要計(jì)劃組織進(jìn)場(chǎng)，并 根據(jù)規(guī)定地點(diǎn)和指定方式進(jìn)行儲(chǔ)存和存放。3.2施工現(xiàn)場(chǎng)總平面圖施工區(qū)材料 碼放 區(qū)設(shè)備 存放 處風(fēng)管加工區(qū)布置由于風(fēng)管加工制作量較大，因此，風(fēng)管的加工場(chǎng)地應(yīng)盡量考慮設(shè)在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)， 這樣既方便施工又節(jié)省運(yùn)輸時(shí)間，提高了工作效率，為縮短工期提供了良好的 條件。加工場(chǎng)地占地面積約300平方米，進(jìn)場(chǎng)后與總包單

52、位協(xié)調(diào)解決。初步考慮 將風(fēng)管加工場(chǎng)地安排在地下一層，用瓦棱鐵板臨時(shí)圍檔，作為通風(fēng)管道加工車 間。這樣可以有效的減少風(fēng)管制作時(shí)的噪音對(duì)周邊環(huán)境的影響。加工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)放置設(shè)備主要有：剪板機(jī)、沖剪機(jī)、咬口機(jī)、電焊機(jī)、折方機(jī) 和加工平臺(tái)。場(chǎng)內(nèi)設(shè)備布置見下圖：鋼板儲(chǔ)箱型鋼存放處法蘭鉆孔畫線臺(tái)剪板機(jī)法蘭焊接咬口機(jī)風(fēng) 管 組 配 場(chǎng) 地成品風(fēng)管庫(kù)房水管加工場(chǎng)地布置本工程空調(diào)系統(tǒng)為風(fēng)機(jī)盤管加新風(fēng)系統(tǒng)，大部分設(shè)備支管可以批量預(yù)制， 因此在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)布置水管加工場(chǎng)地，作為水管預(yù)制車間，主要進(jìn)行設(shè)備支管的預(yù) 制和管道支吊架、抱箍、卡子等附件的加工制作。場(chǎng)地占地50平方米，主要放置設(shè)備有：套絲機(jī)、電焊機(jī)、臺(tái)鉆、壓力臺(tái)、 砂輪

53、切割機(jī)等。水管預(yù)制場(chǎng)地可與風(fēng)管加工車間布置在一起，統(tǒng)一圍檔。便于 管理。場(chǎng)地布置如下圖所示：水管預(yù)制車間布置圖第五章 與設(shè)計(jì)及監(jiān)理單位的配合措施1. 與設(shè)計(jì)單位的配合措施1.1 由工程部經(jīng)理牽頭負(fù)責(zé)與設(shè)計(jì)單位的溝通、協(xié)調(diào)。1.2 對(duì)設(shè)計(jì)圖紙等文件的管理信息應(yīng)由信息工程師統(tǒng)一登記、 保存，使 用時(shí)辦理領(lǐng)用手續(xù)。1.3 項(xiàng)目部應(yīng)及時(shí)組織設(shè)計(jì)單位參加設(shè)計(jì)交底會(huì)、 工程例會(huì)及其他專題 會(huì)。1.4 項(xiàng)目部各專業(yè)工程師負(fù)責(zé)與設(shè)計(jì)專業(yè)負(fù)責(zé)人協(xié)調(diào)溝通對(duì)設(shè)計(jì)變更、 洽商的確認(rèn)。1.5 項(xiàng)目部經(jīng)理應(yīng)重視與總設(shè)計(jì)師的溝通、協(xié)調(diào)。1.6 凡涉及設(shè)計(jì)單位的工作計(jì)劃應(yīng)抄報(bào)設(shè)計(jì)單位。1.7 與設(shè)計(jì)單位的收、發(fā)文件應(yīng)單獨(dú)立檔

54、保存。2. 與建設(shè)單位的配合措施 項(xiàng)目部在施工的全過程中貫徹“質(zhì)量第一、安全第一”的工程建設(shè)方針， 在確保工程質(zhì)量等級(jí)的前提下，爭(zhēng)速度、創(chuàng)效益。2.1 項(xiàng)目經(jīng)理的外部關(guān)系中， 最主要的是處理好與業(yè)主的關(guān)系， 項(xiàng)目經(jīng)理部 全體人員必須明確“業(yè)主是顧客、是上帝“觀念，把業(yè)主所期望的工期和工程 質(zhì)量作為核心，做到讓業(yè)主滿意。2.2 定期向業(yè)主體提供工程進(jìn)度報(bào)告， 對(duì)于合同允許條件下的工程進(jìn)度延誤 或超合同條件下施工，必須及時(shí)請(qǐng)業(yè)主或監(jiān)理書面認(rèn)可。2.3 為保證項(xiàng)目的順利完工， 應(yīng)積極與業(yè)主交流匯報(bào)， 主動(dòng)為業(yè)主排憂解難， 想業(yè)主所想，急業(yè)主所急，和業(yè)主融洽相處。2.4 經(jīng)常核實(shí)施工范圍是否與審定的標(biāo)書與圖紙一致， 發(fā)現(xiàn)有不符的及時(shí)查 找原因，并請(qǐng)業(yè)主或監(jiān)理核實(shí)和簽證。3. 與監(jiān)理單位的配合措施3.1 于開工前書面報(bào)告施工準(zhǔn)備情況，獲監(jiān)理認(rèn)可后方可開工。3.2 開工前